PL162818B1 - podstawy pojemnika zwlaszcza butelki do napojów gazowanych PL PL - Google Patents

Abstract

1. Podstawa pojemnika zwlaszcza butelki do napojów gazowanych posiadajacego cylindryczna scianke boczna, znamienna tym, ze posiada spodnia scianke (142, 22) wysunieta do dolu 1 skierowana od sciany bocznej (138, 14) w kierunku promieniowym do wewnatrz, z której wystaja do dolu nózki (147, 26) zakonczone stopami (152, 25), tworzacymi nieciagla powierzchnie podpierajaca obejmujaca obszar powie- rzchni o srednicy zewnetrznej mniejszej od srednicy bocznej scianki (1 3 8 , 14), przy czym stopy (152, 25) sa plaskie i skierowane w kierunku promieniowym do wewnatrz i do góry oraz posiadaja wewnetrzne krawe- dzie (156, 23) i zewnetrzne krawedzie (154, 24) usta- w ione w kierunku prom ieniow ym , tak, ze po postawieniu pojemnika (1 3 0 , 10) na poziomej powie- rzchni (29) zewnetrzne krawedzie (154, 24) stykaja sie z pozioma powierzchnia (29) natomiast wewnetrzne krawedzie (156, 23) znajduja sie nad powierzchnia (29). F I G . 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest podstawa pojemnika zwłaszcza butelki do napojów gazowanych i sposób wytwarzania podstawy pojemnika zwłaszcza butelki do napojów gazowanych.

Zasadniczą trudnością w wykorzystaniu plastikowych butli dla napojów gazowanych jest niedostateczna wytrzymałość podstawy butelki. Na skutek wewnętrznego ciśnienia dwutlenku węgla, które może przekraczać 75 psi. (517 kPa), butelki plastikowe mają tendencję do wybrzuszania się na zewnątrz na podstawie, w efekcie czego taka butelka postawiona na płaskiej powierzchni będzie się kiwać tam i na powrót, i może przewrócić się. Dodatkowo wybrzuszenie na zewnątrz podstawy zwiększa objętość butelki, a w efekcie obniża się poziom zawartości, tak że konsument może myśleć, że butelka nie została właściwie wypełniona lub uszczelniona.

Jednym z rozwiązań problemu wybrzuszania się jest zapewnienie butli posiadającej półkolistą część podstawy i przymocowanie do niej drugiego elementu plastikowego powszechnie zwanego pokrywą podstawy posiadającego płaską dolną powierzchnię dla utrzymania butli . pionowym ustawieniu. Ten typ butelki jest powszechnie zwany butelką zespoloną. Butelki zespolone są szeroko stosowane jako butelki napojów gazowanych o pojemności 16 uncji (1,75 l) lub większej. Zwiększenie kosztów materiału na pokrywę podstawy zachęca jednak do rozwijania produkcji butli z jednego elementu, które posiadają wzmacnianą samonośną podstawę, dla zapobiegania wybrzuszaniu podczas gazowania zawartości.

Kilka czynników musi być wziętych pod uwagę przy formowaniu podstawy butelki. Jednym z najważniejszych czynników jest stabilność butelki. Butelka musi zachować stabilność zarówno gdy jest pełna jak i gdy jest pusta. Pusta butelka musi być stabilna na tyle, aby mogła stać pionowo w maszynie napełniającej butelkę. Jeśli butelka przewróci się w trakcie przenoszenia, to wydajność operacji napełniania spadnie. Aby zapewnić stabilność butelki należy średnicę obszaru, którym styka się butelka z powierzchnią, na której stoi, zwiększyć maksymalnie. Ponadto obszar podstawy, to znaczy powierzchni styku z powierzchnią nośną, należy zwiększyć maksymalnie.

Innym czynnikiem, który musi być brany pod uwagę przy formowaniu butelki, jest wytrzymałość podstawy na uderzenia przy napełnianiu butelki. Pęknięcia w podstawie obniżą wytrzymałość, w rezultacie czego butelka pęknie. Wielkość pęknięć naprężeniowych jest związana z geometrią butelki. Odpowiednio duży promień krzywizny podstawy zmniejszy pęknięcia naprężeniowe w porównaniu z podstawą o małym promieniu krzywizny.

Kolejnym czynnikiem przy formowaniu butelki, który należy wziąć pod uwagę jest konieczność zapewnienia właściwej wentylacji wgłębienia formy, który zapewnia prowadzenie procesu wytłaczania butelki przez dmuchanie.

Odpowiednia wentylacja musi zapewnić to, że tworzywo sztuczne zostanie całkowicie wtłoczone w każdą nóżkę podstawy tworząc stopy na samym końcu nóżek, które to stopy tworzyć będą powierzchnię podparcia butelki.

Opracowano kilka rozwiązań butelek jednoczęściowych. Jednakże te butelki mają kilka wad związanych z konstrukcją podstawy. Podstawa butelki z tworzywa sztucznego wygnie się do dołu przy napełnianiu butelki gazowym napojem. Gdy takie zjawisko zachodzi w wielu istniejących butelkach jednoczęściowych, to średnica i wielkości powierzchni stykających się z powierzchnią podpierającą również ulegają zmniejszeniu, w rezultacie czego zostaje zmniejszona stabilność napełnionej butelki.

Przykłady takich pojemników składających się z jednego elementu są ujawnione w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 3 598 270, nr 4 294 366, nr 4 318 489, nr 3 871 541 i nr 4 261 948. Jednak żadne z tych rozwiazań nie ujawnia pojemnika, który miałby podstawę tak dużą jak część górną, co zapewniałoby stabilność pojemnika wymaganą zarówno przy napełnianiu jak i podczas przechowywania pojemnika napełnionego płynem.

162 818

Znane są ze stanu techniki butelki mające podstawę z niewielkimi występami i odpowiednio małyn promieniem krzywizny. Przykładowo takie rozwiązanie znane jest z opisu patentowego St. Zjedn. Ameryki nr 4 249 667. Jednakże tego typu rozwiązania charakteryzują się dużą niestabilnością i powstają w nich pęknięcia naprężeniowe, które zmniejszają wytrzymałość butelki przy uderzeniu.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji podstawy pojemnika, zwłaszcza butelki ao napojów gazowanych, która to konstrukcja zapewni stabilność zarówno napełnionej jak i pustej butelki.

Celem wynalazku jest również sposób wytwarzania podstawy pojemnika, zwłaszcza butelki do napojów gazowanych.

Podstawa pojemnika zwłaszcza butelki do napojów gazowanych posiadającego cylinddyczną ściankę boczną według wynalazku charakteryzuje się tym, że posiada spodnią ściankę wysuniętą do dołu i skierowaną od ściany bocznej w kierunku promieniowym do wewnątrz, z której wystają do dołu nóżki zakończone stopami tworzącymi nieciągłą powierzchnię podpierającą, obejmującą obszar powierzchni o średnicy zewnętrznej mniejszej od średnicy bocznej ścianki, przy czym stopy są płaskie i skierowane w kierunku promieniowym do wewnątrz i do góry oraz posiadają wewnętrzne krawędzie i zewnętrzne krawędzie ustawione w kierunku promieniowym tak, że po postawieniu pojemnika na poziomej powierzchni zewnętrzne krawędzie stykają się z poziomą powierzchnią, natomiast wewnętrzne krawędzie znajdują się nad powierzchnią.

Korzystnie nóżki posiadają zewnętrzne ścianki, które wystają z cylindrycznej ścianki bocznej w kierunku do dołu i są połączone z zewnętrznymi krawędziami stóp, przy czym zewnętrz ne ścianki nóżek zwężają się jednakowo w kierunku promieniowym do wewnątrz.

Korzystnie nóżki mają zewnętrzne ścianki, które wystają z cylindrycznej ścianki bocznej i są połączone z zewnętrznymi krawędziami stóp, przy czym zewnętrzne ścianki nóżek posiadają stały promień krzywizny i są zakrzywione w kierunku promieniowym do wewnątrz, i w kierunku do dołu względem bocznej ścianki.

Korzystnie spodnia ścianka posiada centralną poziomą część umieszczoną na środku podstawy, przy czym centralna część jest wysunięta w kierunku promieniowym na zewnątrz i do dołu względem środka podstawy i jest połączona z wewnętrznymi krawędziami stóp. Korzystnie spodnia ścianka jest łukowato wygięta. Korzystnie spodnia ścianka posiada część łukowato wygiętą o zasadniczo stałym promieniu. Korzystnie nóżki są utworzone z zewnętrznych ścianek, które wysstają z cylindrycznej ścianki bocznej i są połączone z zewnętrznymi krawędziami stóp oraz pary bocznych ścianek nóżek, przy czym pomiędzy bocznymi ściankami sąsiednich nóżek a spodnią ścianką umieszczone są żebra w kształcie odwróconej litery V, oddzielające nóżki. Korzystnie stopy mają kształt trapezowy. W korzystnym rozwiązaniu podstawa posiada pięć nóżek.

Sposób wytwarzania podstawy pojemnika zwłaszcza butelki do napojów gazowanych według wynalazku charakteryzuje się tym, że formuje się zewnętrzne ścianki nóżek ciągnące się od cylindrycznej ścianki bocznej w kierunku do dołu oraz parę bocznych ścianek nóżek, które ciągną się również w kierunku do dołu względem spodniej ścianki oraz w kierunku do wewnątrz względem zewnętrznej ścianki nóżki, zaś pomiędzy bocznymi ściankami sąsiednich nóżek a spodnią ścianką tworzy się żebra w kształcie odwróconej litery V oddzielające te nóżki. Korzystnie stopie nadaje się kształt trapezowy przy czym formuje się pięć nóżek.

Taka konstrukcja podstawy butelki zapewnia to, że butelka zachowuje stabilność zarówno w trakcie napełniania jak i wtedy, gdy jest już napełniona, a potem gdy jest pusta. Poza tym posiada zwiększoną wytrzymałość na wszelkie uderzenia. Dzięki uformowaniu nóżek na podstawie butelka nie wpada w kraty druciane w magazynie lub w lodówce konsumenta. Ponadto, tak nadawany kształt pojemnika umożliwia zwiększenie odpowietrzania formy w trakcie prowadzenia procesu kształtowania podstawy, gdyż duża powierzchnia podstawy pozwala na powiększenie średnicy otworów odpowietrzających formy.

162 818

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ppodttwę ppjeenika znaną ze sStnn teeCniki uuiddocnioną w przkkrpuu, fig. 2 - inną znaną we atawu techkiWipoaatawępenniniWauwJdPCdOlową w zezropujw, giw. 1 pojemnik w pierwszym przykładzie wykonania według wtnllnnUw okazamy w dlOnaw z ozu,, ii.. 4

- pojemnik z fig. 3, pokazany od spodu, fig. 5 - pojemnik w przekroju 5-3 z iig. w, Oi.w A Λ

- szczegół pojemnika z fog. 5 w powiększeniu, fog. 6 - pojemnik w drugom przykładzie wykonania, według wynalazku, w widoku z boku, fig. 7 - pojemnik z figw 6 w widoku z boo^u, ffd. 8 pojemnik z fig. 6 w wwOdon z ggrr, ffo· 9 - pojemnik z fo^w 6 w widoku od ssoo^u, ffi. 1U pojemnik w przekroju 10-10 z fog. 9.

Na figurach 1 i 2 poOuaano ppoldtawy pp^^^^z^n ika znine m ssanu ΙθζΙιπ^Ιι 80(1^3*3 102 z fog. 1 posiadw wieew poziomycn stóp 101 Zewnętrzne krawędzie 10w stóp 10w sstnowią zewnętrzne krawędzie powierzchni podpierającej pojemnika obejmującej pole mające średnicę D. Środkowa część 106 zamyka podstawę 102 i umieszczona jest pomiędzy wewnętrznymi krawędziami 107 łączącymi soę ze saoolno 104. środkowa część 106 jest skierowana do wnętrza pojemnika tworząc ściankę o wklęsłej zewnętrznej powierzchni.

Kiedy pojemnik zostanie wypełniony napojem gazowanym, to ciśnienie powstałe w pojemniku będzie wywierało nacisk na podstawę 102, powodując jej odchyleme w kierunku do dołu. Stąd też środkowa część 100 ppJpznlOa znJttnle przemieszczona w poJoZtdzw zaznacJtzw aw fig. 1 przerywaną linią 108. Nastąpi wówczas obrót stpw 14w JkOolw zewnętrznych krawędu 10w do położenia zaznaczntegn na fig. 1 przerywaną Iloną 110. w noJoZndaw nozetkztdlw noznmdzw zstt oparty na powierzchni obejmującej pole o średnicy d odpowiadającej wewnętrznej krawędzi nóżki 110.

średnica d jest ^ιιο^οζ mniejsza od średnicy D, stąd też znacznie zostaje zmniejtennn stabilność pojemnika, zwłaszcza po jego napełnieniu.

Inny przykład podstawy 0Jjzntlkl, znanej ze talta techniko przedstawiono na fig. 2. Podstawa 112 posiada pozoomz stopy 114 o żeZfa 116 ctognące sso oo wewnętrznjj knmęd.^vl 118 stóp 114 do przeciwległego boku ścianki butelko 130 i połączonych z bocetc ścianką 120. Kiedy pojemnik jzst pusty to powierzchnia podpierająca obejmująca pole podstawy 112 posiada średnicę rnetocgajccą się pomiędzy zewnętrznymi krawędziami 122 stóp 114. Natomiast, gdy pojemnik zostaje nloełtioty gaentnnyn płynem, to ciśnienie w pojemniku powoduje odchylenie podstawy 112 pojemnika w kierunku do dołu, stąd tzż żebro 116 zostaje przemozszczone do dołu wzdłuż linii 124. W ten stPJtó ntatapoJP obrót stóp 11 w 0nk0olw thw zttnareteow Pαtwdnow 122 aż do położenia zlZtaczotzgJ przerywaną Ιιοιο 12. w tym odchylonym połoZenn średntaw powierzchni podpierającej obejmuje pola podstawy 112 i οο^ιοζ soę tylko do wewnętrznych krawędzi 128 stóp 126. Stąd tzz następuje Jgrlticzenoe stabilności po nnozłnoznOu pustego pojemnika 1

Na figurach 3-5 pokazano pojemnik 130 z tworzywa sztucznego według wynalazku. W pozru szym przykładzie wykonann posiada podstawę 140, której średnica przy napełnianiu pojemnika 130 noe ulega zmniejszeniu. Pojemnik 130 jest uformowany przez dmuchanie z dwuosiowo zorientowanego nasyconego poliestru, Korzystnie pnlotzreftal anu etylenu (PET). Posiada ο^ζ-ρι^ιζ połączoną z korpusem zbieżną górną część 132, która zawien kołnierz 134, npne gwintowaną szyjkę 136. W kierunku do dołu zbieżna górna część 132 przechodzo w wydrążony korpus mający cylindryczną ściankę boczną 133. Boczna ścianka 138 ma ogólnie kształt cylindryczny o posiada pionową wzdłużną środkową oś 139. Podstawa 140 ciągnie się w kierunku do dołu od dolnznn końca bocznej ścianki 138 i zamyka dno pojemnika 130.

Podstawa 140 posoada skierowaną do dołu spodnią ściankę 142, którą najlepiej uwidoczniono w przekroju na fin. 5. Spodnia ^οιιιΖι 142 jest zakrzywiona do wewnątrz w kierunku oromlztlnwym począwszy od dJltzgJ końca rurowej bocznej ścianki 138. Spodnia ścianza 142 (fig. 5) zawizra stały promień krzywizny, który to promień jzst większy niż promień krzywizny rurowej ścianki bocznej 138. Stosunkowo mały promień elonrąglenln 144 służy do połączenia górnego końca spodniej ścianZi 142 z dolnym końcem bocznej ścianki 138. Spodnia ścianka H1

162 β18 jest zakończona środkowym odcinkiem 146, który znajduje się ogólnie mówiąc na środku podstawy 1 a 0 i przecina oś 139. Na środku podstawy 140 odcinek 146 leży poziomo, chociaż może być lekko wypukły lub lekko wgięty.

Spodnia ścianka 142 jest porozdzielana wieloma skierowanymi do dołu wystającymi częściami ścianki tworzącymi wydrążone nóżki 147 odsunięte w kierunku promieniowym od środkowej części 146 i umieszczone poniżej spodniej ścianki 142. Nóżki 147 mają boczne ścianki 140, i zewnętrzne ścianki 150 (fig. 3). Zewnętrzne ścianki 150 nóżki 147 tworzą skierowane w kierunku promieniowym zewnętrzne powierzchnie. Przedstawione na fig. 3 i 5 zewnętrzne ścianki 150 nóżki 147 mają stały promień krzywizny skierowany w kierunku do wewnątrz, do dołu. 0oczne ścianki 148 nóżki 147 ciągną się w kierunku do dołu od spodniej ścianki 142 i promieniowo do wewnątrz począwszy od zewnętrznej ścianki 150 nóżki 147. Nóżki 147 zakończone są stopami 152.

Na fig. 5 A jest przedstawiona w powiększeniu część stopy 152 z fig. 10. Każda stopa 152 jest płaska. Ma ogólnie kształt trapezowy (fig. 4). Zewnętrzna krawędź 154, jest umieszczona zasadniczo równolegle do wewnętrznej krawędzi 156. Boczne krawędzie 155 stopy 152 zbiegają się promieniowo do wewnątrz w kierunku do siebie. Spodnia ścianka 142 tworzy pomiędzy wydrążonymi nóżkami 147 żebra w kształcie odwróconej litery V, które oddzielają wydrążone nóżki 147. Każda stopa 152 tworzy płaską powierzchnię, która jest nachylona promieniowo w kierunku do wewnątrz i skierowana jest do góry tak, że zewnętrzna krawędź 154 każdej stopy 150 jest położona niżej od wewnętrznej krawędzi 156 każdej stopy 150.

Zewnętrzne krawędzie 154 stopy 152 stykają się z dolnymi krawędziami zewnętrznych ścianek 150 nóżki 147 i łączą się z nimi za pośrednictwem zaokrągleń 158 o odpowiednio małym promieniu. Zewnętrzne krawędzie 154 stopy 152 tworzą powierzchnię podparcia pojemnika 130, ooejmującą obszar mający średnicę tylko nieznacznie mniejszą od średnicy bocznej ścianki 138. Przez umieszczenie zewnętrznych krawędzi 154 stopy 152 w kierunku promieniowym na zewnątrz następuje polepszenie stabilności pojemnika 130.

Gdy pojemnik 130 zostaje napełniony napojem gazowanym, to ciśnienie wewnątrz pojemnika 130 wywiera nacisk na środkową część 146 przesuwając ją w kierunku do dołu do położenia pokazanego na fig. 5 przerywaną linią 160. Przemieszczenie do dołu środkowej części 146 powoduje przemieszczenie stopy 152 w kierunku do dołu wywołując ogólnie obrót względem zewnętrznych krawędzi 154 do poziomego położenia 162. W takim położeniu stopa 152 styka się z poziomą powierzchnią 163, na której stoi pojemnik 130. Położenie zewnętrznych krawędzi 154 pozostaje niezmienione i w ten sposób w rezultacie ugięcia się środkowej części 146 średnica obejmująca obszar powierzchni podpierającej pozostaje niezmieniona. Zatem stabilność butelki nie zmniejsza się po jej wypełnieniu.

Kąt 157 pomiędzy stopą 152 i poziomą powierzchnią podparcia 163 zależy od wielkości pojemnika 130 i grubości materiału ścianki podstawy 140. Te dwa czynniki będą określały wielkość pochylenia podstawy wywołanego przez wewnętrzne ciśnienie. Stwierdzono, że kąt wynoszący około 9° jest odpowiedni dla pojemników o pojemności przekraczającej dwa litry i szesnaście uncji (około 2,45 l).

Dodatkowo, aby utrzymać stabilność podstawy, gdy ta zostanie odchylona, obszar powierzchni styku stopy 152 z powierzchnią 163 zmniejsza chwiejność pojemnika 130. Stojący pojemnik 130, kiedy zostanie uderzony, będzie chwiał się tam i z powrotem, chyba, że zostanie uderzony wystarczająco silnie, aby przewrócić się. To wychylenie ewentualnie zostanie wytłumione, a pojemnik 130 powróci do stanu spoczynkowego. Kiedy stopy 152 stykają się z powierzchnią podparcia 163, to uzyskuje się większe wytłumienie wychylenia niż wtedy, gdy pojemnik 130 jest pusty, i jest podpierany zewnętrznymi krawędziami 154 nachylonej stopy 152.

Na figurach 6-10 pokazano inny przykład wykonania rozwiązania według wynalazku, który przedstawia pojemnik 10 z tworzywa sztucznego uformowany przez dmuchanie. Pojemnik 10 zawiera

162 818 jednolitą zwężającą się część wierzchołkową 13 posiadającą kołnierz 12 i gwintowaną szyjkę 18. Pojemnik 10 również ma wydrążoną rurową boczną ściankę 14 i integralnie związaną z nią podstawę 16.

Pokazana na fig. 10 podstawa 16 zawiera spodnią ściankę 22 ciągnącą się w dół od bocznej ścianki 14 posiadającą górną część 20 i dolną część 30, które są zakrzywione promieniowo do wewnątrz w kierunku do dołu. Spodnia ścianka 22 jest zakończona środkową częścią 28 umieszczoną na środku podstawy 16.

Spodnia ścianka 22 jest porozdzielana wieloma skierowanymi do dołu wystającymi częściami ścianki tworzącymi wydrążone nóżki 26 ciągnące się poniżej spodniej ścianki 22, które zawierają boczne ścianki 32 i zewnętrzne ścianki 33. Zewnętrzne ścianki 33 tworzą skierowane promieniowo zewnętrzne powierzchnie wydrążonych nóżek 26.

Na figurze 10 pokazano zewnętrzne ścianki 33 jednakowo zbibgające się w kierunku promieniowym do wewnątrz i do dołu. Nóżki 26 kończą się płaskimi stspanu W 5 (fii. 10). które łączz się ze środkowym odcinkiem 28 stopy 2(. Stopy 2( są nachylone promieniowo w kierunku do wewnątrz i są skierowane do góry jak to przedstawiono przerywanymi liniami wskazującymi położenie stóp 2(, kiedy pojemnik 10 jest pusty. Stopy 2( posiadają wewnętrzne krawędzie 23 i zewnętrzne krawędzie 24. Linie ciągłe Dokazujące stopę 2( przedstawiają położenie stopy 2( w momencie, gdy pojemnik 10 jest wypełniony gazowanym napojem. Gdy pojemnik 10 zostaje napełniony, to stopv 2( obracają się dookoła ich zewnętrznych krawędzi 24 do onoce^!. 27. w którym stopy 2( zetkną się z poziomą powierzchnią 29.

W obu przykładach wykonania według wynalazku stopy znajdują się w pewnej odległości od siebie w kierunku promieniowym na zewnątrz umożliwiając w ten sposób uzyskać odpowiednio duże powierzchnie podparcia. Zewnętrzne ścianki nóżki zbiegają się lub zakrzywiają się do wewnątrz w kierunku do dołu ułatwiając wyjęcie pojemnika z formy. Ta zbieżność lub krzywizna jest tak zminimalizowana, aby średnica obszaru obejmującego nieciągłą powierzchniępodparci a utworzonego przez zewnętrzne krawędzie stóp była tylko niewiele mniejsza od średnicy rurowej bocznej ścianki pojemnika. Ponadto ten odstęp pozwala na to, aby promienie zakrzywionych części w podstawie były odpowiednio większe niż w pojemnikach znanych ze stanu techniki, zmniejszając tym samym lub eliminując możliwość wystąpienia pęknięć naprężeniowych w podstawie. Stwierdzono, że dla obu pojemników o pojemności dwóch litrów i szesnastu uncji (tj. około 2 3/4 l) optymalnie można stosować pięć nóżek uzyskując zwiększenie powierzchni stóp i zwiększone promienie zakrzywionych części tworzących podstawę.

Pojemniki 10 i 130 wytwarzane są w procesie formowania przez wydmuchiwanie kształtki wstępnej znanym sposobem. Kształtka wstępna jest ogrzewana do temperatury, w której może nastąpić formowanie przez dmuchanie, a następnie może być umieszczana w zagłębieniach formy posiadającej wewnętrzną powierzchnię nadającą kształt pojemnikowi. Do kształtki wstępnej jest wprowadzane pod ciśnieniem powietrze w celu rozszerzenia kształtki wstępnej tak, aby zetknęła się z wewnętrzną powierzchnią wgłębienia formy. Powietrze wewnątrz wgłębienia jest odprowadzane przez otwory wentylacyjne w dolnym końcu wgłębienia formy zapewniając całkowite wypełnienie tworzywem sztucznym wgłębień formy tworzących stopy pojemnika. Te kanały wentylacyjne są w kształcie wąskich szczelin we wgłębieniach formy i tworzą małe lecz dostrzegalne linie 172 na powierzchni butelki ffig. 4) oraz linie 34 ffig. 9), linie 36 ffig. 6 i 7).

Wydrążone nóżki są formowane przez wdmuchiwanie tworzywa sztucznego ze spodniej ścianki w kierunku w dół. Nóżki kończą się na zasadniczo płaskich obszarach obejmujących podpierające powierzchnie, które powstały na skutek wybrzuszenia spodniej ścianki. Nachylone powierzchnie obracają się na skutek działania wewnętrznego ciśnienia powstałego w pojemniku tworząc współpłaszczyznowe obszary stykające się z poziomą płaszczyzną do podtrzymywania pojemnika

162 818

Wynalazek dotvczy jednoczęściowego pojemnika z tworzywa sztucznego wykonanego techniką kształtowania przez dmuchanie posiadającego samonośną podstawę. Wiele nóżek rozmieszczonych jest w kierunku do dołu od spodniej ścianki tworzącej wydrążone nóżki z płaskimi stopami, które są nachylone w kierunku do góry i do wewnątrz od zewnętrznych krawędzi nóżek. W pojemniku po napełnieniu gazowanym napojem ciśnienie wewnętrzne powstałe w pojemniku wywiera nacisk na spód podstawy w kierunku do dołu obracając stopy do położenia poziomego tworząc współpłaszczyznową powierzchnię podparcia obejmującą obszary dla podparcia pojemnika.

To pochylenie nie wpływa na zmniejszenie średnicy obszaru powierzchni podparcia pojemnika, skutkiem tego nie zmniejsza się stabilność pojemnika po napełnieniu. Ponadto podstawa pojemnika jest formowana z zakrzywionych części o odpowiednio dużym promieniu krzywizny do zmniejszenia wielkości pęknięć naprężeniowych w podstawie, tym samym zwiększając wytrzymałość podstawy i zmniejszając możliwość powstania pęknięć.

Rozwiązanie według wynalazku nie jest ograniczone do wprowadzonych zmian konstrukcyjnych w sposób pokazany i opisany powyżej, lecz możliwe są wszelkie jego zmiany i modyfikacje bez zmiany istoty i zakresu wynalazku, który został podany w załączonych zastrzeżeniach.

162 818

162 818

FIG. 10

162 818

162 8J8

162 818

162 818

162 81Θ

=TIG. 3

162 818

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz Cena 10 000 zł

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   L. Podstawa pojemnika zwłaszcza butelki do napojów gazowanych posiadającego cylindryczną ściankę boczną, znamienna tym, że posiada spodnią ściankę (142, 22) wysuniętą do dołu i skierowaną od ściany bocznej (L38, 14) w kierunku promieniowym do wewnątrz, z której wystają do dołu nóżki (L47, 26) zakończone stopami (L52, 25), tworzącymi nieciągłą powierzchnię podpierającą obejmującą obszar powierzchni o średnicy zewnętrznej mniejszej od średnicy bocznej ścianki (138, L4), przy czym stopy (L52, 25) są płaskie i skierowane w kierunku promieniowym do wewnątrz i do góry oraz posiadają wewnętrzne krawędzie (156, 23) i zewnętrzne krawędzie (154, 24) ustawione w kierunku promieniowym, tak, że po postawieniu pojemnika (138, 18) na poziomej powierzchni (29) zewnętrzne krawędzie (154, 24) stykają się z poziomą powierzchnią (29), natomiast wewnętrzne krawędzie (156, 23) znajdują się nad powierzchnią (29).
2. 2. Podstawa według zastrz. 1, znamienna tym, że nóżki (26) posiadają zewnętrzne ścianki (33), które wystają z cylindrycznej ścianki bocznej (14) w kierunku do dołu i są połączone z zewnętrznymi krawędziami (24) stóp (25), przy czym zewnętrzne ścianki (33) nóżek (26) zwężają się jednakowo w kierunku promieniowym do wewnątrz.
3. 3. Podstawa według zastrz. 1, znamienna tym, że nóżki (147) mają zewnętrzne ścianki (150), które wystają z cylindrycznej ścianki bocznej (138) i są połączone z zewnętrznymi krawędziami (154) stóp (152) przy czym zewnętrzne ścianki (150) nóżek (147) posiadają stały promień krzywizny i są zakrzywione w kierunku promieniowym do wewnątrz, i w kierunku do dołu względem bocznej ścianki (138).
4. 4. Podstawa wedłgg zastrz:. 1, znamienna tym, że spodnia ścianka (142, 22) posiada centralną poziomą część (146, 28, umieszczoną na środku podstawy (140, 16) przy czym centralna część (146, 28) jest wysunięta w kierunku promieniowym na zewnątrz i do dołu względem środka podstawy (140, 16) i jest połączona z wewnętrznymi krawędziami (156) stóp (152).
5. 5. Podstawa wedłgg zza^z. 4, znamienna tym, ża spodnia ^c^i^^i^laa ( 142, 222 jest łukowato wygięta.
6. 6. Podstawa weduug zza^z. 5, znamienna tym, Za spodrna ścianka (142) ppo siada część łukowato wygiętą o zasadniczo stałym promieniu.
7. 7. Podstawa według zas^z. 1, znaminnaa tym, że nnzkk ( 144 , 26) ss autwo rzone z zewnętrznych ścianek ( 150, 33, które wystjjg z yyakddΓlakee j cnank i oczkne j 11.38,

   14) i są połączone z zewnętrznymi krawęd^ami (151, 24) stóp (152, 25) oraz pary 00020102 ścianek (148, 32) nóżek (147, 26) przy czym pomiędzy bocznymi ściankami (148, 32) sąsiednich nóżek (147, 26) i spodnią ścianką 1L46, 22) umieszczone są żebra w kształcie odwróconej litery V, oddzielające nóżki (147, 26).
8. 8. Podstawa według zas^z. 1, znamienna tym, że stopy ( 1 52 , 25) mają kształt trapezowy.
9. 9. Podstawa według aαstza. 1, znamlnnsa tym, żż gpotaSa giię anóże 1(177

   26).
10. 10. Sposób wytwarzania podstawy pojemnika zwłaszcza butelki do napojów gazowanych, znamienny tym, żi formuje się zewnętrzne ścianki nóżek ciągnące się od cylindrycznej ścianki oolanln w kierunku do dołu oraz parę bocznych ścianek nóżek, które ciągną się również w kierunku do dołu względem spodniej ścianki oraz w kierunku do wewnątrz względem zewnętrznej ścianki nóżki, zaś pomięDzy bocznymi ściankami sąsiednich nóżek a spodnią ścianką tworzy się żebra w kształcie odwróconej litery V oddzielające te nóżki.
11. 11. Sposób według aattza. 10, zπamlnnπy tym, Zż s^on πkSaln ssi lasz^ł trapezowy, przy czym formuje się pięć nóżek.

    * * *

    162 818