PL161970B1 - Spoiwo do lutowania twardego elementów z mosiądzów - Google Patents

Spoiwo do lutowania twardego elementów z mosiądzów

Info

Publication number
PL161970B1
PL161970B1 PL28368690A PL28368690A PL161970B1 PL 161970 B1 PL161970 B1 PL 161970B1 PL 28368690 A PL28368690 A PL 28368690A PL 28368690 A PL28368690 A PL 28368690A PL 161970 B1 PL161970 B1 PL 161970B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
chloride
copper
brazing
filler metal
Prior art date
Application number
PL28368690A
Other languages
English (en)
Other versions
PL283686A1 (en
Inventor
Halina Niepielska
Witold Olender
Zenon Horubala
Edmund Tomasik
Original Assignee
Inst Tech Material Elekt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Tech Material Elekt filed Critical Inst Tech Material Elekt
Priority to PL28368690A priority Critical patent/PL161970B1/pl
Publication of PL283686A1 publication Critical patent/PL283686A1/xx
Publication of PL161970B1 publication Critical patent/PL161970B1/pl

Links

Landscapes

  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Spoiwo do lutowania twardego elementów z mosiądzów na bazie stopów miedzi z fosforem zawierające jako nośnik mieszaninę wazeliny i oleju wazelinowego oraz topniki chlorkowe, znamienne tym, że stanowi pastę składającą się z 70-85% wagowych kulistych ziaren stopu spoiwa o wymiarach poniżej 75 pm, zawierających wagowo 5-9% fosforu, 2-10% niklu, 2-28% cyny i resztę miedzi, 11-21% wagowych nośnika stanowiącego mieszaninę 75-79% wagowych wazeliny i 21-25% wagowych oleju wazelinowego oraz 4-9% wagowych topnika zawierającego wagowo 16-25% chlorku cynku, 30-35% chlorku sodu i 40-54% chlorku potasu.

Description

Przedmiotem wynalazku jest spoiwo do lutowania twardego elementów z mosiądzów, zwłaszcza z mosiączów wysokoniklowych, nadające się do pneumatycznego dozowania podczas procesu lutowania.
Znane są z literatury naukowo-technicznej np: T.Radomski, A.Ciszewski, Lutowanie, WNT, Warszawa 1979 r., oraz J.Sianos, Technologia lutowania, Politechnika Śląska, Gliwice 1983 r., spoiwa miedziane lub srebrne w postaci odlewanych prętów, proszków, drutów i kształtek, stosowane do lutowania twardego miedzi i jej stopów. Lutowanie przy pomocy tych spoiw wymaga ogrzewania do temperatury często powyżej 1173K, a w tych temperaturach elementy wykonane z mosiądzów mogą ulec stopieniu lub trwałemu odkształceniu. Znane jest również z powyższej literatury spoiwo o niższej temperaturze topnienia wynoszącej 893K i składzie CuAg 45 Cd 20 Zn 17, lecz zawiera ono zbyt dużo drogiego srebra oraz toksycznego kadmu.
Oprócz spoiw miedzianych lub srebrnych stosowanych do lutowania twardego elementów z miedzi i jej stopów znane są spoiwa miedziano-fosforowe, które jednak ze względu na ich kruchość mogą być stosowane jedynie w postaci odlewanych prętów lub folii ze szkieł metalicznych, co powoduje konieczność lutowania ręcznego i uniemożliwia stosowanie mechanizacji i automatyzacji w procesie lutowania, jak również ogranicza zakres lutowania tymi spoiwami.
Z polskiego opisu patentowego nr 143102 znane jest spoiwo w postaci pasty do lutowania twardego elementów z miedzi i mosiądzów. Pasta ta składa się z 50-95% wagowych kulistych ziaren stopu spoiwa o wymiarach poniżej 400 pm, zawierających wagowo 2,0-8,0% fosforu, 0,05-5,0% antymonu, 0-10,0% cyny, 0,005-5,0% srebra, 0-0,20% krzemu, 0-0,05% cyrkonu i resztę miedzi oraz 5-50% nośnika zawierającego znane topniki.
Spoiwa według patentu nr 143102 nie można dozować pneumatycznie w procesach lutowania ze względu na jego skłonność do sedymentacji i rozwarstwianiu się, co powoduje zatykanie dyszy dozownika proszkiem zawartym w paście.
Celem wynalazku jest opracowanie składu spoiwa w postaci pasty do lutowania twardego elementów z mosiądzów, zwłaszcza mosiądzów wysokoniklowych, która nie zawiera w swym składzie drogiego srebra, oraz którą można dozować pneumatycznie w procesach lutowania.
Pasta według wynalazku składa się z 70-85% wagowych kulistych ziaren proszku stopu spoiwa o wymiarach poniżej 75 pm zawierającego wagowo 5-9% fosforu, 2-10% niklu, 2-28% cyny, i resztę miedzi, 11-21% wagowych nośnika stanowiącego mieszaninę 75-79% wagowych wazeliny i 21-25% wagowych oleju wazelinowego oraz z 4-9% wagowych topnika będącego mieszaniną topników chlorkowych zawierającą wagowo 16-25% chlorku cynku, 30-35% chlorku sodu i 40-54% chlorku potasu.
161 970
Dzięki wprowadzeniu do stopu spoiwa pasty niklu poprawiającego własności mechaniczne stopu oraz cyny obniżającej temperaturę topnienia stopu, jak również dzięki zastosowaniu odpowiedniej kompozycji nośnika i topnika uzyskano pastę o temperaturze topnienia 823-923K, nadającą się do lutowania twardego mosiądzów, zwłaszcza wysokooiklowych.
Odpowiednia reologia pasty, w której drobny proszek spoiwa o uziaarnemu poniżej 75 pm tworzy zawiesinę, powoduje, że pasta nie rozwarstwia się podczas dozowania co umożliwia jej podawanie pneumatyczne podczas procesu lutowania.
Przykład I. Pasta do lutowania zawiasów oprawek okularów składa się z 85% wag. kulistych ziaren stopu spoiwa o wymiarach poniżej 75 pm, zawierającego 7% wag. fosforu, 10% wag. niklu, 6% wag. cyny i 77% wag. miedzi, 10,5% wag. nośnika zawierającego 78,6% wag. wazeliny farmaceutycznej i 21,4% wag. oleju wazelinowego oraz 4,5% wag. topnika zawierającego 15,6% wag. chlorku cynku, 33,3% wag. chlorku sodu i 51,1% wag. chlorku potasu.
Przykład II. Pasta do lutowania rurek do manometrów składa się z 70% wag. kulistych ziaren stopu spoiwa o wymiarach poniżej 75 pm, zawierającego 6% wag. fosforu, 10% wag. niklu, 5% wag. cyny i 79% wag. miedzi, 21% wag. nośnika zawierającego 76,2% wag. wazeliny farmaceutycznej i 23,8% wag. oleju wazelinowego oraz 9% wag. topnika zawierającego 11,1% wag. chlorku cynku, 33,3% wag. chlorku sodu i 55,6% wag. chlorku potasu.
161 970
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Spoiwo do lutowania twardego elementów z mosiądzów na bazie stopów miedzi z fosforem zawierające jako nośnik mieszaninę wazeliny i oleju wazelinowego oraz topniki chlorkowe, znamienne tym, że stanowi pastę składającą się z 70-85% Wagowych kulistych ziaren stopu spoiwa o wymiarach poniżej 75 pm, zawierających wagowo 5-9% fosforu, 2-10% niklu, 2-28% cyny i resztę miedzi, 11-21% wagowych nośnika stanowiącego mieszaninę 75-79% wagowych wazeliny i 21-25% wagowych oleju wazelinowego oraz 4-9% wagowych topnika zawierającego wagowo 16-25% chlorku cynku, 30-35% chlorku sodu i 40-54% chlorku potasu.
PL28368690A 1990-02-08 1990-02-08 Spoiwo do lutowania twardego elementów z mosiądzów PL161970B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28368690A PL161970B1 (pl) 1990-02-08 1990-02-08 Spoiwo do lutowania twardego elementów z mosiądzów

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28368690A PL161970B1 (pl) 1990-02-08 1990-02-08 Spoiwo do lutowania twardego elementów z mosiądzów

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL283686A1 PL283686A1 (en) 1991-08-12
PL161970B1 true PL161970B1 (pl) 1993-08-31

Family

ID=20050178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL28368690A PL161970B1 (pl) 1990-02-08 1990-02-08 Spoiwo do lutowania twardego elementów z mosiądzów

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL161970B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL283686A1 (en) 1991-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2752258B2 (ja) 無鉛及び無ビスマスのスズ合金はんだ組成物
AU606791B2 (en) Low toxicity alloy composition for joining and sealing
US6156132A (en) Solder alloys
JP2006524572A (ja) Sn、AgおよびCuからなるはんだ物質
CA2340393A1 (en) Lead-free solder
JPS6313689A (ja) 低毒性耐腐食性はんだ
TW434081B (en) Lead-free solder
KR20200088451A (ko) 땜납 재료, 솔더 페이스트 및 납땜 이음
JPS5890393A (ja) ニツケル基溶接棒
CN101429602B (zh) 焊接合金、焊接金属薄片及焊接粉末
JPH02179390A (ja) クラスト防止元素を含有する銀‐銅‐チタンろう接用合金
JPH0234295A (ja) ソルダーコンポジション及びその使用方法
US4399096A (en) High temperature brazing alloys
WO2006122240A2 (en) Tin alloy solder compositions
US7829199B2 (en) Solder, and mounted components using the same
US3049435A (en) Process for applying tungsten carbide particles to a workpiece surface
JP6363611B2 (ja) 抗菌性を有する白色銅合金
PL161970B1 (pl) Spoiwo do lutowania twardego elementów z mosiądzów
JPS6218275B2 (pl)
US5314109A (en) Brazing alloy and method of brazing
US3373016A (en) Brazing alloy
US4409181A (en) Brazing compositions
US2161057A (en) Brazing alloy
JP2590512B2 (ja) 耐食性のすぐれた非晶質Ni基合金溶射皮膜
US2383976A (en) Alloys