PL159339B1 - Sposób otrzymywania soli pastewnej PL PL PL - Google Patents
Sposób otrzymywania soli pastewnej PL PL PLInfo
- Publication number
- PL159339B1 PL159339B1 PL27758889A PL27758889A PL159339B1 PL 159339 B1 PL159339 B1 PL 159339B1 PL 27758889 A PL27758889 A PL 27758889A PL 27758889 A PL27758889 A PL 27758889A PL 159339 B1 PL159339 B1 PL 159339B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- reaction
- stage
- calcium
- magnesium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 238000007039 two-step reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 20
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 abstract description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 241000167854 Bourreria succulenta Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 235000019693 cherries Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical class [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 231100000701 toxic element Toxicity 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynałzku jest sposób ołzyn^wania soli pastewnej wzbogaconej fosforanami wapnia i magnezu, z odpadowych szlamów wapniowo-magnezow^h z procesów oczyszczania solanek lub utylizacji zasfonych w<5d Inopalnlanych i ekstrakcyjnego kwasu fosforowego.
Znany sp°sób ot,rzymywania soli pastewnej z odpadów szlamów wapniowo-magnezow^h i kwasu fosfooowego, opisany w zgłoszeniu patenom^ P-271538 rpubliOywanyBl w B.U.P. nr 20/89, polega na przereagowaniu surowców w ściśle olcresłonych warunkach» składu mieszaniny reakcyjnej temperatury i czasu troania procesu i oddzieleniu osadu z mieszaniny poreakcyjnej. Wysuszony osad jeat produktem doce^(^»y/m - solą paszową, Wadą tego sposobu jeat prowadzenie z surowcami do mieszaniny reafyjnej zanieczyszczeń jak: fluor, żelazo, glin, fzemlonka, siarczany. Składniki te w proceaie reakcji przechodzą do osadu zanleczyszczając produkt finalny, ^zposrecinie wykorzystanie w tym sposobie ekstrakcyjnego kwasu fosforowego nie jest możliwe z uwgi na ^nacinormatywną zawartość w nim pierwiastków toksycznych, a głównie fluoru i muai być wcześniej ocz^zczony, np. w spcsób pisany w zgłoezeniu patentowym P-277588,
Celem wynalazku jest otrzymywanie soli pastewnej z odpowiednich szlamów wapnio^-magnezowych z procesów oczyszczania solanek lub utylizacji zasolonych wód fpalnianych i fstrakcyjnego kwasu fosforowego, spełniającej wymagania jakoścoowe dla dodatków oazowych.
Cel ten ciągnięto zgodnie z wynalazkiem przez zastosowanie dwustpnio^j refcji ekstrakcyjnego kwasu fosforwego ze szHrnem wapniowo-magnezowym. W pierwszym stopniu refcji z id^zwiny reakcyjny ^dzłla się osad gromadzcy w sotiie zanieczyuczenia, a w drugim stopniu refcji Udziela się fory po wysuszeniu jest produktem innannym - rlą paszową.
Sposób ^dług pnaHzku polega na tym, że w pierwszym stopniu refcji ekstrakcyJny kwas fosforowy rozcieńcza się irdą, sfanką lub roztworem poreakcyjnym w taki sposób, sby
159 339 stężenie fosforu w roztworze wyniosło 0,18 - 0,56 mol/dm\ najkorzystniej 0,20 - 0,40 mol/dm\ a następnie do zakwaszonego roztworu wprowadza się stopniowo szlam wapniowomagnezowy o stężeniu molowym sumy wapnia i magnezu wynoszącym 2- 3 mol/dm^ w takiej ilości, aby po przereagowaniu mieszaniny pH roztworu wynosiło 2,0 - 2.5. Wytrącony osad wydziele się z tfjzaniny poreakcvjnej a klarowny roztwór wprowadza się do drugiego stopnia reakcji, gdzie dozuje się d° roztworu dalsze porcje szlamu wapniowo-magnezowego w takiej ilości, aby po przereagowaniu [mazaniny stężenie molowe sumy wapnia i magnezu w roztworze wynosiło 0,001 - 0,06 mol/dm\ najkorzystniej 0,001 - 0,010 mol/dm\ W pierwszym stopniu reakcję prowadzi się przy intenyywnym mieszaniu w temperaturze 310~360 K, najkorzystniej 320-350 K, MtoriMt w drugim stopniu reakcję prowadzi się w temperaturze 35O-37O K przy ineenyywnym Zeszanlu. Z mieszaniny poreakcyjnej w drugim stopniu oddziela się osad a roztwór poreakcyjny zwraca rię do rozcieńczania ekstrakcyjnego kwasu fosforowego. Oddzielony osad po wysuszeniu znanymi metodami Jest produktem fJina^ym - solą pastewną.
Przykłady zastosowania wynalazku.
Przykład I. Do 0,5 dm roztworu poreakcyjnego o stężeniu molowym sumy wapnia i magnezu lwyi^szącym 0,003 mol/dm dodaje się 5 cm ekstrakcyjnego kwasu fosforowego o składzie g/dm^j H^P0^ = 877, S0^ = 58,8, Al = 5,1, Fe = 4,7, As = °,002· Stężeje molowe fosforu w roztworze wynosi 0,088 mol/dm\ Zakwaszony roztwA podgrzewa się do temperatury 360 K, a naatępnie dozuje się do niego 1.0 cm^ szlamu wapniowo-magnezowego o s^tężeniu molowym sumy wapnia i magnezu wynoszącym 2,66 mol/dm^. po przereagowaniu mieszaniny oddzielono w nuczy próżniowej osad, a klarowny roztw<5r o pH = 2,3 podgrzewano do 360 K i dozowano do niego przy intensywnym mieszaniu 10 cm^ szlamu wapniowo-magnezowego o stężeniu fazy stałej jak w poprzedniej operacji. Mieszaninę poreakcyjną przeniesiono do nuczy pró^iowej, gdzie •1 uzyekano 0,44 dm przesączu o stężeniu molowym sumy wapnia i magnezu wynoszącym 0,003 mol/dm^ oraz 26 g osadu, toad wysuszono w temperaturze 378 K. Mzyskano 13,2 g produktu o następującym składzie /%/· p = 21,2, Ca o 25,4, Mg = 0,7, Na = 1,3»· G1 = 2,0.
Przykład II. Do 0,5 dm^ roztworu poroakcyjnego o stężeniu molowym eumy wapnia i “i magnezu wynoszącym 0,002 mol/dm dodano 20 cmJ ekstrakcyjnego kwasu fosforowego o kładzie jak w przykładzie I. iStężenie molowe fosforu w roztworze wynosiło 0,34 mol/dm\ ^Za^ony roztwA podgrzano do 35O K, a następnie dozowano do niego 40 cm^ szlamu wapniow^Mgnezowego o składzie Jak w przykładzie I. po przereagowaniu mieszaniny oddzielono w ^czy próżniowej osad, a klarowany roztwór o pH «= 2,5, podgrzano do 350 K i d°zoyaeo do Zego przy intensywnym mieszaniu 40 szlamu yapeioyo-magetzoweg°. Mieszaninę poreakcyjną przeniesiono do nuczy próżniowej, gdzie uzyskano °,41 dm^ przesączu o stężeniu molowym sumy wapnia i magnezu wynoszącym °,002 mol/dm^ oraz 1°5 g osadu. Osad wysuszono w temperaturze 378 K. Mzyskano 51 g produktu, o następującym sicładzie /%/ ,
P = 16»7, Ca = 19,5, Mg = 2,13, Na = 8,7« Cl = 13,1.
Claims (1)
- Sposób otrzymywania soli pastewnej przez dwustopniową reakcję odpadowego szlamu wapniowo-magnezowego z fstrakcyjnym kwasem fosforowym, znamienny tym, żew piejrnwszym stopniu reakcji fstrakcyjny kwas fosforowy rozcieńcza się wodą, sfanką lub roztworem po~ reakcyjnym w taki sposób, aby st;ężenie w roztworze wynosiło 0,18 - 0,56 rl/dm^ najkorzystniej 0,20 - 0,40 mol/dm·3, następnie do zakwaszonego roztworu wprowadza się stopniowo szlam wapniowo-magnezowy o stężeniu molowym sumy wapni.a i magnezu wynoszącym 2-3 mol/dm^ w takisj ilości, aby po przereagowaniu mieszaniny pH roztworu wynosiło 2,0 - 2,5« następnie wytrącony osad oddziela się, a farowny roztwór wprowadza się <io drugiego stopnia reakcji, gdzie dozuje się do roztworu dalsze porcje szlamu wapniowo-magnezowego w takiej ilości, atiy po przereagowaniu mieszaniny stężenie molowe sumy wapnia i magnezu w roztworze wynosiło 0,001—0,360 mol/dm5 najkorzystniej 0,001 - 0,010 mol/dm, następnie z mieszaniny poreakcyjnej oddziela się osad i suszy znanymi metodami, a roztwł poreakcyjny zawraca się do pienwszego stopnia reakcji., przy czym w pieiwwszym i drugl^a stopniu reakcji procee prowadzi się przy intnnyywnym mieszaniu, g<izie reakcje w pierwszym stopniu prowadzi aię w temperaturze 310-360 K, najfrzystniej 320-350 K, zaś reakcje w drugim stopniu prowadzi się przy temperaturze 350-370 K.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27758889A PL159339B1 (pl) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Sposób otrzymywania soli pastewnej PL PL PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27758889A PL159339B1 (pl) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Sposób otrzymywania soli pastewnej PL PL PL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL159339B1 true PL159339B1 (pl) | 1992-12-31 |
Family
ID=20046302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27758889A PL159339B1 (pl) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Sposób otrzymywania soli pastewnej PL PL PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL159339B1 (pl) |
-
1989
- 1989-02-03 PL PL27758889A patent/PL159339B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6217768B1 (en) | Method for treating sludge from wastewater treatment | |
| EP0129260A2 (en) | Process and composition for conditioning an aqueous system | |
| EP0110847B1 (en) | A method for producing basic aluminium sulphate (iii) | |
| CN112429877A (zh) | 降低废水中氯离子浓度的方法 | |
| PL159339B1 (pl) | Sposób otrzymywania soli pastewnej PL PL PL | |
| US20130052106A1 (en) | Process for the production of ferrous sulphate monohydrate | |
| CN100402418C (zh) | 盐酸法生产饲料磷酸氢钙联产石膏的方法 | |
| CN1328176C (zh) | Adc发泡剂缩合母液综合利用方法 | |
| US5824227A (en) | Method for removing fluoride from water | |
| US3984525A (en) | Manufacture of phosphoric acid | |
| US4483837A (en) | Process for making calciummonohydrogen phosphate dihydrate | |
| FI64670C (fi) | Aotervinningsfoerfarande vid sulfatcellulosakokning | |
| CN103306154A (zh) | 制浆黑液的处理及利用方法 | |
| CN85101506A (zh) | 从烷烃磺化氧化反应混合物中除去残余硫酸的方法 | |
| Pearse et al. | Chemical Treatment of Sewage: Report of Committee on Sewage Disposal American Public Health Association. Public Health Engineering Section | |
| CN113248047B (zh) | 一种电抛废酸与高铁废盐酸综合处置工艺 | |
| STEFANESCU et al. | Application of sodium aluminate from alumina Bayer process to the treatment of surface water, wastewater and sludge from tannery industry | |
| IL29380A (en) | Manufacture of phosphoric acid | |
| JPS6312645B2 (pl) | ||
| US1210651A (en) | Process of making pure-highly-concentrated hydrogen peroxid from the peroxid of an alkaline earth. | |
| Rosén et al. | Upgrading for nitrogen removal, using a combination of SBR (sequencing batch reactor) technique and unloading of existing biological stage | |
| SU833485A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| SU1650576A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| SU1527147A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| JPS6339320B2 (pl) |