RU2306999C2 - Смесь для изготовления литейных стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке - Google Patents
Смесь для изготовления литейных стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2306999C2 RU2306999C2 RU2005124475/02A RU2005124475A RU2306999C2 RU 2306999 C2 RU2306999 C2 RU 2306999C2 RU 2005124475/02 A RU2005124475/02 A RU 2005124475/02A RU 2005124475 A RU2005124475 A RU 2005124475A RU 2306999 C2 RU2306999 C2 RU 2306999C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- sand
- lignosulfonates
- diluted
- casting cores
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит, мас.%: карбамидофурановую смолу 2,1-2,4; отвердитель 0,3-0,4; железный сурик 0,1-0,2; серебристый графит 0,1 и огнеупорный наполнитель. В качестве отвердителя используют смесь алюмоборфосфатного связующего и лигонсульфонатов, разведенную водой в отношении 4:1. Достигается увеличение текучести смеси и прочности готовых стержней при растяжении. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам смесей для изготовления стержней в нагреваемой оснастке.
Известны составы стержневых смесей горячего отверждения, в которых в качестве ускорителя горячего отверждения применяются дорогостоящие и дефицитные катализаторы, например марки КЧ-41 и КЦ-32 на основе нитрата меди [1, 232 с.]. Высокая стоимость подобных материалов привела к замене их на более дешевые и доступные, чаще всего побочные продукты - на основе хлоридов алюминия и азотнокислого аммония [2]. Общим недостатком таких смесей является: неудовлетворительные технологические свойства, такие как текучесть, и физико-механические - прочность при растяжении в холодном состоянии, очень важные при машинном изготовлении стержней.
Из всех известных в патентной и другой специальной литературе составов стержневых смесей наиболее близким по технической сущности и получаемым результатам к предлагаемой является состав смеси, ускорителем горячего отверждения в которой является катализатор марки КЧ-41 [1]. Состав смеси, % (от массы огнеупорного наполнителя):
Карбамидофурановая смола КФ-90 | 2,5 |
Катализатор (отвердитель) КЧ-41 | 0,5-0,6 |
Огнеупорный наполнитель | 100. |
Существенный недостаток смеси - высокий расход дорогостоящих связующих ингредиентов, причем при этом большое количество катализатора КЧ-41 (0,5-0,6%) приводит к низкой текучести и прочности смеси.
Задачей изобретения является создание смеси, которая при удовлетворительной прочности при растяжении в холодном состоянии имела бы текучесть в пределах 60-80%.
Для достижения указанного технического результата в смесь в связующего и лигносульфонатов, разведенной водой в соотношении 4:1, вместо 0,5-0,6 мас. % катализатора КЧ-41.
Смесь включает от 2,1 до 2,4 мас. % карбамидофурановой смолы по ТУ 6-05-1785-83, от 0,3 до 0,4 мас. % смеси алюмоборфосфатного связующего и лигносульфонатов, разбавленной водой в соотношении 4:1. В качестве добавок, улучшающих просыхаемость, применяли железный сурик ГОСТ 8135-74 марки «К», для повышения теплопроводности - графит кристаллический литейный ГОСТ 5279-74 марки ГЛ 1 или ГЛ 2, а в качестве огнеупорного наполнителя применяли кварцевый песок марки 1К2О2О2 ГОСТ 2138-91.
Смеси готовили в лабораторных бегунах мод. 018 М Усманского комплекта лабораторного оборудования. В бегуны последовательно загружали песок, железный сурик, графит кристаллический, перемешивали 1 минуту. Затем вводили отвердитель (смесь алюмоборфосфатного связующего и лигносульфонатов, разбавленная водой в соотношении 4:1), перемешивали 2 мин. Далее вводили карбамидофурановую смолу, перемешивали в течение 2 мин и выгружали готовую смесь из бегунов. В полученной смеси определяли прочность при растяжении в холодном состоянии, текучесть. Для определения прочности при растяжении готовили стандартные образцы - «восьмерки» на лабораторной установке мод. 4735 при температуре стержневого ящика 220°С. Прочность при разрыве определяли на приборе мод. LRU фирмы «Центрозап» (Польша). Составы смесей приведены в табл.1, а их свойства - в табл.2.
Из табл.2 следует, что составы №4 и 5 имеют высокие значения прочности при растяжении и текучести, которые превосходят аналогичные показатели прототипа (состав №1 и №2).
По опыту ОАО A3 «Урал» смеси с текучестью 60-80% наиболее технологичны для метода изготовления стержней в нагреваемой оснастке. Прочность при растяжении, текучесть оптимальная у составов №№3, 4, 5. Наиболее высокие значения прочности при растяжении и текучести - у состава №5. Таким образом, состав №5 по комплексу свойств наиболее предпочтителен для изготовления стержней в нагреваемой оснастке, при этом содержание дорогостоящих материалов в указанном составе значительно уменьшено.
Предложенный состав за счет снижения расхода связующих ингредиентов и замены отвердителя обеспечивает существенный экономический эффект.
Таблица 1 | |||||
Составы смесей | |||||
Составляющие | Содержание, в мас. % | ||||
1* | 2** | 3 | 4 | 5 | |
Смола карбамидофурановая КФ-90 | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,1 |
Катализатор (отвердитель) КЧ-41 | 0,5-0,6 | 0,5 | - | - | - |
Смесь алюмоборфосфатного связующего и лигносульфонатов, разведенная водой в соотношении 4:1 | - | - | 0,3 | 0,4 | 0,4 |
Железный сурик марки «К» | - | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,1 |
Графит кристаллический марки ГЛ-1 или ГЛ2 | - | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
Кварцевый песок 1К2О2О2 | 97,1-97,0 | 96,8 | 97,0 | 97,0 | 97,3 |
Таблица 2 | |||||
Свойства смесей | |||||
Режим отверждения, наименование показателей, размерность | Значения для каждой смеси | ||||
1* | 2** | 3 | 4 | 5 | |
Продолжительность отверждения, с | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Температура стержневых ящиков, °С | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
Текучесть смеси, % | - | 50 | 63 | 65 | 67 |
Прочность при растяжении, МПа (в холодном состоянии) | 2,19 | 1,92 | 2,31 | 2,40 | 2,48 |
Примечание: * из справочника Жуковского | |||||
** применяемый на ОАО A3 «Урал» |
ЛИТЕРАТУРА
1. Справочник «Формовочные материалы и технология литейной формы» /под ред. С.С.Жуковского. М.: Машиностроение, 1993 г., 232 с.
2. Авторское свидетельство СССР №710742, кл. В22С 1/00, 1997 г.
Claims (1)
- Смесь для изготовления стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке, включающая карбамидофурановую смолу, отвердитель, огнеупорный наполнитель, добавки, отличающаяся тем, что в качестве отвердителя она содержит смесь алюмоборфосфатного связующего и лигносульфонатов, разведенную водой в соотношении 4:1, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
карбамидофурановая смола КФ-90 2,1-2,4 смесь алюмоборфосфатного связующего и лигносульфонатов, разведенная водой в соотношении 4:1 0,3-0,4 железный сурик 0,1-0,2 серебристый графит 0,1 огнеупорный наполнитель остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005124475/02A RU2306999C2 (ru) | 2005-08-01 | 2005-08-01 | Смесь для изготовления литейных стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005124475/02A RU2306999C2 (ru) | 2005-08-01 | 2005-08-01 | Смесь для изготовления литейных стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005124475A RU2005124475A (ru) | 2007-02-20 |
RU2306999C2 true RU2306999C2 (ru) | 2007-09-27 |
Family
ID=37863056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005124475/02A RU2306999C2 (ru) | 2005-08-01 | 2005-08-01 | Смесь для изготовления литейных стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2306999C2 (ru) |
-
2005
- 2005-08-01 RU RU2005124475/02A patent/RU2306999C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЖУКОВСКИЙ С.С. Формовочные материалы и технология литейной формы. Справочник. М.: Машиностроение, 1993, с.232. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005124475A (ru) | 2007-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105347768B (zh) | 压力注浆模具用石膏粉 | |
KR101521851B1 (ko) | 시브이(cv) 흑연주철과 시브이(cv) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법 | |
RU2306999C2 (ru) | Смесь для изготовления литейных стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке | |
US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
US3679703A (en) | Sand core and mold compositions containing glycerine and an ammonium salt | |
RU2190495C2 (ru) | Смесь для изготовления литейных стержней, отверждаемых конвективной сушкой | |
SU831331A1 (ru) | Комплексный отвердитель песчано-смол ныхСМЕСЕй дл изгОТОВлЕНи лиТЕйНыХ СТЕРжНЕйи фОРМ | |
RU2281830C2 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
RU2688322C1 (ru) | Жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней и способ ее приготовления | |
SU863142A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней | |
RU2705823C1 (ru) | Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | |
SU1477506A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней при производстве отливок преимущественно из магниевых сплавов | |
SU681648A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
RU2707250C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке | |
SU1080912A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
Kumar et al. | STRENGTH AND STUDY OF CONCRETE WITH PARTIALY REPLACEMENT OF FOUNDARY SAND | |
SU206801A1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
SU1507506A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
SU478666A1 (ru) | Песчано-смол на смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
SU1252014A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней | |
GB2040295A (en) | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores | |
RU1782695C (ru) | Состав дл упрочнени оболочковых форм | |
SU1405939A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке | |
RU2354489C1 (ru) | Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
RU2326750C1 (ru) | Смесь наливная самотвердеющая на цементном связующем для производства точных отливок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090802 |