PL165117B1 - Method of recovery of useful minerals by means of reverse foam flotation - Google Patents

Method of recovery of useful minerals by means of reverse foam flotation

Info

Publication number
PL165117B1
PL165117B1 PL91290834A PL29083491A PL165117B1 PL 165117 B1 PL165117 B1 PL 165117B1 PL 91290834 A PL91290834 A PL 91290834A PL 29083491 A PL29083491 A PL 29083491A PL 165117 B1 PL165117 B1 PL 165117B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
flotation
silica
ore
useful
amine
Prior art date
Application number
PL91290834A
Other languages
English (en)
Other versions
PL290834A1 (en
Inventor
Richard R Klimpel
Original Assignee
Dow Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Chemical Co filed Critical Dow Chemical Co
Publication of PL290834A1 publication Critical patent/PL290834A1/xx
Publication of PL165117B1 publication Critical patent/PL165117B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/004—Organic compounds
    • B03D1/01—Organic compounds containing nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02—Collectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02—Ores
    • B03D2203/04—Non-sulfide ores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02—Ores
    • B03D2203/04—Non-sulfide ores
    • B03D2203/06—Phosphate ores

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

1. SPOSÓB ODZYSKIWANIA MINERALÓW UZYTECZNYCH NA DRODZE ODWROTNEJ FLOTACJI PIANOWEJ, POLEGAJACY NA PODDANIU RUDY, KTÓRA ZAWIERA KRZEMIONKE LUB KRZEMIONKOWA SKALE PLONNA I JEST W POSTACI WODNEJ ZAWIESINY, FLOTACJI PIANOWEJ, ZNAMIENNY TYM, ZE FLOTACJE PROWADZI SIE W OBECNOSCI KOLEKTORA AMINOWEGO I CO NAJMNIEJ JEDNEJ ALKANOLOAMINY W WARUNKACH, W KTÓRYCH FLOTOWANE SA KRZEMIONKA BADZ KRZEMIONKOWA SKALA PLONNA, A MINERALY UZYTECZNE POZOSTAJA W ODPADACH. PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania minerałów użytecznych na drodze odwrotnej flotacji, w której flotowana jest krzemionka lub krzemionkowa skała płonna.
Flotacja jest sposobem obróbki mieszanki miałko rozdrobnionych mineralnych ciał stałych np. sproszkowanej rudy, stanowiącej zawiesinę w cieczy, dzięki której następuje oddzielenie części ciał stałych od innych miałko rozdrobnionych mineralnych ciał stałych np. krzemionki, krzemionkowej skały płonnej, glin i innych podobnych materiałów obecnych w rudzie, przez wprowadzenie gazu (lub wytworzenie gazu w miejscu) do cieczy celem wytworzenia spienionej masy, zawierającej niektóre z ciał stałych na powierzchni cieczy przy pozostawieniu w zawiesinie (eiiupieeionych) innych stałych składników rudy. Flotacja oparta jest na zjawisku polegającym na tym, że wprowadzenie gazu do zawiesiny w cieczy cząstek różnych stałych substancji powoduje przyleganie gazu do pewnych, ale nie wszystkich obecnych w zawiesinie ciał stałych, co czyni cząstki przyczepione do pęcherzyków gazu lżejszymi od cieczy. Zgodnie z tym cząstki te unoszą się do powierzchni cieczy tworząc pianę.
Minerały i związana z nimi skała płonna poddawane flotacji pianowej zwykle nie posiadają wystarczającej htarlflbleości bądź hydolfiloeości do przeprowadzenia odpowiedniego rozdzielenia. Dlatego przy flotacji pianowej stosuje się często rozmaite środki chemiczne dla uzyskania bądź zwiększenia niezbędnych właściwości; umożliwiających rozdzielenie. Stosuje się kolektory wzmagające htdroSlbleośó a więc i zdolność flotacji różnych minerałów użytecznych. Kolektory muszą posiadać zdolność do: przyłączania się do żądanych rodzajów minerałów przy względnym wykluczeniu innych obecnych minerałów; utrzymania tego połączenia wobec zjawisk turbulencji i ścinania, związanych z flotacją planową oraz do nadania żądanym rodzajom minerałów wystarczającej hyarlSobowości, która umożliwi uzyskanie wymaganego stopnia rozdzielenia.
Oprócz kolektorów stosuje się wiele innych środków chemicznych. Przykładami typów dodatkowych odczynników są sp^n^cze, aepresoot, regulatory pH takie Jak wapno palone i soda, dyspergatory i różne promotory i aktywatory. Depres^y stosowane są dla zwiększenia lub wzmożenia htdolfilowoścl różnych rodzajów minerałów a przez to zahamowania ich flotacji. Spieniacze
165 117 stanowią odczynniki dodane do układu flotacyjnego dla ułatwienia tworzenia się pół-trwałej piany. W przeciwieństwie do depresorów i kolektorów, spieniacze nie muszą przyłączać się bądź adsorbować na cząstkach minerału. Promotory i aktywatory zwiększają lub wzmagają skuteczność innych odczynników takich jak kolektory i depresory.
Flotacja pianowa jest szeroko stosowana w kopalnictwie przynajmniej od wczesnych lat dwudziestego wieku. Przy typowej czyli prostej flotacji użyteczny czyli pożądany minerał flotowany jest z materiału stanowiącego skałę płonną, która pozostaje w odpadach. W innym typie flotacji zwanej flotacją odwrotną, niepożądany minerał, taki jak krzemionka lub krzemionkowa skała płonna flotowany jest z minerałów użytecznych, które pozostają w odpadach.
Znana Jest duża różnorodność związków użytecznych jako kolektory, spieniacze i inne odczynniki dla celów flotacji pianowej. Na przykład, we flotacji odwrotnej, w której krzemionka czy krzemionkowa skała płonna są flotowane z minerałów użytecznych, aminy takie jak proste pierwszorzędowe i drugorzędowe aminy, pierwszorzędowe eteroaminy i eterodiaminy, aminy łojowe oraz kondensaty kwasu tłuszczowego pochodzącego z oleju talowego z aminą są ogólnie uznawane za użyteczne kolektory. Odczynniki użyteczne jako spieniacze obejmują alkohole o mniejszej masie cząsteczkowej takie Jak metyloizobutylokarbinol i etery glikolowe. Specyficzne dodatki stosowane w danej flotacji dobiera się według rodzaju rudy, warunków, w których będzie przebiegać flotacja, minerału, który chce się odzyskać oraz innych dodatków, które mogą być wraz z nimi stosowane.
Wiadomo, że skuteczność tych znanych odczynników zmienia się bardzo zależnie od rodzaju rudy czy rud poddanych flotacji, a także od warunków flotacji. Jednym ze znanych problemów jest to, że aminowe kolektory stosowane do flotacji krzemionki często nie są tak selektywne w stosunku do krzemionki jak jest to pożądane i minerał użyteczny również flotuje wraz z krzemionką, co powoduje zmniejszone uzyski pożądanych minerałów w odpadach.
Pozostaje więc zapotrzebowanie na bardziej wydajne sposoby usuwania krzemionki czy krzemionkowej skały płonnej z minerałów użytecznych dla celów odwrotnej flotacji.
Niniejszy wynalazek stanowi sposób odzyskiwania minerałów użytecznych poprzez odwrotną flotację pianową, który obejmuje poddanie poszczególnej rudy, która zawiera krzemionkę czy krzemionkową skałę płonną i znajduje się w wodnej zawiesinie, flotacji pianowej w obecności aminowego kolektora i co najmniej jednej alkanoloaminy w warunkach, w których flotuje krzemionka lub krzemionkowa skała płonna, a minerały użyteczne pozostają w odpadach. Ponadto w sposobie flotacji pianowej według wynalazku wykorzystane są spieniacze i inne znane odczynniki flotacyjne.
Sposób flotacji według wynalazku Jest przydatny w odzyskiwaniu rozmaitych minerałów włącznie z minerałami tlenkowymi, za pomocą odwrotnej flotacji pianowej. Nieoczekiwanie okazało się, że zastosowanie małych ilości alkanoloaminy·wraz z kolektorami aminowymi wpływa na wzmożenie działania kolektora aminowego.
Sposób odwrotnej flotacji według wynalazku jest użyteczny przy odzyskiwaniu minerałów użytecznych z różnorodnych rud zawierających krzemionkę lub krzemionkową skałę płonną. Określenie ruda oznacza minerał w takim stanie, w jakim jest wydobywany z ziemi i obejmuje materiał zawierający minerał wymieszany ze skałą płonną łącznie z krzemionkową skałą płonną. Skałę płonną stanowią te materiały, które przedstawiają małą bądź żadną wartość i które należy oddzielić od minerałów użytecznych.
Przykłady rud tlenkowych zawierających krzemionkę, które można poddać obróbce sposobem według wynalazku korzystnie obejmują tlenki żelaza, tlenki niklu, tlenki fosforu, tlenki miedzi i tlenki tytanu. Szczególnie korzystna jest obróbka rud zawierających żelazo i rud zawierających fosfor. Inne typy minerałów zawierających tlen posiadających krzemionkową skałę płonną, które można poddać obróbce sposobem według wynalazku obejmują węglany takie jak k.alcyt lub dolomit i wodorotlenki takie jak boksyt.
Stosując sposób według wynalazku można również poddać obróbce rozmaite rudy siarczkowa zawierające krzemionkę. Przykłady rud siarczkowych, które można poddać flotacji sposobem według wynalazku obejmują te, które zawierają chalkopiryt, chalkozyn, galenę, piryt, sfaleryt i pentlandyt.
165 117
Specjaliści uznają, że różne rudy zawierające krzemionkę mogę być poddane odwrotnej flotacji, w której krzemionkową skałę płonną flotuje się z pożądanych minerałów użytecznych, □o przykładowych rud tlenkowych zawierających krzemionkę, które można poddać obróbce stosując sposób według wynalazku należą rudy obejmujące kasyteryt, hematyt, kupryt, waleryt, kalcyt, talk, kaolin, apatyt, dolomit, boksyt, spinel, korund, lateryt, azuryt, rutyl, magnetyt, kolumbit, ilmenit, smitsonit, anglezyt, szelit, chromit, cerusyt, piroluzyt, malachit, chryzokolla, cynkit, massikot, biksbyit, anataz, brukit, tungstyt, uraninit, gummit, brucyt, manganit, psylomelan, getyt, limonit, chryzoberyl, mikrolit, tantalit i samarskit. Dla specjalisty wiadome będzie, że sposób odwrotnej flotacji pianowej według wynalazku będzie użyteczny dla obróbki dodatkowych rud obejmujących rudy tlenkowe, w których tlenek jest definiowany tak, że obejmuje węglany, wodorotlenki, siarczany i krzemiany, jak również tlenki i rudy siarczkowe.
Sposób odwrotnej flotacji według wynalazku można stosować nie tylko do flotacji rud występujących w przyrodzie, ale także do flotacji tlenków i siarczków z innych, niż naturalne źródeł. Na przykład, odpady z różnych procesów takich jak rozdzielanie ciężkich mediów, oddzielanie magnetyczne, obróbka metali i przetwórstwo ropy naftowej, często zawierają tlenki i/lub siarczki z krzemionką czy krzemionkową skałą płonną, które można odzyskać stosując sposób odwrotnej flotacji według wynalazku.
Kolektory, które nadają się do flotacji krzemionki w sposobie według wynalazku są znane w technice i obejmują kolektory aminowe zawierające co najmniej 12 atomów węgla. Przykładami takich kolektorów są pierwszorzędowe aminy, drugorzędowe aminy, pierwszorzędowe eteroaminy i eterodiaminy, aminy łojowe i kondensaty kwasu tłuszczowego pochodzącego z oleju talowego z aminą. Przykłady takich kolektorów obejmują 3-nonyloksypropanoaminę; N-( 3-tridecyloksylo-propylo)-l,3-diaminopropan; kondensat dietylenotetraaminy i kwasu tłuszczowego pochodzącego z oleju talowego; aminę łojową o 16 do 18 atomach węgla, decyloaminę, diheksyloaminę oraz kondensat nadmiaru kwasów tłuszczowych z dietanoloaminą.
W wynalazku stosuje się alkanoloaminy do zwiększenia flotowania krzemionki w procesie odwrotnej flotacji. Korzystnie alkanoloaminy zastosowane przy realizacji wynalazku powinny być niższymi alkanoloaminami zawierającymi 1 do 6 atomów węgla. W korzystnym wykonaniu alkanoloaminy przedstawione są wzorem (R)x NH(3-x), w którym x wynosi od 1 do 3, a każde z R oznacza niezależnie alkanol o 1 do 6 atomach węgla. W jeszcze bardziej korzystnym wykonaniu alkanoloaminę stanowi etanoloamina, dietanoloamina, trietanoloamina, propanoloamina, izopropanoloamina, butanoloamina, izobutanoloamina lub ich mieszaniny.
Alkanoloaminy użyteczne dla realizacji wynalazku są dostępne w handlu. Jak wiadomo dostępne w handlu alkanoloaminy mają różne stopnie czystości. Na przykład, dostępna w handlu dietanoloamina może zawierać zmienne ilości etanoloaminy i/lub trietanoloaminy. Takie alkanoloaminy są odpowiednie do realizacji niniejszego wynalazku.
Alkanoloaminy można dodać bezpośrednio do komory flotownika lub w etapie rozdrabniania. Korzystny czas dodawania zmienia się zależnie od rodzaju rudy poddanej flotacji, innych odczynników i zastosowanego systemu obróbki. Korzystnie, nie poddaje się wstępnemu zmieszaniu tj. przed wprowadzeniem do układu flotacyjnego alkanoloamin z kolektorem aminowym. Alkanoloaminy i kolektor dodaje się do układu flotacyjnego oddzielnie. Dodaje się je również korzystnie przed dodaniem kolektora. Można np. wprowadzić alkanoloaminy w etapie rozdrabniania.
Kolektor aminowy można stosować w dowolnym stężeniu, które zapewnia flotację dostatecznej ilości krzemionki czy krzemionkowej skały płonnej dając pożądany uzysk żądanych minerałów użytecznych w odpadach flotacyjnych. W szczególności, zastosowana wartość stężenia zależy od rodzaju minerału podlegającego obróbce, stopnia jakości rudy poddanej procesowi flotacji pianowej oraz żądanej jakości minerału, który jest odzyskiwany. Dodatkowe czynniki, jakie należy brać pod uwagę przy określaniu poziomu dawkowania obejmują wielkość powierzchni właściwej rudy poddanej obróbce. Specjaliście wiadome jest, że im mniejsze są rozmiary cząstek, tym większa ilość kolektora potrzebna jest do osiągnięcia odpowiedniego uzysku i odpowiedniej zawartości minerału użytecznego w minerale odzyskiwanym.
Korzystnie, stężenie kolektora wynosi co najmniej 0,001 kg/tonę rudy, bardziej korzystnie co najmniej 0,005 kg/tonę. Korzystnie Jest także, aby całkowite stężenie kolektora nie przekraczało 5,0 kg/tonę, a bardziej korzystnie nie było większe niż 2,5 kg/tonę. Bardziej ko165 117 rzystnle stężenie kolektora wynosi pomiędzy 0,005 kg/tonę a 0,100 kg/tonę. Zazwyczaj, korzystnie Jest zaczynać od niskich zakresów stężenia 1 stopniowo zwiększać stężenie do osiągnięcia najkorzystniejszego działania.
Stężenie alkanoloamin według wynalazku jest co najmniej takie, Jakie wystarcza do wykazania zmniejszenia ilości minerału użytecznego nieumyślnie flotowanego z krzemionkę czy krzemlon kowę skałę płonnę. Stężenie to wynosi korzystnie co najmniej 0,001 kg/tonę suchych ciał stałych i nie przekracza 1,5 kg/tonę. Bardziej korzystnie stężenie wynosi pomiędzy 0,01 kg/tonę a 0,10 kg/tonę.
Stwierdzono, że przy odzyskiwaniu pewnych minerałów korzystnie Jest dodawać kolektor do układu flotacyjnego stopniowo czyli etapami. Należy to rozumieć w ten sposób, Ze dodaje się część całkowitej dawki kolektora, zbiera się koncentrat pianowy, dodaje się następną porcję kolektora 1 ponownie zbiera się koncentrat planowy. Takie stopniowe dodawanie można powtórzyć kilka razy, aby osiągnąć optymalny uzysk i odpowiednią zawartość minerału użytecznego w minerale odzyskiwanym. Liczba etapów, w których dodaje się kolektor Jest ograniczone wyłącznie względami praktycznymi 1 ekonomicznymi. Korzystnie, stosuje się nie więcej niż około 6 etapów.
Oprócz aminowych kolektorów 1 alkanoloamin w sposobie według wynalazku można stosować we flotacji Inne konwencjonalne dodatki włącznie z Innymi kolektorami. Oo takich przykładowych dodatków należą depresory i dyspergatory. Oprócz wymienionych dodatków mogę być 1 są korzystnie stosowane spieniacze. Spieniacze sę dobrze znane w technice. Ola celów wynalazku wspomniano tu o nich. Nleogranlczające przykłady użytecznych spienlaczy obejmują alkohole o 5 do 8 atomach węgla, oleje sosnowe, krezole, estry alkilowe glikoli polipropylenowych, przy czym alkil zawiera od 1 do 6 atomów węgla, dihydroksylany glikoli propylenowych, estry glikoli i kwasów tłuszczowych, mydła, alkiloarylosulfoniany i ich mieszaniny.
W układach flotacyjnych można regulować pH różnymi metodami znanymi specjalistom. Powszechnym odczynnikiem stosowanym do regulacji pH jest wapno palone. Niemniej Jednak możliwe jest również zastosowanie takich odczynników jak kwa9 siarkowy, kwas solny, wodorotlenek potasu, wodorotlenek sodu, wodorotlenek amonu, węglan sodu itp. przy realizacji wynalazku.
Następujące przykłady przedstawiono celem Ilustracji wynalazku. W żaden sposób nie należy Ich Interpretować Jako ograniczenie wynalazku. 0 Ile nie podano inaczej, wszystkie części i procenty są wagowe.
Przykład I: Flotacja tlenkowej rudy żelaza. Przygotowano serię 600 gramowych próbek tlenkowej rudy żelaza z Michigan. Ruda zawierała zasadniczo magnetyt z mniejszymi ilościami hematytu, martytu i getytu. Surowiec do przeróbki, z którego wykonano próbki został rozdrobniony tak, że do 82% ziaren było o rozmiarach mniejszych niż 75 pm i zawierał 11,3% krzemionki 1 46,7% żelaza. Każdą 600-gramową próbkę mielono Indywidualnie z 400 g dejonizowanej wody w młynie prętowym przy prędkości około 60 obrotów/minutę, w ciągu 2 minut. Uzyskaną pulpę przeniesiono do 3000 ml komory flotownika Agltair wyposażonej w zautomatyzowany, łopatkowy układ usuwania. W celu całkowitego zapełnienia objętości komory dodano wody. Pozostawiono bez zmiany wartości pH zawiesiny, która w naturalnej zawiesinie rudy wynosiła 6,5 przed dodaniem alkanoloamin według wynalazku. 0o zawiesiny dodano alkanoloaminę, o ile stosowano ją, i kondycjonowano zawiesinę w ciągu i minuty. Następnie dodano kolektor, taki jak podano w tablicy 1, i kondycjonowano dodatkowo w ciągu 1 minuty. Z kolei wprowadzono eter poliglikolowy jako splenlacz w ilości równoważnej 5 g/tone suchej rudy i kondycjonowano przez dalszą 1 minutę.
Zawartość komory flotownika mieszano z prędkością 900 obrotów/minutę wprowadzając powietrze w ilości 9,0 litrów na minutę. Usuwanie koncentratu krzemionki następowało w ciągu 10 minut. Próbki koncentratu krzemionki i odpadów zawierających żelazo suszono, ważono 1 proszkowano dla celów analizy. Następnie rozpuszczano je w kwasie 1 oznaczano zawartość żelaza przy pomocy spektrometru plazmowego O.C. Plasma Spectrometer. Wykorzystując wyniki analizy obliczono, stosując zwykłe równania bilansu masy, ułamkowe uzyski 1 zawartości u2ytecznego minerału w minerale odzyskiwanym.
165 117
Tablica 1
Próba Kolektor Oawkowanie kg/tonę Alkanolo- amina Oawkowanie kg/tonę Uzysk Fe w odpadach Zawartość Fe w minerale odzyskiwanym
1® C9H19O(CH2)3NH2 0,125 brak brak 0,940 0,573
2® 0,250 brak brak 0,883 0,611
3® C9H19O(CH2)3NH2 0,375 brak brak 0,798 0,634
4® C9H19O(CH2)3NH2 0,500 brak brak 0,709 0,650
5 C^^OCCH^Ni^ 0,250 OEA® 0,025 0,893 0,618
6 C9H19O(CH2)3NH2 0,250 OEA® 0,050 0,907 0,627
7 C9H19O(CH2)jNH2 0,250 OEA ® 0,100 0,914 0,621
8 C9H19O(CH2)3NH2 0,250 OEA ® 0,500 0,887 0,625
9 C9H19O(CH2)jNH2 0,250 OEA ® 1,000 0,836 0,639
10 C9H19O(CH2)3NH2 0,125 OEA® 0,100 0,955 0,588
11 C9H19O(CH2)3NH2 0,375 OEA 2 0,100 0,834 0,640
12 89^90(0^)3^2 0,500 OEA © 0,100 0,769 0,658
13 C9H19O(CH2)3NH2 0,375 MEA 3) 0,100 0,816 0,639
14 C9H19O(CH2)3NH2 0,375 IPA ® 0,100 0,807 0,642
15 C9H19O(CH2)3NH2 0,375 TEA® 0,100 0,827 0,640
16 ® Kondensat OETA 6) 0,375 brak brak 0,823 0,617
17 Kondensat OETA 6) 0,375 OEA 0,100 0,843 0,619
18 Kondensat OETA 6) 0,375 MEA 0,100 0,840 0,623
19 Kondensat OETA © 0,375 IPA (4) 0,100 0,835 0,614
20 Kondensat OETA® 0,375 TEA® 0,100 0,847 0,620
21 ® Amina łojowa 0^_|θ 0,375 brak brak 0,744 0,657
22 Amina łojowa 0,375 OEA ® 0,100 0,765 0,655
23 Amina łojowa Cj.6-18 0,375 MEA 3) 0,100 0,760 0,661
24 Amina łojowa 0,375 IPA ® 0,100 0,756 0,659
25 Amina łojowa 0^_^θ 0,375 TEA 5 0,100 0,764 0,658
165 117
c.d. tablicy 1
Próba Kolektor Dawkowanie kg/tonę Alkanolo- amina Oawkowanie kg/tonę Uzysk Fe w odpadach Zawartość Fe w minerale odzyskiwanym
26 ® c1Jh27o(ch2)jnh(ch2)jnh2 0,J75 brak brak 0,787 0,644
27 C1JH27O(CH2)JNH(CH2)JNH2 0,J75 dea2) 0,100 0,809 0,650
28 C1JH27O(CH2)JNH(CH2)JNH2 0,J75 MEA ® 0,100 0,801 0,654
29 C1JH27O(CH2)JNH(CH2)JNH2 0,J75 ipa 4) 0,100 0,796 0,646
30 C1JH27O(CH2)JNH(CH2)JNH2 0,J75 tea© 0,100 0,807 0,651
Jl® C9H19O(CH2)jNH2 0,J75 DEA ® 0,100 0,814 0,642
32® C9H19O(CH2)jNH2 0,J75 OEA® 0,100 0,770 0,619
jj 1) C12H25NH2 0,J75 brak brak 0,7J8 0,65J
J4 Ci2H25NH2 0,J75 0EA 2) 0,100 0,750 0,651
j5D ^jj^NH 0,J75 brak brak 0,744 0,648
J6 (C6H1J)2NH 0,J75 DEA 2) 0,100 0,751 0,652
j7© M-210 9) 0,J75 brak brak 0,784 0,6J9
J8 M-210 9) 0,J75 DEA 2) 0,100 0,80J 0,644
J9 M-210 9) 0,J75 HO(CH2)6NH2 0,100 0,788 0,648
40 M-210 (9) 0,J75 HO(CH2^NH2 0,100 0,80J 0,6J1
(1 ©
(2 ©
© ©
(7) (8) (9)
Nie według wynalazku
Dietanoloamina
Monoetanoloamina
Izopropanoloamina
Trietanoloamina
Kondensat dietylenotetraaminy i kwasu tłuszczowego pochodzącego z oleju talowego pH zawiesiny doprowadzono do 5,5 stosując 1,0N HCl przed dodaniem kolektora pH zawiesiny doprowadzono do 8,5 stosując 1,0N NaOH przed dodaniem kolektora
Kondensat nadmiaru kwasów tłuszczowych i dietanoloaminy, dostępny w handlu, z Oow Chemical Company.
Dane prezentowane w tablicy 1 wskazują, że dodanie alkanoloamin w sposobie odwrotnej flotacji według wynalazku powoduje, że w odpadach odzyskuje się większe ilości żelaza niż w przypadku podobnego procesu przeprowadzonego przy braku alkanoloamin. Na przykład, porównanie próby 2 z próbami 5-8 wykazuje, te dodanie małych ilości alkanoloamin powoduje zwiększony uzysk żelaza wraz ze wzrostem wzbogacenia żelaza. Oznacza to, że dodanie niewielkiej ilości
165 117 alkanoloaminy wzmaga skuteczność 3-nonyloksypropanoaminy jako zastosowanego w tych próbach kolektora przy zbieraniu krzemionki. Rozpatrzenie innych prób z przykładów ukazuje, że różne alkanoloaminy zastosowane z różnymi kolektorami aminowymi zgodnie powodują zwiększone oddzielanie krzemionkowej skały płonnej od pożądanego żelaza w sposobie według wynalazku.
Przykład II: Odwrotna flotacja krzemionki z rud fosforanowych. Przygotowano serię 750-gramowych próbek rudy fosforanowej zawierającej apatyt, pochodzącej z Florydy. Surowiec do przeróbki, z którego pobrano próbki miał około 90% ziaren o wielkości poniżej 350 pm i 15% ziaren o wielkości poniżej 37 pm. Zawierał 26,8% SiO2 i 18,7% P2O5. Surowiec do przeróbki przemyto płynem zawierającym kwas siarkowy w celu oczyszczenia powierzchni ziaren z substancji organicznych obecnych z powodu uprzednich etapów obróbki.
Każdą próbkę przenoszono do 3OOO ml komory flotownika Agitair wyposażonej w zautomatyzowany, łopatkowy układ usuwania. W celu całkowitego zapełnienia objętości komory dodano wystarczającą ilość wody. pH pulpy nastawiono na 6,4 za pomocą 1,0 N NH^OH. Oodano alkanoloaminę, o ile ją stosowano, i kondycjonowano pulpę przez 1 minutę. Następnie dodano aminowy kolektor i kondycjonowano dodatkowo w ciągu 1 minuty. Oodano metyloizobutylokarbinol jako spieniacz w ilości 5 g/tonę suchej rudy.
Zawartość komory flotownika mieszano z prędkością 900 obrotów na minutę wprowadzając powietrze w ilości 9,0 litrów na minutę. Usuwanie koncentratu krzemionki następowało w ciągu 10 minut. Odpady zawierające fosfor oraz koncentrat zawierający krzemionkową skałę płonną suszono, ważono i proszkowano dla celów analizy. Następnie rozpuszczono Je w kwasie i oznaczono zawartość fosforu (P2O5) za pomocą spektrometru plazmowego O.C. Plasma Spectrometer. Wykorzystując wyniki analizy, obliczono, stosując zwykłe równania bilansu masy, ułamkowe uzyski i zawartości minerału użytecznego, fosforu (P2Oj) w minerale odzyskiwanym i przedstawiono w tablicy 2.
Tablica 2
Próba Kolektor Oawkowanie kg/tonę Alkanolo- amina Oawkowanie kg/tonę Uzysk P^ w odpadach Zawartość w minerale odzyskiwanym
1® Amina łojowa 0,075 brak brak 0,901 0,242
2 (1) Amina łojowa ^6_18 0,150 brak brak 0,869 0,264
3® Amina łojowa 0,225 brak brak 0,824 0,294
4® Amina łojowa C^^g 0,300 brak brak 0,773 0,329
5 Amina łojowa Cj^-18 0,225 OEA© 0,025 0,837 0,294
6 Amina łojowa C^^_^g 0,225 OEA© 0,050 0,846 0,297
7 Amina łojowa C^^g 0,225 OEA© 0,100 0,852 0,295
8 Amina łojowa C^^g 0,225 MEA© 0,050 0,841 0,293
9 Amina łojowa 0,225 IPA® 0,050 0,837 0,296
10 Amina łojowa C^_18 0,225 TEA 5) 0,050 0,837 0,296
11® Kondensat TETA© 0,225 brak brak 0,857 0,272
165 117
c.d. tablicy 2
Próba Kolektor Dawkowanie kg/tonę Alkanolo- amina Dawkowanie kg/tonę Uzysk P2O5 w odpadach Zawartość w minerale odzyskiwanym
12 Kondensat TETA 6) 0,225 DEA® 0,050 0,884 0,276
13 Kondensat TETA® 0,225 MEA® 0,050 0,877 0,275
14 Kondensat TETA® 0,225 IPA® 0,050 0,869 0,270
15 Kondensat TETA (6) 0,225 TEA® 0,050 0,879 0,280
16 (^H^OCC^^Nt^ 0,225 brak brak 0,870 0,257
17 C9H19O(CH2)jNH2 0,225 DEA® 0,050 0,889 0,255
18 C9H!9O(CH2)3NH2 0,225 MEA® 0,050 0,885 0,259
19 C9Hj,9O(CH2)3NH2 0,225 IPA ® 0,050 0,879 0,257
20 C9H19O(CH2)jNH2 0,225 TEA® 0,050 0,886 0,254
21 Kondensat TETA® 0,225 - - 0,856 0,283
22 Kondensat TETA® 0,225 DEA® 0,050 0,879 0,287
23 Kondensat TETA 7) 0,225 MEA® 0,050 0,871 0,285
24 Kondensat TETA® 0,225 IPA® 0,050 0,869 0,282
25 Kondensat TETA® 0,225 TEA® 0,050 0,875 0,285
26® Amina łojowa C^.^g 0,225 - - 0,861 0,275
27© Amina łojowa C|^_^g 0,225 DEA® 0,050 0,888 0,279
2Θ® Amina łojowa C^-^8 0,225 MEA® 0,050 0,880 0,273
29 (8) Amina łojowa 0,225 IPA® 0,050 0,875 0,277
30® Amina łojowa C^-łS 0,225 TEA® 0,050 0,890 0,277
31 Amina łojowa C16-1S 0,225 HO(CH2)fiNH2 0,050 0,794 0,295
32 Amina łojowa C^-^ 0,225 HOCCH^NH^ 0,050 0,823 0,290
© ©
© ©
© ©
© ©
Nie według wynalazku
Dietanoloamina
Monoetanoloamina
Izopropanoloamina
Trietanoloamlna
Kondensat trietylenotetraaminy i kwasu tłuszczowego pochodzącego z oleju talowego Octanowy kondensat trietylenotetraaminy i kwasu tłuszczowego pochodzącego z oleju talowego Kolektor dodawany wraz z 0,100 kg/tonę rafinowanej nafty
165 117
Wyniki prezentowane w tablicy 2 ukazują skuteczność niniejszego wynalazku w oddzielaniu krzemionki od rudy fosforanowej. W każdym przypadku dodanie małej ilości alkanoloaminy zwiększa zdolność kolektora aminowego do usuwania koncentratu krzemionki z fosforanowych odpadów z zachowaniem wyższego uzysku, przy porównywalnym wzbogaceniu fosforu.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10000 zł

Claims (5)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób odzyskiwania minerałów użytecznych na drodze odwrotnej flotacji pianowej, polegający na poddaniu rudy, która zawiera krzemionkę lub krzemionkową skałę płonną i jest w postaci wodnej zawiesiny, flotacji pianowej, znamienny tym, że flotację prowadzi się w obecności kolektora aminowego i co najmniej jednej alkanoloaminy w warunkach, w których flotowane są krzemionka bądź krzemionkowa skała płonna, a minerały użyteczne pozostają w odpadach.
  2. 2. Sposób wedłu g a^^^zrz. 1, anamien ny tyra, źd ruda stanowi tlenkoua ruda żelaza.
  3. 3. Sposó b wedłu g zastrz . k , zamienon y yyra , ź a rud ę 1 rud a fosforanowa
  4. 4. Sposób według zasz.z. anamien ny t y iż, to sto ssję alk elkontleaminę o ezlozi (R)x x), w którym x wynosi od I do 3, a każde z R oznacza niezależnie alkanol o 1 do 6 atomach węgla.
  5. 5. Soosób według zastrz. k, zAmfieenn y tyra, że alkanoloamina obejmuje enaloloαtinę, diedanoloaminę, toiitanoloaminęl propanollaminę, izlpropanoloatieę, butanoloaminę, izlbudaeollatieę i ich mieszaniny.
PL91290834A 1990-06-28 1991-06-27 Method of recovery of useful minerals by means of reverse foam flotation PL165117B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/546,167 US5124028A (en) 1990-06-28 1990-06-28 Froth flotation of silica or siliceous gangue

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL290834A1 PL290834A1 (en) 1992-03-09
PL165117B1 true PL165117B1 (en) 1994-11-30

Family

ID=24179165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL91290834A PL165117B1 (en) 1990-06-28 1991-06-27 Method of recovery of useful minerals by means of reverse foam flotation

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5124028A (pl)
EP (1) EP0463823B1 (pl)
JP (1) JPH04227077A (pl)
CN (1) CN1038232C (pl)
AT (1) ATE125471T1 (pl)
AU (1) AU636496B2 (pl)
BR (1) BR9102780A (pl)
CA (1) CA2045835A1 (pl)
DE (1) DE69111522D1 (pl)
FI (1) FI913134A (pl)
IE (1) IE69036B1 (pl)
MA (1) MA22192A1 (pl)
PL (1) PL165117B1 (pl)
RU (1) RU2002511C1 (pl)
ZA (1) ZA914967B (pl)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5244155A (en) * 1991-06-24 1993-09-14 The Dow Chemical Company Solid-solid separations utilizing alkanol amines
US5261539A (en) * 1992-10-07 1993-11-16 American Cyanamid Company Flotation process for purifying calcite
SE501623C2 (sv) * 1993-05-19 1995-04-03 Berol Nobel Ab Sätt att flotera kalciumkarbonatmalm samt ett flotationsreagens därför
US6098810A (en) * 1998-06-26 2000-08-08 Pueblo Process, Llc Flotation process for separating silica from feldspar to form a feed material for making glass
WO2005085287A1 (en) * 2004-03-03 2005-09-15 En-N-Tech, Inc. Treatments for contaminant reduction in lactoferrin preparations and lactoferrin-containing compositions
CN100348331C (zh) * 2005-11-28 2007-11-14 中国铝业股份有限公司 一种中低品位铝土矿的浮选脱硅方法
CN100354045C (zh) * 2005-12-02 2007-12-12 中南大学 一种铝土矿粗细分级浮选脱硅方法
CN100348330C (zh) * 2005-12-02 2007-11-14 中南大学 一种铝土矿组合浮选脱硅方法
CN101130181B (zh) * 2006-08-25 2011-02-16 博兴华润油脂化学有限公司 铁矿浮选用捕集剂的制备方法
WO2008077849A1 (en) * 2006-12-22 2008-07-03 Akzo Nobel N.V. Amine formulations for reverse froth flotation of silicates from iron ore
CA2585065A1 (en) 2007-04-13 2008-10-13 Trican Well Service Ltd. Aqueous particulate slurry compositions and methods of making same
US7708144B2 (en) * 2007-11-07 2010-05-04 Richard Windgassen Process for separation of phosphatic materials from coastal beach sand
CN101428252B (zh) * 2008-12-16 2013-03-20 江西赛维Ldk太阳能高科技有限公司 一种混有杂质的废硅料的分选方法
CN103476505B (zh) * 2011-04-13 2016-01-06 巴斯夫欧洲公司 二胺化合物及其在从铁矿石中反泡沫浮选硅酸盐中的用途
CN103736582A (zh) * 2013-12-14 2014-04-23 中国铝业股份有限公司 一种铝土矿的选别方法
CN104226487A (zh) * 2014-08-08 2014-12-24 西北矿冶研究院 一种硅酸盐脉石矿物组合抑制剂
CN109847945A (zh) * 2018-12-27 2019-06-07 东北大学 一种利用阳离子捕收剂进行赤铁矿反浮选的方法
US20230202873A1 (en) * 2020-06-17 2023-06-29 Metso Outotec Finland Oy Si removal from aqueous streams of minerals processing plants

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1102874A (en) * 1913-05-08 1914-07-07 Minerals Separation Ltd Ore concentration.
US2014405A (en) * 1932-10-12 1935-09-17 Weed Floyd Concentrating iron ores by froth flotation
US2074699A (en) * 1934-06-02 1937-03-23 Du Pont Flotation process
US2182845A (en) * 1935-02-13 1939-12-12 Benjamin R Harris Ore dressing
US2173909A (en) * 1937-06-28 1939-09-26 Ninol Inc Ore dressing
US2177985A (en) * 1938-03-09 1939-10-31 Benjamin R Harris Ore dressing
GB546059A (en) * 1940-03-20 1942-06-25 American Cyanamid Co Improvements in flotation processes
US2377129A (en) * 1940-06-20 1945-05-29 American Cyanamid Co Flotation of phosphate minerals
US2335485A (en) * 1940-06-20 1943-11-30 American Cyanamid Co Flotation of cement minerals
US2385819A (en) * 1943-09-13 1945-10-02 Frank D Lamb Beneficiation of beryllium ores
SU378252A1 (ru) * 1971-08-10 1973-04-18 Научно исследовательский , проектный институт обогащени , механической обработки полезных ископаемых Уралмеханобр Способ обратной флотации железных руд'
GB1356915A (en) * 1972-01-29 1974-06-19 Soquem Froth flotation
US4081363A (en) * 1975-05-29 1978-03-28 American Cyanamid Company Mineral beneficiation by froth flotation: use of alcohol ethoxylate partial esters of polycarboxylic acids
US4110207A (en) * 1976-01-05 1978-08-29 American Cyanamid Company Process for flotation of non-sulfide ores
SU649469A1 (ru) * 1977-06-14 1979-02-28 Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обогащению Руд Цветных Металлов Реагент дл флотации полиметаллических руд, содержащих благородные металлы
US4139482A (en) * 1977-12-21 1979-02-13 American Cyanamid Company Combination of a fatty acid and an N-sulfodicarboxylic acid asparate as collectors for non-sulfide ores
US4158623A (en) * 1977-12-21 1979-06-19 American Cyanamid Company Process for froth flotation of phosphate ores
US4172029A (en) * 1978-05-11 1979-10-23 The Dow Chemical Company Phosphate flotation process
US4276156A (en) * 1979-11-08 1981-06-30 The Dow Chemical Company Froth flotation process using condensates of hydroxyethylethylenediamines as collectors for siliceous material
US4287052A (en) * 1980-04-07 1981-09-01 The Dow Chemical Company Alkyl-substituted phenyl ether amine collectors in flotation
SU1058136A1 (ru) * 1981-10-09 1985-04-15 Предприятие П/Я А-1997 Собиратель дл флотации руд
SU1050751A1 (ru) * 1982-05-25 1983-10-30 Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Цветных Металлов Реагент - вспениватель дл флотации руд цветных металлов
US4507198A (en) * 1982-12-20 1985-03-26 Thiotech, Inc. Flotation collectors and methods
US4830739A (en) * 1985-02-20 1989-05-16 Berol Kemi Ab Process and composition for the froth flotation beneficiation of iron minerals from iron ores
US4732667A (en) * 1985-02-20 1988-03-22 Berol Kemi Ab Process and composition for the froth flotation beneficiation of iron minerals from iron ores
SU1461514A1 (ru) * 1986-11-18 1989-02-28 Институт минеральных ресурсов Способ обогащени железосодержащих руд

Also Published As

Publication number Publication date
EP0463823A3 (en) 1993-02-03
FI913134A (fi) 1991-12-29
US5124028A (en) 1992-06-23
JPH04227077A (ja) 1992-08-17
AU7939091A (en) 1992-01-02
FI913134A0 (fi) 1991-06-27
ATE125471T1 (de) 1995-08-15
IE69036B1 (en) 1996-08-07
ZA914967B (en) 1993-02-24
IE912244A1 (en) 1992-01-01
CN1057598A (zh) 1992-01-08
CA2045835A1 (en) 1991-12-29
DE69111522D1 (de) 1995-08-31
RU2002511C1 (ru) 1993-11-15
EP0463823B1 (en) 1995-07-26
EP0463823A2 (en) 1992-01-02
PL290834A1 (en) 1992-03-09
CN1038232C (zh) 1998-05-06
BR9102780A (pt) 1992-02-04
AU636496B2 (en) 1993-04-29
MA22192A1 (fr) 1991-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL165117B1 (en) Method of recovery of useful minerals by means of reverse foam flotation
US5411148A (en) Selective flotation process for separation of sulphide minerals
AU2013293041B2 (en) Monothiophosphate containing collectors and methods
WO2008019451A1 (en) Collectors and flotation methods
US4229287A (en) Tin flotation
US4929344A (en) Metals recovery by flotation
US7011216B2 (en) Process for the beneficiation of sulfide minerals
US4523991A (en) Carrier particle for the froth flotation of fine ores
US6988623B2 (en) Beneficiation of sulfide minerals
US3710934A (en) Concentration of spodumene using flotation
US5126038A (en) Process for improved precious metals recovery from ores with the use of alkylhydroxamate collectors
CA2501079C (en) Process for the beneficiation of sulfide minerals
US4113106A (en) Process of tin flotation
AU8213791A (en) Ore flotation process using carbamate compounds
GB2164271A (en) Process for froth flotation of fossilized organic mineral values
US4253614A (en) Flotation of non-sulfide zinc materials
US5599442A (en) Collector composition for flotation of activated sphalerite
CN115397561A (zh) 用于矿物回收的新的起泡剂
US4597857A (en) Process for producing an upgraded sulfide mineral concentrate from an ore containing sulfide mineral and silicate clay
US3928185A (en) Phenolaldimines as froth flotation reagents
US3891545A (en) Iminophenols as froth flotation reagents for metallic ores
EP0038076A1 (en) Method for removing iron impurities from glass-making sand
Cichy et al. Flotation of zinc and lead oxide minerals from Olkusz region calamine ores