PL16710B1 - Sposób otrzymywania ksztaltek z tlenku wapnia. - Google Patents

Sposób otrzymywania ksztaltek z tlenku wapnia. Download PDF

Info

Publication number
PL16710B1
PL16710B1 PL16710A PL1671031A PL16710B1 PL 16710 B1 PL16710 B1 PL 16710B1 PL 16710 A PL16710 A PL 16710A PL 1671031 A PL1671031 A PL 1671031A PL 16710 B1 PL16710 B1 PL 16710B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
calcium oxide
lime
dust
shapes
obtaining shapes
Prior art date
Application number
PL16710A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL16710B1 publication Critical patent/PL16710B1/pl

Links

Description

Wiadomo, ze mozna wytlaczac ksztaltki z zastosowaniem cisnienia z mulu wodzianu wapnia, który zostal przedtem ewentualnie czesciowo odwodniony, i wypalac na staly tlenek wapnia. Mul wapienny, wysuszony dobrze przez dluzsze osadzanie lub wiro¬ wanie i oznaczony zwykle jako zgeszczone lasowane wapno, zawiera jeszcze ponad 50% wody wolnej, która zostaje zatrzyma¬ na w wapnie koloidalnem. Poniewaz przy wszystkich znanych dotychczas procesach twardnienia oddawanie wody z mas zelu odgrywa najwazniejsza role (patrz np, ,,Zeitschrift fiir angewandte Chemie" 42, str. 1087 (1929), to nalezy przypuszczac, ze stalosc ksztaltu cial formowanych, otrzy¬ manych z mniej lub wiecej odwodnionego mulu wapna, polega na zwiekszeniu spoi¬ stosci, wskutek oddawania wody z masy ze¬ lu przy przechowywaniu i wypalaniu.Obecnie okazalo sie, ze suchy pyl wa¬ pienny, a wiec praktycznie bezwodny wo- dzian wapnia, otrzymywany sposobem t zw. gazowania suchego (patrz np. patenty nie¬ mieckie Nr Nr 423478 i 530111) jak rów¬ niez otrzymany zen wypalony pyl wapien¬ ny, a wiec tlenek wapnia, jak i mieszaniny obu tych proszków pylowatych mozna bez jakiegokolwiek dodatku wytlaczac na ciala formowane o twardosci kamienia.W przeciwstawieniu do wyzej wymienio¬ nego znanego sposobu poddaje sie wytla¬ czaniu wedlug wynalazku niniejszego w kazdym razie suchy jak pyl praktycznie bezwodny proszek. Nie mozna bylo przewi¬ dziec, ze takiego rodzaju materjal wyjscio-wy dal by sie w takiej niierze spiekac i wy¬ kazywal przytem bardzo dobrze dostrze- galtite? pfrzfe1 tygodnie skuteczne twardnie¬ nie dodatkowe. Wytloczone ksztaltki moz¬ na, jezeli je wyrobiono z wodzianu wapnia, wypalac bez zmniejszenia ich wytrzymalo¬ sci.Wszystkie znane sposoby brykietowania np. rud drobnych, pylu wylotowego, wypal- ków pirytowych, mialu weglowego i t. d. posluguja sie dodatkowem spoiwem, jak cialami smolowemi, bituminami, wody, a czasami takze z dodatkiem wodnego mulu wapna. Zdolnosc wegla brunatnego do bry¬ kietowania polegla równiez na zawartosci bitumu i wody. Nowem jest jednak zastoso¬ waniem suchego pylu wapiennego^Jbez. w&zelkjego _jodatku, w celu osiagniecia ksztaltek twardych jak kamien.Postep sposobu tegb polega na otrzy¬ mywaniu cennego wyrobu z dotychczas technicznie niez uzytkowanych odpadków wielkiego przemyslu acetylenowego. Do¬ swiadczenia dotychczasowe, przeprowadzo¬ ne z mulem wodzianu wapnia, nie doprowa¬ dzily do zadnego wyniku zadawalajacego technicznie, poniewaz suszenie zawieraja¬ cego wode mulu nie bylo ekonomicznem.Suchego pylu wapiennego nie mozna je¬ szcze jako takiego uzywac zamiast wapna w kawalkach np. do pieców do wytwarza¬ nia karbidu, nadaje sie on jednak do tego celu przy zastosowaniu obróbki wedlug sposobu miniej szego.Przyklad I. 1 tonne (1000 kg) bez¬ wodnego pylu wapiennego kalcymije sie w temperaturach 500— 1000°C i prasuje pyl tlenku wapnia, otrzymany w ilosciach 750 kg. Prasowanie przeprowadza sie w prasach pasmowych lub hydraulicznych z zastosowaniem cisnienia od 700 — 1000 kg/cm2 i temperatur od 20 do 400°C. Otrzy¬ many materjal posiadal wytrzymalosc wy¬ palonego wapna w kawalkach.Przyklad II. 1 tonne pylu wapna pra¬ sowano bez poprzedzajacego kalcynowania z zastosowaniem cisnienia wynoszacego od 700 do 1200 kg/cm2. Otrzymane brykiety wypalono w piecu szybowym; otrzymano 750 kg wypalonego wapna. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób otrzymywania ksztaltek z tlen¬ ku wapnia, znamienny tern, ze praktycznie suchy pyl tlenku wapnia lub wodorotlenku wapnia prasuje sie bez dodatku spoiw. Aktiengesellschaft f ii r S t i c k s t o f f d ii n g e r. Zastepca: M. Skrzypków rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego I Ski, Warszawa. PL
PL16710A 1931-01-14 Sposób otrzymywania ksztaltek z tlenku wapnia. PL16710B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL16710B1 true PL16710B1 (pl) 1932-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2348847A (en) Dead burned magnesia
EP0402746B1 (de) Verfahren zur Wiederverwertung von staub- oder schlammförmig anfallendem Sonderabfall
US4015977A (en) Petroleum coke composition
US2640759A (en) Process of producing magnesia
BRPI1010034A2 (pt) método para produzir um aglomerado de material fino contendo oxido metálico para uso como material de alimentação para alto forno
FI60192B (fi) Foerfarande foer framstaellning av braenda karbonatmaterial
US1904699A (en) Production of cement
PL16710B1 (pl) Sposób otrzymywania ksztaltek z tlenku wapnia.
US3060042A (en) Production of dead burned grain
US4126478A (en) Production of periclase grain
US1926094A (en) Process of manufacturing highly refractory products
US1616192A (en) Unburned refractory brick and method of making it
US2220383A (en) Metallurgical flux and method of producing it
SU753828A1 (ru) Керамическа масса
DE525272C (de) Verfahren zur Herstellung von geformtem Kalziumoxyd
SU1122726A1 (ru) Сульфидизатор дл переработки окисленных руд и концентратов цветных металлов
RU2593284C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления кирпича
US2846326A (en) Refractory manufacture
RU2023703C1 (ru) Способ производства искусственного пористого заполнителя
AT202920B (de) Verfahren zur Herstellung feuerfester, gebrannter, aus Magnesit bestehender oder Magnesit enthaltender Formkörper geringer Porosität
US3322502A (en) Magnesium hydroxide and method of preparation
DE936253C (de) Verfahren zum Kalzinieren und/oder Sintern von Hydraten der Erdalkalien oder von Erdalkalioxyden
DE690126C (de) Verfahren zum Binden zwecks Sinterung von feinkoernigen oder staubfoermigen mineralischen Stoffen
US1627170A (en) Manufacture of hydraulic cement and the like
SU94984A1 (ru) Способ изготовлени высокостойких огнеупоров