PL163383B1 - Sposób wytwarzania okładzin elewacyjno-izolacyjnych - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania okładzin elewacyjno-izolacyjnych polegający na sprasowaniu w warunkach podwyższonego ciśnienia i temperatury, płyty lub maty z wełny mineralnej nasycone żywicą termoutwardzalną, znamienny tym, że wełnę mineralną nasyca się roztworem żywicy fenolowej lub melaminowej do zawartości 20 - 40% wagowych żywicy w nośniku, suszy do zawartości 6 - 10% wagowych części lotnych, po czym tak przygotowany preimpregnat prasuje się między dwiema blachami z ogranicznikami grubości, w temperaturze 140 - 150°C pod ciśnieniem 1 2 -2 0 kG/cm2 w czasie 45 minut.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania okładzin elewacyjnych, izolacyjnych w postaci płyt, przez sprasowanie w podwyższonej temperaturze i pod zwiększonym ciśnieniem formowanych wyrobów z wełny mineralnej nasyconych żywicami syntetycznymi.

Znany jest sposób wytwarzania płyt elewacyjnych azbestowo-cementowych o nazwie Acekol, Kolorys P, Kolorys G. Ogólnie sposób wytwarzania tych płyt polega na dokładnym wymieszaniu cementu, wypełniaczy w tym często azbestu, formowaniu taśmy i podsuszaniu, a następnie utwardzeniu w autoklawie. Zasadniczą wadą części tych płyt jest zawartość azbestu szkodliwego dla zdrowia, dyskwalifikująca ich stosowanie jako elewacji budynków.

Znana jest również z polskiego opisu patentowego nr 107 654 pt. Sposób wytwarzania płyt z wełny mineralnej wytwarzanie płyt izolacyjnych poprzez natryśnięcie na włókna bazaltowe małej ilości (4 -10% wagowych) modyfikowanej żywicy fenolowo-formaldehydowej oraz środka impregnacyjnego i następnie sprasowanie w temperaturze 150 - 190°C pod ciśnieniem 0,2 - 1,5 kG/cm w czasie 0,5 - 2,5 minuty na 1 mm grubości płyty. Wytworzone płyty to są w zasadzie zwarte maty z wełny mineralnej. Płyty te znajdują zastosowanie w budownictwie jako wypełnienie ścianek działowych, stropów o dużej odporności ogniowej. Nie mogą być stosowane jako płyty elewacyjne. Znane są również sposoby wytwarzania płyt elektroizolacyjnych, polegające na sprasowaniu w warunkach podwyższonej temperatury, ciśnienia nośników tkaninowych lub papierowych nasyconych żywicami termoizolacyjnymi.

Laminaty termoutwardzalne po sprasowaniu posiadają jednolitą zwaną, jednorodną strukturę wewnętrzną, która stanowi o ich własnościach mechanicznych i dielektrycznych. Ta zwarta jednorodna struktura wewnętrzna dyskwalifikuje wyrób jako izolację termiczną. Stwierdzono, że nasycanie odpowiedniej grubości maty lub płyty z wełny mineralnej żywicą termoutwardzalną i sprasowanie jej między blachami z zastosowaniem ograniczników grubości zapewnia uzyskanie żądanej dla elewacji jednorodnej, gładkiej powierzchni odpornej na czynniki atmosferyczne i jednocześnie zachowanie wewnętrznej struktury komórkowej płyty co jest niezbędne dla izolacji termicznej.

163 383

Istotą rozwiązania jest nasycenie płyty lub maty z wełny mineralnej roztworem żywicy fenolowej lub melaminowej do zawartości 20 - 40% wagowych żywicy w nośniku i suszenie do zawartości 6 - 10% wagowych części lotnych. Tak przygotowany preimpregnat prasuje się między dwiema blachami, z ogranicznikami grubości w temperaturze 140 - 150°C pod ciśnieniem 12-20 kG/cm² w czasie 45 minut Wskazane jest nasycanie maty roztworem żywicy melaminowej do zawartości 25 - 35% wagowych i wysuszanie do zawartości 6 - 8% wagowych części lotnych. Dla uzyskania żądanej barwy do żywicy melaminowej można wprowadzić dowolny pigment. Mokrą matę nasyconą roztworem żywicy pokrywa się w szczególnych zastosowaniach krzemianem dwukoloidalnym w ilości 2% wagowych. Dla uzyskania powierzchni moletowanej lub zmiennym kształcie stosuje się blachy lub jedną z nich moletowane lub odpowiednio ukształtowane. Korzystne jest stosowanie płyty lub maty z wełny mineralnej o grubości 50 mm.

Wytworzona okładzina o grubości 6 mm jest odpowiednią okładziną elewacyjną, łatwą w obróbce i montażu i posiada współczynnik przewodności ciepła 0,05 W/m°C.

Poniżej przedstawione są warianty realizacji wynalazku w formie przykładów.

Przykład 1. Płytę lub matę z wełny mineralnej korzystnie o grubości 50 mm w arkuszu odpowiedniego formatu nasyca się roztworem nieplastyfikowanej żywicy aminowej do zawartości 20 - 40% w nośniku i suszy do zawartości 8 - 10% części lotnych. Nasyconą i wysuszoną matę prasuje się między dwiema blachami z ogranicznikami grubości w temperaturze 140 1⁵⁰°^{C p}o^d dśniemem ^{16 kG/}cm² w czasⁱe ⁴⁵ mmut. ^Tak w^yprasowana ^płyta etewacyjna jest poddana obróbce krawędzi i stanowi gotowy wyrób.

Przykład 2. Płytę lub matę z wełny mineralnej korzystnie o grubości 50 mm w arkuszu odpowiedniego formatu nasyca się roztworem żywicy fenylowo-formaldehydowej do zawartości żywicy w nośniku 25 - 35% i suszy do uzyskania części lotnych 6 - 8%. Nasycone maty prasuje się jak w przykładzie 1 między dwiema blachami pokrytymi środkiem antyadhezyjnym. Płyta po obróbce brzegów jest gotową okładziną elewacyjną.

Przykład 3. Matę lub płytę z wełny mineralnej odpowiedniego formatu nasyconą jak w przykładzie 1 lub 2 prasuje się między dwiema uformowanymi odpowiednio blachami. Po obróbce brzegów płyta stanowi pokrycie dachowe.

Przykład 4. Okładziny wytworzone według przykładów 1,2 lub 3 poddaje się procesowi malowania odpowiednimi farbami emulsyjnymi w celu zwiększenia odporności na warunki zewnętrzne.

Przykład 5. Płytę lub matę z wełny mineralnej o grubości 50 mm nasyca się roztworem nieplastyfikowanej żywicy melaminowej zawierającej dowolny pigment, do zawartości żywicy w nośniku 40% i suszy do uzyskania 8 - 10% części lotnych. Przygotowany tak półfabrykat prasuje się jak w przykładzie 1.

Przykład 6. Płytę lub matę z wełny mineralnej w arkuszu odpowiedniego formatu nasyconą jak w przykładzie 1 lub 2 przed suszeniem posypuje się równomiernie krzemianem dwukoloidalnym tak aby uzyskać zawartość 2% wagowych. Następnie suszy się matę i prasuje jak opisano w przykładzie I między blachami moletowanymi z ogranicznikami grubości.

Okładziny elewacyjne mają wszechstronne zastosowanie w budownictwie na elewacje zewnętrzne, dachowe, ozdobne. Są bardzo odporne na zmienne warunki zewnętrzne, wilgoć, zmiany temperatur, wiatr. Na powierzchnie szczególnie narażone na wilgoć wskazane jest stosowanie okładziny znanej z przykładu 6.

163 383

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena 10 ⁰⁰⁰ zł

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania okładzin elewacyjno-izolacyjnych polegający na sprasowaniu w warunkach podwyższonego ciśnienia i temperatury, płyty lub maty z wełny mineralnej nasycone żywicą termoutwardzalną, znamienny tym, że wełnę mineralną nasyca się roztworem żywicy fenolowej lub melaminowej do zawartości 20 - 40% wagowych żywicy w nośniku, suszy do zawartości 6 - 10% wagowych części lotnych, po czym tak przygotowany preimpregnat prasuje się między dwiema blachami z ogranicznikami grubości, w temperaturze 140 - 150°C pod cenieniem 12-2° kG/cm² w czaste ⁴⁵ minut.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że płytę lub matę z wełny mineralnej nasyca się roztworem żywicy fenolowo-formaldehydowej do zawartości 25 - 35% wagowych i suszy do uzyskania zawartości 6 - 8% wagowych części lotnych.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że roztwór żywicy melaminowej zawiera pigment.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wełnę mineralną nasyconą roztworem żywicy przed suszeniem pokrywa się krzemianem dwukoloidalnym w ilości 2% wagowych.
5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że blachy między którymi prasuje się okładzinę są moletowane lub posiadają powierzchnię dowolnie ukształtowaną.
6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że matę stanowi mata z wełny bazaltowej o grubości 50 mm.