PL163422B1

PL163422B1 - Method of making thermally insulated precast units, in particular of cellular concrete, provided with textured surface finish

Info

Publication number: PL163422B1
Application number: PL28850290A
Authority: PL
Inventors: Julian Bodzak; Edward Kolodziejski; Wladyslaw Sieradzki; Longin Stefaniak; Bogumila Mlodzikowska
Original assignee: Przed Przemyslu Betonow Prefab; Ts Osrodek Badawczo Rozwo
Priority date: 1990-12-28
Filing date: 1990-12-28
Publication date: 1994-03-31
Also published as: PL288502A1

Abstract

1. Sposób wykonywania ocieplanych elementów prefabrykowanych, zwłaszcza z betonu komórkowego, z warstwą fakturową, w których warstwa materiału izolacyjnego znajduje się na zewnętrznej powierzchni elementu z betonu i jest wzmocniona siatką z włókna szklanego, znamienny tym, że element, po nałożeniu na powierzchnię warstwy masy klejącej, na którą układa się materiał izolacyj ny korzystnie płyty styropianu 1 siatkę z włókna szklanego położoną na warstwie z masy klejącej i pokryte tą masą ogrzewa się korzystnie w temperaturze 40-50°C przez okres około 1 godz., a następnie na powierzchnię elementu pokrytą masą klejącą nakłada się warstwę podkładową znanej wyprawy fakturowej na spoiwie organiczno-mineralnym i ponownie element ogrzewa się korzystnie w temperaturze 25-50°C przez około 2 godz.1. Manner of making insulated elements prefabricated, especially of aerated concrete, with a texture layer in which the layer insulation material is on the outer the surface of the concrete element and is reinforced a glass fiber mesh, characterized in that the element, after applying a layer of mass to the surface adhesive onto which the insulation material is preferably laid polystyrene boards 1 glass fiber mesh on the layer of adhesive and covered with this the mass is preferably heated to 40-50 ° C for about 1 hour and then to the surface element covered with adhesive mass is applied in a layer base of a known texture coating on a binder organic-mineral and reheats the element preferably at a temperature of 25-50 ° C for about 2 hours

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania ocieplanych elementów prefabrykowanych), zwłaszcza z betonu komórkowego, w których warstwa izolacyjna znajduje się na zewnętrznej powierzchni elementu i jest wykończona fakturą.The subject of the invention is a method of making insulated prefabricated elements, especially of aerated concrete, in which the insulating layer is located on the outer surface of the element and is textured.

Dotychczas elementy prefabrykowane ścian zewnętrznych były wykonywane jako jednowarstwowe z betonów lekkich lub wielowarstwowe z betonów zwartych, kruszywowych. Warstwa izolacyjna znajdowała się pomiędzy dwoma warstwami betonu. Takie rozwiązanie płyty z betonu komórkowego znane jest z polskiego opisu patentowego nr 157 721. Płyta ta składa się z dwu warstw nośnych z betonu komórkowego, skręconych na sztywno śrubami poprzez przekładki dystansowe, i warstwy materiału termoizolacyjnego, ułożonego pomiędzy tymi warstwami. Wadą tego rozwiązania jest występowanie mostków cieplnych w miejscu połączeń warst, tj.: przez metalowe śruby, które znacznie obniżają izolacyjność elementu.Until now, prefabricated elements of external walls were made as single-layer lightweight concrete or multi-layer concrete aggregate concrete. The insulation layer was between the two concrete layers. Such a solution of an aerated concrete slab is known from Polish patent description No. 157 721. This slab consists of two load-bearing layers of aerated concrete, rigidly bolted through spacers, and a layer of thermal insulation material placed between these layers. The disadvantage of this solution is the occurrence of thermal bridges at the joints of the layers, i.e. through metal screws, which significantly reduce the insulation properties of the element.

Znane są również warstwowe elementy z betonu zwykłago, w których pomiędzy jedną warstwą konstrukcyjną betonu a drugą osłonową umieszczona jest warstwa izolacyjna. Połączenie tych warstw wykonane jest za pomocą wieszaków-łączników z nierdzewnej stali, co jest podstawową wadą tego rozwiązania.Layered plain concrete elements are also known, in which an insulating layer is placed between one structural concrete layer and the other casing layer. The connection of these layers is made using stainless steel hangers-fasteners, which is the main disadvantage of this solution.

Najkorzystniejszy efekt izolacyjności ścian uzyskuje się wtedy, gdy materiał izolacyjny znajduje się na całej zewnętrznej powierzchni ściany i gdy jest zabezpieczony przed zawilgoceniem. Taki sposób ocieplania jest obecnie stosowany przy wykonywaniu izolacji na powierzchniach zewnętrznych istniejących budynków. Według znanej metody ocieplania budynków do powierzchni ścian przykleja się styropian, następnie mocuje się siatkę z włókna szklanego lub siatkę metalową i nakłada warstwą wykończeniową - elewacyjną.The most beneficial effect of wall insulation is obtained when the insulation material is on the entire outer surface of the wall and is protected against moisture. This type of thermal insulation is currently used to insulate the exterior surfaces of existing buildings. According to the known method of insulating buildings, polystyrene is glued to the surface of the walls, then a glass fiber mesh or metal mesh is attached and applied with a finishing - facade layer.

Metoda ta jest kosztowna, trudna w wykonaniu, gdyż wymaga montowania rusztowań, a ponadto czasochłonna. Cykl ułożenia fragmentu warstwy izolacyjnej i elewacyjnej trwa około 1 tygodnia, konieczne są trzydniowe przerwy pomiędzy wykonaniem poszczególnych warstw.This method is expensive, difficult to implement as it requires the installation of scaffolding, and also time-consuming. The cycle of laying a fragment of the insulation and façade layers takes about 1 week, three-day breaks are necessary between the implementation of individual layers.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wykonania prefabrykowanych elementów z zewnętrzną warstwą izolacyjną i elewacyjną w jednym cyklu technologicznym, tj. przy zachowaniu potokowości 1 wydajności linii produkcyjnych w zakładach prefabrykacji.The aim of the invention is to develop a method of making prefabricated elements with an external insulation and facade layer in one technological cycle, i.e. with the flow and efficiency of production lines in prefabrication plants.

163 422163 422

Zgodnie z wynalazkiem do zewnętrznej powierzchni konstrukcyjnej z betonu, a zwłaszcza betonu komórkowego, uzyskanej w wyniku scalenia w znany sposób dyli, przykleja się warstwę materiału izolacyjnego korzystnie steroplanu ewentualnie utwierdzonej pianki poliuretanowej a następnie siatkę ochronnę z włókna szklanego. Oo przyklejenia materiału izolacyjnego 1 siatki ochronnej stosuje się masę klejęcę składajęcę się z kleju lateksowego będęcego wodnę dyspersję kauczuku polibutadienowego-sterynowago z dodatkiem wypełniaczy i środków konwersujących, cementu i piasku korzystnie w proporcji wagowej 1:1: 0,6 lub z kleju na bazie dyspersji kopolimeru akrylanu etylu, octanu winylu i maleinianu dwubutylu, cementu i piasku, korzystnie w proporcji wag. 2:1:1. Element z warstwę ocieplajęcę ogrzewa się w temperaturze 40-50°C przez okres co najmniej 1 godz., po czym na wysuszonę warstwę kleju nanosi się warstwę znanej zaprawy na spoiwie organiczno-mineralnym i powtórnie ogrzewa w temp. 25-50°C przez okres około 2 godz.According to the invention, a layer of insulating material, preferably a steroplane, or possibly fixed polyurethane foam, is glued to the outer construction surface of concrete, in particular cellular concrete, obtained by joining the planks in a known manner, and then a protective mesh made of glass fiber. For sticking the insulation material and the protective mesh, the adhesive is made of a latex adhesive consisting of a water dispersion of polybutadiene-sterine rubber with the addition of fillers and converting agents, cement and sand, preferably in a weight ratio of 1: 1: 0.6 or a dispersion-based adhesive copolymer of ethyl acrylate, vinyl acetate and dibutyl maleate, cement and sand, preferably in a weight ratio. 2: 1: 1. The element with the insulating layer is heated at a temperature of 40-50 ° C for at least 1 hour, then a layer of a known mortar on an organic-mineral binder is applied to the dried adhesive layer and reheated at 25-50 ° C for a period of about 2 hours

Dzięki zastosowaniu wynalazku cykl produkcji elementów prefabrykowanych z zewnętrznę warstwę izolacyjnę i fakturowę trwa nie dłużej niż 8 godz., tj. w cięgu jednej zmiany.Thanks to the use of the invention, the production cycle of prefabricated elements with an external insulation layer and texture lasts no longer than 8 hours, i.e. during one shift.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładowym wykonaniu na rysunku, na którym pokazany jest fragment przekroju poprzecznego elementu ocieplanego warstwę styropianu.The subject of the invention is presented in an exemplary embodiment in the drawing, which shows a fragment of the cross-section of a thermal insulation element, a layer of polystyrene.

Płytę warstwowę do budowy zewnętrznych ścian budynków wykonuje się przez połęczenie płyt scalonych z dyli z betonu komórkowego 1 odmiany M600 o grubości 24 cm z warstwę styropianu 2 o grubości 3 cm, wzmocnionę włóknem szklanym 3 i pokrytę wyprawę elewacyjnę 4. Połęczenie płyt ze sie^p^nem, włóknem szklanym i wyprawę elewacyjnę uzyskuje się przez klejenie masę klejęcę 3 wykonanę z kleju lateksowego ekstra w ilości 10 kg, cementu hutniczego 33 - 10 kg i suchego piasku - 6 kg. Masa klejęca może być również wykonana z kleju osakrylowego w ilości 10 kg, cementu hutniczego 35 - 3 kg i suchego piasku - 5 kg.The sandwich panel for the construction of external walls of buildings is made by joining the integrated plates of aerated concrete 1, M600 type, 24 cm thick with a polystyrene layer 2 3 cm thick, reinforced with glass fiber 3 and covered with facade plaster 4. Joining the panels with the network With cement, fiberglass and facade plaster, glue mass 3 made of extra latex glue in the amount of 10 kg, metallurgical cement 33 - 10 kg and dry sand - 6 kg is obtained by gluing. The adhesive mass can also be made of 10 kg of osacrylate glue, 35 - 3 kg of metallurgical cement and 5 kg of dry sand.

Powierzchnię elementu 1 smaruje się masę klejęcę 5 i układa płyty styropianowe 2. Następnie górne powierzchnie styropianu oraz boczne, na obrzeżach płyt i przy otworach okiennych i drzwiowych smaruje się tę sarnę masę klejęcę, warstwę o grubości 2-3 mm. Na tak przygotowanę powierzchnię nakłada się i wciska w masę siatkę z włókna szklanego, impregnowanego dyspersję tworzywa sztucznego, np. winacetem. W narożnikach otworów okiennych i drzwiowych układa się dwie warstwy siatki. Na całę powierzchnię płyty pokrytę siatkę, łęcznle z obrzeżami, nakłada się warstwę masy klejęcej o grubości ok. 1 mm i wyrównuje przez zatarcie. Tak przygotowany element wprowadza się do komory grzewczej, gdzie przebywa co najmniej 1 godz. w temperaturze ok. 50°C. Po wygrzaniu elementu na powierzchnię masy klejęcej nanosi się warstwę podkładowę wyprawy zewnętrznej na spoiwie organiczno-mineralnym, np. o nazwie handlowej Fibrofob i element ponownie wprowadza się do komory grzewczej, gdzie przebywa co najmniej 2 godz. w temperaturze około 50°C.The surface of the element 1 is smeared with an adhesive mass 5 and the polystyrene boards 2 are placed. Then, the upper and side surfaces of the polystyrene, along the edges of the boards and at the window and door openings, are greased with the adhesive mass, a layer 2-3 mm thick. A glass fiber mesh impregnated with a plastic dispersion, e.g. with vinacet, is applied to the surface prepared in this way and pressed into the mass. Two layers of mesh are laid at the corners of window and door openings. A 1 mm thick layer of adhesive is applied to the entire surface of the board, covered with mesh, jointly with the edges, and leveled by trowelling. The prepared element is introduced into the heating chamber, where it stays for at least 1 hour. at a temperature of approx. 50 ° C. After the element is annealed, the base layer of the external plaster is applied to the surface of the adhesive mass on an organic-mineral binder, e.g. under the trade name Fibrofob, and the element is returned to the heating chamber, where it stays for at least 2 hours. at about 50 ° C.

Po wyjęciu elementu z komory nakłada się warstwę fakturowę z tej samej wyprawy w znany sposób.After removing the element from the chamber, the texture layer from the same coating is applied in a known manner.

Zastosowanie tak wykonanych płyt ściennych w budynku zwiększa izolacyjność cieplnę ścian 2 zewnętrznych do wartości k 0,45 W/m?K, podczas gdy przy dotychczas stosowanych płytach scalonych z betonu komórkowego odmiany M600 i grubości 30 cm wartość współczynnika k wynosiła o^ko^ło ^{0,65 W/}m^K.The use of such wall panels made of building increases the thermal insulation of external walls 2 of the k-value 0,45 W / m? K, whereas the currently used IC boards cellular concrete variants M600 and 30 cm coefficient k was ^K O ^L O ^{0.65 W /} m ^ K.

163 622163 622

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 Cena 10 000 złPublishing Department of the UP RP. Mintage 90 Price PLN 10,000

Claims

Patent claims

1. The method of making prefabricated insulated elements, especially of aerated concrete, with a textured layer, in which the layer of insulating material is located on the outer surface of the concrete element and is reinforced with a glass fiber mesh, characterized in that the element, after applying the mass layer to the surface the adhesive on which the insulation material is laid, preferably polystyrene boards and the glass fiber mesh placed on the layer of adhesive mass and covered with this mass, preferably heated at the temperature of 40-50 ° C for about 1 hour. then, a primer layer of a known textured plaster on an organic-mineral binder is applied to the surface of the element covered with the adhesive mass, and the element is heated again preferably at a temperature of 25-50 ° C for about 2 hours.

2. The method according to p. The method according to claim 1, characterized in that the adhesive is made of a mixture consisting of a latex adhesive based on polybutylene-styrene rubber, cement and sand, preferably in a weight ratio of 1: and: 0.6.

3. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the adhesive is made of a mixture consisting of an adhesive based on a dispersion of a copolymer of methyl acrylate, vinyl acetate and dibutyl maleate, cement and sand, preferably positive by weight. 2: 1: 1.

»* *