PL161970B1 - Spoiwo do lutowania twardego elementów z mosiądzów - Google Patents
Spoiwo do lutowania twardego elementów z mosiądzówInfo
- Publication number
- PL161970B1 PL161970B1 PL28368690A PL28368690A PL161970B1 PL 161970 B1 PL161970 B1 PL 161970B1 PL 28368690 A PL28368690 A PL 28368690A PL 28368690 A PL28368690 A PL 28368690A PL 161970 B1 PL161970 B1 PL 161970B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- chloride
- copper
- brazing
- filler metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Spoiwo do lutowania twardego elementów z mosiądzów na bazie stopów miedzi z fosforem zawierające jako nośnik mieszaninę wazeliny i oleju wazelinowego oraz topniki chlorkowe, znamienne tym, że stanowi pastę składającą się z 70-85% wagowych kulistych ziaren stopu spoiwa o wymiarach poniżej 75 pm, zawierających wagowo 5-9% fosforu, 2-10% niklu, 2-28% cyny i resztę miedzi, 11-21% wagowych nośnika stanowiącego mieszaninę 75-79% wagowych wazeliny i 21-25% wagowych oleju wazelinowego oraz 4-9% wagowych topnika zawierającego wagowo 16-25% chlorku cynku, 30-35% chlorku sodu i 40-54% chlorku potasu.
Description
Przedmiotem wynalazku jest spoiwo do lutowania twardego elementów z mosiądzów, zwłaszcza z mosiączów wysokoniklowych, nadające się do pneumatycznego dozowania podczas procesu lutowania.
Znane są z literatury naukowo-technicznej np: T.Radomski, A.Ciszewski, Lutowanie, WNT, Warszawa 1979 r., oraz J.Sianos, Technologia lutowania, Politechnika Śląska, Gliwice 1983 r., spoiwa miedziane lub srebrne w postaci odlewanych prętów, proszków, drutów i kształtek, stosowane do lutowania twardego miedzi i jej stopów. Lutowanie przy pomocy tych spoiw wymaga ogrzewania do temperatury często powyżej 1173K, a w tych temperaturach elementy wykonane z mosiądzów mogą ulec stopieniu lub trwałemu odkształceniu. Znane jest również z powyższej literatury spoiwo o niższej temperaturze topnienia wynoszącej 893K i składzie CuAg 45 Cd 20 Zn 17, lecz zawiera ono zbyt dużo drogiego srebra oraz toksycznego kadmu.
Oprócz spoiw miedzianych lub srebrnych stosowanych do lutowania twardego elementów z miedzi i jej stopów znane są spoiwa miedziano-fosforowe, które jednak ze względu na ich kruchość mogą być stosowane jedynie w postaci odlewanych prętów lub folii ze szkieł metalicznych, co powoduje konieczność lutowania ręcznego i uniemożliwia stosowanie mechanizacji i automatyzacji w procesie lutowania, jak również ogranicza zakres lutowania tymi spoiwami.
Z polskiego opisu patentowego nr 143102 znane jest spoiwo w postaci pasty do lutowania twardego elementów z miedzi i mosiądzów. Pasta ta składa się z 50-95% wagowych kulistych ziaren stopu spoiwa o wymiarach poniżej 400 pm, zawierających wagowo 2,0-8,0% fosforu, 0,05-5,0% antymonu, 0-10,0% cyny, 0,005-5,0% srebra, 0-0,20% krzemu, 0-0,05% cyrkonu i resztę miedzi oraz 5-50% nośnika zawierającego znane topniki.
Spoiwa według patentu nr 143102 nie można dozować pneumatycznie w procesach lutowania ze względu na jego skłonność do sedymentacji i rozwarstwianiu się, co powoduje zatykanie dyszy dozownika proszkiem zawartym w paście.
Celem wynalazku jest opracowanie składu spoiwa w postaci pasty do lutowania twardego elementów z mosiądzów, zwłaszcza mosiądzów wysokoniklowych, która nie zawiera w swym składzie drogiego srebra, oraz którą można dozować pneumatycznie w procesach lutowania.
Pasta według wynalazku składa się z 70-85% wagowych kulistych ziaren proszku stopu spoiwa o wymiarach poniżej 75 pm zawierającego wagowo 5-9% fosforu, 2-10% niklu, 2-28% cyny, i resztę miedzi, 11-21% wagowych nośnika stanowiącego mieszaninę 75-79% wagowych wazeliny i 21-25% wagowych oleju wazelinowego oraz z 4-9% wagowych topnika będącego mieszaniną topników chlorkowych zawierającą wagowo 16-25% chlorku cynku, 30-35% chlorku sodu i 40-54% chlorku potasu.
161 970
Dzięki wprowadzeniu do stopu spoiwa pasty niklu poprawiającego własności mechaniczne stopu oraz cyny obniżającej temperaturę topnienia stopu, jak również dzięki zastosowaniu odpowiedniej kompozycji nośnika i topnika uzyskano pastę o temperaturze topnienia 823-923K, nadającą się do lutowania twardego mosiądzów, zwłaszcza wysokooiklowych.
Odpowiednia reologia pasty, w której drobny proszek spoiwa o uziaarnemu poniżej 75 pm tworzy zawiesinę, powoduje, że pasta nie rozwarstwia się podczas dozowania co umożliwia jej podawanie pneumatyczne podczas procesu lutowania.
Przykład I. Pasta do lutowania zawiasów oprawek okularów składa się z 85% wag. kulistych ziaren stopu spoiwa o wymiarach poniżej 75 pm, zawierającego 7% wag. fosforu, 10% wag. niklu, 6% wag. cyny i 77% wag. miedzi, 10,5% wag. nośnika zawierającego 78,6% wag. wazeliny farmaceutycznej i 21,4% wag. oleju wazelinowego oraz 4,5% wag. topnika zawierającego 15,6% wag. chlorku cynku, 33,3% wag. chlorku sodu i 51,1% wag. chlorku potasu.
Przykład II. Pasta do lutowania rurek do manometrów składa się z 70% wag. kulistych ziaren stopu spoiwa o wymiarach poniżej 75 pm, zawierającego 6% wag. fosforu, 10% wag. niklu, 5% wag. cyny i 79% wag. miedzi, 21% wag. nośnika zawierającego 76,2% wag. wazeliny farmaceutycznej i 23,8% wag. oleju wazelinowego oraz 9% wag. topnika zawierającego 11,1% wag. chlorku cynku, 33,3% wag. chlorku sodu i 55,6% wag. chlorku potasu.
161 970
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSpoiwo do lutowania twardego elementów z mosiądzów na bazie stopów miedzi z fosforem zawierające jako nośnik mieszaninę wazeliny i oleju wazelinowego oraz topniki chlorkowe, znamienne tym, że stanowi pastę składającą się z 70-85% Wagowych kulistych ziaren stopu spoiwa o wymiarach poniżej 75 pm, zawierających wagowo 5-9% fosforu, 2-10% niklu, 2-28% cyny i resztę miedzi, 11-21% wagowych nośnika stanowiącego mieszaninę 75-79% wagowych wazeliny i 21-25% wagowych oleju wazelinowego oraz 4-9% wagowych topnika zawierającego wagowo 16-25% chlorku cynku, 30-35% chlorku sodu i 40-54% chlorku potasu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28368690A PL161970B1 (pl) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | Spoiwo do lutowania twardego elementów z mosiądzów |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28368690A PL161970B1 (pl) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | Spoiwo do lutowania twardego elementów z mosiądzów |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL283686A1 PL283686A1 (en) | 1991-08-12 |
| PL161970B1 true PL161970B1 (pl) | 1993-08-31 |
Family
ID=20050178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28368690A PL161970B1 (pl) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | Spoiwo do lutowania twardego elementów z mosiądzów |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL161970B1 (pl) |
-
1990
- 1990-02-08 PL PL28368690A patent/PL161970B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL283686A1 (en) | 1991-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2752258B2 (ja) | 無鉛及び無ビスマスのスズ合金はんだ組成物 | |
| AU606791B2 (en) | Low toxicity alloy composition for joining and sealing | |
| US6156132A (en) | Solder alloys | |
| JP2006524572A (ja) | Sn、AgおよびCuからなるはんだ物質 | |
| CA2340393A1 (en) | Lead-free solder | |
| JPS6313689A (ja) | 低毒性耐腐食性はんだ | |
| TW434081B (en) | Lead-free solder | |
| KR20200088451A (ko) | 땜납 재료, 솔더 페이스트 및 납땜 이음 | |
| JPS5890393A (ja) | ニツケル基溶接棒 | |
| CN101429602B (zh) | 焊接合金、焊接金属薄片及焊接粉末 | |
| JPH02179390A (ja) | クラスト防止元素を含有する銀‐銅‐チタンろう接用合金 | |
| JPH0234295A (ja) | ソルダーコンポジション及びその使用方法 | |
| US4399096A (en) | High temperature brazing alloys | |
| WO2006122240A2 (en) | Tin alloy solder compositions | |
| US7829199B2 (en) | Solder, and mounted components using the same | |
| US3049435A (en) | Process for applying tungsten carbide particles to a workpiece surface | |
| JP6363611B2 (ja) | 抗菌性を有する白色銅合金 | |
| PL161970B1 (pl) | Spoiwo do lutowania twardego elementów z mosiądzów | |
| JPS6218275B2 (pl) | ||
| US5314109A (en) | Brazing alloy and method of brazing | |
| US3373016A (en) | Brazing alloy | |
| US4409181A (en) | Brazing compositions | |
| US2161057A (en) | Brazing alloy | |
| JP2590512B2 (ja) | 耐食性のすぐれた非晶質Ni基合金溶射皮膜 | |
| US2383976A (en) | Alloys |