PL181444B1

PL181444B1 - Sposób wytwarzania antyelektrostatycznych tarcz krążnikowych dla przenzeników iaśmowych

Info

Publication number: PL181444B1
Application number: PL31689396A
Authority: PL
Inventors: Zbigniew Borkowski
Original assignee: Zbigniew Borkowski
Priority date: 1996-11-08
Filing date: 1996-11-08
Publication date: 2001-07-31
Also published as: PL316893A1

Abstract

1. Sposób wytwarzania antyelektrostatycznych tarcz krążnikowych dla przenośników taśmowych z zastosowaniem formowania z suchej mieszanki polichlorku winylu zmiękczonego plastyfikatorami fosforanowymi, stabilizowanego z dodatkiem środka antystatycznego, pociętych, zmielonych, trudnopalnych, antystatycznych taśm przenośnikowych z polichlorku winylu i zmielonych odpadów ich produkcji lub z mieszanki produktów cięcia i przemiału taśm przenośnikowych z polichlorku winylu i odpadów ich produkcji, znamienny tym, że sproszkowaneprodukty mieszanki poddaje się wstępnemu zagęszczeniupod ciśnieniemwewnętrznym około 1 MPa przy wstępnym podgrzewaniu w temperaturze około 140°C, a następnie smaruje się pastą elektrostatyczną i prasuje z korzystnie indywidualnym naciskiem w formie podwyższonej o około 30% przy temperaturze około 180°C i ciśnieniu wewnętrznym około 12 MPa.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania antyelektrostatycznych tarcz krążnikowych dla przenośników taśmowych.

Znany jest sposób wytwarzania samogasnących tarcz krążnikowych dla przenośników taśmowych z polskiego opisu patentowego nr 160 726. W sposobie tym, pierścień lub więcej pierścieni, wyciętych wcześniej z przenośnikowej taśmy z polichlorku winylu, wkłada się do formy i stosując jedną z metod przetwórstwa tworzyw termoplastycznych doprowadza się do formy wcześniej zmiękczony i stabilizowany polichlorek winylu, formuje tarczę zawierającąrdzeń stanowiący jeden lub więcej tych pierścieni.

Sposób wytwarzania tarcz krążnikowych znany z polskiego patentu nr 166 519 polega na tym, że tarcze formuje się z suchej mieszanki polichlorku winylu zmiękczonego plastyfikatorami fosforanowymi, stabilizowanego organicznymi związkami metali z dodatkiem środka antystatycznego, pociętych, zmielonych, trudno palnych, antystatycznych taśm przenośnikowych z polichlorku winylu i zmielonych odpadów ich produkcji lub z mieszanki produktów cięcia i przemiału taśm przenośnikowych z polichlorku winylu i odpadów ich produkcji dozowanych do form. Przy czym formowanie odbywa się przy zastosowaniu wytłaczania, prasowania lub wtrysku.

Wadą dotychczasowych sposobów wytwarzania tarcz krążnikowych jest ich wysoki techniczny koszt, wynikający z prowadzenia kolejnych procesów technologicznych jak podgrzewanie, prasowanie i ochładzanie w j ednym gnieździe produkcyjnym, j akim j est prasa, która zwykle limituje wielkość produkcji i jest najkosztowniejsza w eksploatacji. Ponadto sposób znany z patentu nr 166 519 daje w prasowaniu wielogniazdowym nierównomierne upakowanie tarcz w różnych formach.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania tarcz krążnikowych pozbawionego dotychczasowych niedogodności i gwarantującego uzyskanie tarcz ojednakowym ciężarze właściwym z różnych form, tanich i uzyskanie wyższej wydajności prasy.

Sposób wytwarzania tarcz krążnikowych według wynalazku polega na tym, że sproszkowane produkty mieszanki poddaje się wstępnemu zagęszczeniu pod ciśnieniem wewnętrznym

181 444 około 1 MPa, przy wstępnym podgrzewaniu w temperaturze około 140°C. Wstępnie zagęszczoną mieszankę w postaci rury o średnicy wewnętrznej równej średnicy wewnętrznej gotowej tarczy i średnicy zewnętrznej mniejszej o co najmniej 2 mm od średnicy gotowej tarczy, tnie się mechanicznie na krążki o wysokości około 30% wyższej od wysokości gotowej tarczy. Krążki te przed prasowaniem poddaje się wstępnemu podgrzewaniu w temperaturze około 140°C i smaruje pastąelektrostatyczną. Prasowanie dokonuje się korzystnie z indywidualnym naciskiem w formach podwyższonych o około 30%. Przedmiot wynalazku przedstawiony jest bliżej w przykładach wykonania i za pomocąrysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój boczny rury, fig. 2 przedstawia przekrój czołowy tarczy, a fig. 3 przekrój poprzeczny tarczy.

Przykład I. Zużyte taśmy przenośnikowe z polichlorku winylu lub pozostałości po wyciętych pierścieniach rozdrabnia się przez mielenie, a następnie zagęszcza się tę mieszankę w wysokiej formie z rdzeniem o średnicy równej średnicy gotowej tarczy i średnicy zewnętrznej formy mniejszej o 3 mm od średnicy zewnętrznej gotowej tarczy, przy temperaturze około 140°C i przy ciśnieniu wewnętrznym 1 MPa. Tak przygotowanąrurę 1 po schłodzeniu, tnie się mechanicznie na krążki 2 o wysokości około 30% większej niż wysokość gotowej tarczy. Krążki 2 wkłada się do komory wstępnego podgrzewania celem doprowadzenia ich do temperatury około 140°C i następnie smaruje sięje pastą elektrostatyczną o składzie: 52 części wagowe zmiękczacz fosforanowy, 100 części wagowe stanowi polichlorek winylu i 36% części wagowe stanowi sadza. Po włożeniu do podgrzewanych podwyższonych form prasuje się z indywidualnym naciskiem na każdą formę przy temperaturze około 180°C przy ciśnieniu wewnętrznym około 12 MPa.

Przykład li. Zmielone taśmy z polichlorku winylu w wyższych o około 80% formach podgrzewa się do temperatury około 140°C i zagęszcza objętość do nadmiaru wysokości o około 30%. Tak przygotowane wkłady smaruje się pastą elektrostatyczną i wkłada do stanowiska prasowania, gdzie w podgrzewanych formach następuje właściwe prasowanie przy temperaturze około 180°C i przy ciśnieniu wewnętrznym około 12 MPa. Prasowanie odbywa się z indywidualnym naciskiem na każdą formę. Taki sposób prasowania dajejednakowe upakowanie mieszanki w tarczy krążnikowej niezależnie od jej wysokości pierwotnej, czy teżjej wstępnego zagęszczenia. Co skutkuje w konsekwencji jednorodną wytrzymałością tarcz i ich wysoką trwałością.

181 444

-f'9· J

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania antyelektrostatycznych tarcz krążnikowych dla przenośników taśmowych z zastosowaniem formowania z suchej mieszanki polichlorku winylu zmiękczonego plastyfikatorami fosforanowymi, stabilizowanego z dodatkiem środka antystatycznego, pociętych, zmielonych, trudno palnych, antystatycznych taśm przenośnikowych z polichlorku winylu i zmielonych odpadów ich produkcji lub z mieszanki produktów cięcia i przemiału taśm przenośnikowych z polichlorku winylu i odpadów ich produkcji, znamienny tym, że sproszkowane produkty mieszanki poddaje się wstępnemu zagęszczeniu pod ciśnieniem wewnętrznym około 1 MPa przy wstępnym podgrzewaniu w temperaturze około 140°C, a następnie smaruje się pastą elektrostatyczną i prasuje z korzystnie indywidualnym naciskiem w formie podwyższonej o około 30% przy temperaturze około 180°C i ciśnieniu wewnętrznym około 12 MPa.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wstępnie zagęszczoną mieszankę w postaci rury (1) o średnicy wewnętrznej (d) równej średnicy wewnętrznej gotowej tarczy i średnicy zewnętrznej (d,) mniejszej o co najmniej 2 mm od średnicy (D) gotowej tarczy tnie się mechanicznie na krążki (2) o wysokości około 30% wyższej od wysokości gotowej tarczy.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że krążki (2) przed prasowaniem poddaje się wstępnemu podgrzewaniu w temperaturze około 140°C i smaruje pastą elektrostatyczną.