PL165778B1 - Wytłaczarka wieloślimakowa - Google Patents
Wytłaczarka wieloślimakowaInfo
- Publication number
- PL165778B1 PL165778B1 PL91291142A PL29114291A PL165778B1 PL 165778 B1 PL165778 B1 PL 165778B1 PL 91291142 A PL91291142 A PL 91291142A PL 29114291 A PL29114291 A PL 29114291A PL 165778 B1 PL165778 B1 PL 165778B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zone
- intensive mixing
- interturn
- cylinder
- screws
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Wytłaczarka wieloślimakowa wyposażona
w układ uplastyczniający z odgazowaniem, składający
się z cylindra i umieszczonych w nim kilku, a
korzystnie dwóch zazębiających się ślimaków, z których
każdy posiada strefę intensywnego mieszania
zlokalizowaną między strefą zasilania i wstępnego
uplastyczniania a strefą sprężania, znamienna tym,
że strefa (4) intensywnego mieszania w postaci co
najmniejjednego odcinka zazębiających się ślimaków
o długości wynoszącej minimum 150% skoku ich
uzwojenia, posiada skok i luzy międzyzwojne zwiększone
nie mniej niż o 20% w stosunku do strefy
zasilania i wstępnego uplastycznienia, przy czym stosunek
wysokości (h) szczeliny międzyzwojnej do szerokości
( Δ) tej szczeliny jest większy niż 4,0.
Description
Przedmiotem wynalazku jest konstrukcja układu uplastyczniającego wytłaczarki wieloślimakowej przeznaczonej, zwłaszcza do wytłaczania mieszanek PVC.
Efektywne przetwarzanie na wytłaczarkach wieloślimakowych mieszanek PVC uwarunkowane jest właściwym ujednorodniemem i uplastycznieniem tej mieszanki doprowadzonej do strefy odgazowania wytłaczarki. Problem ten nabiera szczególnego znaczenia przy przetwarzaniu tego rodzaju tworzywa z wyższymi wydajnościami.
Jednym z rozwiązań tego problemu jest wyposażenie wytłaczarek w układy uplastyczniające o wyższym stopniu sprężania przed strefą odgazowania oraz prowadzenie procesu przy wyższych temperaturach stref cylindra zlokalizowanych także przed strefą odgazowania. Wadą tego rozwiązania jest to, że stosowanie stopnia sprężania powyżej 2,6 oraz temperatur stref cylindra wyższych niż 220°C prowadzi do częstej degradacji przetwarzanego tworzywa czego przyczyną jest mały współczynnik przewodzenia ciepła mieszanek PVC.
Inne rozwiązanie stanowić może odpowiednia konstrukcja układu uplastyczniającego, a w szczególności geometria uzwojeń ślimaków, uzależniona w znacznym stopniu od odległości między osiami otworów cylindra. Geometria uzwojeń ślimaków powinna zapewnić znaczne rozproszenie energii mechanicznej napędu ślimaków poprzez tarcie tworzywa o ścianki uzwojeń ślimaków i cylindra, a także powinna stworzyć warunki dla skutecznego przejmowania ciepła przez tworzywo od metalowych powierzchni układu uplastyczniającego.
Układ uplastyczniający wytłaczarki dwuślimakowej, który ma spełnić podane warunki znany jest z opisu patentowego NRD nr 214 802. Układ ten posiada dwa składane i zazębiające się ślimaki, z których każdy wyposażony jest w elementy mieszające. Elementy mieszające mają postać dwóch par tulejek z których każda składa się z tulejki mieszającej i ugniatającej. Odpowiedni kształt tych elementów wymusza występowanie w obszarze ich współpracy ruchu wstecznego tworzywa co zapewnia właściwą jego homogenizację oraz przejmowanie ciepła od ścianek układu uplastyczniającego.
Zasadniczą wadę tego rozwiązania stanowią wysokie koszty wykonania składanych ślimaków oraz brak samooczyszczania się elementów mieszających. Ponadto konstrukcja układu uplastyczniającego nie eliminuje możliwości tworzenia się martwych przestrzeni i w związku z tym wymagane jest częste jego oczyszczanie co powoduje okresowe wyłączenie wytłaczarki z eksploatacji.
Celem wynalazku jest zapewnienie warunków efektywnego wytłaczania mieszanek PVC z wyższymi wydajnościami, a zadaniem technicznym jest skonstruowanie układu uplastyczniają165 778 cego wyposażonego w taką strefę intensywnego mieszania, która zapewni odpowiednie uplastycznienie tworzywa przy zachowaniu jej samooczyszczalności. Właściwy stopień uplastycznienia tworzywa ma być osiągnięty przez zapewnienie dobrych warunków przejmowania przez tworzywo ciepła od powierzchni ślimaków i cylindra oraz przez zwiększenie stopnia rozproszenia energii mechanicznej napędu ślimaków.
Wytłaczarka według wynalazku wyposażona jest w układ uplastyczniający z odgazowaniem składający się z cylindra i umieszczonych w nim kilku, a korzystnie dwóch zazębiających się ślimaków. Każdy ze ślimaków posiada strefę intensywnego mieszania zlokalizowaną między strefą zasilania i wstępnego uplastycznienia a strefą sprężania. Strefa intensywnego mieszania ma postać co najmniej jednego odcinka zazębiających się ślimaków o długości wynoszącej minimum 150% skoku ich uzwojenia i posiada skok oraz luzy międzyzwojne zwiększone nie mniej niż o 20% w stosunku do strefy zasilania i wstępnego uplastyczniania, przy czym stosunek wysokości szczeliny międzyzwojnej do szerokości tej szczeliny jest większy niż 4,0.
Korzystnie jest jeżeli zewnętrzne powierzchnie uzwojeń końcowego odcinka ślimaków strefy intensywnego mieszania zaopatrzone są w wybrania.
Takie skojarzenie przedstawionych środków technicznych zapewnia uzyskanie bardzo znacznego przepływu wstecznego tworzywa w szczelinach międzyzwojnych strefy intensywnego mieszania, a tym samym zwiększenie stopnia przejmowania ciepła zarówno od powierzchni uzwojeń ślimaków jak i powierzchni cylindra oraz znaczne zwiększenie tarcia wewnętrznego między cząstkami tworzywa i tarcia zewnętrznego tych cząstek o powierzchnie układu uplastyczniającego. W konstrukcji zapewnia to właściwy stopień uplastycznienia mieszanki transportowanej poprzez strefę sprężania do strefy odgazowania także przy wyższych wydajnościach wytłaczania tworzywa.
Wynalazek zostanie bliżej wyjaśniony na przykładzie wykonania zilustrowanym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat układu uplastyczniającego wytłaczarki, fig. 2 przedstawia przekrój A-A z fig. 1, a fig. 3 przedstawia szczegół B z fig. 1.
Wytłaczarka dwuślimakowa do wytłaczania mieszanek PVC wyposażona jest w układ uplastyczniający zbudowany z cylindra 1 oraz z dwóch zazębiających się ślimaków 2. Cylinder 1 podzielony jest na swej długości na strefy grzewczo-chłodzące umożliwiające utrzymanie żądanych temperatur niezbędnych w procesie wytłaczania. Odpowiednio do stref cylindra 1 obracające się w przeciwnym kierunku ślimaki 2 wyposażone są w następujące strefy:
- strefę 3 zasilania i wstępnego uplastyczniania z uzwojeniem jednozwojnym.
- strefę 4 intensywnego mieszania z uzwojeniem dwuzwojnym o skoku większym od skoku uzwojenia strefy 3 o 20% i luzach międzyzwojnych bocznych zwiększonych o 60%, przy czym długość tej strefy wynosi 250% skoku jej uzwojenia.
- strefę 5 sprężania z uzwojeniem jednozwojnym i o stopniu sprężania w odniesieniu do strefy 3 wynoszącym 2,0.
- strefę 6 odgazowania o uzwojeniu dwuzwojnym.
- strefę 7 dozowania o uzwojeniu dwuzwojnym.
Tworzywo w postaci suchej mieszanki PVC jest doprowadzane przez dozownik i otwór zasilający do strefy 3 zasilania i wstępnego uplastyczniania. W czasie transportowania wzdłuż tej strefy tworzywo jest początkowo ogrzewane od ścianek cylindra i uzwojeń ślimaków.
Wstępnie uplastycznione tworzywo jest przemieszczane do strefy 4 intensywnego mieszania, w której podlega dalszemu ogrzewaniu a tym samym i uplastycznieniu. Zjawisko to zachodzi zwłaszcza wskutek istotnego rozproszenia energii mechanicznej napędu ślimaków. W strefie 4 z uwagi na zwiększoną o 40% w stosunku do strefy 5 sprężania teoretyczną wydajność transportu ma miejsce bardzo duży przepływ wsteczny przez zwiększone o 60% szczeliny międzyzwojne, przy czym w celu uzyskania optymalnego ze względu na warunki przejmowania ciepła przez tworzywo kształtu szczeliny międzyzwojnej stosunek jej wysokości h do szerokości A wynosi 4,5. Zewnętrzne powierzchnie uzwojeń końcowego odcinka strefy 4 posiadają wybrania 8.
Takie skojarzenie wielkości konstrukcyjnych strefy 4 zapewnia uzyskanie na wyjściu z tej strefy tworzywa o wymaganym stopniu uplastycznienia zewnętrznego cząstek, gdyż stosunek mocy napędu ślimaków do wydajności wytłaczania charakteryzujący ujednorodnienie tworzywa nie maleje przy zwiększaniu obrotów ślimaków tj. przy zwiększaniu wydajności wytłaczania.
165 778
Następnie tworzywo to po przetłoczeniu przez strefę sprężania trafia do strefy 6 odgazowania. W strefie 6 odgazowania zostają usunięte z tworzywa części lotne, które przez otwory 9 opuszczają cylinder 1 wytłaczarki. Odgazowane tworzywo jest transportowane do strefy 7 dozowania, która przetłacza je do głowicy formującej wyrób.
165 778
Fig.3
165 778
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Wytłaczarka wieloślimakowa wyposażona w układ uplastyczniający z odgazowaniem, składający się z cylindra i umieszczonych w nim kilku, a korzystnie dwóch zazębiających się ślimaków, z których każdy posiada strefę intensywnego mieszania zlokalizowaną między strefą zasilania i wstępnego uplastyczniania a strefą sprężania, znamienna tym, że strefa (4) intensywnego mieszania w postaci co najmniej jednego odcinka zazębiających się ślimaków o długości wynoszącej minimum 150% skoku ich uzwojenia, posiada skok i luzy międzyzwojne zwiększone nie mniej niż o 20% w stosunku do strefy zasilania i wstępnego uplastycznienia, przy czym stosunek wysokości (h) szczeliny międzyzwojnej do szerokości (Δ) tej szczeliny jest większy niż 4,0.
- 2. Wytłaczarka według zastrz. 1, znamienna tym, że zewnętrzne powierzchnie uzwojeń końcowego odcinka ślimaków strefy (4) intensywnego mieszania zaopatrzone są w wybrania (8).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL91291142A PL165778B1 (pl) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | Wytłaczarka wieloślimakowa |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL91291142A PL165778B1 (pl) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | Wytłaczarka wieloślimakowa |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL291142A1 PL291142A1 (en) | 1992-01-13 |
PL165778B1 true PL165778B1 (pl) | 1995-02-28 |
Family
ID=20055255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL91291142A PL165778B1 (pl) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | Wytłaczarka wieloślimakowa |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL165778B1 (pl) |
-
1991
- 1991-07-19 PL PL91291142A patent/PL165778B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL291142A1 (en) | 1992-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5000900A (en) | Twin screw extruder | |
JP2732920B2 (ja) | 熱可塑性プラスチック溶融体に粉末状又は織維状の添加剤を混合するための単軸又は二軸スクリュー型押出し機 | |
US20100238759A1 (en) | Device and method for processing of polymer materials | |
JPH08503897A (ja) | 可塑化可能コンパウンドのためのマルチスクリュ連続混合混練機 | |
US3946998A (en) | Single worm extruder | |
US3680844A (en) | Single worm extruder | |
JP5170899B2 (ja) | 押出成形品の製造方法 | |
BR112020021965B1 (pt) | Máquina de mistura e amassamento | |
US5302106A (en) | Double-worm extruder with polygonal-disk kneader | |
PL165778B1 (pl) | Wytłaczarka wieloślimakowa | |
CN211891910U (zh) | 双螺杆挤塑机中的温度控制装置 | |
JPH10309745A (ja) | スクリュ式押出機 | |
CN216299908U (zh) | 一种pet化学发泡用双螺杆挤出机 | |
JP3056234U (ja) | プラスチック射出成形機用のスクリュー・コンベア型搬送・混練装置 | |
JPH0673897B2 (ja) | スクリュ | |
CN217047431U (zh) | 具有保温结构的螺杆挤出机 | |
CN219946840U (zh) | 用于生产热塑性弹性体的密炼机 | |
CN217916691U (zh) | 一种挤出机螺杆 | |
CN215320528U (zh) | 一种石墨烯改性尼龙双螺杆挤出机 | |
JPH05228920A (ja) | スクリュー式混練機 | |
JPH08267540A (ja) | 熱可塑性樹脂混練押出機 | |
CN112277290A (zh) | 一种双筒塑料挤出机 | |
PL196386B1 (pl) | Wytłaczarka wieloślimakowa | |
JPS5832915Y2 (ja) | プラスチツク押出機におけるスクリユ | |
JPS5832917Y2 (ja) | 押出成形機のスクリユ−の構造 |