PL161825B1 - Sposób oczyszczania ługów po procesie bielenia i merceryzacji tkanin - Google Patents

Abstract

Sposób oczyszczania ługów po procesie bielenia i merceryzacji tkanin, na drodze elektrochemicznego utlenienia, znamienny tym, że ługi po procesie bielenia i merceryzacji tkanin, ewentualnie zatężone, poddaje się utlenieniu elektrochemicznemu w elektrolizie z anodą tlenkową prądem o gęstości 0,05 - l ,3 A/dm2 przy potencjale anody 0,4 do 0,9 V w czasie 20 - 30 minut, a następnie sedymentacji, po czym oddziela się wydzielony osad.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania ługów po procesie bielenia i merceryzacji tkanin.

Ługi po procesie merceryzacji tkanin poddaje się dotychczas zatężaniu. Znany jest także, z opisu patentowego RFN nr 2 321 137, sposób oczyszczania ługów po procesie merceryzacji tkanin, w którym zatężone ługi poddaje się utlenieniu nadtlenkiem wodoru oraz elektroflotacji. Sposoby te zezwalają na odzyskanie co najwyżej około 704· ługów. Natomiast ługi po procesie bielenia tkanin, nie poddane żadnej obróbce, sę dotychczas odprowadzane do ścieków.

Z polskiego opisu patentowego nr 62 129 jest znany sposób elektrochemicznego oczyszcza nia ścieków wykoóczalniczych przemysłu włókienniczego polegający na anodowym i chemicznym utlenieniu zanieczyszczeń zawartych w ściekach (anionów i cząstek związków organicznych) w obecności pęcherzyków dowolnego gazu, następnie na koagulacji elektrochemicznej, po czym utworzone zawiesiny usuwa się w sposób mechaniczny. Proces utlenienia i proces koagulacji prowadzi się w elektrolizerach z elektrodami ołowianymi lub z ołowianymi okładzinami przy stałej gęstości anodowej prądu nie przekraczającej 0,002 A/cm .

Sposób oczyszczania ługów po procesie bielenia i merceryzacji tkanin, na drodze elektrochemicznego utlenienia, według wynalazku polega na tym, że ługi po procesie bielenia i merceryzacji tkanin, ewentualnie zagęszczone, poddaje się utlenieniu elektrochemicznemu o w elektrolizerze z anodą tlenkową prądem o gęstości 0,03 - 1,3 A/dm przy potencjale anody 0,4 - 0,9 V w czasie 20 - 30 minut, a następnie sedymentacji, po czym oddziela się wydzielony osad.

Sposób według wynalazku umożliwia wielokrotne wykorzystanie ługu w procesach merceryzacji lub bielenia tkanin. Materiał anodowy oraz parametry procesu zastosowane w sposobie według wynalazku umożliwiają bowiem odzyskanie BOH ługów oraz 13 - 20H-owy wzrost stopnia wykorzystania ługów w porównaniu z efektami oczyszczania uzyskiwanymi znanymi sposobami. Ługi oczyszczone sposobem według wynalazku charakteryzują się nieomal 3 - 4-krotnie niższym współczynnikiem chemicznego zapotrzebowania tlenu (ChZT) w porównaniu z ługami oczyszczanymi znanymi sposobami. Proces elekttootnenlenla prowadzony sposobem według wynalazku przyśpiesza 2-krotnie, w porównaniu ze znanymi sposobami, proces sedymentacji osadów, zaś proces elektrolizy charakteryzuje się stosunkowo niskim zużyciem energii. Osady wydzielone w procesie sedymentacji po procesie elektrolizy mogą byś z powodzeniem wykorzystane jako dodatek do masy celulozowej w przemyśle papierniczym.

Sposób według wynalazku ilustrują bliżej podane niżej przykłady nie ograniczając jego zaknesu.

Przykład I. W elektrolizerze zawierającym anodę z tytanu pokrytego tlenkiem

3 rutenu, o powierzchni geometrycznej 20 cm^Ł i katodę z włókniny węglowej umieszczono 230 cm ługu po procesie bielenia tkanin, którego ChZT wynosiło 26,4 g Oj/dm·⁵. Elektrolizę prowa161 625 dzono w czasie 25 minut w temperaturze 70*C przy potencjale anody 0,6 V prądem o gęstości 1 A/dm . Roztwór otrzymany po elektrolizie poddano sedymentacji w czasie około 20 godzin. Z roztworu ^po elektroliz^ w^zlelUo sⁱę o^koło ²⁵ cm^J osa^du dobrze z^bite^go na ^d^e cylindra. Zastosowanie wirowania do oddzielenia wytrąconego osadu pozwoliło na zmniejszenie ob^jętości osadu w roztworze ^po sed^ymentacj^{i d}o o^koło ⁵ cm\ S^twierdzono^{, iż} C^hZT roztworu ^po elektrolizie i sed^ymen'tacjⁱ obniżyło s^{ię d}o o^ko^ło ^{4,A g} 0^j/dm^5, natomiast narU^ ChH ługu ^poddane^go t^ylko sed^ymentac^ji natural.nej w^osi^ ^dla porównani, ¹² g ⁰_/dm\ ^ZuZycⁱe energii elektrycznej w procesie elektrolizy wyniosło około 5 x 10 kWh/g ChZT.

Przykład II. W elektrolizerze jak w przykładzie I poddano elektrolizie ług ^{po p}r°^cesie mercer^yzacji ^tkanⁱn^, o warto^śc^{i ChZT} riiwnej ^13,2 g °^9/dm\ ^ektroHzę prowa 2 l dzono prądem o gęstości 0,1 A/dm przy pozostałych parametrach analogicznych jak w przykładzie I. Roztwór po elektrolizie poddano sedymentacji i następnie odwirowaniu osadu. Stwierdzono, iż w wyniku anodowego utlenienia i sedymentacji wartość ChZT ługu obniżyła ^si^ę d^o 1^,6 ^g 09/dm\ Natomiast C^{hZT t}a^kiego same^go łu^gu ^poddane^go ^tylko procesowⁱ sed^ymen tacji naturalnej wynosiło 7 g 02/dm . Zużycie energii elektrycznej w procesie elektrolizy wyniosą oko^ 1 χ ¹⁰'⁴ kWh^/g ChZT.

Przykład III . W elektrolizerze jak w przykładzie I poddano elektrolizie ług ^po ^procesie mercer^yzacji ^tkanⁱn, o warto^ścⁱ C^hZT riiwnej ^{120 g 0}7^^m⁵. ^Elektrolⁱz^ę prowa^dzo 2 _Ł no prądem o gęstości 0,6 A/dm przy pozostałych parametrach analogicznych jak w przykładzie I. Roztwór po elektrolizie poddano sedymentacji i odwirowaniu osadu.

Stwierdzono, iż w wyniku elektrolizy i sedymentacji wartośó ChZT ługu obniżyła się do ⁴⁰ g 0-,/dm, ^podczas gdy Ch^ZT ługu poddane^go tylko sedymem^tacjⁱ naturalnej Hynhsła ⁸¹ g

L A

02/dnr. Zużycie energii elektrycznej podczas elektrolizy wynosiło około 5 x 10' kWh/g ChZT.

161 825

Zakład Wydawnictw UPRP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób oczyszczania ługów po procesie bielenia i merceryzacji tkanin, na drodze elektrochemicznego utlenienia, znamienny tym, że ługi po procesie bielenia i merceryzacji tkanin, ewentualnie zatężone, poddaje się utlenieniu elektrochemicznemu w elektrolizerze z anodę tlenkową prądem o gęstości 0,05 - 1,3 A/dm przy potencjale anody 0,4 - 0,9 V w czasie 20 - 30 minut, a następnie sedymentacji, po czym oddziela się wydzielony osad.