PL166106B1 - Samoutwardzalna masa formierska I rdzeniowa - Google Patents
Samoutwardzalna masa formierska I rdzeniowaInfo
- Publication number
- PL166106B1 PL166106B1 PL29078591A PL29078591A PL166106B1 PL 166106 B1 PL166106 B1 PL 166106B1 PL 29078591 A PL29078591 A PL 29078591A PL 29078591 A PL29078591 A PL 29078591A PL 166106 B1 PL166106 B1 PL 166106B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- sand
- urea
- aqueous solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Samoutwardzalna masa formierska i rdzeniowa składająca się z osnowy ziarnowej, którą jest piasek kwarcowy lub piasek chromitowy lub piasek cyrkonowy lub szamot lub chromitomagnezyt, z 1,0 - 4,0 części wagowych spoiwa w postaci żywicy mocznikowo-formaldehydowej lub żywicy mocznikowo-melaminowej oraz dodatków w postaci do 1,5 części wagowych wodnego roztworu chlorku wapnia i do 2,0 części wagowych tlenku żelaza oraz utwardzacza, znamienna tym, że utwardzaczemjest wodny roztwór chlorku glinu, przy czym stosunek wagowy spoiwa do wodnego roztworu chlorku glinu wynosi od 1 : 0,1 do 1 : 1 na 100 części wagowych osnowy ziarnowej.
Description
Przedmiotem wynalazku jest samoutwardzalna masa formierska i rdzeniowa.
Znane samoutwardzalne masy formierskie i rdzeniowe, z publikacji W. Sakwa, T. Wachelko Teoria i praktyka technologii materiałów formierskich, Wyd. Śląsk 1970, składają się z osnowy ceramicznej, spoiwa i utwardzacza. Spoiwem są żywice furanowe, które zawierają alkohol furfurylowy, od ilości którego uzależniony jest czas utwardzania masy oraz własności wytrzymałościowe mas. W praktyce stosowane są żywice mocznikowo-furfurylowe i fenolowofurfurylowe dodawane w ilości 1,5 - 2,5%, a utwardzaczem są mocne kwasy, zwykle kwas fosforowy, o stężeniu 70-80%, kwas naftaleno-P-sulfonowy w ketanolu, kwas mrówkowy lub chlorek amonu.
Z opisu patentowego PRL nr 143 802 znana jest masa samoutwardzalna zawierająca jako spoiwo mieszaninę żywicy mocznikowo-formaldehydowej i azotanu lub chlorku wapnia lub magnezu oraz kwaśny utwardzacz. Masa ta wykazuje zbyt krótką żywotność, krótką żywotność spoiwa, a utwardzenie masy występuje tylko na jej powierzchni.
W opisie patentowym PRL nr 118 550 opisana jest masa składająca się z piasku, spoiwa w postaci żywicy fenolowo-formaldehydowej i kwasu benzenosulfonowego jako utwardzacza. Znane masy charakteryzują się tym, że utwardzają się tylko powierzchniowo, co niekorzystnie wpływa na ich własności wytrzymałościowe.
Samoutwardzalna masa formierska i rdzeniowa według wynalazku składa się z osnowy ziarnowej w postaci piasku kwarcowego, piasku chromitowego lub cyrkonowego, szamotu lub chromitomagnezytu, dodatków w ilości do 1,5 części wagowych roztworu chlorku wapnia i do 2 części wagowych tlenku żelaza, oraz 1,0 - 4,0 części wagowych spoiwa, którym jest żywica mocznikowo-formaldehydowa lub mocznikowo-melaminowa i utwardzacza w postaci wodnego roztworu chlorku glinu, przy czym stosunek wagowy spoiwa do wodnego roztworu chlorku glinu wynosi od 1 : 0,1 do 1 : 1.
Masa według wynalazku, już przy zawartości w niej spoiwa w ilości 1,8 - 2,5 części wagowych charakteryzuje się własnościami wytrzymałościowymi porównywalnymi z własnościami mas furanowych zawierających drogi alkohol furfurylowy. Tak wysokie własności wytrzymałościowe masy według wynalazku, w której jako spoiwo występuje żywica mocznikowo-formaldehydowa lub mocznikowo-melaminowa, uzyskuje się dzięki zastosowaniu utwardzacza w postaci wodnego roztworu chlorku glinu. Atomy Al wchodzą w strukturę sieciową polimeru w całej objętości masy zwiększają jej wytrzymałość, a zwłaszcza wytrzymałość na rozciąganie. Dodatek tlenku żelaza poprawia jakość odlewów poprzez likwidację zjawiska nakłuć odlewów, a dodatek chlorku wapnia wpływa na zwiększenie sił adhezyjnych między spoiwem a piaskiem i jednocześnie reguluje pH masy.
Czas utwardzania masy według wynalazku można regulować w granicach od 40 do 100 minut w zależności od potrzeb technologicznych.
166 106
- 100 częśc i wagowych
- 2^,5części ovggowych
- 0,5cczźci woggwoch 0,8c zęZciwoggwoch
R22 4 4,0 MPa, R-2 - -, 616 Pa.
Przykłady składu masy samoutwardzalnej formierskiej i rdzeniowej według wynalazku. Przykład I.
Piasek kwarcowy - ^00 części wagowych, żywica mocznikowo-formaldehydowa - Z.Ozzęći i wgoowcch wodny roztwór chlorku glinu - 1,0 części wagowych własności masy: R24 - 3,3 MPa , R24 - 113 MPA.
Przykład II.
Piasek kwarcowy żywica mocznikowo-formaldehydowa wodny roztwór chlorku wapnia wodny roztwór chlorku glinu własności masy:
Przykład III.
Piasek chromitowy żywica mocznikowo-formaldehydowa wodny roztwór chlorku wapnia wodny roztwór chlorku glinu własności masy:
Przykład IV.
Piasek cyrkonowy żywica mocznikowo-melaminowa wodny roztwór chlorku glinu
100 οζςΖώ woggwoch 2,5 cczźśc woggwoch 1 ,OcczZciwoggwocZ 1,2 częścż wagowych
R24-3,5 MPa,R24-1,3 MPa.
100 c^^^cż wogowych 2,0 części woggwocZ 1,6 części woggwocZ własności masy: R24 - 2,3) MPa, R24 - 1,0 MPa.
Przykład V.
Szamot żywica mocznikowo-formaldehydowa wodny roztwór chlorku glinu tlenek żelaza własności masy:
Przykład VI.
Chromitomagnezyt żywica mocznikowo-melaminowa wodny roztwór chlorku wapnia wodny roztwór chlorku glinu tlenek żelaza
R24 - 4,0 MPa, R24
100 cczza woggwocZ 3,0 części wwggwych 0,(5 części woggwocZ 1,0 częś c wagwwa - 1,35 MPa.
100 cζzZciwoggwocZ 3,5cζzZciwoggwocZ 1,3 cczz^ woggwocZ 2,0c ζzZciwoggwocZ 1, c ζzZciwoggwocZ własności masy: R^ - 3,8 MPa, R24 - 1,4 MPa.
166 106
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSamoutwardzalna masa formierska i rdzeniowa składająca się z osnowy ziarnowej, którą jest piasek kwarcowy lub piasek chromitowy lub piasek cyrkonowy lub szamot lub chromitomagnezyt, z 1,0 - 4,0 części wagowych spoiwa w postaci żywicy mocznikowo-formaldehydowej lub żywicy mocznikowo-melaminowej oraz dodatków w postaci do 1,5 części wagowych wodnego roztworu chlorku wapnia i do 2,0 części wagowych tlenku żelaza oraz utwardzacza, znamienna tym, że utwardzaczem jest wodny roztwór chlorku glinu, przy czym stosunek wagowy spoiwa do wodnego roztworu chlorku glinu wynosi od 1 : 0,1 do 1 : 1 na 100 części wagowych osnowy ziarnowej.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29078591A PL166106B1 (pl) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Samoutwardzalna masa formierska I rdzeniowa |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29078591A PL166106B1 (pl) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Samoutwardzalna masa formierska I rdzeniowa |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL290785A2 PL290785A2 (en) | 1992-03-23 |
| PL166106B1 true PL166106B1 (pl) | 1995-03-31 |
Family
ID=20055000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL29078591A PL166106B1 (pl) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Samoutwardzalna masa formierska I rdzeniowa |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL166106B1 (pl) |
-
1991
- 1991-06-21 PL PL29078591A patent/PL166106B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL290785A2 (en) | 1992-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL166106B1 (pl) | Samoutwardzalna masa formierska I rdzeniowa | |
| US3379540A (en) | Additive to sand moulds and cores | |
| US4543374A (en) | Furan foundry binder system containing a curing promoter | |
| US20030150592A1 (en) | Method for producing foundry shapes | |
| US2230939A (en) | Composition | |
| US3168489A (en) | Process of producing a foundry core composition | |
| US2237593A (en) | Foundry composition and method | |
| US3431123A (en) | Waterless molding sand | |
| US4366267A (en) | Catalysts and binder systems for manufacturing sand shapes | |
| JPS6131737B2 (pl) | ||
| US5457142A (en) | Hot-box foundry mix | |
| US4119606A (en) | Cold-setting moulding mixture for producing foundry moulds and cores | |
| SU1507506A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
| PL165595B1 (pl) | Spoiwo do mas termoutwardzalnych | |
| US3471429A (en) | Foundry core compositions | |
| RU2087244C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке | |
| RU2048949C1 (ru) | Кислый комплексный отвердитель для стержневых смесей с поликонденсационными смоляными связующими горячего отверждения | |
| PL163896B1 (pl) | Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej | |
| JP3131790B2 (ja) | 鋳物用生型及びその製造方法 | |
| US4405726A (en) | Catalysts and binder systems for manufacturing sand shapes | |
| SU1713918A1 (ru) | Клеева композици | |
| PL165226B1 (pl) | Masa formierska I rdzeniowa samoutwardzalna I termoutwardzalna | |
| RU2306999C2 (ru) | Смесь для изготовления литейных стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке | |
| SU1057164A1 (ru) | Упрочн ющее покрытие дл литейных форм и стержней | |
| JP2622856B2 (ja) | 石膏型 |