PL165371B1 - Sposób wytwarzania spoiwa anhydrytowego z fosfogipsu - Google Patents
Sposób wytwarzania spoiwa anhydrytowego z fosfogipsuInfo
- Publication number
- PL165371B1 PL165371B1 PL28599490A PL28599490A PL165371B1 PL 165371 B1 PL165371 B1 PL 165371B1 PL 28599490 A PL28599490 A PL 28599490A PL 28599490 A PL28599490 A PL 28599490A PL 165371 B1 PL165371 B1 PL 165371B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- anhydrite
- phosphogypsum
- parts
- weight
- binder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/26—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania spoiwa anhydrytowego z fosfogipsu oczyszczonego i zneutralizowanego w obecnościsiarczanów i/lubchlorków metali alkalicznych i/lub siarczanów metali przejściowych i/lub ciężkich, znamienny tym, że wymieszaną i ujednorodnioną masę fosfogipsową poddaje się procesowi dehydratacji w środowisku alkalicznym przy pH >7,5 w parze nasyconej, w temperaturze 131 - 220°C w czasie 15-12 godzin, po czym uzyskany anhydryt podsusza się i rozdrabnia do min. 1500 cm2/g z dodatkiem znanych aktywatorów wiązania anhydrytu.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania spoiwa anhydrytowego z fosfogipsu pod podwyższonym ciśnieniem w parze nasyconej.
Według znanych dotychczas sposobów, anhydryt i cementy anhydrytowe otrzymuje się z kamienia gipsowego, z naturalnego anhydrytu lub z gipsu syntetycznego powstałego przy różnych chemicznych procesach, na przykład przy produkcji kwasu fosforowego, powstającego z rozkładu fosforytów kwasem siarkowym.
Kamień gipsowy poddaje się prażeniu, przy ciśnieniu atmosferycznym, w temperaturze 300 - 750°C. Powstały produkt jest nierozpuszczalnym anhydrytem, wykazującym niewielką aktywność w procesie hydratacji. Właściwości wiążące uzyskuje się po dodaniu aktywatorów. Aktywatorami mogą być na przykład cement portlandzki, wapno w ilości od 2 do 5%, siarczan sodowy, potasowy, żelazawy w ilości od 0,5 do 1,5% w odniesieniu do masy anhydrytu.
Produkcja cementu anhydrytowego z kamienia gipsowego lub gipsu syntetycznego dwuwodnego składa się z podstawowych trzech operacji: rozdrabniania, wypalania-prażenia i mielenia. Proces wypalania gipsu dwuwodnego prowadzi się w piecach szybowych albo obrotowych, w których wstępnie rozdrobniony surowiec jest w przeciwprądzie podgrzewany, wypalany-prażony, następnie studzony i mielony z dodatkiem aktywatorów. Otrzym ywanie cementu anhydrytowego z natura^ego anhydrytu polega na jego wstępnym rozdrobnieniu, podsuszeniu i mieleniu z dodatkiem aktywatorów wiązania.
Znane dotychczas sposoby wytwarzania cementu anhydrytowego z kamienia gipsowego lub naturdnego anhydrytu wymagają odpowiedniej jakości złóż natura^ego gipsu i anhydrytu oraz budowy kopalń odkrywkowych lub głębinowych.
Znane sposoby uzyskiwania anhydrytu syntetycznego z uwagi na skomplikowane prace i energochłonne procesy oczyszczania i dehydrytacji syntetycznego uwodnionego siarczanu wapniowego, jak dotąd nie znalazły praktycznego zastosowania, nawet w krajach wysokouprzemysłowionych.
Sposób wytwarzania spoiwa anhydrytowego z fosfogipsu oczyszczonego i zneutralizowanego według wynalazku w obecności siarczanów i/lub chlorków metali alkalicznych i/lub siarczanów metali przejściowych i/lub ciężkich, charakteryzuje się tym, że wymieszaną i ujednorodnioną masę fosfogipsową poddaje się procesowi dehydratacji w środowisku alkalicznym przy pH >7,5 w parze nasyconej, w temperaturze 131 - 220°C w czasie 1,5-12 godzin, po czym uzyskany anhydryt podsusza się i rozdrabnia do minimum 1500 cm2/g z dodatkiem znanych aktywatorów wiązania anhydrytu.
165 371
Przykładowa analiza składu chemicznego fosfogipsu o zawartości CaSQ4-2H2O = 93%:
| Zawartość | H2O | P2O5 | Fe | Al | F | Na | PH |
| Przed oczyszczeniem | 31,8 | 0,65 | 0,014 | 0,01 | 0,01 | 0,07 | 1,5 |
| Po neutralizacji | 28,0 | 0,56 | - | - | 0,01 | 0,05 | 11,5 |
| Po oczyszczeniu | 21,0 | 0,05 | 0,009 | 0,01 | 0,01 | 0,03 | 6,3 |
Przykłady realizacji wynalazku:
Przykład I.
- Fosfogips po neutralizacji 100 części wagowych
- chlorek potasowy 0,5 części wagowych
Wymieszaną i ujednorodnioną masę poddaje się procesowi dehydratacji w środowisku alkalicznym przy pH > 8, w parze nasyconej, w temperaturze 210°C w czasie 11 godzin, następnie podsuszeniu i rozdrobnieniu z dodatkiem siarczanu potasowego w ilości 0,7 części wagowych. Uzyskane spoiwo anhydrytowe o rozdrobnieniu 1600 cm2/g charakteryzuje się wytrzymałością po 28 dniach na ściskanie 22,4 MPa, na zginanie 5,4 MPa.
Przykład Π.
- Fosfogips po neutralizacji 100 c zęściwaggwych
- siarczan żelazawy 2 części wagwwe
Wymieszaną i ujednorodnioną masę poddaje się procesowi dehydratacji w środowisku alkalicznym pH > 8, w parze nasyconej, w temperaturze 136°C w czasie 1,5 godziny, następnie podsuszeniu i rozdrobnieniu z dodatkiem siarczanu potasowego w ilości 1,0 części wagowych i wapna hydratyzowanego w ilości 5 części wagowych. Uzyskane spoiwo anhydrytowe o rozdrobnieniu 3000 cm2/g po 28 dniach charakteryzuje się wytrzymałością na ściskanie 20,8 MPa i zginanie 6,5 MPa.
Przykład III.
- Fosfogips po oczyszczeniu
- wapno palone siarczan potasowy
100 cczści waggwych 2 cęcZciwayoww 1 cczść wagwwa
Wymieszaną i ujednorodnioną masę poddaje się procesowi dehydratacji w środowisku alkalicznym przy pH > 9 w parze nasyconej, w temperaturze 220°C w czasie 2 godzin, następnie podsuszeniu i rozdrobnieniu z dodatkiem 1,5 części wagowych siarczanu potasowego i cementu portlandzkiego w ilości 5 części wagowych. Uzyskane spoiwo anhydrytowe o rozdrobnieniu 4200 cm2/g po 28 dniach charakteryzuje się wytrzymałością na ściskanie 38,9 MPa, na zginanie 8,0 MPa.
Przykład IV.
- Fosfogips po oczyszczeniu
- wapno hydratyzowane
- siarczan żelazawy
100 części wagawach 10 części wagawach wagowych.
Wymieszaną i ujednorodnioną masę poddaje się procesowi dehydratacji w środowisku alkalicznym przy pH >7,5 w parze nasyconej, w temperaturze 190°C w czasie 10 godzin, następnie otrzymaną masę podsusza się i rozdrabnia do 2000 cm2/g z dodatkiem 1 części wagowej siarczanu sodowego. Uzyskane spoiwo anhydiytowe po 28 dniach charakteryzuje się wytrzymałością na ściskanie 44,5 MPa, na zginanie 9,5 MPa.
Przykład V.
- Fosfogips po oczyszczeniu lub po neutralizacji 100 części wagowych Ujednorodnioną masę poddaje się procesowi dehydratacji w środowisku alkalicznym przy
PH > 9 w parze nasyconej, w temperaturze 150°C w czasie 6 godzin, następnie otrzymaną masę podsusza się i rozdrabnia z dodatkiem wapna hydratyzowaneaw w ilości 2 części wagowych i cementu portlandzkiego w ilości 5 części wagowych. Uzyskane spoiwo anhydrytowe o rozdrobnieniu 1500cm2/g po 28 dniach charakteryzuje się wytrzymałością na ściskanie 25,0 MPa, na zginanie 5,5 MPa.
165 371
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania spoiwa anhydrytowego z fosfogipsu oczyszczonego i zneutralizowanego w obecności siarczanów i/lub chlorków metali alkalicznych i/lub siarczanów metali przejściowych i/lub ciężkich, znamienny tym, że wymieszaną i ujednorodnioną masę fosfogipsową poddaje się procesowi dehydratacji w środowisku alkalicznym przy pH >7,5 w parze nasyconej, w temperaturze 131 - 220°C w czasie 1,5 - 12 godzin, po czym uzyskany anhydryt podsusza się i rozdrabnia do min. 1500 cm2/g z dodatkiem znanych aktywatorów wiązania anhydrytu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28599490A PL165371B1 (pl) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Sposób wytwarzania spoiwa anhydrytowego z fosfogipsu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28599490A PL165371B1 (pl) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Sposób wytwarzania spoiwa anhydrytowego z fosfogipsu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL285994A1 PL285994A1 (en) | 1992-01-13 |
| PL165371B1 true PL165371B1 (pl) | 1994-12-30 |
Family
ID=20051712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28599490A PL165371B1 (pl) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Sposób wytwarzania spoiwa anhydrytowego z fosfogipsu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL165371B1 (pl) |
-
1990
- 1990-07-10 PL PL28599490A patent/PL165371B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL285994A1 (en) | 1992-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100534945C (zh) | 化工石膏建材及其制造方法 | |
| US3628973A (en) | Modified portland cement and process | |
| Bumanis et al. | Technological properties of phosphogypsum binder obtained from fertilizer production waste | |
| Garg et al. | Waste gypsum from intermediate dye industries for production of building materials | |
| Leškevičienė et al. | Influence of the setting activators on the physical mechanical properties of phosphoanhydrite | |
| EP0140156B1 (en) | A process for producing a hardened product of coal ash | |
| FI71549C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av gipsformstenar, formad gipssten som framstaellts enligt foerfarandet och dess anvaendning foer byggnadsaendamaol. | |
| GB1593344A (en) | Compression mouldinf of gypsumplaster compositions | |
| CN115368042B (zh) | 一种利用氟石膏与石英废石生产多孔性硅灰石球粒的方法 | |
| GB983204A (en) | A process for the neutralisation of calcium sulphate containing hydrofluoric acid and sulphuric acid | |
| CN113480209A (zh) | 一种干法制备高强建筑石膏的方法 | |
| PL165371B1 (pl) | Sposób wytwarzania spoiwa anhydrytowego z fosfogipsu | |
| CN102701616B (zh) | 一种高强镁质粉煤灰无熟料水泥 | |
| CN104692765A (zh) | 轻质环保玻镁板及其制备方法 | |
| CN108726950A (zh) | 一种低成本高强度环保型砖的制备方法 | |
| US3159497A (en) | Method of improving the grade of byproduct gypsum obtained in carrying out a wet process for production of phosphoric acid | |
| RU2333171C1 (ru) | Способ получения водостойкого и экологически чистого гипсового вяжущего | |
| Singh et al. | Autoclaved gypsum plaster from selenite and by‐product phosphogypsum | |
| KR101112758B1 (ko) | 인산부산석고를 함유하는 콘크리트 제조용 혼합재 및 그의 제조방법 | |
| RU2297989C1 (ru) | Способ получения активного ангидрита | |
| CN117229025B (zh) | 一种磷石膏胶凝材料改性剂及其制备方法、磷石膏胶凝材料、磷石膏轻骨料 | |
| GB1568884A (en) | Process for the manufacture of shaped products from calcium sulphate dihydrate | |
| GB2073729A (en) | Gypsum/Synthetic Anhydrite Binders | |
| DK167350B1 (da) | Fremgangsmaade til behandling af alfa-formen af kalciumsulfat-hemihydrat, og et produkt indeholdende det derved vundne produkt | |
| KR820001077B1 (ko) | 고강도 수경성 시멘트 조성물 |