PL160819B1 - Wilk zgrzeblący - Google Patents

Abstract

1. Wilk zgrzeblący, w którym bęben głów” ny i usytuowane nad nim wałki robocze i wałki zwrotne oraz wałek czyszcząco-zwrotny posiadają na powierzchni walcowej prostopadle do osi wałków płaskie segmenty zębate, a węzeł zasilający zbudowany jest z transportera i wał­ ków zasilających, znamienny tym, że płaskie zębate segmenty (5) umieszczone są w rowkach (20) wykonanych na powierzchni walcowej roboczych wałków (2), zwrotnych wałków (3) i czyszcząco-zwrotnego wałka (4), a na powierzchni walcowej głównego bębna (1) rozmieszczone są ceowniki (6) z naciętymi zębami (7) lub w rowkach (20) płaskie zębate segmenty (5), ponadto w urządzeniu zasilającym między transporterem (8) i zasilającymi wałkami (9, 10) umieszczone są dolny wyrównujący wałek (12) i górny wyrównujący wałek (11), który ułozyskowany jest w korpusie łożyska (14) umieszczonym suwliwie w obudowie (17).

Description

Przedmiotem wynalazku jest wilk zgrzeblący przeznaczony do rozluźniania wełny i włókien wełnopodobnych.

Znany wilk zgrzeblący posiada bęben główny, z którym współpracują umieszczone parami na jego obwodzie wałki robocze i wałki zwrotne oraz wałek czyszcząco-zwrotny. Bęben główny, wałek czyszcząco-zwrotny, wałki robocze i wałki zwrotne na powierzchniach walcowych posiadają kolce mocowane w otworach w ściśle określonych odstępach od siebie. Znane są również stosowane w innych maszynach włókienniczych wałki rozluźniające, które na powierzchni walcowej mają elementy rozluźniające w postaci płaskich segmentów zębatych. Płaskie segmenty zębate na wałku usytuowane są prostopadłe do osi wałka. Między segmentami zębatymi na obwodzie wałka umieszczone są pierścienie dystansowe. Węzeł zasilający wilka zbudowany jest z transportera paskowego i usytuowanego nad nim wałka dociskowego oraz z dolnego i górnego wałka zasilającego, który umieszczony jest pod wałkiem czyszcząco-zwrotnym.

Wykonanie znanego bębna głównego i wałków jest bardzo pracochłonne, a wymiana kolców w wypadku ich uszkodzeń jest bardzo uciążliwa. Duża pracochłonność wykonania otworów i kolców oraz ich mocowanie na bębnie głównym i wałkach stanowiących jedną z barier dostatecznego ich zagęszczenia, co ujemnie wpływa na jakość rozluźnienia surowca i wydajność maszyny. Wałki z płaskimi segmentami zębatymi i pierścieniami dystansowymi są trudne do wykonania ze względu na konieczność dokładnego, beztolerancyjnego wykonania segmentów i pierścieni. Węzeł zasilający, zwłaszcza przy ręcznym załadunku surowca na transporter, jest często przeciążony i uszkadzany na skutek nadmiaru surowca dostającego się między górny i dolny wałek zasilający.

Według wynalazku w rowkach wykonanych na powierzchni walcowej wałków roboczych, wałków zwrotnych i wałka czyszcząco-zwrotnego są umieszczone prostopadle do osi wałków płaskie segmenty zębate, a na powierzchni walcowej bębna głównego rozmieszczone są ceowniki z naciętymi zębami lub w rowkach płaskie segmenty zębate. W zespole zasilającym wilka między transporterem zasilającym i wałkami zasilającymi umieszczone są zębate wałki wyrównujące. Górny wałek wyrównujący łożyskowany jest obrotowo w korpusie, który umieszczony jest suwliwie w obudowie. Wałek czyszcząco-zwrotny umieszczony nad górnym wałkiem zasilającym i górnym wałkiem wyrównującym jest tak usytuowany, że okrąg zataczany przez wierzchołki zębów wałka czyszcząco-zwrotnego jest styczny do okręgów zataczanych przez górny wałek zasilający i górny wałek wyrównujący. Tak wykonany wilk zgrzeblący nie ma wad znanego rozwiązania.

Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wilka zgrzeblącego w przekroju podłużnym, fig. 2 - fragment bębna głównego, wałka

160 819 roboczego, wałka zwrotnego lub wałka czyszcząco-zwrotnego w przekroju podłużnym, fig. 3 -fragment bębna głównego, wałka roboczego, wałka zwrotnego lub wałka czyszcząco-zwrotnego w widoku czołowym, fig. 4 - fragment bębna głównego z alternatywnym rozwiązaniem elementów rozluźniających w przekroju podłużnym, fig. 5 - ceownik zębaty w przekroju pionowym, a fig. 6 -górny wałek wyrównujący w widoku z boku.

Wilk zgrzeblący do rozluźniania wełny posiada główny bęben 1, z którym współpracują usytuowane parami nad nim robocze wałki 2 i zwrotne wałki 3 oraz czyszcząco-zwrotny wałek 4. Główny bęben 1, robocze wałki 2, zwrotne wałki 3 i czyszcząco-zwrotny wałek 4 na powierzchni walcowej mają mocowane prostopadle do osi w rowkach 20 w pewnych odstępach od siebie płaskie zębate segmenty 5. W alternatywnym rozwiązaniu główny bęben 1 zamiast płaskich zębatych segmentów 5 ma mocowane do powierzchni ceowniki 6 z naciętymi zębami 7. Urządzenie zasilające wilka zgrzeblącego zbudowane jest z zasilającego transportera 8, dwóch zasilających wałków 9 i 10 oraz z górnego wyrównującego wałka 11 i dolnego wyrównującego wałka 12. Górny wyrównujący wałek 11 i dolny wyrównujący wałek 12 mają zęby 13. Górny wyrównujący wałek 11 łożyskowany jest obrotowo w łożysku 14. Do korpusu łożyska 14 mocowany jest czop 15, na który nasadzona jest spiralna sprężyna 16. Sprężyna 16 jednym końcem opiera się o korpus łożyska 14, a drugim końcem o pokrywę obudowy 17. Na górnej powierzchni czopu 15 spoczywa przycisk 18 wyłącznika 19.

W przypadku podania przez zasilający transporter 8 większej od założonej ilości surowca włókienniczego między wyrównujące wałki 11 i 12, górny wyrównujący wałek 11 wraz z korpusem łożyska 14 pokonując opór sprężyny 16 zostanie uniesiony. Powoduje to naciśnięcie czopu 15 na przycisk 18 wyłącznika 19. Wyłącznik 19 wyłącza napęd górnego wyrównującego wałka 11, którego zęby 13 przytrzymują górną warstwę podawanego surowca włókienniczego, a obracający się dolny wyrównujący wałek 12 wyszarpuje dolną warstwę podawanego surowca włókienniczego i przekazuje między zasilające wałki 9 i 10. Po ustaniu przyczyny, w wyniku której górny wyrównujący wałek 11 został uniesiony, sprężyna 16 rozprężając się powoduje opuszczenie się wałka 11, przycisk 18 wyłącznika 19 zostaje zwolniony, a tym samym napęd wałka 11 zostaje włączony.

fig 5

fig. 6

fig. 4

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90egz.

Cena 10 000 zł

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wilk zgrzeblący, w którym bęben główny i usytuowane nad nim wałki robocze i wałki zwrotne oraz wałek czyszcząco-zwrotny posiadają na powierzchni walcowej prostopadle do osi wałków płaskie segmenty zębate, a węzeł zasilający zbudowany jest z transportera i wałków zasilających, znamienny tym, że płaskie zębate segmenty (5) umieszczone są w rowkach (20) wykonanych na powierzchni walcowej roboczych wałków (2), zwrotnych wałków (3) i czyszczącozwrotnego wałka (4), a na powierzchni walcowej głównego bębna (1) rozmieszczone są ceowniki (6) z naciętymi zębami (7) lub w rowkach (20) płaskie zębate segmenty (5), ponadto w urządzeniu zasilającym między transporterem (8) i zasilającymi wałkami (9,10) umieszczone są dolny wyrównujący wałek (12) i górny wyrównujący wałek (11), który ułożyskowany jest w korpusie łożyska (14) umieszczonym śuwliwie w obudowie (17).
2. 2. Wilk zgrzeblący według zastrz. 1, znamienny tym, że okrąg zataczany przez wierzchołki zębów segmentów (5) czyszcząco-zwrotnego wałka (4) jest styczny do okręgów zataczanych przez górny zasilający wałek (10) i górny wyrównujący wałek (11).