PL165563B1 - Sposób biykletowanlamaterlałów drobnoziarnistychz lepiszczembitumlcznym - Google Patents

Abstract

Sposób brykietowania materiałów drobnoziarnistych z lepiszczem bitumicznym w warunkach jego rozkładu termicznego, znamienny tym, że brykietowanie prowadzi się w temperaturze początku rozkładu termicznego lepiszcz po zapoczątkowaniu procesu ich koksowania.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób brykietowania materiałów drobnoziarnistych z lepiszczem asfaltowym lub pakowym w celu otrzymania wytrzymałych mechanicznie, bezdymnych (koksopodobnych), brykietów.

Brykietowanie jest procesem zagęszczania drobno uziarnianych materiałów sypkich i ich mieszanin poprzez tworzenie z nich identycznych, określonych konstrukcją matryc kształtek. Aby to uzyskać przygotowane mieszanki brykietownicze poddaje się formowaniu na odpowiedniego rodzaju prasach. Brykietowaniu poddaje się najczęściej węgiel kamienny, węgiel brunatny, półkoks, miał kokosowy, trociny, rudy żelaza i metali kolorowych. Spośród rud brykietowaniu poddaje się rudy miedzi, cynku i ołowiu, niklu, a także żelaza. Przy produkcji surówki często brykietuje się pyły wielkopiecowe.

Jako lepiszcza do brykietowania można stosować lepiszcza nieorganiczne takie jak: bentonit, gliny, gips, cement, wapno hydratyzowane, szkło wodne, żel krzemionkowy, itp., lub lepiszcza organiczne takie jak: asfalty, paki, smoły, węgle spiekające, pochodne celulozy, dekstryny, skrobie, melasy, woski i parafiny, ługi posulfitowe, żywice syntetyczne, itp. Najczęściej w praktyce przemysłowej stosuje się lepiszcza bitumiczne tzn. asfalty i paki ze względu na stosunkowo niski koszt oraz niską zawartość w nich popiołu.

Brykiety uzyskiwane na bazie lepiszcz bitumicznych tradycyjnymi metodami wykazują po ogrzaniu plastyczność oraz wysoką dymność podczas spalania lub innej obróbki termicznej. Aby te niewskazane w wielu przypadkach własności usunąć stosuje się termiczną lub tlenowo - termiczną obróbkę brykietów.

Procesem, w którym nie wymaga się dodatkowej obróbki brykietów jest brykietowanie na gorąco z węglem spiekającym jako lepiszczem. W wyniku takiego procesu można uzyskać paliwa bezdymne.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu otrzymywania brykietów z materiałów drobnoziarnistych i lepiszcz bitumicznych nie mięknących oraz nie wydzielających substancji smołowych podczas spalania lub ogrzewania.

Istota rozwiązania według wynalazku polega na brykietowaniu, na odpowiedniego rodzaju prasach, materiałów drobnoziarnistych z lepiszczami bitumicznymi w temperaturze początku rozkładu termicznego lepiszcz po zapoczątkowaniu procesu ich koksowania.

Sposób brykietowania według wynalazku pozwala uzyskiwać podczas brykietowania z lepiszczami bitumicznymi brykiety nie mięknące podczas ogrzewania i bezdymne. Brykietowanie prowadzi się w temperaturze początku rozkładu termicznego lepiszcza, tak ją dobierając aby zapoczątkować proces koksowania lepiszcza. Zasadniczy etap koksowania lepiszcza w takich warunkach trwa około 10 minut od zmieszania materiału drobnoziarnistego z lepiszczem. Pozwala to na zbrykietowanie mieszanki i uzyskanie wytrzymałych mechanicznie nie mięknących brykietów surowych. Poprzez powolne schładzanie tych brykietów doprowadza się do całkowitego skoksowania lepiszcza uzyskując wysoką wytrzymałość mechaniczną i całkowitą bezdymność. Udział lepiszcza bitumicznego jest zależny od jakości lepiszcza, pierwotnej wytrzymałości strukturalnej materiału drobnoziarnistego, jego porowatości oraz od wymaganej końcowej wytrzymałości mechanicznej brykietów.

165 563

Sposób według wynalazku może być stosowany do otrzymywania koksopodobnych brykietów paliwa bezdymnego, brykietów rud żelaza i metali nieżelaznych oraz wszędzie tam, gdzie od brykietów wymaga się aby nie miękły oraz nie wydzielały par smołowych podczas spalania lub ogrzewania.

Przykład I. Brykietowano koksiki klasyczne z udziałem paku koksowniczego w ilości 15-20% mas. w temperaturze około 450°C na prasie walcowej. Otrzymano brykiety surowca, nie mięknące, które po przetrzymaniu w temperaturze brykietowania (w warunkach autotermicznych) przez około 3 godzin wykazywały pełną bezdymność i wysoką wytrzymałość mechaniczną. Brykiety te można stosować z powodzeniem jako bezdymne paliwo komunalne, przemysłowe lub metalurgiczne.

PrzykladlI. Brykietowano półkoksy z węgli kamiennych z udziałem paku koksowniczego w ilości 15-20% mas. w temperaturze około 450°C na prasie walcowej. Otrzymano brykiety surowe, nie mięknące, które po przetrzymaniu w temperaturze brykietowania (w warunkach autotermicznych) przez około 3 godzin wykazywały pełną bezdymność i wysoką wytrzymałość mechaniczną. Brykiety te można stosować z powodzeniem jako bezdymne paliwo komunalne, lub przemysłowe.

Przykład III. Brykietowano półkoksy z węgla brunatnego z udziałem asfaltu koksowniczego w ilości 25-30% mas. w temperaturze około 450°C na prasie walcowej. Otrzymano brykiety surowe, nie mięknące, które po przetrzymaniu w temperaturze brykietowania (w warunkach autotermicznych) przez około 3 godzin wykazywały pełną bezdymność i wysoką wytrzymałość mechaniczną. Brykiety te można stosować jako bezdymne paliwo komunalne lub przemysłowe.

Przykład IV. Brykietowano węgiel antracytowy z udziałem paku koksowniczego w ilości 5-10% mas. w temperaturze około 450°C na prasie walcowej. Otrzymano brykiety surowe, nie mięknące, które po przetrzymaniu w temperaturze brykietowania (w warunkach autotermicznych) przez około 3 godzin wykazywały pełną bezdymność i wysoką wytrzymałość mechaniczną. Brykiety te można stosować z powodzeniem jako bezdymne paliwo komunalne lub przemysłowe.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób brykietowania materiałów drobnoziarnistych z lepiszczem bitumicznym w warunkach jego rozkładu termicznego, znamienny tym, że brykietowanie prowadzi się w temperaturze początku rozkładu termicznego lepiszcz po zapoczątkowaniu procesu ich koksowania.