PL160936B1 - Sposób wytwarzania tkanin przeznaczonych na wyroby wsypowe - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania tkanin przeznaczonych na wyroby wsypowe, poprzez tkanie tkaniny zawierającej co najmniej jeden układ nitek z termoplastycznych włókien chemicznych, korzystnie poliestrowych lub poliamidowych, ciągłych lub odcinkowych lub z domieszką termoplastycznych włókien chemicznych odcinkowych, korzystnie poliestrowych lub poliamidowych i napawanie jej roztworem apreterskim zapobiegającym przepuszczalności puchu i pierza, suszenie oraz dwustronne prasowanie w podwyższonej temperaturze, znamienny tym, że tkaninę surową maksymalnie wykurcza się i zagęszcza poddając ją obróbce cieplnej w temperaturze 180-200°C, a następnie napawa się roztworem apreterskim zawierającym w 1 dm3 20-120 g emulsji wodnej mieszaniny polimerów estrów akrylanu i metakrylanu metylu z metakrylamidem, 0-80 g emulsji polietylenowej, 0-2 g mieszaniny produktów etoksylacji alkilofenoli, 2-35 g pochodnych tlenku etylenu lub alkoholi wielowodorotlenowych lub estrów alkoholi lub alkoholi z prostym i rozgałęzionym łańcuchem węglowodorowym, korzystnie alkoholu izobutylowego lub izopropylowego lub mieszaniny tych alkoholi, po czym suszy się ją w temperaturze 70-130°C, leżakuje, korzystnie w nawoju, w czasie 12-24 godzin i poddaje obróbce cieplnej na gładziarce przy temperaturze wału metalowego 120-250°C i docisku wałów 1-15 MPa.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tkanin przeznaczonych na wyroby wsypowe, zapobiegający przepuszczalności puchu i pierza.

Znane są wykończenia ciluoozowych tkanin przeznaczonych na wyroby wsypowe, do których stosowane są roztwory modyfikowanych skrobi z dodatkiem oleju tureckiego, mydeł sodowych, gliceryny lub środków z dodatkiem żywic winylowych i parafiny. Inny znany sposób wytwarzania tkanin wsypowych polega ni napawaniu osnowy wodnym roztworem klejąco-barwiącoapritującym zawierającym barwnik pigmentowy, środek wiązący na bazie kwasu akryoowigo lub związku butadienowego, dyspersją kopolimeru styrenowo-maleinowo-akrylowigo, mieszaniną iter^i^w poliglioooowych, środek zagęszczający, eter zi skrobi lub karboksycelulozę, plastyfikator. Po wysuszeniu tak przygotowanej osnowy tki sią tkaniną, którą poddaji sią obróbce w ^isie w temperaturze ¹²0 - 1⁵0°C, stos^ąc ciśnienie wa^łów prasującychi ówmronm¹ 1-10 MPa.

Znany z polskiego opisu patentowego nr 134 317 sposób wykańczania tkanin przeznaczonych na wyroby wsypowe, polega ni napawaniu tkaniny roztworem zawierającym kondensat mooznikowooformaldehydowy etiry©oi^wany metanolem, środek zawierający poliester tereftalowy, gliceryną i poiiglikol, polimitoksymetylomeliminę, moocnik, ftalan douUulylu, wodną dyspersją polioctanu winylu lub wodną emulsją kopolimeru butadienowo-stylnnooo-akrytowego lub ich mieszaniną, środek zawierający parafiną, alkohol tłuszczowy i eter pollokscltc©loρο1loksceropyllnog1iko©wigo alkoholu laury©wego lub nasyconego alkoholu łojowego lub alkoholu pochodzenia roślinnego, okJCltctowancch tlenkiem etylenu, a nastąpnii po wysuszeniu napojonej tkaniny jij prasowaniu kllkowaJStoowye ia gładzurci.

Sposób ^^to^r(ziπla tkanin przeznaczonych na wyroby wsypowe, poprzez tkanie tkaniny zawierającej co nsjm^iij jeden układ utek z termoplastycznych włókien chemicznych, korzystnie po1iestodwych lub poliamidowych, ciągłych lub odcinkowych, lub z domieszką tirmooeastcczlych włókien chemicznych odcinkowych, korzystnie poliθsttowych lub poliamidowych, według wynalazku polega na tym, ze tkaniną surową maksymm©ie wykurczi sią i zagąszcza

160 936 poddając Ję obróbce cieplnej w temperaturze 18⁰ - 2°0°C. Następnie wykurczoną tkaninę 2 napawa się roztworem epreterskim zawierającym w 1 dm 2° - 12° g emulsji wodnej mieszaniny polimerów estrów akrylanu i mt^l^rylanu metylu z metakrylamidem, 0 - 8° g emmliji polietylenowej, 0 - 2 g mieszaniny produktów etoksylacji alkilofenoli., 2 - 35 g pochodnych tlenku etylenu lub alkoholi wielowodoroteenowych lub estrów alkoholi lub alkoholi z prostym i rozgałęzionym łańcuchem węglowodorowym, korzystnie alkoholu izobutylowego lub lzopropylowego lub mieszaniny tych alkoholi, po czym suszy się Ję w temperaturze ⁷⁰ - ¹³0°^C, leżakuje, ^korzystnie w nawolu^, w czasie 12 - ^{24 g}odzin i ^poddaje obróbce ^ciepl.nej na ^gładziarce ^prz^y temperaturze wału metalowe^go 1²⁰ - ²5O°C i (docisk wałów 1-15 MPa.

Tkanina według wynalazku odznacza się elastycznościę i miękkością, nieprzepuszczalnościę puchu i pierza przy zachowaniu wymmggnej przepuszczalności powietrza i zapewnia wysoki kohort użytkowy.

Sposób wytwarzania tkanin przeznaczonych na wyroby wsypowe, w przykłdoowym stosowemu zgodnie z wynalazkiem, polega na tym, że surowę tkaninę wsypowę zawierajęcę włókna poliestoowe poddaje się najpiew procesom wstępnej obróbki wykolńczZnjczeł, takim Jak pranie alkaliczne na agregacie Pad-Steam, stabilizacja termiczna na suszarce ramowej z po^mi stabilizacyjnymi w temperaturze ¹⁸0 - ²⁰⁰°C nastawiona na maks^ymalne wykurczenie tkaniny i barwienie barwnikami helasynowymi lub zawieszonymi na agregacie Thermosol· Tak przygotowana tkanina poddani zostaje procesowi aρtetlwanlz i obróbce termicznej w celu zapobiegania przepuszczalności pierza i puchu ze skonfekllonolαnego wyrobu przy zachowaniu ^ρ<ϋβόηι^ przepuszczalności powlettlα i elastycznego miękkiego chwytu, zapewniających ldpowlidjl komort użytkowy, Przepuszczalność pierza wykończonej tkaniny ustalona według PN-79/P-04733 nie powinna przekraczać 10 puszków na 1,5 godziny, a przepuszczalność powietrza ustalona według PN-68/P-04518 nie powinna byc nizsza od 3 dm /m sek. W tym celu tak przygotowanę wstępnie tkaninę uprowadza się do roztworu apretirskligo, zawierającego w 1 dm : 20-120 g emllsJl wodnej mieszaniny polimerów estrów akrylanu i letakΓylanl metylu z letaktylalldel, 0 - 80 g enusji p^lieitye^r^o^^j , 0-2 g mieszaniny produktów etoksylacj i alklloferaol, 2-35 g substancci spełniających funkcję plastyfikatorów, takich Jak pochodne tlenku etylenu lub alkohole wnlowodorotlenowi lub estry alkoholi lub alkohole z prostym i rozgałęz^nym łańcuchem węglowodorowym, lub alkohol izobutylt^wy lub alkohol izopropylowy lub lieslajlna tych alkohoi. Napojonę w napawarci tkaninę i odżętę do zawartości 55 85% wagowych roztworu apritirsklego w tkaninie wprowadza się do suszarki ramowej i suszy w temperaturze ⁷⁰ - ¹³⁰°C do «^lgltjl^ścl ⁷ - 10% wagow^h w stosunku do mas^y tkaniny jleaetetowanet. W celu wyrównania pozostełej w tkaninie wilgotności leżakuje się ją w nawoju w czasie 12 - 24 godzin. Na zakończenie procesu wykończeniz tkaninę poddaje się dwustronnemu gładzeniu na gładziam wyposażonej w wał metalowy ogrzewany do temperatur 1²⁰ - 25⁰°^ stosu^c docisk wałów 2-15 MPa i ^ptędklś^ć Omową 8-30 m/min.

Pozytywny wpływ na uzyskanie ruganych wskaźników przepuszczalności puchu i pnrzz w tkaninach przeznaczonych na wyroby wsypowe iz narta struktura tkaniny. ZmljeJSleme przestrzeni mlędlnwłóklenkolnlh w tkaninie uzyskano poprzez termoplastycznych włókien poliesnowych w postaci włókien cięglych gładkich lub tekstulowzjnlh lub odcinkowych i pózn^js^ obróbkę cieplną przed barwieniem i zptetowznlel powoduję^ wykunzenie włókien poliesnowych i znaczne zagęszczenie struktury tkaniny. Dodatkowe uszczelnienie struktury tkaniny uzyskano w procesie wykoińczenia poprzez zastosowanie komllnjzll żywn termoplastycznych, takich jak polimery estrów akrylanu i metak ryłanu metalu z metakrylamidem i emu^ję polietylmowę oraz późniejszę obróbkę cieplnę na glzdzizrci, w czasie której następuje mięknięcie żywn i wypełnianie nimi przestrzeni llędzywłóklljklwnch. Zastosowani substancji spełniające funkcji pląstyfikaoorów dzizłzję spęcznizjęco na włókno polies^owi jak również uzyti żywne termoplastyczni powoduję większe uszczelnienie tkaniny oraz ułatwiaję uplastycznienie zastosowanych produktów akrowych i μιι^ι polietylenowej, tworzęcych pod wpływem obróbki tiΓllclnij jednolity trwały i elastyczny fOm na jij p^de^i-zchr^i. Wykończona w opisany sposób tkanina przeznaczona na wyroby wsypowe dobrę przepusz4

160 936 czelność powietrza ustalonę według PN-68/P-04618 oraz znikomę przepuszczalność puchu i pierza ustelonę według PN-79/P-O4733.

Wynalazek zostanie bliżej wyjaśniony ne niżej podanych przykładach, nie ograniczających zakresu wykorzystania wynalazku, w których wszystkie podana procenty stanowię procenty wagowe.

Przykład I. Na krośnie bezczóennkowym utkano tkaninę przeznaczonę na wyroby wsypowe w splocie rządkowym 2/1S z przędzy osnowowej 20 tex E67Pn33 i przędzy wątkowej 110 dtex PE teksturowanee. Liczność osnowy wynoosła 424 nitki/dm, liczność wątku 310 nitek/dm, masa powierzchniowa tkaniny - 142 g, a wytrzymałość na rozcięganie po osnowie - 42 daN, po wątku - 35 daN. Powyzszę tkaninę poddano praniu alkalicnemmu w calu usunięcia klejonki. Wysuszonę tkaninę stabilioowank w suszarce ramowwe, stosujęc maksymalne wykurczeme w temperaturze 1⁹⁰°C w czasie 3° selcund. Sta^bilcoowan^{ę tk}anin^ę wybarwl.ono barwnikami zawiesinowymi i po napawano na napawarce sprzężonej z suszarkę ramowę roztworem a^pretei^^k^m o temperaturze 25°C caoiareJęcym w ¹ dm^ · g mieszaniny polimerów estrów akrylanu i meeakrylanu meeylu z metakrylamidem, g emuliji polietyeenowej,

0,5 g mieszaniny produktów etoksylacji alkilofenoli, g alkoholu izopropy^Nego stos^uj^ęc sto^pie^ń otiżęcia 6⁰%. ^Tnanil^ę suszono w suszarce ramowej w ^tam^θ'^^tlrza ¹³⁰°C ^do wilgotności 9%. Następnie tkaninę leżakowano w nawoju przez okres 20 godzin, po czym poddano procesowi obróbki cieplnej na gładziarce /ouwołowej zawi«^rajęcej metalowy wał ogrzewany o temperaturze 200°C i współpracujcy z nim wał papierowy, stosując ^docis^k wałów ^{7 M}Pa, przy prędkości linowej 10 m/min. Tkaninę obrabiano raz po prawej i raz po lewej stronie. Wykończona tkanina mała lcczność osnowy 478 nitak/dm, Uczność wątku 330 nitek/dm, masę powierzchniowę 145 g, wytrzymałość po osnowie 35 daN, wytrzymałość po wątku 28 daN oraz przepuszczalność powoetrca 11,7 dm /m sek i przepuszczalność puchu i pierza 1 puszek na 1,5 godzny.

Przykład II. Na krośnie bacczóannkowym wytworzono tkaninę przeznaczo^ na wyroby wsypowe z przędzy osnowowej 20 tex E67Pn33 i przędzy wątkowej 20 tex E67Pn33 w splocie rządkowym 2/1S. Liczność osnowy w tkaninie 424 lltnl/dm, lcczność wątku - 310 nitek/ /im, masa powierzchniowa 172 g, a wytrzymałość na rozcięganie po osnowie 40 daN 1 po wątku 35 daN. Tkaninę surowę wstępnie obrabiano jak w przykładzie I, po czym wybarmionę barwnikami helasynowymi napawano roztworem apreterskim, w napawane sprzężonej z suszarkę ramową, zawierającym w 1 ^³..

g mieszamy polimerów estrów akrylanu i meeakrylanu meylu z metakrylamidem, g emu^j! poliatyaenkwej,

0,3 g mieszaniny produktów etoksylacji alkilofenoli, g alkoholu izobutyoowego stos^c stopień odzęcia ⁷⁰% i wysuszono w suszarce ramowej w temperaturze 12⁰°^{0 /o} rnlgd nosci 9%. Następnie tnanilą leżakowano w nawoju w okresie 16 godzin i poddano obróbce cieplnej na gła/ziaΓca tró^JoałooeJ^, w bórej metalowy wał miał temperatur ¹⁹⁵°C, stosujęc ^/oclJ^k wałów 6 MPa przy szybkości licowej 18 m/mn. Tkaninę obrabiano dwuu koonie, raz po prawej l raz po lewej stronie. Tak wykończona tkanina mała lcczność osnowy 478 utek/dm, lcdność wątku 315 utek/dm, masę powierzchniowę 180 g, wytrzymałość na 0kzcląganie po osnowie 35 daN 3 2 i po wątku 28 daN oraz charakteryzowała się pozeolawlośclą nynoszęcę 14,3 dm /m sek oraz przepuszczalności puchu i pierza 5 puszków na 1,5 godzny.

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wytwarzania tkanin przeznaczonych na wyroby wsypowe, poprzez tkanie tkaniny zawierającej co najmniej jeden układ nitek z termoplastycznych włókien chemicznych, korzystnie policstoowych lub poliamidowych, ciągłych lub odcinkowych, lub z domieszką termoplastycznych włókien chemicznych odcinkowych, korzystnie poliesrowwych lub poliamidowych i napawanie jej roztworem apreterskm zapobiegającym przepuszczalności puchu i pierza, suszenie oraz dwustronne prasowanie w podwyższonej temperaturze, znamienny tym, ze tkaniną surową maksymmlnie wykurza sią i zagęszcza poddając ją obróbce cieplnej w temperaturze 180 - 200°C, i nast^ąpnie n^^¹ si^ą roztworem a^preterskim zawierającym w 1 ^dm 20 - 120 g emullji wodnej mieszaniny polmιe(^^o estrów akrylanu i metakrylanu metylu z metakrylamidem, 0 - 80 g misji polietylenowej, 0 - 2 g mieszaniny produktów etoksylacj i alkilofinoli, 2 - 35 g pochodnych tlenku etylenu lub alkoholi olllooodorotinoowych lub uti^^w alkoholi lub alkoholi z prostym i rozgiłęzonnym łańcuchem węglowodorowym, korzystnie alkoholu izobutyoowigo lub izopropyoowego lub meszimny tych ilkohooi, po czym suszy sią ją w te^jer^turze 70 - 1³0^oC, leżakuje, ^korz^ystnii w nawo©, w czasu ^{12 - 24} godzi-ri j. poddaj^e obriibce cieknij ni głidziarce ^przy ti^^er^turze wału metalowi^go ¹²⁰ - ²⁵⁰°C i (iocuku ^wi łów 1-15 MPa.