PL164591B1 - Sposób ksztaltowania paska zabezpieczajacego przed i mplozja PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób ksztaltowania paska zabez- pieczajacego przed implozja kineskopu, pod- czas którego pasek pasuje sie skurczowo na prostokatnym obwodzie plyty czolowej kine- skopu, majacej zaokraglone czesci narozne, przy czym ksztaltuje sie co najmniej jedna tasme materialu w prostokatnie uksztaltowa- na petle majaca zaokraglone naroza, której wymiary dobiera sie dla zamocowania z na- pieciem na kineskopie, znamienny tym, ze wytwarza sie wyciecia w wielu miejscach wzdluz paska, ustala sie wymiary petli po- czatkowo jako mniejsze niz odpowiadajace im wymiary kineskopu i nastepnie rozciaga sie petle, wydluzajac jej przekatne o 1 % do 1,5%, przez co tworzy sie przewezone odcin- ki w petli w poblizu wyciec. F ig 1 F ig 2 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób kształtowania paska zabezpieczającego przed implozją, który jest pasowany skurczowo na obwodzie płyty czołowej kineskopu.

Kineskopy są narażone na implozję z powodu naprężeń, powstających na całej powierzchni kineskopu, pod wpływem ciśnienia atmosferycznego. W znanych rozwiązaniach zabezpieczających kineskopy przed implozją stosuje się paski, mocowane na obwodzie płyty czołowej kineskopu. Paski oddziaływują na ścianki boczne płyty czołowej poprzez wywieranie sił ściskających. Powoduje to rozdzielenie sił, które oddziaływują na płytę czołową, z minimalizacją naprężeń w częściach narożnych płyty czołowej. W efekcie zmniejsza się prawdopodobieństwo implozji kineskopu, a w przypadku jego wystąpienia rozdział naprężeń powoduje, że szkło rozpryskuje się tak, że jego odłamki są kierowane do wewnątrz obudowy, w której jest zamontowany kineskop*. U ten sposób zmniejsza się prawdopodobieństwo zranienia kogoś, kto może znaleźć się w pobliżu implodującego kineskopu.

Znany sposób zabezpieczania przed implozją kineskopu polega na tym, że paski zabezpieczające przed implozją wytwarza się w ten sposób, że kształtuje się taśmę stalową pasowaną skurczowo na obwodzie płyty czołowej kineskopu w pętlę, odpowiadającą kształtowi płyty czołowej, która ma być zabezpieczona. Końce taśmy łączy się ze sobą. W pewnych przypadkach pasek wykonuje się z dwóch jednakowych taśm, łączonych ze sobą pętlą. W obu rodzajach pasków stosuje się obwód pętli nieco mniejszy niż obwód płyty czołowej. Pętla nagrzewa się do temperatury równej od około 300^oC do około 500°C. Przy nagrzewaniu paska obwód pętli powiększa się na tyle, że pasek może być nałożony na Ścianki boczne płyty czołowej kineskopu. Ochłodzenie paska powoduje, że kurczy się on na tyle, że ciasno obejmuje płytę czołową, wywierając nacisk na jej ścianki. Siły ściskania mogą być dokładnie regulowane poprzez dobranie wymiarów paska, gdy znany jest materiał paska o danym współczynniku rozszerzalności cieplnej. Końce taśmy łączy się ze sobą trwale przez spawanie lub obciskanie, co jest przedstawione na przykład w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 459 735 i 4 757 609. Ze względu na to, że taśma wywiera znaczny nacisk na ścianki boczne kineskopu, złącze dwóch końców taśmy powinno być na tyle mocne, żeby wytrzymać naprężenia powstające przy kurczeniu się paska. Korzystna jest możliwość sprawdzenia wytrzymałości złącza przed nałożeniem taśmy na kineskop*. Pętla powinna być osadzona na

164 591 ściankach bocznych kineskopu właściwie i powinna wywierać optymalne naciski na kineskop*.

Sposób według wynalazku polega na tym, że wytwarza się wycięcia w wialu miejscach wzdłuż paska, ustala się wymiary pętli początkowo jako mniejsze niż odpowiadająco im wymiany kineskopu i następnie rozciąga się pętlę, wydłużając przekątne o 1% do 1,3%, przez co tworzy się przewężone odcinki w pętli w pobliżu wycięć. Stosują się promień wewnętrzny części narożnych pętli co najmniej równy promieniowi zewnętrznemu części narożnych kineskopu.

Przedmiot wynalazku jest objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia pasek zabezpieczający przed implozją w widoku z boku, fig. 2 - pasek z fig. 1 w widoku z góry, wraz z pokazanym w sposób uproszczony urządzeniem do rozciągania i kształtowania paska, fig. 3 - urządzenie do rozciągania i kształtowania paska z widoku z boku oraz fig. 4 charakterystykę naprężenia w funkcji wydłużenia paska.

Figury 112 przedstawiają pasek 10, który jest kształtowany jako pętla poprzez połączenie końców taśmy stalowej w złączu 11. Końce taśmy mogą być połączone trwale przez spawanie lub obciskania po połączeniu końców, pasek 10 mający postać zamkniętej pętli jest kształtowany w prostokąt o większej osi 12 i mniejszej osi 13, mający zaokrąglone części narożne 14. Wymiary większej i mniejszej osi, a więc o obwód pętli, są nieco mniejsze, niż odpowiadające im wymiary kineskopu, na którym pasek 10 ma być osadzony. Pasek 10 osadzony na kineskopie sposobem według wynalazku wywiera optymalne siły ściskania na ścianki boczne kineskopu, gdy promień wewnętrzny części narożnych 14 pasku 10 jest równy promieniowi zewnętrznemu części narożnych płyty czołowej kineskopu. Zwykle przed nałożeniem paska na kineskop, w częściach nakładania przykleja się taśmę obustronnie klejącą zwiększającą przyczepność paska do części narożnych i umożliwiającą bardziej równomierne stykanie się paska z kineskopem na całym obwodzie.

Korzystne jest również rozciągnięcie paska 10 nieznacznie poza granicę sprężystości metalu, z którego wykonany jest pasek 10, w wyniku czego metal ulega uplastycznieniu i ulega znanym przewidywanym naprężeniom oddziaływującym na kineskop.

Figura 4 przedstawia charakterystykę naprężenia funkcji wydłużenia paska. Naprężenie pozostaje na zasadniczo stałym poziomie po przekroczeniu odkształcenia, powodującego wydłużenie około 5%. Rozciąganie paska może wpływać również na wytrzymałość złącza 11. Przy rozciąganiu powstają przewężone odcinki 23 paska, świadczące o przetestowaniu złącza 11 na wytrzymałość.

Figury 2 i 3 przedstawiają w sposób uproszczony urządzenie do rozciągania i kształtowania paska 10. Pasek 10 jest podtrzymywany przez element wsporczy 16. Do obszaru ograniczonego pętlą 10 zostaje wprowadzonych kilka płyt 17.

Płyty 17 są połączone z elementem wsporczymi» 16 śłlgoowo 1 mggą śiizga 6 się w kierunkach równoległych do przekątnych urządzenia, to znaczy również w kierunkach równoległych do przekątnych pętli paska 10. Każda płyta 17 ma kształt odpowiadający ćwiartce paska i dzięki temu umożliwia uzyskanie kształtu i wymiarów paska 10, zgodnych z wymaganiami. Płyty 17 są oddalone od siebie na małą odległość i mogą mieć końcowa części sfazowane 18 równolegle do przekątnych urządzenia. Pomiędzy częściami sfazowanymi 18 jest umieszczony klin 19, który jest dociskany do płyt 17 przy pomocy cylindra 20. Uruchomienie cylindra 20 powoduje, że klin 19 Jest dociskany pomiędzy płyty 17 i rozsuwa je, w wyniku czego pętla paska 10 rozciąga się, Odległość, na jaką płyty 17 są rozsuwane, jest regulow/ana poprzez regulację skoku cylindra 20. Pasek 10 jest nakładany dokoła płyt 17 a cylinder 20 jest uruchamiany tak, że przesuwa płyty 17 na odległość wystarczającą do rozciągnięcia paska 10 o 1,0% do 1,5%. Po rozciągnięciu paska 10 cylinder 20 powraca do położenia początkowego, a pasek 10 jest usuwany z urządzenia. Otrzymuje się

564 w wyniku tego pasek 10 w postaci pętli o promieniu wewnętrznym części narożnych równym promieniowi zewnętrznemu części narożnych kineskopu, na którym ton pasek ma być osadzony.

Pasek 10 ma zaciski 21 wykonane 2 obu stron części narożnych 14 oraz w innych miejscach paska 10. Zaciski 21 są przeznaczone do podłączania uzwojeń demagnesujących oraz innych elementów współpracujących z kineskopem, lecz znajdujących się na zewnątrz kineskopu. Zaciski 21 są usytuowana wzdłuż jednej krawędzi paska 10 i w pobliżu każdego zacisku 21 znajdują się mało wycięcia 22. Podczas rozciągania paska 10, powstają w nim w pobliżu zacisków 21 przewężone odcinki 23. Są ono korzystne, gdyż świadczą o przetestowaniu wytrzymałości złącza 11 i Świadczą, że rozciąganie miało rzeczywiście miejsc ce. Przewężone odcinki 23 paska 10 są widoczne wyraźnie po położeniu na oświetlonym stole. Brak przewężonych odcinków 23 stanowi podstawę do odrzucenia paska 10. Na fig. 1 przewężone odcinki 23 są przedstawiono w przesadnym powiększeniu w celach ilustracyjnych, jednak są one widoczne w paskach nakładanych na kineskopy i stanowią dowód, że paski zostały należycie ukształtowane i przetestowane.

164 591

164 591

Naprężenie

i3 FIG.3 jL

II

L o^ooooo oooo

FIG !

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób kształtowania paska zabezpieczającego przed implozją kineskopu, podczas którego pasek pasuje się skurczowo na prostokątnym obwodzie płyty czołowej kineskopu, mającej zaokrąglone części narożne, przy czym kształtuje się co najmniej jedną taśmę materiału w prostokątnie ukształtowaną pętlę mającą zaokrąglone naroża, której wymiary dobiera się dla zamocowania z napięciem na kineskopie, znamienny tym, że wytwarza się wycięcia w wielu miejscach wzdłuż paska, ustala się wymiary pętli początkowo jako mniejsze niż odpowiadające im wymiary kineskopu i następnie rozciąga się pętlę, wydłużając jej przekątne o 1% do 1,5%, przez co tworzy się przewężone odcinki w pętli w pobliżu wycięć.
2. 2. Sposób według zastrz:. 1, znamienny tym, że stosuje się promień wewnętrzny części narożnych pętli co najwyżej równy promieniowi zewnętrznemu części narożnych kineskopu.

   * * *