PL159891B1 - wo utlenionego gazu PL - Google Patents
wo utlenionego gazu PLInfo
- Publication number
- PL159891B1 PL159891B1 PL1989278113A PL27811389A PL159891B1 PL 159891 B1 PL159891 B1 PL 159891B1 PL 1989278113 A PL1989278113 A PL 1989278113A PL 27811389 A PL27811389 A PL 27811389A PL 159891 B1 PL159891 B1 PL 159891B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cooling
- stream
- cooling zone
- reaction vessel
- cooling fluid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób chłodzenia częściowo utlenionego gazu, który w szczególności uzyskiwany jest przez utlenianie częściowe bogatego w substancje balastowe węgla i/lub innych nośników węgla o wysokiej zawartości substancji nieorganicznych, przy czym wytwarzany w wyposażonym w ogniotrwałe wymurowanie naczyniu reakcyjnym częściowo utleniony gaz jest kierowany do dołączonej dalej strefy chłodzenia, w której strumień potoku chłodzącego jest pierścieniowo wtryskiwany w kierunku przepływu gazu do częściowo utlenionego gazu. Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do chłodzenia częściowo utlenionego gazu.
Przy utlenianiu częściowym węgla i/lub innych nośników węgla w temperaturach powyżej punktu topnienia żużla opuszczający naczynie reakcyjne utleniony częściowo gaz o temperaturze między 1200 i 1700°C prowadzi ze sobą płynne ewentualnie klejące cząstki. Przy dalszej obróbce gazu należy w związku z tym zatroszczyć się o to, aby te substancje towarzyszące nie wpływały
159 891 3 negatywnie na następujący dalej proces obróbki w wyniku osadzania się na ściankach stosownej aparatury, na powierzchniach wymienników ciepła i/lub w rurach.
W związku z powyższym już uprzednio zostało postawione wymaganie, aby wewnątrz dołączonej do naczynia reakcyjnego strefy chłodzenia płyn chłodzący wymieszać w takim stopniu z gorącym strumieniem częściowo utlenionego gazu, aby częściowo utleniony gaz i prowadzone z nim substancje towarzyszące zostały oziębione, aby wewnątrz strefy chłodzenia nieutwardzone, gorące, jeszcze klejące cząstki nie przedostawały się na ścianki strefy chłodzenia i nie prowadziły tam do osadzania się. I tak z opisu ogłoszeniowego RFN nr DE-OS 35 24 802 znany jest sposób chłodzenia gorącego, zawierającego klejące cząstki produktu gazowego, w którym do produktu gazowego w strefie chłodzenia wtryskiwany jest w formie pierścieniowego strumienia płyn chłodzący, który ma kształt zwężającego się w kierunku przepływu gazu stożka ściętego.
Dotychczas znane środki ograniczały się jednak wyłącznie do obróbki częściowo utlenionego gazu wewnątrz dołączonej do naczynia reakcyjnego strefy chłodzenia. W praktyce okazało się jednak, że w szczególności przy utlenianiu częściowym bogatego w substancje balastowe węgla i/lub innych nośników węgla o wysokiej zawartości nieorganicznych substancji towarzyszących na przejściu z naczynia reakcyjnego do strefy chłodzenia występowały osadzania na skutek przepływu zdolnych do przyklejania się cząstek, które przy użyciu metod wewnątrz strefy chłodzenia były nie do uniknięcia. Przebiegający w sposób wymuszony wzrost tych osadzeń prowadzi przy tym do tego, że zostaje zniekształcona droga gazu w strefie chłodzenia i w związku z tym w dołączonych urządzeniach do obróbki gazu, a zatem całe urządzenie staje się niefunkcjonalne.
Celem wynalazku jest zatem takie ulepszenie i udoskonalenie sposobu na wstępie wymienionego rodzaju, aby zostały wyeliminowane uprzednio wymienione trudności, a jednocześnie zostało zapewnione zadawalające chłodzenie częściowo utlenionego gazu.
Zostało to zgodnie z wynalazkiem osiągnięte w ten sposób, że do częściowo utlenionego gazu wewnątrz naczynia reakcyjnego bezpośrednio przed wejściem do strefy chłodzenia jest wtryskiwany dodatkowo jeszcze jeden pierścieniowy strumień płynu chłodzącego, przy czym ten strumień potoku chłodzącego tworzy ze ścianą naczynia reakcyjnego kąt od 0 do 90°C, a strumień płynu chłodzącego w strefie chłodzenia tworzy ze ścianą strefy chłodzenia kąt od 70 do 90°.
Celowe wykonania zgodnego z wynalazkiem sposobu przewidują przy tym, co następuje:
Kierowany do naczynia reakcyjnego płyn chłodzący jest wtryskiwany z prędkością od 1 do 20 m/s, podczas gdy kierowany do strefy chłodzenia płyn chłodzący w tryskiwany jest z prędkością od 4 do 40 m/s. Stosunek wydajności strumienia płynu chłodzącego wyrażonej w m3/h w naczyniu reakcyjnym do wydajności strumienia płynu chłodzącego w strefie chłodzenia jest tak dobrany, aby leżał w obszarze między 1 i 4. Prędkość przepływu tlenionego częściowo gazu jest tak ustalona, że wpływa on razem z wtryskiwanym do naczynia reakcyjnego strumieniem płynu chłodzącego do strefy chłodzenia z prędkością 1 m/s. Jako płyn chłodzący stosowany jest przeważnie strumień cząstkowy zimnego oczyszczonego częściowo utlenionego gazu. Mogą być jednak stosowane również inne media, jak przykładowo para lub wstępnie podgrzana woda.
Zazwyczaj kąt nachylenia wtryskiwanego do naczynia reakcyjnego i kąt nachylenia wtryskiwanego do strefy chłodzenia strumienia płynu chłodzącego są tak dobrane, że zostaje utworzony strumień o kształcie stożka ściętego, przy czym stożek ścięty zwęża się w kierunku przepływu utlenionego częściowo gazu.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przekrój wzdłużny obszaru przejściowego z naczynia reakcyjnego do strefy chłodzenia i fig. 2 - przekrój wzdłużny części naczynia reakcyjnego wraz z należącą do niego pierścieniową szczeliną, przy czym ta postać wykonania nadaje się do zastosowania wówczas, gdy strumień potoku chłodzącego ma tworzyć ze ścianką naczynia reakcyjnego kąt 0°.
Przedstawione na fig. 1 urządzenie składa się z naczynia reakcyjnego 1 i umieszczonej nad nim strefy chłodzenia 2. Strefa chłodzenia 2 posiada przy tym mniejszą średnicę niż nczynie reakcyjne 1, tak że to ostatnie zwęża się ku górze w kierunku strefy chłodzenia 2. Naczynie reakcyjne 1 jest ograniczone chłodzoną ścianką 3, która na swej stronie wewnątrznej wyposażona jest w ogniotrwałą wymurówkę 4. Na rysunku jest przedstawiony, jak uprzednio powiedziano, jedynie obszar przejściowy od naczynia reakcyjnego 1 do strefy chłodzenia 2, dlatego też nie jest widoczna dolna część naczynia reakcyjnego 1 wraz z umieszczonymi tam palnikami gazyfikującymi i spustem żużla.
159 891
Ponieważ te cechy konstrukcji nie stanowią przedmiotu niniejszego wynalazku, można tu zrezygnować z ich przedstawiania. Chodzi tu w każdym razie w przypadku naczynia reakcyjnego 1 o reaktor zgazowujący o znanych cechach konstrukcyjnych. Ścianka 5 strefy chłodzenia 2 jest chłodzona, nie posiada jednak dodatkowej ogniotrwaej wymurówki. Chłodzenie ścianek 3 i 5 jest korzystnie osiągane przez omywanie ich za pomocą medium chłodzącego, przy czym ścianki 3 i 5 są ściankami rurowymi. Ponieważ strefa chłodzenia 2 jest umieszczona koncentrycznie względem naczynia reakcyjnego 1, oba mają tę samą oś symetrii.
Zgodnie z wynalazkiem w naczyniu reakcyjnym 1 bezpośrednio przed wejściem do strefy chłodzenia 2 przewidziana jest pierścieniowa szczelina 6, która rozciąga się na całym obwodzie naczynia reakcyjnego 1 i przez którą w tym miejscu ma być wtryskiwany do naczynia reakcyjnego 1 płyn chłodzący. Pierścieniowa szczelina 6 jest połączona przy tym poprzez przyłącze 7 z przewodem pierścieniowym, 8, który służy doprowadzaniu płynu chłodzącego i który ze swej strony zasilany jest przez przewód 9. Jak powiedziano uprzednio, wtryskiwany w tym miejscu do naczynia reakcyjnego 1 strumień płynu chłodzącego powinien tworzyć ze ścianką 3 kąt 0-90°. Pierścieniowa szczelina 6 musi dlatego tak być nachylona do ścianki 3, aby kąt a odpowiadał każdorazowo żądanej wartości. Przypadek specjalny występuje wówczas, gdy strumień płynu chodzącego tworzy ze ścianką 3 kąt 0° i w związku z tym ma przepływać równolegle do ścianki 3. W takich przypadkach musi być zastosowny przykład wykonania, przedstawiony na fig. 2. Z doprowdzanego przez pierścieniową szczelinę 6 ewentualnie odpowiedni przewód pierścieniowy 8 i wtryskiwanego w płynący w kierunku strzałki z dołu do góry częściowo utleniony gaz, płynu chłodzącego tworzy się w obszarze przejściowym z naczynia reakcyjnego 1 do strefy chłodzenia 2 strumień płaszczowy płynu chłodzącego o kształcie stożka ściętego. Ten strumień płaszczowy utwardza drobne cząstki, które na wejściu z naczynia reakcyjnego 1 do strefy chłodzenia 2 nie postępują zgodnie z kształtem zwężenia strumienia utlenionego częściowo gazu, zanim zetkną się z obszarem ścianki na wejściu strefy chłodzenia 2. Ponadto ten strumień płaszczowy o kształcie stożka ściętego powoduje wyraźne zmniejszenie koncetracji cząstek w strumieniu częściowo utlenionego gazu w tym obszarze ścianki. Osiągnięte w ten sposób wyeliminownie osadzania w tym obszarze ścianki jest, jak stwierdzono uprzednio, podstawowym warunkiem działania strefy chłodzenia 2.
Z badań własnych wynika, że osadzanie w tym obszarze powoduje turbulencje przepływu wchodzącego do strefy chłodzenia 2 strumienia częściowo utlenionego gazu, które wykluczają prawidłowe wytworzenie mieszaniny płynu chłodzącego i gazu częściowo utlenionego, dzięki któremu mają być wyeliminowane osadzenia w obszarze strefy chłodzenia 2. Poza tym przy silnym wzroście osadzeń w obszarze wlotowym strefy chłodzenia 2 zostaje silnie zakłócony swobodny przepływ strumienia częściowo utlenionego gazu, a nawet całkiem uniemożliwony. Osadzenia, które mogą się tworzyć na spodniej stronie szczeliny 6, dzięki działaniu ogniotrwałego wymurowania i gorącego strumienia częściowo utlenionego gazu, mają nieznaczny rozmiar i nie zakłócają działania ani kształtu strumienia potoku chłodzącego w obszarze ścianek na wyjściu do strefy chłodzenia.
Do strefy chłodzenia 2 jest przez pierścieniową szczelinę 10 wtryskiwany jeszcze jeden strumień płynu chłodzącego. Również tutaj pierścieniowa szczelina 10 jest poprzez przyłącze 11 połączona z przewodem pierścieniowym 12, który służy doprowadzaniu płynu chłodzącego i który jest zasilany przez przewód 13. Jak powiedziano uprzednio, wtryskiwany w tym miejscu do strefy chłodzenia 2 strumień płynu chłodzącego ma tworzyć ze ścianką 5 kąt β równy od 70-90°. Pierścieniowa szczelina 10 musi w związku z tym być tak nachylona względem ścianki 5, aby kąt odpowiadał każdorazowo żądanej wartości. Wtryskiwany przez pierścieniową szczelinę 10 płyn chłodzący tworzy z kolei strumień płaszczowy o kształcie stożka ściętego, który w takich przypadkach służy zarówno ochronie ścianki 5 przed osadzeniami, jak też niezbędnemu chłodzeniu gazu utlenionego częściowo. Dzięki kombinacji doprowadzanego przez pierścieniową szczelinę 6 strumienia płynu chłodzącego z doprowadzanym przez pierścieniową szczelinę 10 strumieniem potoku chłodzącego osiągnięte jest chłodzenie strumienia częściowo utlenionego gazu w taki sposób, że samoczynnie jest wyeliminowane osadzenie zdolnych do przyklejania zanieczyszczeń na ściankach w obszarze wejściowym strefy chłodzenia 2 i w strefie chłodzenia 2. Odnośnie specyficznych parametrów sposobu, które tu mogą być zastosowane, wspomniano już wcześniej.
159 891
W przedstawionym na fig. 1 urządzeniu wewnętrzna średnica di na wejściu do strefy chłodzenia 2 jest równa wewnętrznej średnicy d2 powyżej pierścieniowej szczeliny 10. W odróżnieniu od tej postaci wykonania strefa chłodzenia 2 może być również tak wykonana, że d2 będzie większe niż di. Jest to wykorzystywane przede wszystkim wówczas, gdy wymaga się szczególnego ukształtowania strumienia płaszczowego potoku chłodzącego równolegle do ścianki 5. Generalnie dla strefy chłodzenia 2 zachodzi związek d2
W przedstawionym na fig. 2 przykładzie wykonania pierścieniowa szczelina 6 jest utworzona przez to, że ścianka 3 naczynia reakcyjnego 1 jest w tym obszarze przesunięta. Oznacza to, że wewnętrzna średnica naczynia reakcyjnego 1 jest w takich przypadkach powyżej pierścieniowej szczeliny 6 nieco większa niż poniżej. Przewód pierścieniowy 8 łączy się tu bezpośrednio z pierścieniową szczeliną 6, tak że można zrezygnować z przyłącza 7. Doprowadzanie płynu chłodzącego następuje z kolei przez przewód 9, przy czym wychodzący przez pierścieniową szczelinę 6 płyn chłodzący może przepływać w kierunku strzałki równolegle do ścianki 3 i dlatego kąt a wynosi 0. Ścianka 3 jest na fig. 2 przedstawiona jako ścianka rurowa, która może być omywana przez medium chłodzące. Przewidziane na wewnętrznej stronie ścianki ogniotrwałe wymurowanie nie jest przedstawione na rysunku.
W niniejszym opisie przedstawiony został zgodny z wynalazkiem sposób oraz należące do niego urządzenie w związku z chłodzeniem częściowo utlenionego gazu. Oczywiście możliwe jest ich zastosowanie również wówczas, gdy chodzi o chłodzenie innego gorącego, zawierającego klejące cząsteczki produktu gazowego, który nie został uzyskany w wyniku częściowego utleniania węgla i/lub innych nośników węgla.
ftia: 2
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób chłodzenia częściowo utlenionego gazu, który został w szczególności uzyskany przez utlenianie częściowe bogatego w substancje balastowe węgla i/lub innych nośników węgla o wysokiej zawartości nieorganicznych substancji towarzyszących, przy czym wytwrzany w wyposażonym w ogniotrwałą wymurówkę naczyniu reakcyjnym częściowo utleniony gaz o temperaturze od 1000 do 1700°C jest kierowany do przyłączonej do naczynia reakcyjnego strefy chłodzenia, w której strumień płynu chłodzącego jest w tryskiwany pierścieniowo w kierunku przepływu gazu do częściowo utlenionego gazu, znamienny tym, że do częściowo utlenionego gazu bezpośrednio przed wejściem do strefy chłodzenia wtryskuje się dodatkowo jeszcze jeden pierścieniowy strumień płynu chłodzącego, przy czym ten strumień płynu chłodzącego tworzy ze ścianką naczynia reakcyjnego kąt od 0 do 90°, a strumień płynu chłodzącego w strefie chłodzenia tworzy ze ścianką strefy chłodzenia kąt od 70 do 90°.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kierowany do naczynia reakcyjnego płyn chłodzący wtryskuje się korzystnie z prędkością od 1 do 20 m/s, a kierowany do strefy chłodzenia płyn chłodzący wtryskuje się korzystnie z prędkością od 4 do 40 m/s.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosunek wydajności strumienia płynu chłodzącego w naczyniu reakcyjnym do wydajności strumienia płynu w strefie chłodzenia ustala się korzystnie w zakresie 1:4.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dla utlenionego częściowo gazu z wtryskiwanym do naczynia reakcyjnego strumienia płynu chłodzącego wpłyającego do strefy chłodzenia stosuje się prędkość 1 m/s.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako płyn chłodzący stosuje się korzystnie cząstkowy strumień zimnego, oczyszczonego utlenionego częściowo gazu.
- 6. Urządzenie do chłodzenia częściowo utlenionego gazu, znamienne tym, że naczynie reakcyjne (1) i dołączona bezpośrednio do niego strefa chłodzenia (2) posiadają pierścieniowe szczeliny (6,10) do wprowadzenia płynu chłodzącego, które ze swej strony przyłączone są do przewodów pierścieniowych (8,12) dla doprowadzania płynu chłodzącego.
- 7. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że pierścieniowa szczelina (6) jest utworzona przez przesunięcie ścianki (3) w tym obszarze.
- 8. Urządzenie według zastrz. 6 albo 7, znamienne tym, że wewnętrzna średnica di na wejściu do strefy chłodzenia (2) jest równa lub mniejsza niż wewnętrzna średnica d2 powyżej pierścieniowej szczeliny (10).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3809313A DE3809313A1 (de) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von partialoxidationsgas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL159891B1 true PL159891B1 (pl) | 1993-01-29 |
Family
ID=6350196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1989278113A PL159891B1 (pl) | 1988-03-19 | 1989-03-07 | wo utlenionego gazu PL |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4936871A (pl) |
JP (1) | JP2633677B2 (pl) |
DE (1) | DE3809313A1 (pl) |
ES (1) | ES2009696A6 (pl) |
IN (1) | IN171482B (pl) |
PL (1) | PL159891B1 (pl) |
ZA (1) | ZA889516B (pl) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK315289A (da) * | 1988-06-30 | 1989-12-31 | Shell Int Research | Fremgangsmaade til omdannelse af forureninger i en raa hoejtrykssyntesegasstroem med hoej temperatur |
DE3844347A1 (de) * | 1988-12-30 | 1990-07-05 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und strahlungskuehler zur strahlungskuehlung eines aus dem vergasungsreaktor austretenden produktgasmengenstromes |
DE3938223A1 (de) * | 1989-11-17 | 1991-05-23 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur kuehlung von partialoxidationsrohgas |
US5156659A (en) * | 1991-04-08 | 1992-10-20 | Wright George T | Cooler and particulate separator for an off-gas stack |
US5803937A (en) * | 1993-01-14 | 1998-09-08 | L. & C. Steinmuller Gmbh | Method of cooling a dust-laden raw gas from the gasification of a solid carbon-containing fuel |
DE4300776C2 (de) * | 1993-01-14 | 1995-07-06 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zum Kühlen eines staubbeladenen Rohgases aus der Vergasung eines festen kohlenstoffhaltigen Brennstoffes in einem Reaktor unter Druck und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
DE59300598D1 (de) * | 1993-03-16 | 1995-10-19 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen. |
ES2083787T3 (es) * | 1993-03-16 | 1996-04-16 | Krupp Koppers Gmbh | Aparato de gasificacion para gasificar a presion combustibles finamente divididos. |
DE4340156A1 (de) * | 1993-11-25 | 1995-06-01 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung von Partialoxidationsrohgas |
DE19502788C1 (de) * | 1995-01-28 | 1996-09-05 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ableiten eines heißen, Kohlenmonoxid enthaltenden Gasgemisches |
KR100315715B1 (ko) * | 1999-06-04 | 2001-12-12 | 강병우 | 수용성 아크릭 탄성 도막방수제 및 그 제조방법 |
JP2009535471A (ja) * | 2006-05-01 | 2009-10-01 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | ガス化反応器及びその使用法 |
US20070294943A1 (en) * | 2006-05-01 | 2007-12-27 | Van Den Berg Robert E | Gasification reactor and its use |
US20080000155A1 (en) * | 2006-05-01 | 2008-01-03 | Van Den Berg Robert E | Gasification system and its use |
CN101432400B (zh) * | 2006-05-01 | 2012-11-14 | 国际壳牌研究有限公司 | 气化反应器及其应用 |
US9051522B2 (en) | 2006-12-01 | 2015-06-09 | Shell Oil Company | Gasification reactor |
AU2008294832B2 (en) | 2007-09-04 | 2011-05-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Spray nozzle manifold and process for quenching a hot gas using such an arrangement |
US8012436B2 (en) | 2007-09-04 | 2011-09-06 | Shell Oil Company | Quenching vessel |
DE102008012734A1 (de) | 2008-03-05 | 2009-09-10 | Uhde Gmbh | Vergasungsreaktor und Verfahren zur Flugstromvergasung |
CN101842467B (zh) * | 2007-09-18 | 2013-09-25 | 犹德有限公司 | 气化反应器和用于气流床气化的方法 |
DE102007044726A1 (de) | 2007-09-18 | 2009-03-19 | Uhde Gmbh | Vergasungsreaktor und Verfahren zur Flugstromvergasung |
US8398730B2 (en) * | 2008-07-23 | 2013-03-19 | General Electric Company | Method and apparatus to facilitate substitute natural gas production |
US8960651B2 (en) | 2008-12-04 | 2015-02-24 | Shell Oil Company | Vessel for cooling syngas |
DE102011107726B4 (de) | 2011-07-14 | 2016-06-30 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Einleiten von nachwachsenden Brennstoffen in den Bereich der Strahlungskesselwand von Vergasungsreaktoren |
US9127222B2 (en) * | 2012-07-13 | 2015-09-08 | General Electric Company | System and method for protecting gasifier quench ring |
KR101542237B1 (ko) | 2012-11-13 | 2015-08-21 | 현대중공업 주식회사 | 석탄 가스화기용 용융 비산회 냉각장치 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2621117A (en) * | 1947-03-11 | 1952-12-09 | Texaco Development Corp | Preparation of hydrogen and carbon monoxide gas mixtures |
US2971830A (en) * | 1958-06-18 | 1961-02-14 | Sumitomo Chemical Co | Method of gasifying pulverized coal in vortex flow |
NL178134C (nl) * | 1974-06-17 | 1986-02-03 | Shell Int Research | Werkwijze en inrichting voor het behandelen van een heet produktgas. |
US3963457A (en) * | 1974-11-08 | 1976-06-15 | Koppers Company, Inc. | Coal gasification process |
DE2504060A1 (de) * | 1975-01-31 | 1976-08-05 | Otto & Co Gmbh Dr C | Unter druck arbeitender schlackenbadgenerator |
NL7604513A (nl) * | 1976-04-28 | 1977-11-01 | Shell Int Research | Werkwijze voor het vergassen van fijn verdeelde asbevattende brandstoffen. |
US4157294A (en) * | 1976-11-02 | 1979-06-05 | Idemitsu Kosan Company Limited | Method of preparing base stocks for lubricating oil |
US4810264A (en) * | 1984-02-23 | 1989-03-07 | Shell Oil Company | Process for cleaning and splitting particle-containing fluid with an adjustable cyclone separator |
GB2161593A (en) * | 1984-07-13 | 1986-01-15 | Shell Int Research | Method and apparatus for cooling a hot product gas |
-
1988
- 1988-03-19 DE DE3809313A patent/DE3809313A1/de not_active Withdrawn
- 1988-12-14 IN IN1025/CAL/88A patent/IN171482B/en unknown
- 1988-12-21 ZA ZA889516A patent/ZA889516B/xx unknown
-
1989
- 1989-01-12 ES ES8900095A patent/ES2009696A6/es not_active Expired
- 1989-03-07 PL PL1989278113A patent/PL159891B1/pl unknown
- 1989-03-10 US US07/322,073 patent/US4936871A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-17 JP JP1064006A patent/JP2633677B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IN171482B (pl) | 1992-10-31 |
ES2009696A6 (es) | 1989-10-01 |
JPH01297497A (ja) | 1989-11-30 |
DE3809313A1 (de) | 1989-10-05 |
ZA889516B (en) | 1989-09-27 |
JP2633677B2 (ja) | 1997-07-23 |
US4936871A (en) | 1990-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL159891B1 (pl) | wo utlenionego gazu PL | |
US4448402A (en) | Apparatus for directly making liquid pig-iron from coarse iron ore | |
JP5785554B2 (ja) | 浮遊溶解炉の使用方法、浮遊溶解炉および精鉱バーナ | |
KR930005666A (ko) | 유동층내의 가스 및 고체 미립자의 처리방법 및 장치 | |
SU1309913A3 (ru) | Способ получени синтез-газа | |
US4950308A (en) | Apparatus for producing a product gas from a finely-divided carbon-bearing substance | |
US4157244A (en) | Gas-cooling method and apparatus | |
KR101690393B1 (ko) | 상부 침지 주입을 위한 유체 냉각 랜스들 | |
FI79348B (fi) | Anordning foer bildande av taendbara fastmaterial/gas-suspensioner. | |
PL162947B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do chlodzenia goracego produktu gazowego, zawierajacego lepkie lub stopione czastki PL | |
PL191585B1 (pl) | Urządzenie do wprowadzania gazowych substratów, zawierających lub porywających cząstki stałe, do rurowego reaktora | |
US4434005A (en) | Method of and apparatus for refining a melt containing solid cooling material | |
JPH0238492A (ja) | 交換自在な急冷ガス注入リング | |
US3112194A (en) | Molten bath treating method and apparatus | |
KR890001442B1 (ko) | 고체 냉각재료를 용해한 금속용융액의 정련방법 및 그 장치 | |
KR930011069B1 (ko) | 환형 노즐 및 이것의 사용을 위한 공정 | |
CA1296189C (en) | Method and apparatus for cooling a hot product gas | |
PL163293B1 (en) | Method for cooling gas derived from partial oxidation, especially of coal and a device for cooling gas from partial oxidation, especially of coal | |
WO1992018819A1 (en) | Lance for immersion in a pyrometallurgical bath and method involving the lance | |
US5069882A (en) | Carbon black reactor with a choke extension | |
US5556602A (en) | Device in a reactor for gasifying spent liquor | |
GB1589772A (en) | Process and apparatus for the removal of liquid-solid impurities from coal pressure-gasification exhaust gas | |
AU774033B2 (en) | Method and device for feeding a gas to a metallurgical vessel | |
JPH11246243A (ja) | 残留物の熱転化方法及び熱転化装置 | |
SU939054A1 (ru) | Струйный аппарат дл гранул ции расплава |