PL166990B1

PL166990B1 - U r z a d z e n ie d o k szta lto w a n ia w g le b ie n ia o b w o d o w e g o w p o k r y w ie p u sz k i z od ry w a n a plyta PL PL

Info

Publication number: PL166990B1
Application number: PL91293489A
Authority: PL
Inventors: William T Saunders
Original assignee: Weirton Steel Corp
Priority date: 1990-06-08
Filing date: 1991-06-10
Publication date: 1995-07-31
Also published as: JPH05502001A; CA2064461C; US5217134A; BR9105785A; EP0486682B1; CA2064461A1; NO178536C; WO1991019655A1; DE69125344D1; EP0486682A1; US5328313A; PL293489A1; US5688094A; EP0486682A4; US5462396A; NO178536B; NO920445D0; NO920445L

Abstract

1. Urzadzenie do ksztaltowania wglebienia obwo- dowego w pokrywie puszki z odrywana plyta, zawiera- jace narzedzie nacinajace z krawedzia tnaca polaczone z zespolem dociskajacym je i przemieszczajacym wzdluz osi prostopadlej do plaszczyzny pokrywy posiadajacej zawiniete obrzeze z pionowa sciana i kolnierzem, przy czym w plaszczyznie prostopadlej do kierunku przemie- szczania narzedzia krawedz tnaca ma ksztalt i wymiar taki sam jak ksztalt i wymiar pionowej sciany zawinie- tego obrzeza pokrywy, znamienne tym, ze narzedzie naci- najace (96) ma dopasowana ksztaltem do pokrywy (133) podkladke, a jako jedna czesc z podkladka jest uksztal- towany wystajacy od niej nóz (94) majacy, w plaszczyznie przekroju poprzecznego zawierajacej srodkowa os (92) narzedzia (96), ksztalt trójkata prostokatnego za scieta krawedzia tnaca (98), przy czym zewnetrzna sciana boczna (100) noza (94), usytuowana pomiedzy pod- kladka i krawedzia tnaca (98), ma w plaszczyznie przek- roju poprzecznego wymiar wiekszy niz laczny wymiar pionowej sciany (90) i grubosci kolnierza (87) zawinie- tego obrzeza pokrywy (133), natomiast wewnetrzna sciana boczna (106) noza (94), usytuowana pomiedzy podkladka i krawedzia tnaca (98), jest nachylona wzgle- dem osi (101) noza (94) na zewnatrz w kierunku do podkladki. FIG. 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do kształtowania wgłębienia obwodowego w pokrywie puszki z odrywaną płytą.

Znana puszka do przechowywania ścisłych produktów żywnościowych, zwłaszcza mielonego mięsa, zaopatrzona jest w zarysowaną wąską wstęgę biegnącą wokół całego obwodu jej ściany bocznej o przekroju prostokątnym. Do puszki dołączony jest kluczyk szczelinowy, który zakłada się w znany sposób na języczek wstęgi i następnie obraca się go w celu otwarcia puszki.

Usunięcie zarysowanej wstęgi ułatwia wyjęcie ścisłego produktu z puszki, to znaczy możliwe jest wyjęcie zawartości w postaci pojedynczego bloku, bez jego rozkruszenia. Jednakowoż po obu stronach wstęgi i na obu brzegach ściany bocznej puszki wzdłuż linii zarysowania odsłaniane są naderwane nieobrobione krawędzie metalu.

Znane są również puszki do przechowywania drobnych produktów żywnościowych, na przykład pochodzenia morskiego, takich jak sardynki, rybki, anchois i tym podobne.

Pokrywa takiej puszki ma obwodowe wgłębienie, którego punkt początkowy znajduje się w pewnej odległości (w płaszczyźnie pokrywy) od zawiniętego obrzeża puszki. Od tego początkowego punktu, wgłębienie ma odcinki ułożone pod kątem i odcinki ułożone wzdłuż dłuższego boku puszki, w pewnej odległości od zawiniętego obrzeża.

Zamknięte obwodowe wgłębienie, (które wyznacza odrywaną płytę pokrywy) odsunięte jest wzdłuż całej swojej długości na pewną odległość od zawiniętego obrzeża. Zawinięte obrzeże ma

166 990 3 ukształtowaną ściankę pionową sięgającą od górnego poziomu zawiniętego obrzeża do powierzchni pokrywy. Do pokrywy jest przymocowany otwieracz.

Do kształtowania zawiniętego obrzeża i obwodowego wgłębienia znanej puszki jest używane urządzenie. Urządzenie ma narzędzie zakończone wzornikiem oraz rolkę zgniatającą. Wzornik zapewnia podparcie podczas zawijania obrzeża za pomocą rolki zgniatającej.

Operacja kształtowania wymaga zastosowania przemieszczenia, jak również wywarcia nacisku na rolkę zgniatającą w kierunku zaznaczonym strzałką w celu wspólnego zwinięcia i zagniecenia obwodu pokrywy i kołnierza korpusu puszki w postać zawiniętego obrzeża. Ukształtowana tym urządzeniem pokrywa wymaga, aby roboczy koniec otwieracza był odsunięty w płaszczyźnie pokrywy od pionowej ściany obrzeża, aby umożliwić dostęp wzornika zagniatającego. Wskutek tego dostęp do produktu w puszce jest utrudniony ze względu na wystające do środka ostre obrzeże.

Znane jest urządzenie do kształtowania obwodowego wgłębienia na pokrywie puszki. Urządzenie zawiera nacinające narzędzie symetryczne względem płaszczyzny środkowej biegnącej od krawędzi tnącej narzędzia, a po jego obu stronach względem kształtowanego obwodowego wgłębienia pokrywy ma wzorniki stanowiące podparcie przy kształtowaniu zawiniętego obrzeża puszki.

Zastosowanie takiego urządzenia powoduje powstanie kołnierza wystającego na zewnątrz poza ścianę boczną puszki. Obwodowe wgłębienie jest ukształtowane w oddaleniu od wewnętrznej powierzchni ściany bocznej w celu umożliwienia odchylania otwieracza wraz z pokrywą do wnętrza puszki przy jej otwieraniu. Zatem przy zwiększonym zużyciu materiału na puszkę nadal występują ostre wysunięte do wewnątrz krawędzie pokrywy po jej otwarciu.

Według wynalazku urządzenie do kształtowania wgłębienia w pokrywie puszki z odrywaną płytą, zawierające narzędzie nacinające z krawędzią tnącą połączone z zespołem dociskającym je i przemieszczającym wzdłuż osi prostopadłej do płaszczyzny pokrywy posiadającej zawinięte obrzeże z pionową ścianą i kołnierzem, przy czym w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku przemieszczania narzędzia krawędź tnąca ma kształt i wymiar taki sam jak kształt i wymiar pionowej ściany zawiniętego obrzeża pokrywy, charakteryzuje się tym, że narzędzie nacinające ma dopasowaną kształtem do pokrywy podkładkę, a jako jedna część z podkładką jest ukształtowany wystający od niej nóż mający, w płaszczyźnie przekroju poprzecznego zawierającej środkową oś narzędzia kształt trójkąta prostokątnego ze ściętą krawędzią tnącą. Zewnętrzna ściana boczna noża, usytuowana pomiędzy podkładką i krawędzią tnącą, ma w płaszczyźnie przekroju poprzecznego wymiar większy niż łączny wymiar pionowej ściany i grubości kołnierza zawiniętego obrzeża pokrywy, natomiast wewnętrzna ściana boczna noża, usytuowana pomiędzy podkładką i krawędzią tnącą, jest nachylona względem osi noża na zewnątrz w kierunku do podkładki.

Korzystnie krawędź tnąca noża ma szerokość w zakresie od 0,025 do 0,051 mm, a zewnętrzna ściana boczna jest ustawiona prostopadle do podkładki, zaś wewnętrzna ściana boczna jest nachylona względem osi noża pod kątem wynoszącym około 30°.

Korzystnie zewnętrzna ściana boczna noża i jego krawędź tnąca mają kształt niekołowy.

Korzystnie zewnętrzna ściana boczna noża i jego krawędź tnąca mają kształt wybrany z kwadratu, prostokąta, owalu i elipsy i mają środkową oś symetrii.

Urządzenie do kształtowania obwodowego wgłębienia w pokrywie puszki, według wynalazku pozwala na wykonanie obwodowego wgłębienia w bezpośredniej bliskości ściany bocznej puszki (w miejscu przecięcia się powierzchni ściany bocznej puszki z pokrywą), co ułatwia wyjmowanie zawartości ścisłej. Przy tym rozwiązaniu oddzielona krawędź metalowa, pozostająca przy puszce, jest w przybliżeniu tej samej wielkości, co krawędź powstająca przy zastosowaniu otwieracza z nożem krążkowym w przypadku pokryw konwencjonalnych, dzięki czemu nie występuje dodatkowe zagrożenie bezpieczeństwa użytkownika.

Przedmiot wynalazku jest ukazany w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 5 do 9 przedstawiają różne przykłady wykonań pokryw puszek w widoku z góry, fig. 10 przedstawia przekrój pionowy płaskiego blaszanego półwyrobu służącego do kształtowania pokrywy puszki, fig. 11 - pokrywę utworzoną z półwyrobu z fig. 10 w przekroju oraz fragment noża stanowiącego część urządzenia do kształtowania obwodowego wgłębienia, fig. 12 - powiększony przekrój poprzeczny noża z fig. 11, fig. 13 -powiększony widok części pokrywy z fig. 11 z naciętym, obwodowym wgłębieniem, fig. 14 do 19 przedstawiają częściowe przekroje poprzeczne pokrywy ukazujące kolejne etapy kształtowania obrzeża puszki, fig. 20 - przedstawia widok z góry pokrywy puszki

166 990 z otwieraczem, fig. 21 - pokrywę z fig. 20 bez otwieracza, fig. 22 - pokrywę z fig. 20, w powiększonym przekroju wzdłuż linii 22-22 z fig. 20, fig. 23 do 25 przedstawiają puszkę w uproszczonych częściowych przekrojach ukazujące etapy otwierania puszki, fig. 26 przedstawia puszkę w częściowym widoku z góry ukazującym odchylone położenie otwieracza, fig. 27 - wzornik rąbkujący do kształtowania zawiniętego obrzeża puszki w widoku z góry, fig. 28 - urządzenie z fig. 27 w częściowym powiększonym przekroju poprzecznym wzdłuż linii 28-28 z fig. 27, a fig. 29 - urządzenie z fig. 27 w częściowym przekroju poprzecznym wzdłuż linii 29-29 z fig. 27.

Na figurze 10 przedstawiono półwyrób blaszany 86, z którego jest kształtowana pokrywa puszki.

Przy kształtowaniu pokrywy z płaskiego półwyrobu 86 w sąsiedztwie obwodu półwyrobu 86 powstaje kołnierz 87 przeznaczony do ukształtowania zawiniętego obrzeża puszki (fig. 11). Pokrywa ma wgłębioną ścianę pionową 90. Ściana pionowa 90 pokrywy jest umieszczana w dalszym etapie w styku z pionową ścianą korpusu puszki, powodując jej zamknięcie.

Urządzenie do kształtowania obwodowego wgłębienia w pokrywie puszki, według wynalazku, pokazane na fig. 11,12 i 19, zawiera narzędzie nacinające 96, które składa się z podkładki oraz noża 94. Narzędzie nacinające 96 jest połączone z zespołem dociskającym i przemieszczającym je wzdłuż osi 92 prostopadłej do płaszczyzny płyty 88 pokrywy za pośrednictwem trzpienia (nie pokazany). Podkładka narzędzia nacinającego 96 ma kształt dopasowany do kształtu wcześniej uformowanej pokrywy. Nóż 94 stanowi z podkładką jedną część i ma kształt trójkąta prostokątnego w płaszczyźnie przekroju poprzecznego zawierającej oś 92 obrotu narzędzia 96. Nóż 94 ma krawędź tnącą 98, która w płaszczyźnie prostopadłej do osi 92 obrotu narzędzia nacinającego 96 ma kształt i wymiar taki sam jak pionowa ściana 90 zawiniętego obrzeża pokrywy. Szerokość 99 krawędzi tnącej 98 noża 94 (fig. 12) zawiera się korzystnie w zakresie od 0,025 do 0,051 mm w przypadku typowych puszek o wymiarach dłuższym około 8 cm i krótszym około 6,5 cm.

Zewnętrzna boczna ściana 100 noża 94 jest prostopadła (lub prawie prostopadła z odchyleniem kilku stopni od środkowej osi pionowej 101) do krawędzi tnącej 98, jak to pokazano w przekroju na fig. 12, to znaczy, że zewnętrzna ściana boczna 100 noża 94 jest równoległa do sąsiadującej z nią powierzchni ściany pionowej 90 pokrywy i ma wymiar większy niż łączny wymiar pionowej ściany 90 i kołnierza 87 zawiniętego obrzeża, umożliwiając przemieszczanie narzędzia nacinającego 96 względem ściany pionowej 90 pokrywy wzdłuż kierunku osi 101 noża 94. Oś ta dzieli na dwie części krawędź tnącą 98 noża 94.

Ukształtowane obwodowe wgłębienie 102, pokazane na fig. 13, ma oś 104 przechodzącą przez środek jego części 103 o największej głębokości. Ten punkt środkowy części 103 o maksymalnej głębokości, w którym następuje przerwanie, pokrywa się z kierunkiem względnego przemieszczania się wzdłuż osi 101 noża 94 z fig. 12. Dzięki temu, linia przerwania pokrywy 88 powstaje w odległości mieszczącej się w zakresie od 0,025 do 0,037 mm od ściany pionowej 90 pokrywy (mierzonej w płaszczyźnie rzutu pokrywy) przy zastosowaniu noża 94 o omówionym powyżej kształcie, zaopatrzonym w krawędź tnącą 98 o szerokości od 0,025 do 0,051 mm.

Wewnętrzna ściana boczna 106 noża 94, usytuowana pomiędzy podkładką i krawędzią tnącą 98 jest nachylona względem osi 101 noża 94 pod kątem 107 wynoszącym korzystnie 30°.

Na figurze 14 do 19 przedstawiono kolejne etapy kształtowania pokrywy 112 z płaskiego półwyrobu walcowanego (na przykład takiego jak oznaczony 86 na fig. 10). W pierwszym etapie kształtowany jest kołnierz 110 i schodkowa ściana 114 łącząca kołnierz 110 z pokrywą 112.

W drugim etapie, przedstawionym na fig. 15 jest zaginane obrzeże 119 kołnierza 110 i dalej kształtowana jest schodkowa ściana 114 z pionową ścianą 90 oraz z częścią poziomą 116 i lekko pochyłą 118. Pionowa ściana 190 jest równoległa do osi pionowej 115 pokrywy 112.

W kolejnym etapie przedstawionym na fig. 16, kształtuje się w płycie pokrywy 112 wypukłość 120 o szerokiej podstawie przeznaczoną do zamocowania nita. Załamuje się schodkową ścianę 114 nakładając na siebie jej część poziomą 116 i część pochyłą 118.

W dalszym etapie (fig. 17) zwiększa się wysokość wypukłości 122 i spłaszcza się fałdę 127 utworzoną wskutek załamania części 116, 118 ściany schodowej 114. Jednocześnie kształtuje się zewnętrzne dolne obrzeże 126 pokrywy 112.

166 990

W ostatecznym etapie (fig. 18) kształtuje się ostateczną postać wypukłości 124 na nit i ściska się fałdę 127 tworząc zaokrągloną krawędź 128 usytuowaną w płaszczyźnie poziomej w celu osłaniania krawędzi pozostałej po rozerwaniu pokrywy wzdłuż obwodowego wgłębienia i oddzieleniu płyty 112.

Na figurze 12 pokazano etap kształtowania obwodowego wgłębienia. Wielowarstwowa fałda 127 jest oparta na podporze 130 i unieruchamiana jest za pomocą części 132 podpory 130. Zaokrąglona krawędź 128 fałdy 127 znajduje się w bezpośredniej bliskości osi 101 krawędzi tnącej 98 noża 94, a zatem i w pobliżu części 103 powstałego wgłębienia obwodowego 102 o największej głębokości.

Na pokrywie jest kształtowane również łukowe wgłębienie, pokazane na fig. 20,21. Jest ono usytuowane wokół nitu 142. Odcinki boczne 144, 146 łukowego wgłębienia 140, odchodzące od części środkowej 143 są połączone z obwodowym wgłębieniem 102 w bezpośrednim sąsiedztwie wielowarstwowej fałdy 127. Po ukształtowaniu wgłębień obwodowego 102 i łukowego 140 do pokrywy mocuje się otwieracz 138, a następnie formuje się zawinięte obrzeże łącząc pokrywę z puszką.

Na figurze 20, w rzucie z góry, przedstawiono całą ukształtowaną pokrywę 133 zaopatrzoną w otwieracz 138, a na fig. 21 przedstawiono widok pokrywy 133 od dołu. Wokół płyty pokrywy 133 są ułożone wyprofilowane żebra 134, 135 zapewniające usztywnienie przy otwieraniu opisanym poniżej sposobem.

Na figurze 22 jest przedstawiony powiększony przekrój częściowy pokrywy 88 w płaszczyźnie przechodzącej przez jej główną oś 115 i wzdłużną oś otwieracza 138. Na tym przekroju przedstawiono położenie zaokrąglonej krawędzi 128 i zaostrzonej klinowo krawędzi roboczej 136 otwieracza 138 względem obwodowego wgłębienia 102 ukształtowanego w bezpośredniej bliskości ściany pionowej 90 pokrywy 88. Otwieracz 138 jest sztywny w kierunku wzdłużnym, to znaczy nie ma nadcięć na swojej długości.

Pokrywy 66, 72, 80, 76, 84 mogą mieć różne kształty zależnie od zastosowania, na przykład prostokątny, kwadratowy, owalny, eliptyczny, trójkątny, pokazane przykładowo na fig. 5-9. W każdym przypadku są przewidziane różne możliwe położenia 64, 65, 67-70, 74, 75, 78, 79, 82 zamocowania otwieracza.

Pokrywy są wykonywane zwykle z blachy stalowej ocynkowanej lub z powłoką organiczną albo z blachy aluminiowej. Korzystnie wgłębienia obwodowe i łukowe są kształtowane na głębokość umożliwiającą pozostawienie materiału o grubości od 0,05 do 0,07 mm w przypadku blachy stalowej i od 0,011 do 0,014 mm w przypadku blachy aluminiowej.

W przypadku pokrywy o kształcie prostokątnym o wymiarach 80 X 65 mm, wymiary pozostałych elementów pokrywy są następujące (w mm): oddzielana płyta pokrywy: 77 X 61; profilowane żebra zewnętrzne 7 X 53, wewnętrzne 6 X 43; obwód zawiniętego obrzeża: 91X 73, wysokość ściany schodkowej: 6,8; wysokość ściany pionowej: 4 mm; promień naroży płyty pokrywy: 1,5; głębokość wyprofilowanych żeber: 0,5; głębokość płyty dostępu palca: 0,7; wysokość nitu 1,1; średnica nitu 5,2.

Otwieracz jest korzystnie wykonywany ze stalowej blachy walcowanej o grubości od 0,3 do 0,43 mm lub blachy aluminiowej o grubości od 0,3 do 0,56 mm. Całkowita długość otwieracza przeznaczonego do opisanej powyżej pokrywy wynosi około 38 mm. Otwieracz wzmocniony jest na długości w pobliżu nitu przez zawinięcie jego krawędzi wzdłuż jego długości i wokół ukształtowanego w postaci kółka otworu, jeżeli taki otwór jest stosowany. Sposób zawijania krawędzi otwieracza znany jest ze stanu techniki.

Po ukształtowaniu pokrywy z wgłębieniami obwodowym i łukowym oraz po zamontowaniu otwieracza kształtuje się zawinięte obrzeże, łączące pokrywę z korpusem puszki.

Na figurze 27, 28, 29 przedstawiono w widoku z góry fragment oprzyrządowania, który stanowi wzornik zagniatający 170 służący do podparcia ściany przy kształtowaniu zawiniętego obrzeża puszki. Wzornik zagniatający 170 wystaje, jak pokazano w przekroju na fig. 29, z podstawy 172 w rzucie pionowym przedstawionej na fig. 27. Podstawa 172 jest dopasowana kształtem do zarysu pionowej ściany 90 pokrywy i zapewnia jej podparcie przy kształtowaniu zawiniętego obrzeża pokrywy. Podstawa 172 jest wyposażona w trzpień (nie pokazany) połączony z zespołem napędowym przemieszczającym podstawę 172 i wzornik 170 wzdłuż osi prostopadłej do pokrywy.

166 990

Podstawa 172 zapewnia podparcie wzornika 170 na obszarze co najmniej równym obszarowi pokrywy otoczonemu przez ścianę pionową pokrywy.

Wzornik 170 ma wycięcia 176, 177, w których mieści się zamontowany na pokrywie otwieracz 138.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 27-29 wzornik 170 ma kształt prostokątny w widoku z góry, ale dla innych przykładów wykonania puszek (przedstawionych na fig. 6-9) ma on kształt odpowiednio zmodyfikowany. Konieczne wycięcia we wzorniku są usytuowane zgodnie z miejscem zamocowania otwieracza. W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 27-29 wzornik 170 może mieć wycięcie ukształtowane alternatywnie w położeniu 177.

Na zewnętrznym końcu wzornik 170 ma zmniejszoną grubość (fig. 28) i ma ukształtowaną powierzchnię 180 dopasowaną do kształtu otwieracza 138 (pokazanego linią przerywaną). Boczna powierzchnia 178 wzornika 170 zapewnia podparcie pionowej ściany 90 pokrywy przy kształtowaniu zawiniętego obrzeża jednocześnie zabezpieczając przerwanie pokrywy wzdłuż wcześniej ukształtowanego obwodowego wgłębienia 102.

Otwieranie puszki ukształtowanej za pomocą urządzenia według wynalazku odbywa się następująco. Uchwyt otwieracza 138 zostaje odciągnięty od płyty pokrywy po łuku w kierunku oznaczonym strzałką 150 na fig. 23. Środkowa część 143 łukowego wgłębienia 140 przerywa się jako pierwsza. Takie wstępne przerwanie łukowej rysy 140 następuje dzięki działaniu dźwigni jednostronnej i umożliwia dalszy ruch otwieracza 138 w tym samym kierunku po łuku, jak to pokazano na fig. 24, gdzie działający w charakterze zaostrzonego klina koniec 136 otwieracza 138 przerywa obwodowe wgłębienie 102. Ten ruch uchwytu otwieracza 138 po łuku odbywa się w zakresie przekraczającym 90° (fig. 25) w kierunku oznaczonym strzałką 150, aż do zetknięcia się otwieracza 138 ze zwiniętym obrzeżem 151. Wielkość kąta ruchu otwieracza 138 po łuku, przy którym otwieracz 138 wchodzi w kontakt z zawiniętym obrzeżem 151 puszki zależy od wielkości zagłębienia i ukształtowania otwieracza 138. Korzystnie jest on większy od 90° i mniejszy od 180°.

Przy dalszym ruchu otwieracza 138 po łuku, jak to pokazano na fig. 25, zawinięte obrzeże 151 służy za punkt podparcia. Jak to widać w widoku z góry na fig. 26, uchwyt 148 otwieracza 138 wystaje poza profil ściany bocznej 153 puszki. Uchwyt 148 znajduje się poza zawiniętym obrzeżem 151, tak że skierowana ku dołowi (w stronę ściany) siła wywierana na uchwyt 148 sztywnego wzdłużnie otwieracza 138 w kierunku pokazanym strzałką 150 na fig. 25, powoduje działanie podnoszące, wskazane strzałką 152 na fig. 25, roboczego końca otwieracza 138 na płytę pokrywy 88.

Działanie dźwigni dwuramiennej w kierunku strzałki 152 z fig. 25 powoduje dalsze rozrywanie pokrywy 88 wzdłuż obwodowego wgłębienia 102. Działanie unoszące sztywnego na całej długości otwieracza 138 wskazane strzałką 152 oddziałuje na płytę pokrywy 88 za pośrednictwem wielowarstwowej fałdy 127, która stanowi punkt podparcia otwieracza 138 na płycie pokrywy 88 po jej rozerwaniu.

Usztywnienie płyty pokrywy osiągnięte dzięki zastosowaniu żeber usztywniających 134, 135 umożliwia kontynuowanie rozrywania pokrywy wzdłuż obwodowego wgłębienia 102 przy wywieraniu skierowanej w dół siły na znajdujący się poza zawiniętym obrzeżem 151 uchwyt 148 otwieracza 138. Wstępne naderwanie części środkowej 143 łukowego wgłębienia 140 powoduje powstanie w puszce otworu i daje impuls do dalszego ruchu po łuku, co zapewnia rozerwanie pokrywy wzdłuż obwodowego wgłębienia.

Boczne odcinki 144,146 łukowego wgłębienia 140 biegną w stronę wielowarstwowej fałdy 127, ale kończą się przed dojściem do tej fałdy 127 złożonej z kilku warstw blachy (jak to pokazano na fig. 21). Tak więc wytrzymałość wielowarstwowej fałdy 127 zapobiega przełamaniu w pierwszej kolejności pokrywy wzdłuż znajdującego się z tyłu wgłębienia obwodowego. Po otwarciu spowodowanym działaniem dźwigniowym, odciągnięcie otwieracza 138 na zewnątrz powoduje usunięcie płyty przez całkowite przerwanie jej wzdłuż obwodowego wgłębienia 102.

FIG-.5 FIG.6

166 990

FIG.9

FIG.I0

FIG.II

FIG.I2 L··»

BS

100 96

H FIG.I3 J?² 88 wzzzzźz \9Ύ ł—-104 i

114

FIG.I4	Ύ
FIG.I5	HO, \l9 AA⁴ 90 Λ--ΊΙ
FIG.16	110)
FIG. I7 FIG.I 8	' 1 z¹¹⁶ ^126 H8-^crz7

,120

-122 —Ih-ć.

112 i—115

112

FIG.I9

st112

112 ł-H5 {-115

115 Pll5

115

132

FIG. 20

162

16(6990

FIG.22

153

FIG.29

FIG.1 PRIOR ART

FIG.4 PRIOR ART 53

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do kształtowania wgłębienia obwodowego w pokrywie puszki z odrywaną płytą, zawierające narzędzie nacinające z krawędzią tnącą połączone z zespołem dociskającym je i przemieszczającym wzdłuż osi prostopadłej do płaszczyzny pokrywy posiadającej zawinięte obrzeże z pionową ścianą i kołnierzem, przy czym w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku przemieszczania narzędzia krawędź tnąca ma kształt i wymiar taki sam jak kształt i wymiar pionowej ściany zawiniętego obrzeża pokrywy, znamienne tym, że narzędzie nacinające (96) ma dopasowaną kształtem do pokrywy (133) podkładkę, a jako jedna część z podkładką jest ukształtowany wystający od niej nóż (94) mający, w płaszczyźnie przekroju poprzecznego zawierającej środkową oś (92) narzędzia (96), kształt trójkąta prostokątnego za ściętą krawędzią tnącą (98), przy czym zewnętrzna ściana boczna (100) noża (94), usytuowana pomiędzy podkładką i krawędzią tnącą (98), ma w płaszczyźnie przekroju poprzecznego wymiar większy niż łączny wymiar pionowej ściany (90) i grubości kołnierza (87) zawiniętego obrzeża pokrywy (133), natomiast wewnętrzna ściana boczna (106) noża (94), usytuowana pomiędzy podkładką i krawędzią tnącą (98), jest nachylona względem osi (101) noża (94) na zewnątrz w kierunku do podkładki.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że krawędź tnąca (98) noża (94) ma szerokość (99) w zakresie od 0,025 do 0,051 mm, a zewnętrzna ściana boczna (100) jest ustawiona prostopadle do podkładki, zaś wewnętrzna ściana boczna (106)jest nachylona względem osi (101) noża (94) pod kątem (107) wynoszącym około 30°.
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że zewnętrzna ściana boczna (100) noża (94) i jego krawędź tnąca (98) mają kształt niekołowy.
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zewnętrzna ściana boczna (100) noża (94) i jego krawędź tnąca (98) mają kształt wybrany z kwadratu prostokąta, owalu i elipsy i mają środkową oś (28) symetrii.