PL160726B1

PL160726B1 - Sposób wytwarzania samogasnacych tarcz kraznikowych dla przenosników tasmowych oraz samogasnaca tarcza kraznikowa dla przenosników tasmowych PL

Info

Publication number: PL160726B1
Application number: PL28100589A
Authority: PL
Priority date: 1989-08-08
Filing date: 1989-08-08
Publication date: 1993-04-30

Abstract

1. Sposób wytwarzania samogasnacych tarcz kraznikowych dla przenosników tasmo- wych, przy zastosowaniu metod przetwórstwa tworzyw termoplastycznych, znamienny tym, ze pierscien lub wiecej pierscieni, wycietych wczesniej z przenosnikowej tasmy z poli- chlorku winylu, o srednicy zewnetrznej (do) mniejszej o co najmniej 2 mm od srednicy zewnetrznej (D) tarczy i o srednicy wewnetrz- nej (di) równej srednicy wewnetrznej tarczy, wklada sie do formy jedno lub wielogniazdo- wej i stosujac jedna z metod przetwórstwa jak wytlaczanie, prasowanie lub wtrysk doprowa- dza sie do formy wczesniej zmiekczony plasty- fikatorem fosforanowym i stabilizowany orga- nicznymi zwiazkami metali polichlorek winy- lu, formujac tarcze zawierajaca rdzen (1), sta- nowiacy jeden lub wiecej tych pierscieni i zeluje sie ja przy temperaturze okolo 155°C. Fig. 3 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania samogasnących tarcz krążnikowych dla przenośników taśmowych oraz samogasnąca tarcza krążnikowa dla przenośników taśmowych, mająca zastosowanie zwłaszcza w podziemnych kopalniach węgla kamiennego gdzie występuje zagrożenie pożarowe.

Znane są sposoby wytwarzania tarcz krążnikowych dla przenośników taśmowych, jak na przykład sposób wynikający z polskiego opisu patentowego nr 63 A10 pt.: Pierścień amortyzujący do krążników przenośników taśmowych, według którego tarczę zwaną w opisie pierścieniem amortyzującym wykonuje się z gumy lub tworzywa sztucznego przez zawulkanizowanie w strefie przylegającej do rury nośnej krążnika spirali z drutu stalowego. Lub sposób wynikający z polskiego opisu patentowego nr 73 143 pt.: Pierścień gumowo-podporowy krążników nadawowych, według którego tarczę zwaną w opisie pierścieniem gumowo-podporowym wykonuje się z gumy otoczoną na całej powierzchni z'awulkanizowaną koszulką tkaninową. Znane są również metody łączenia ze sobą tworzyw termoplastycznych. Na przykład według ramowej instrukcji łączenia taśm przenośnikowych z polichlorku winylu, opracowanej przez Główny Instytut Górnictwa w Katowicach z roku 1989-03-01 polega na mechanicznym przygotowaniu końców taśm do łączenia, powlekaniu połączenia pastą polichlorku winylu, przycięciem folii polichlorku winylu na górną i dolną okładkę i umieszczeniu jej odcinków na powierzchni okładek obu końców taśmy. Następnie nałożeniu płyt grzejnych na połączeniu i przygotowaniu prasy wulkanizacyjnej do procesu zgrzewania, składającego się z etapów nagrzewania, zgrzewania i chłodzenia.

Dotychczas w przenośnikach taśmowych powszechnie stosuje się krążniki z płaszczem stalowym gładkim. Krążniki te mają szereg wad jak na przykład nie zmniejszają obciążeń dynamicznych działających na taśmę w ogóle, a w miejscu załadunku nosiwa na przenośnik w szczególności. Nie amortyzują, nie przejmują na siebie energii uderzenia przy spadku urobku na taśmę. Przez to taśma jest narażona na uszkodzenia, a tym samym na skrócenie jej żywotności. Zabezpieczeniem taśmy przed uszkodzeniem spadającymi na nią kęsami nadawy są zestawy krążników

160 726 ogumowanych, tak zwanych tarczowych. Amortyzacja uderzenia urobku odbywa się tu kosztem zgniecenia taśmy i tarcz gumowych znajdujących się na płaszczu stalowym krąZnika. Znane są różnego typu ogumione tarcze krążnikowe, na przykład przedstawione w polskich opisach patentowych nr 73 143 i 63 410. Tarcza krążnikowa według opisu nr 63 410 pt.: Pierścień amortyzujący do kręźników przenośników taśmowych ma pierścień amortyzujący wykonany z gumy lub tworzywa sztucznego, w którym zawulkanizowana jest spirala z drutu lub taśmy stalowej. Promień spirali jest większy od promienia średnicy wewnętrznej pierścienia.

Z powodu palności tarcz gumowych krążniki tarczowe nie wszędzie mogą byó stosowane. Na przykład w podziemnych kopalniach węgla kamiennego z powodu szczególnego zagrożenia pożarowego ich nie dopuszczono.

Celem wynalazku jest wytwarzanie krążników dla przenośników taśmowych, wyposażonych w samogasnące tarcze z polichlorku wn^lu, zawierające w sobie rdzeń składający się z pierścieni wyyiętych z trudnopalnych taśm przenośnikowych. Krążniki z takimi tarczami znajdą zastosowanie tam gdzie one narażone są na zapalenie się lub gdzie skutki ich zapalenia mogą pociągnąć za sobą ofiary w ludziach i znaczne straty maaerialne przedsiębiorstwa.

Sposób wytwarzania samogasnących tarcz według wynalazku polega na tym, że z taśmy przenośnikowej z polichlorku winylu wycina się wykrojnikiem mechanicznym pierścienie o średnicy zewnętrznej mniejszej o co najmniej 2 mm od średnicy zewnętrznej tarczy i o średnicy wewnętrznej równej średnicy wewnętrznej tarczy. Następnie wkłada się je do formy jedno lub wielogniazdowej i stosując jedną z metod przetwórstwa jak prasowanie, wytłaczanie lub wtrysk doprowadza się do formy, wcześniej zmiękczony plastyfikatorem fosforanowym i stabilizowany organicznymi związkami cyny, ołowiu, kadmu, wapnia lub cynku, polichlorek winylu formując tarcze, które żeluje się przy temperaturze około 155*C, a zaformowane wewnątrz pierścienie stanowią ich rdzeń.

Samogasnąca tarcza krążnikowa według wynalazku jest uformowana z zastosowaniem jednej ze znanych metod przetwórstwa tworzyw termoplastycznych ze wcześniej zmiękczonego plastyfikatorami fosforanowymi i stabilizowanego organicznymi związkami metali polichlorku winylu, żelowana przy temperaturze około 155*C z zaformowanym wewnątrz rdzeniem, składającym się z jednego lub więcej pierścieni wyciętych z taśmy przenośnikowej polichlorku winylu o średnicy zewnętrznej mniejszej o co najmniej 2 mm od średnicy zewnętrznej tarczy i o średnicy wewnętrznej równej średnicy wewnętrznej tarczy.

Samogasnące tarcze z polichlorku winylu według wynalazku mogą być stosowane na krążnikach górnych i dolnych. Krążniki tarczowe górne, nadawowe zainstalowane na przesypach dzięki elastyczności tarcz amortyzują uderzenia spadających na taśmę kęsów urobku kosztem zgniecenia tarcz znajdujących się na ich płaszczach, chroniąc w ten sposób taśmę przed uszkodzeniem. Krążniki tarczowe górne również naprowadzają taśmę na środek bębna zapobiegając skutecznie zbieganiu się taśmy z bębna zwrotnego, a tym samym ułatwiają symetryczne załadowanie urobku na taśmę w koszu załadowczym. Krążniki tarczowe dolne wyposażone w tarcze z polichlorku winylu dobrze utrzymują nieobciążoną taśmę urobkiem w osi przenośnika, uniemożliwiając zbieganie taśmy na jedną stronę, chroniąc ją w ten sposób przed uszkodzeniem. Tarcze na krążnikach dolnych czyszczą taśmę z przyklejonych do jej powierzchni ziaren lub grudek transportowanego materiału. Próby przemysłowe pracy krążników tarczowych na przenośnikach taśmowych wykazały, że krążniki te przyczyniają się do zmniejszenia awaryjności w eksploatacji przenośnika, usprawniają transport taśmy, przyczyniają się do znacznego przedłużenia żywotności taśm, a przez to do zmniejszenia kosztów własnych produkcji.

Sposób wytwarzania tarcz według wynalazku opisany jest w przykładzie wykonania za pomocą załączonego rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój czołowy tarczy, fig. 2 - przekrój poprzeczny z rdzeniem utworzonym z jednego pierścienia, a fig. 3 - przekrój poprzeczny z rdzeniem utworzonym z dwóch pierścieni.

160 726

Przykład. Suchą mieszankę zmiękczonego polichlorku winylu przeznaczoną na tarcze krążnikowe przygotowano w mieszalniku fluidalnym, zaopatrzonym w płaszcz chłodzący oraz mieszadło o prę^ości. otirotowej ¹⁵⁰⁰ s . Oo mⁱeszalnika w^prowadzono 150 ^kg sus^pens^yjne^go polichlorku winylu o liczbie K = 64,5 kg stabilizatora barowokadmowego, 0,25 kg stearyny, 0,4 kg sadzy acetylenowej. Zawartość mieszano do osiągnięcia temperatury 70*C, po czym dozowano w sposób ciągły, nie przekraczając temperatury 110*C, 102 kg fosforanu dwufenyloizooktylowego i 2 kg środka antystatycznego. Otrzymaną suchą mieszankę schłodzono do temperatury 40*0 w wolnoobrotowym mieszalniku. Tak przygotowaną mieszankę suchą użyto do wytwarzania tarcz krążnikowych. jako rdzeń zastosowano w tarczach pierścienie wycięte z taśm przenośnikowych z polichlorku winylu o średnicy zewnętrznej ΰθ równej 104 mm i średnicy wewnętrznej d^ równej 50 mm. Oo tego celu użyto taśmy wycofanej z ruchu, złomowanej.

Przyrząd, na którym wykrawano pierścienie z taśmy został wykonany na wzór wykrojnika przeznaczonego do wykrawania elementów z blachy stalowej. Składa się on z dwóch części głównych: górnej, składającej się z płyty głowicowej i płyty stemplowej podtrzymującej dwa stemple, mocowanej do suwaka prasy mimośrodowej, dolnej, składającej się z płyty podstawowej, płyty matrycowej, dwóch listw dystansowych i płyty prowadzącej, mocowanej na stole prasy mimośrodowej. Oo wytwarzania tarcz zastosowano formowanie wtryskowe. Przygotowaną, jak opisano wyżej, mieszankę suchą polichlorku winylu dawano do zasobnika wtryskarki, a po jednym pierścieniu włożono do dwóch gniazd formy. Mieszankę uplastyczniono w podgrzewanym cylindrze wtryskarki, a następnie wtryśnięto przy temperaturze 170*C i pod ciśnieniem około 60 MPa przez dyszę cylindra i tuleję wlewka do gniazd formujących, w których panowała temperatura około 50*0. Tam tworzywo uległo żelowaniu i zestaliło się, a następnie po otwarciu formy usunięto gotowe tarcze.

Samogasnąca tarcza o średnicy zewnętrznej O równej 108 mm jest uformowana z zastosowaniem jednej ze znanych metod przetwórstwa tworzyw termoplastycznych ze wcześniej zmiękczonego plastyfikatorami fosforanowymi i stabilizowanego organicznymi związkami metali polichlorku winylu, żelowana przy temperaturze 155*C ma zaformowany wewnątrz rdzeń 1, składający się z dwóch pierścieni wyciętych z taśmy przenośnikowej z polichlorku winylu o średnicy zewnętrznej de równej 104 mm i o średnicy wewnętrznej d^ równej 50 mm.

Tarcze krążnikowe wytworzone według opisanego przykładu miały według testu płomieniowego średni czas palenia 0,2 do 0,8 sekund i twardość około 70° Sh. Ozięki rdzeniowi 1 wykonanemu z pierścieni tarcza miała dobrą elastyczność niezbędną do skutecznego zmniejszania obciążeń dynamicznych wywołanych spadkiem kęsów urobku na taśmę. Krążniki dolne wyposażone w tarcze polichlorku winylu, wykazywały dobrą przyczepność do powierzchni taśmy przenośnikowej, utrzymując ją przez to w osi przenośnika. Również dzięki tkaninom przekładkowym w pierścieniach rdzenia 1 zapewniona została dobra przyczepność tarczy do płaszcza stalowego krążnika.

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania samogasnących tarcz krążnikowych dla przenośników taśmowych, przy zastosowaniu metod przetwórstwa tworzyw termoplastycznych, znamienny tym, że pierścień lub więcej pierścieni, wyciętych wcześniej z przenośnikowej taśmy z polichlorku winylu, o średnicy zewnętrznej (d_) mniejszej o co najmniej 2 mm od średnicy zewnętrznej (D) tarczy i o średnicy wewnętrznej (d^) równej średnicy wewnętrznej tarczy, wkłada się do formy jedno lub wielogniazdowej i stosując jedną z metod przetwórstwa jak wytłaczanie, prasowanie lub wtrysk doprowadza się do formy wcześniej zmiękczony plastyfikatorem fosforanowym i stabilizowany organicznymi związkami metali polichlorek winylu, formując tarczę zawierającą rdzeń (1), stanowiący jeden lub więcej tych pierścieni i żeluje się ją przy temperaturze około 155*C.
2. Samogasnąca tarcza krążnikowa dla przenośników taśmowych, znamienna tym, że jest ona uformowana z zastosowaniem jednej ze znanych metod przetwórstwa tworzyw termoplastycznych ze wcześniej zmiękczonego plastyfikatorami fosforanowymi i stabilizowanego organicznymi związkami metali polichlorku winylu (2), żelowana przy temperaturze około 155*C z zaformowanym wewnątrz rdzeniem (1), składającym się z jednego lub więcej pierścieni, wyciętych wcześniej z przenośnikowej taśmy polichlorku winylu, o średnicy zewnętrznej (d_e) mniejszej o co najmniej 2 mm od średnicy zewnętrznej (D) tarczy i o średnicy wewnętrznej (d^) równej średnicy wewnętrznej tarczy.

·««