PL159152B1 - Method and device for stage-vise drying of agricultural crops - Google Patents
Method and device for stage-vise drying of agricultural cropsInfo
- Publication number
- PL159152B1 PL159152B1 PL1989279952A PL27995289A PL159152B1 PL 159152 B1 PL159152 B1 PL 159152B1 PL 1989279952 A PL1989279952 A PL 1989279952A PL 27995289 A PL27995289 A PL 27995289A PL 159152 B1 PL159152 B1 PL 159152B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- drying
- outlet
- drum
- rotary
- drying agent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób stopniowanego suszenia wilgotnych płodów rolnych, w którym materiał suszony przepuszcza się przez obrotowy bęben w kierunku zgodnym z kierunkiem wylotu goręcego czynnika suszęcego, którym jest mieszanina spalin i powietrza.The subject of the invention is a method of gradual drying of wet crops, in which the dried material is passed through a rotating drum in the direction of the outlet of the hot drying medium, which is a mixture of exhaust gases and air.
Przedmiotem wynalazku jest również urzędzenie do stopniowanego suszenia wilgotnych płodów rolnych.The invention also relates to a device for the gradual drying of wet crops.
Znany jest sposób suszenia wilgotnych płodów rolnych przez przepuszczanie ich przez poziomy lub lekko pochylony w stosunku do poziomu obracajęcy się bęben suszarniczy, w którym pneumatycznie w kierunku zgodnym z przemieszczanym materiałem przepływa goręcy czynnik suszęcy będęcy mieszaninę spalin i powietrza, a wytworzony w piecu zwłaszcza na paliwo stałe. Goręcy czynnik suszęcy przepływajęc przez ooracajęcy się bęoen suszarniczy z wilgotnym materiałem mieszanym przez zamontowane w nim elementy dokonuje procesu odparowania zeń wody. Wysuszony materiał w bębnie transportuje się pneumatycznie do komory rozładowczej, skęd po wytręceniu zostaje odebrany, zaś zuzyty czynnik suszęcy po odpyleniu wydalany jest na zewnętrz do atmosfery.There is a known method of drying wet crops by passing them through a horizontal or slightly inclined relative to the horizontal drying drum, in which hot drying agent, which is a mixture of exhaust gases and air, and produced in the furnace, especially for fuel, flows pneumatically in the direction of the transported material. Constant. The hot drying agent, flowing through the plowing drying cylinder with the wet material, mixed by the elements mounted in it, evaporates the water from it. The dried material in the drum is pneumatically transported to the unloading chamber, where it is collected after being precipitated, and the used drying agent after dedusting is discharged outside to the atmosphere.
Znane sę urzędzenia do suszenia wilgotnycn płodów rolnych, składajęce się z pieca zwłaszcza na paliwo stałe, obrotowego bębna suszarniczego oraz instalacji rozładowczej i odpylajęcej.There are known devices for drying wet crops, consisting of a kiln, in particular for solid fuel, a rotary drying drum, and an unloading and dedusting installation.
W znanych sposobach i urzędzeniach proces suszenia wilgotnych płodów rolnych prowadzi się w pojedyńczych obrotowych bębnach.In known methods and devices, the process of drying wet crops is carried out in single rotating drums.
159 152159 152
Wymieniony sposób 1 urzędzenia posiadają wiele wad do których należy wysokie zużycie energii w wyniku termicznego usuwania wody z wilgotnych płodów rolnych w jednobębnowym procesie suszenia oraz duże straty cieplne. Do nich należy także mały stopień wykorzystania czynnika suszącego wyrzucanego wraz z pyłami i parę wodnę do atmosfery. Stosowanie cyklonów odpylajęcycn jest wobec obecnych wymagań ochrony środowiska niewystarczające.The mentioned method and devices have many disadvantages, which include high energy consumption as a result of thermal removal of water from wet crops in a single-drum drying process and high heat losses. They also include a small degree of use of the drying agent discharged along with the dust and water vapor into the atmosphere. The use of dedusting cyclones is insufficient in view of the current environmental protection requirements.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do stopniowanego suszenia wilgotnych płodów rolnych przy maksymalizacji termicznych zdolności czynnika suszęcego i minimalizacji strat cieplnych.The object of the invention is to provide a method and an apparatus for the gradual drying of wet crops while maximizing the thermal capacity of the drying agent and minimizing heat losses.
Sposób stopniowanego suszenia wilgotnych płodów rolnych, w którym suszony materiał przepuszcza się przez obrotowy bęben suszerrnczy w zgodnym kierunku ze strugę goręcego czynnika suszęcego wytworzonego w piecu zwłaszcza na paliwo stałe polega na tym, że proces suszenia wilgotnego materiału prowadzi się stopniujęco, najpierw w pierwszym obrotowym bębnie suszarniczym, a następnie po przemieszczeniu w drugim obrotowym bębnie suszarniczym .The method of gradual drying of wet crops, in which the dried material is passed through a rotary drying drum in a consistent direction with a stream of hot drying agent produced in a furnace, especially for solid fuel, consists in that the drying process of the moist material is carried out in a degree, first in a first rotary drum. dryer, and then after being moved in a second rotary dryer.
Materiał o wilgotności poczętkowej wynoszęcej około 75% podaje się do pierwszego obrotowego bębna na wlocie którego napotyka strugę czynnika suszęcego o temperaturze nie wyzszej od 820°C i ulega suszeniu w tymże bębnie do stanu o wi.^otno^i. wynoszącej 30 - 35% przy czym temperaturę czynmka suszęcego na wykoie z niego utrzymuje się nie nizej 8°°C.Wet material poczętkowej wynoszęcej about 75% fed to the first rotating drum at the inlet of which faces the stream of medium suszęcego at a temperature not higher than d 820 ° C and at l ega drying in that B e drum D status of wi. ^ Canvas C and. of 30 - 35% while the temperature man y nmka dried ę g of which at wykoie it utrz s Muje SIU not nize j 8 °° C.
Tak podsuszony w pierwszym stopniu procesu materiał odbiera się i rozpulchniajęc przemieszcza się w otoczeniu atmosferycznym i następnie podaje na kolejny stopień procesu suszenia do drugiego obrotowego bębna suszarniczego w strugę czynnika suszęcego o temperaturze na wbcie do niego nie przekraczajęcej 500°C. W bębnie tym suszy się materi-ał do stanu w^gotności wynoszęcej 10%, przy czym temperaturę czynnika suszęcego na wylocie z niego utrzymuje się nie niżej 9°°C. Wydostajęcy się ze szcze^n oowodowych na watach i wylotach obrotowych oębnów suszarniczych czynnik suszęcy tłumi się zasysanym z otoczenia powietrzem wydalajęc je z powrotem do otoczenia. Zużyty w drugim stopniu procesu suszenia czynnik suszęcy zawraca się pneumatycznie i podaja w zasilajęcę ten obrotowy bęben suszarniczy strugę goręcego czynnika suszęcę wytworzonę w jednym piecu zwłaszcza na paliwo stałe, albo kieruje się go do zasilania procesu spalania w piecu.So podsuszony in the first stage of the process the material is collected and the rozpulchniajęc moves surrounded by atmospheric and then clears the next step in the drying process to a second rotatable drying drum in the stream factor suszęcego with temperature wbcie d for it does not exceed PH which j 5 00 ° C. In the drum BE dried SIU materi-d ow of state in the gotności wynoszęcej ^ 10%, the temperature of the refrigerant at the outlet suszęcego it utrzymu j e j no depressions 9 °° C. In YD showing the ostaje ę with particular oowodow y ^ n ch to watts and a rotational yl otac h oębnów suszęcy drying agent was quenched with ambient air intake wydalajęc it back to the environment. The drying agent used in the second stage of the drying process is returned pneumatically and fed to this rotary drying drum a stream of hot drying agent produced in one furnace, especially for solid fuel, or it is fed to the combustion process in the furnace.
Urządzenie do stopniowanego suszenia wilgotnych płodów rolnych posiadajęce przestrzeń suszęcę we wnętrzu obrotowego bębna suszarniczego wyposażonego w elementy mieszajęce i ogrzewanego goręcym czynnikiem suszęcym wytworzonym w piecu zwłaszcza na paliwo stałe, charakteryzuje się tym, ze posiada połęczone funkcjonalnie szeregowo dwa obrotowe bębny suszarnicze. Przyłęczony do pieca łęcznik załadowczy posiada postać trójnika o dwóch wylotach, z których pierwszy ulokowany jest osiowo w części wlotowej pierwszego obrotowego bębna suszarniczego a pozostały wylot stanowięcy zakończenie odgałęźnego przewodu ulokowany jest osiowo w części wlotowej drugiego obrotowego bębna suszarniczego. Za wylotem pierwszego obrotowego Dębna znajobje się komora rozładowcza,,· której dnie osadzony jest odbiorczy przenośnik ślimakowy ulokowany jednocześnie pod wylotem śluzy oorotowej cyklonu odpylajęceco i nad przenośnikiem zgrzebłowym. Przenośnik zgrzebłowy za wlotem w kierunku przemieszczania oosiada przymocowany poprzecznie ślimak o zwojach w połowie prawo i lewoskrętnych.The device for the gradual drying of wet crops having a drying space inside a rotary drying drum equipped with mixing elements and heated by a hot drying agent produced in a kiln, especially for solid fuel, is characterized in that it has two rotary drying drums which are functionally connected in series. The loading link connected to the oven has the form of a tee with two outlets, the first of which is axially located in the inlet part of the first rotary drying drum, and the remaining outlet ending the branch conduit is axially located in the inlet part of the second rotary drying drum. Behind the outlet of the first rotary Dębno there is an unloading chamber, the bottom of which is seated with a receiving screw conveyor, located simultaneously under the outlet of the exhaust cyclone lock and above the scraper conveyor. The scraper conveyor behind the inlet in the direction of travel has a transversely attached worm with half right and left-hand turns.
lot przenośnika cαrcepiowagp ulokowany jest ponac wlotem podawczego przenośnika ślimakowego .majęcego wylot umiejscowiony we wylocie odgałęźnego przewodu łęcznika załadowczego, ulokowanym osiowo w części wlotowej drugiego obrotowego oębna suszarn^zego. Za wylotem z tego bębna znajduje się komora rozładowcza, w dnie której osadzony jest odbiorczy przenośnik ślimakowy, ulokowany pod wylotem śluzy oorotowej cyklonu odpylajęcego. Szczeliny oowodowe na wlotacn i wylotacn pierwszego i orugiego oorotowego oębna suszarn iczego odpowiednio pomiędzy wylotami łęcznika załadowczego i komorami rozładowczymi obudowane sę cylindrycznymi obudowami. Cylindryczne obudowy otwarte sę jednostronnie na bocznych powierzchniach szczelinę obwodowę skierowanę ku szczelinom obwodowym na wlotacn i wylotach obrotowych bębnów.the flight of the cαrcepiowagp conveyor is located at the inlet of the feeding screw conveyor having an outlet located in the outlet of the loading link branch conduit, axially located in the inlet part of the second rotary drum of the dryer. Behind the outlet of this drum there is an unloading chamber, in the bottom of which a receiving screw conveyor is mounted, located under the outlet of the exhaust lock of the dedusting cyclone. The tube slots at the inlet and outlet of the first and second ortho-shaped drying drum, respectively, between the outlets of the loading link and the unloading chambers are enclosed in cylindrical housings. The cylindrical housings open one-sidedly on the side surfaces with a circumferential slot facing the circumferential slots on the inlets and outlets of the rotating drums.
159 152159 152
Wewnętrzne przestrzenie cylindrycznych obudów oddzielnie przy pierwszym i drugim obrotowym bębnie połączone sę odciągowym rurowym zespołem, a każdy z nich przyłączony jest do ssącego wentylatora, od których wiodące po stronie tłocznej rury odlotowe złączone są w pojedyńczą zbiorczą rurę odlotową wyprowadzoną na zewnątrz ku atmosferze.The internal spaces of the cylindrical housings, separately at the first and the second rotary drum, are connected by a suction tubular unit, each of which is connected to a suction fan, from which the discharge pipes leading on the discharge side are connected in a single exhaust manifold led out to the atmosphere.
Zewnętrzne obwodowe powierzchnie cylindrycznycn obudów zaopatrzone są w przymocowane przesuwnie regulacyjne pierścieniowe opaski w które zaopatrzone są także powierzchnie zewnętrzne pierścieni przymocowanych do obrotowych bębnów w częściach wylotowych w pobliżu cylindrycznych obudów i szczelin obwodowych. Oo kanału kominowego stanowiącego stronę tłoczącą ssącego głównego wentylatora obsługującego drugi obrotowy bęben suszarniczy przyłączony jest recyrkulacyjny przewód połączony drugim końcem z ssącym wentylatorem.The outer peripheral surfaces of the cylindrical housings are provided with slidably attached adjusting ring bands which are also provided with the outer surfaces of rings attached to the rotating drums at the outlet portions near the cylindrical housings and peripheral slots. Connected to the chimney channel constituting the pressure side of the suction main fan serving the second rotary drying drum is a recirculation conduit connected at the other end to the suction fan.
Ssący wentylator po stronie tłoczącej przyłączony jest spiralnym kanałem do odgałęźnego przewodu łącznika załadowczego. Przestrzeń spiralnego kanału połączona jest z wewnętrzną przestrzenią odgałęźnego przewodu skierowanymi ku niej rozmieszczonymi na obwodzie kierownicami. Do recyrkulacyjnego przewodu podłączony jest recyrkulacyjny przewód wiodący do pieca. Kanały kominowe wyprowadzone po stronie tłoczącej z ssących głównych wentylatorów łączą się w dwukanałowy przewód kominowy łączący się z kominem posiadając przy tym przyłączony odboczny kanał.The suction fan on the pressure side is connected by a spiral duct to the branch line of the loading connection. The space of the spiral channel is connected to the inner space of the branch conduit with blades directed towards it, arranged on the circumference. A recirculation line leading to the furnace is connected to the recirculation line. The chimney ducts led out on the pressure side from the main suction fans join into a two-channel chimney flue connecting with the chimney, having at the same time a side channel connected.
Przedstawiony stopniowany sposób suszenia i urządzenie do suszenia posiada szereg zalet do których należy zaliczyć zdecydowaną poprawę termicznego wykorzystania czynnika suszącego poprzez wydłużenie drogi suszenia, co osiągnięto dzięki prowadzeniu procesu w szeregowo połączonych dwóch obrotowych bębnach suszarniczych, przy czym dodatkowo na drodze transportowej pomiędzy nimi następuje wyrównanie wilgoci w suszonym materiale i oddawanie jej do atmosfery.The presented graded method of drying and the drying device has a number of advantages, which include a significant improvement in the thermal use of the drying agent by extending the drying path, which was achieved by carrying out the process in series connected two rotary drying drums, with the addition of moisture equalization in the transport path between them. in the dried material and return it to the atmosphere.
Korzyścią Jest również ograniczenie strat cieplnych dotychczas powodowanych ucieczką czynnika suszącego szczelinami obwodowymi zabezpieczonymi elementami trącymi oraz wykorzystanie ciepłego zużytego czynnika suszącego we wtórnym obiegu zasilającym proces suszenia w drugim stopniu i źródło ciepła którym Jest piec.The advantage is also the reduction of heat losses so far caused by the escape of the drying agent through peripheral gaps secured by friction elements and the use of warm used drying agent in the secondary circulation supplying the drying process in the second stage and the heat source, which is the furnace.
Do korzystnych skutków wynalazku należy także zaliczyć wyższą jakość suszu otrzymywaną dzięki łagodnemu stopniowanemu prowadzeniu procesu suszenia.The advantageous effects of the invention also include the higher quality of the dried material, obtained due to the gentle gradual operation of the drying process.
Wynalazek zostanie bliżej objaśniony na podstawie przykładu wykonania na rysunku, na którym fig.l przedstawia schemat technologiczny urządzenia, fig.2 przedstawia scnematycznie urządzenie w widoku z góry, fig.3 przedstawia schematycznie instalację tłumiącą wypływ czynnika suszącego przy wlotach i wylotach obrotowych oębnów suszarniczych w widoku z góry. fig.4 przedstawia schematycznie instalację przy jednym z obrotowych bębnów w widoku z boku, fig.5 przedstawia schematycznie tą instalację w połączeniu z oboma obrotowymi bębnami w widoku z przodu, a fig.6 przedstawia zabudowanie cylindrycznych obudów przy wlotach i wylotach obrotowych bębnów suszarniczych, fig.7 przedstawia łącznik załadowczy z odgałęźnym przewodem w widoku z przodu, fig.8 przedstawia tenże łącznik załadowczy w widoku z góry, fig.9 przedstawia schematycznie spiralny kanał łączący ssący wentylator recyrkulacyjny z odgałężnym przewodem łącznika załadowczego.The invention will be explained in more detail on the basis of an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the technological diagram of the device, Fig. 2 shows a schematic view of the device in top view, Fig. 3 schematically shows the installation suppressing the outflow of the drying agent at the inlets and outlets of the rotary drying drums in the drying process. top view. Fig. 4 shows a schematic side view of the installation at one of the rotating drums, Fig. 5 schematically shows this installation in combination with both rotating drums in a front view, and Fig. 6 shows the installation of cylindrical housings at the inlets and outlets of the rotary drying drums, Fig. 7 is a front view of the charging connector with branch conduit, Fig. 8 is a top view of the charging connector of the same, Fig. 9 is a schematic view of a spiral conduit connecting the suction recirculation fan to the branch conduit of the charging connector.
3ak uwidoczniono na fig.l i fig.2 urządzenie składa się z pieca 1 korzystnie na paliwo stałe do którego przyłączony jest wlotem łącznik 2 załadowczy stanowiący połączenie pieca 1 z obrotowymi bębnami 8 i 16 suszarniczymi.As shown in Figs. 1 and 2, the device consists of a furnace 1, preferably for solid fuel, to which is connected by an inlet a charging connector 2 which connects the furnace 1 with rotating drums 8 and 16.
Łącznik 2 załadowczy zbudowany jest w Kształcie trójnika posiadającego pierwszy wylot 4 skierowany ku pierwszemu obrotowemu bębnowi 8 suszarniczemu i drugi wylot 5 stanowią cy zakończenie jego odgałęźnego przewodu 3 skierowany ku drugiemu obrotowemu bębnowi 16 suszarniczemu. Zadaniem łączni:a 2 załadowczego jest skierowanie do bębnów 8 i 16 gorącego czynnika suszącego wytworzonego w piecu 1 i materiału suszoneco, przykładowo zielonki. We wlotach 4 i 5 łącznika 2 załadowczego znajdują się rynny zasypowe. W linii pierwszego obrotowego bębna 8 susiarmczego zasilanie materiałem do suszenia następuje za pomocą załadowczego przenośnika 6 zgrzebłowego zasilającego załadowczy przenośnik 7 ślimakowy o wylocieThe loading connector 2 is constructed in a tee shape having a first outlet 4 facing the first rotary drying drum 8 and a second outlet 5 ending its branch conduit 3 facing the second rotary drying drum 16. The task of the loading joint: a 2 is to direct into drums 8 and 16 the hot drying agent produced in the oven 1 and the dried material, for example green fodder. There are charging chutes in the inlets 4 and 5 of the loading connector 2. In the line of the first rotary dry drum 8, the supply of material for drying takes place by means of a loading scraper conveyor 6 feeding a loading 7-screw conveyor with an outlet
159 152 umieszczonym nad rynnę zasypową. ϊ.' kierunku prowadzenia procesu za wylotem 4 łącznika 2 załadowczego usytuowany Jest pierwszy obrotowy bęben 8 suszarniczy o wnętrzu zaopatrzonym w elementy mieszające i przemieszczające suszony materiał ku wylotowi, za którym znajduje się komora 9 rozładowcza. Do górnej części komory 9 rozładowczej przyłęczony jest cyklon 11 odpylajęcy połączony przewodem z głównym ssącym wentylatorem 21 obsługującym pierwszy stopień suszenia, który połączony jest z kolei kanałem 29 kominowym i przewodem 50 kominowym z kominem 26. W dnie cyklonu 11 odpylającego osadzona jest obrotowa śluza 12, wylot z której usytuowany jest ponad odbiorczym przenośniklem 10 ślimakowym osadzonym w dnie komory 9 rozładowczej. Przenośnik ów posiada dwa wyloty, z których końcowy umiejscowiony jest ponad odbiorczym przenośnikiem 25 ślimakowym odbierającym i podającym alternatywnie materiał suszony poza urządzenie, natomiast pozostały wylot umiejscowiony jest nad przenośnikiem 13 zgrzebłowym wyposażonym w usytuowany poprzecznie ślimak 14 o zwojach w połowie prawo i lewoskrętnych.159 152 placed above the charging chute. ϊ. ' downstream of the outlet 4 of the loading connector 2, there is a first rotating drying drum 8, the interior of which is provided with mixing means and forcing the dried material towards the outlet, behind which is the discharge chamber 9. Connected to the upper part of the discharge chamber 9 is a dedusting cyclone 11 connected by a conduit to the main suction fan 21 serving the first drying stage, which is in turn connected by a chimney duct 29 and a chimney conduit 50 to the chimney 26. A rotary sluice 12 is mounted at the bottom of the dust-collecting cyclone 11, the outlet from which is located above the receiving screw conveyor 10 embedded in the bottom of the discharge chamber 9. This conveyor has two outlets, the end of which is located above the receiving screw conveyor 25 for collecting and feeding alternatively the dried material outside the device, while the remaining outlet is located above the scraper conveyor 13 equipped with a transverse worm 14 with half right-hand and left-hand coils.
Wylot przenośnika 13 zgrzebłowego usytuowany jest z kolei ponad wlotem załadowczego przenośnika 15 ślimakowego ustawionego poprzecznie do drugiego obrotowego bębna 16 suszarniczego i wlot, którego znajduje się ponad rynną zasypową ulokowaną we wylocie 5 oogałęźnego przewodu 5 łącznika 2 załadowczego. Drugi obrotowy bęben 16 suszarniczy zaopatrzony jest we wnętrzu w elementy mieszające i przemieszczające suszony materiał ku wylotowi za którym znajduje się komora 17 rozładowcza. Do górnej części komory 17 rozładowczej przyłączony jest cyklon 19 odpylający połączony przewodem z głównym ssącym wentylatorem 22 obsługującym drugi stopień suszenia, który połączony jest kanałem 30 kominowym i przewodem 50 kominowym z kominem 28. W dnie cyklonu 19 odpylającego osadzona jest obrotowa śluza 20, wylot z której usytuowany jest ponad odDiorczym przenośnikiem 18 ślimakowym osadzonym w dnie komory 17 rozładowczej. Przenośnik ów posiada wylot umiejscowiony ponad odbiorczym przenośnikiem 26 ślimakowym wyprowadzającym wysuszony materiał na zewnątrz urządzenia. Od kanału 30 kominowego po stronie tłoczącej głównego ssącego wentylatora 22 odprowadzony jest przewód 23 recyrkulacyjny przyłączony do ssącego wentylatora 24, który przewodem po stronie tłoczącej przyłączony jest do spiralnego kanału 46 opasującego odgałęźmy przewód 3.The outlet of the scraper conveyor 13 is in turn located above the inlet of the loading auger 15 arranged transversely to the second rotary drying drum 16 and the inlet of which is located above the charging chute located in the outlet 5 of the manifold 5 of the loading connector 2. The second rotary drying drum 16 is provided internally with means for mixing and moving the dried material towards the outlet behind which the discharge chamber 17 is located. Attached to the upper part of the discharge chamber 17 is a dedusting cyclone 19 connected by a conduit to the main suction fan 22 serving the second drying stage, which is connected by a chimney 30 and a chimney 50 to the chimney 28. At the bottom of the dedusting cyclone 19 there is a rotary sluice 20, the outlet from which is located above the diaper screw conveyor 18 embedded in the bottom of the discharge chamber 17. The conveyor has an outlet located above the receiving screw conveyor 26 which discharges the dried material to the outside of the device. A recirculation conduit 23 connected to the suction fan 24 is discharged from the flue 30 on the pressure side of the main suction fan 22, which is connected by a conduit on the pressure side to the spiral conduit 46 surrounding the branches of conduit 3.
□ak pokazano na fig.9 spiralny kanał 46 opasując odgałęźny przewód 3 stopniowo zmniejsza swój przekrój, a na obwodzie wewnętrznymi kierownicami 49 połączony jest z wnętrzem odgałężnego przewodu 3. Na obwodzie zewnętrznym spiralny kanał 46 zaopatrzony jest w przykryte włazy 47. Do przewodu 23 recyrkulacyjnego przyłączony jest przewód 48 recyrkulacyjny zasilający piec 1. Fig.3, 4, 5 i 6 przedstawiają instalację uszczelniającą wloty i wyloty obrotowych bębnów 8 i 16 suszarniczych. Na wylotach 4 i 5 łącznika 2 załadowczego zamocowane są zamknięte cylindryczne obudowy 39 i 40 skierowane szczelinami obwodowymi na bocznych powierzchniach ku szczelinom obwodowym pierwszego i drugiego obrotowych bębnów 8 i 16 suszarniczych. Do ścian czołowych komór 9 i 17 rozładowczych przymocowane są zamknięte cylindryczne obudowy 41 i 42 skierowane szczelinami obwodowymi na bocznycn powierzchniach ku szczelinom obwodowym pierwszego i drugiego obrotowych bębnów 8 i 16 suszeruczych, Na obwodzie cylindryczne obudowy 41 i 42 zaopatrzone są w przesuwne osiowe opaski 45 regulacyjne. Przed cylindrycznymi obudowami 41 i 42 patrząc w kierunku komór 9 i 17 rozładowczych w ich pobliżu przymocowane są do powierzchni bębnów pierścienie 43 i 44 na obwodzie którycn znajdują się przesuwne osiowe opaski 45 regulacyjne.□ as shown in Fig. 9, the spiral duct 46, surrounding the branch duct 3, gradually reduces its cross-section, and on its circumference it is connected with the inside of the branch duct 3 by internal guides 49. On its outer periphery, the spiral duct 46 is provided with covered manholes 47. For the recirculation duct 23 connected, a recirculation conduit 48 feeding the oven 1. Figures 3, 4, 5 and 6 show an installation for sealing the inlets and outlets of the rotary drying drums 8 and 16. Mounted on the outlets 4 and 5 of the loading connector 2 are closed cylindrical housings 39 and 40 directed by circumferential slots on the side surfaces towards the circumferential slots of the first and second rotary drying drums 8 and 16. Attached to the front walls of the unloading chambers 9 and 17 are closed cylindrical housings 41 and 42 directed with peripheral slots on the side surfaces towards the circumferential slots of the first and second rotating drums 8 and 16. On the circumference, the cylindrical housings 41 and 42 are provided with sliding axial adjustment bands 45. . In front of the cylindrical housings 41 and 42, looking towards the discharge chambers 9 and 17, and in their vicinity, rings 43 and 44 are attached to the surface of the drums, along the circumference of which there are sliding axial adjustment bands 45.
Do obwodowych powierzchni cylindrycznych obudów 39, 40, 41 i 42 połączone z ich wnętrzem przyłączone są odpowiednie odciągowe rurowe zespoły 32 i 33, rurowe odprowadzenia od których odpowiednio przyłączone są do stron ssących wentylatorów 34 i 35. Wyprowadzone z nich od strony tłoczącej rury 35 i 37 odlotowe łączą się w zbiorczą rurę 38 odlotową wyprowadzadzoną na zewnątrz urządzenia. '.7 przypadku suszenia w urządzeniu ziarna, przewidziano podłączenie do dodatkowych wylotów z odbiorczych przenośników 25 i 26 ślimakowych zespołu przenośników 27 odbiorczych z możliwością różnorodnego przebiegu dróg transportowych. Przeznaczony do suszenia materiał przygotowuje się odpowiednio w zależności od jego rodzaju poza urządzeniem. Przykładowo zielonkę siecze się na odcinki długości około 30 mm jako, że zbyt długa zielonka przedłuża czas suszenia i obniża wydajność urządzenia, natomiast zbytConnected to their interior are the peripheral surfaces of the cylindrical housings 39, 40, 41 and 42, and connected to their interior, the respective exhaust pipe units 32 and 33, tubular outlets from which respectively are connected to the suction sides of the fans 34 and 35. The exhaust pipes 37 merge into an exhaust manifold 38 that leads to the outside of the device. 7 in the case of grain drying in the device, connection to additional outlets from the receiving worm conveyors 25 and 26 of the set of receiving conveyors 27 is provided, with the possibility of various routes of transport routes. The material to be dried is prepared, depending on its type, outside the device. For example, green forage is chopped up to approximately 30 mm long, as too long forage extends the drying time and reduces the efficiency of the device, while too much
159 152 krótka rozbija się na miazgę. Tak przygotowany materiał przykładowo zielonkę podaje się załadowczym przenośnikiem 6 zgrzebłowym do załadowczego przenośnika 7 ślimakowego. Dozowanie transportowanej zielonki dokonuje się poprzez zmianę obrotów silnika napędowego przenośnika 6 zgrzebłowego. Załadowczy przenośnik 7 ślimakowy podaje zielonkę do wylotu 4 łącznika 2 załadowczego na rynnę zasypową z której zsuwa się ona grawitacyjnie do wnętrza pierwszego obrotowego bębna 8 suszarniczego gdzie napotykając strugę gorącego czynnika suszącego wytworzonego w piecu 1 zwłaszcza na paliwo stałe podlega suszeniu i przemieszczaniu ku wylotowi z bębna.159 152 short breaks into pulp. The material prepared in this way, for example green forage, is conveyed by the loading scraper conveyor 6 to the loading screw conveyor 7. Dosing of the transported green forage is carried out by changing the speed of the drive motor of the scraper conveyor. The loading screw conveyor 7 feeds the green forage to the outlet 4 of the loading connector 2 to the charging chute, from which it slides by gravity into the first rotary drying drum 8, where it encounters a hot drying agent stream produced in the furnace 1, especially for solid fuel, is dried and moved towards the drum outlet .
Temperaturę czynnika suszącego na wlocie do pierwszego obrotowego bębna 8 suszarniczego utrzymuje się poniżej 820°C, zaś na wyloci.e z niego nie nizoj 80°C. Przy taki.ch parametrach temperaturowych suszy się materiał do osiągnięcia stanu o wilgotności w granicach 30 - 35¾. Regulację temperatury wylotowej dokonuje się poprzez zmianę prędkości podawania zielonki do obrotowego bębna 8. Temperaturę wylotową reguluje się w stopniu pozwalającym osiągać wilgotność suszonej zielonki w granicach 30 - 35SJ. Pierwszy obrotowy bęben 8 suszarniczy osadzony jest na rolkach i posiada bezstopniową regulację obrotów, które ustala się w zależności od wilgotności zielonki według reguły, ze im wilgotniejsza to nzzsze obroty, przy czym prędkość obrotową dobiera się w zależności od struktury i wilgotności surowca. Dla materiału o wysokiej zawartości wody i jednocześnie dużym ciężarze właściwym stosuje się mniejsze prędkości i odwrotnie, iysuszony wstępnie materiał w pierwszym obrotowym bębnie 6 suszarniczym opada w komorze 9 rozładowczej na skutek różnicy ciśnień na odbiorczy przenośnik 10 ślimakowy osadzony w jej dnie, który transportuje go, zasypując na przenośnik 13 zgrzeołowy, na którym zostaje rozpulchniony przez ślimak 14 rozgarniający i na drodze tej oddaje część wilgoci do stmosfery. y.' dalszej drodze z przenośnika 13 zgrzebłowego wysuszony wstępnie materiał podaje się do podawczego przenośnika 15 ślimakowego, który podaje natomiast zielonkę do wylotu 5 odgałęźnego przewodu 3 łącznika 2 załadowczego na rynnę zasypową z której zsuwa się ona grawitacyjnie do wnętrza drugiego obrotowego bębna 16 suszarniczego, gdzie napotykając strugę gorącego czynnika suszącego podlega suszeniu i przemieszczaniu ku wylotowi bębna. Drugi obrotowy bęben 15 suszarniczy posiada bezstopniową regulację obrotów ustalanych w zależności od wilgotności suszonego materiału. Temperaturę czynnika suszącego na wloci-e do drugiego obrotowego bębna 15 suszarniczego utrzymuje się me wyższą niż 500°C, zaś na wylocie z niego nie mni.ejszą od 9C°C. przy talzicri pararnetrach suszy się materiał do wilgotności 10% optymalnej dla jakości suszu i warunków przechowywania. Temperaturę wylotową reguluje się poprzez regulację prędkości podawania materiału do obrotowego bębna 16. Wysuszony ostatecznie w drugim obrotowym bębnie 16 suszarniczym materiał opada na skutek różnicy ciśnień na odbiorczy przenośnik 18 ślimakowy osadzony w dnie komory 17 rozładowczej, który transportuje go do odbiorczego przenośnika 26 ślimakowego wyprowadzającego wysuszony materiał na zewnątrz urządzenia. Po wysuszeniu materiału w pierwszym obrotowym bębnie 8 suszarniczym można odebrać go na zewnątrz urządzenia odbiorczym przenośnikiem 25 ślimakowym nie dopuszczając do drugiego stopnia suszenia.The temperature of the drying medium at the inlet to the first rotating drum 8 is maintained p drying it, and that the j 8 20 ° C, and to it not wyloci.ez NIZO j 8 0 ° C. With these temperature parameters, the material is dried until it reaches a state of humidity within the 30 - 35 30 range. The outlet temperature is regulated by changing the speed of feeding the fodder to the rotating drum 8. The outlet temperature is regulated in such a way as to achieve the humidity of the dried fodder within the range of 30 - 35SJ. The first rotary drying drum 8 is mounted on rollers and has a stepless speed control, which is set depending on the moisture of the forage, according to the rule that the wetter the lower the rotation, the rotation speed being selected depending on the structure and moisture of the raw material. For a material with a high water content and at the same time a high specific weight, lower speeds are used, and vice versa, the pre-dried material in the first rotary drying drum 6 falls in the discharge chamber 9 due to the pressure difference on the receiving screw conveyor 10 embedded in its bottom, which transports it, by pouring it onto the wire conveyor 13, on which it is fluffed by the refining screw 14, and on this path it releases some of the moisture into the atmosphere. y. ' On the further way from the scraper conveyor 13, the pre-dried material is fed to the feeding screw conveyor, which feeds the green forage to the outlet 5 of the branch conduit 3 of the loading connector 2 onto the charging chute from which it slides by gravity into the second rotary drying drum 16, where it meets the the hot drying agent is dried and moved towards the outlet of the drum. The second rotary drying drum has a stepless speed control, which is determined depending on the moisture content of the material to be dried. The temperature of the drying medium at the inlet of the e-d of the second rotating drum 15 BE drying maintains the SIU me y ższą than 500 ° C, with the S y fly it is not in ± mni.ejsz 9C ° C. talzicri y p y p h ararnetrac dried material L D a moisture content of 10% of optimum quality dried and storage conditions. The outlet temperature is regulated by regulating the speed of feeding the material to the rotary drum 16. The finally dried material in the second rotary drying drum 16, due to the pressure difference, falls onto the receiving screw 18 embedded in the bottom of the discharge chamber 17, which transports it to the receiving screw 26 discharging the dried material. material on the outside of the device. After drying the material in the first rotary drying drum 8, it can be collected outside the receiving device by means of the screw conveyor, preventing the second stage of drying.
Tak w pierwszym jak i drugim obrotowym bębnie 8 i 16 suszarniczym transport suszonego materiału dokonuje się głownie pneumatycznie w strudze gorącego czynnika suszącego zasysanego odpowiednio głównymi ssącymi wentylatorami 21 i 22. Zużyty czynnik suszący wraz z parą wodną i pyłami zasysany przez te wentylatory poddaje się odwirowaniu i wytrąceniu cięższych cząstek suszu w cyklonach 11 i 1S odpylających. Zużyty w pierwszym stopniu suszenia czynnik suszący wraz z parą wodną kanałami kominowymi 29 i 50 transportuje się oo komina 28 i wyrzuca do atmosfery albo odbocznym kanałem 31 odprowadza się do dalszego wykorzystania. Zużyty w drugim stopniu suszenia czynnik suszący kanałami kominowymi 30 i 50 transportuje się do komina 28 i wyrzuca do atmosfery albo odbocznym kanałem 31 odprowadza do dalszego wykorzystania. Jednocześnie istnieje obieg wtórny zużytego czynnika suszącego, który odciąga się z drugiego stopnia suszenia z którego przyłączonym po stronie tłocznej głównego wentylatora 22 ssącego przewodem 23 recyrkulacyjnym zasysa się ssącym wentylatorem 24 i podaje do wnętrza odgałęźnego przewodu 3 chłodząc zasysany tym przewodem do drugiego obrotowego bębna 16 suszarniczego gorący czynnik suszący wytviorzony w piecu 1.Both in the first and the second rotary drying drum 8 and 16, the dried material is transported mainly pneumatically in a stream of hot drying agent sucked in by the main suction fans 21 and 22, respectively. The used drying agent along with water vapor and dust sucked in by these fans is centrifuged and precipitation of heavier dry particles in dust collectors 11 and 1S. The drying agent consumed in the first drying stage is transported along with the steam through the chimney channels 29 and 50 to the chimney 28 and discharged into the atmosphere or via a secondary channel 31 is discharged for further use. The drying agent used in the second stage of drying is transported through the chimneys 30 and 50 to the chimney 28 and discharged into the atmosphere or via a secondary channel 31 for further use. At the same time, there is a recirculation of the used drying agent, which is drawn from the second drying stage, from which the recirculation line 23 connected on the discharge side of the main suction fan 22 is sucked by a suction fan 24 and fed into the branch line 3, which is sucked through this line to the second rotary drying drum 16. hot drying agent produced in the furnace 1.
159 152159 152
Celem tak prowadzonej recyrkulacji zużytego czynnika suszącego jest osiągnięcie na wlocie do drugiego obrotowego bębna 16 suszarniczego temperatury w granicach 400 500°C. Ilość recyrkulowanego zużytego czynnika reguluje się przepustnicą. Istnieje poza tym możliwość odprowadzania części transportowanego w obiegu wtórnym zużytego czynnika suszęcego do pieca 1 poprzez przyłączony do przewodu 23 recyrkulacyjnego przewód 48. Ola zapobieżenia stratom czynnika suszącego przy wlotach i wylotach obrotowych bębnów 8 i 16 suszarniczych poprzez szczeliny obwodowe zainstalowano ssącą instalację rurową, która poprzez zasysanie powietrza z otoczenia tłumi starający się wydostać z bębnów czynnik suszący. W miejscach tych prowadzi się pomiar temperatury ssanego medium dążąc poprzez regulację opaskami 45 regulacyjnymi zamontowanymi na cylindrycznych obudowach 39 i 40 i pierścieniach 43 i 44 do osiągnięcia temperatury otoczenia co wskazuje, iż czynnik suszący nie wydostaje się z obrotowych bębnów 8 i 16 suszarniczych. Poza tym ilość powietrza ssanego i służącego do uszczelniania przestrzeni wlotowych i wylotowych bębnów reguluje się przepustnicami umiejscowionymi po stronie wentylatorów 34 i 35 ssących.The purpose of the recirculation of the spent drying agent carried out in this way is to achieve a temperature of 400 to 500 ° C at the inlet to the second rotary drying drum 16. The amount of recirculated used refrigerant is regulated by the throttle. Moreover, it is possible to discharge a part of the used drying agent transported in the secondary circuit to the furnace 1 through a conduit 48 connected to the recirculation conduit 23. In order to prevent loss of drying agent at the inlets and outlets of the rotary drums 8 and 16 through the peripheral slots, a suction pipe system is installed, which through Suction of ambient air suppresses the drying agent trying to escape from the drums. At these points, the temperature of the sucked medium is measured by adjusting the regulating bands 45 mounted on cylindrical housings 39 and 40 and rings 43 and 44 until reaching the ambient temperature, which indicates that the drying agent does not escape from the rotary drums 8 and 16. In addition, the amount of air suction and sealing the inlet and outlet spaces of the drums is controlled by dampers located on the side of the suction fans 34 and 35.
Przedstawiony sposób i urządzenie znajduje zastosowanie do suszenia różnorodnych wilgotnych płodów rolnych przy dużym zapleczu surowcowym z dużą wydajnością, przy zminimalizowanycn stratach energetycznych. Materiał przeznaczony do suszenia wymaga stosownego przygotowania, to znaczy rozdrobnienia w zależności od jego rodzaju i stanu. Przykładowo zielonka winna być pocięta na sieczkę o długości 20 do 30 mm, a ziemniaki po opłukaniu pokrojone na plastry o grubości 3 do 6 mm. Zbyt krótko pocięta zielonka rozbija się na miazgę oblepiając wnętrze bębna, a po wysuszeniu zostaje starta na pył, który stwarza niebezpieczeństwo wybuchów. Zaś zbyt długa zielonka przedłuża czas suszenia zmniejszając wydajność urządzenia oraz stwarza możliwości zapychania wlotów i wylotów urządzeń. Proces suszenia należy prowadzić stabilnie unikając zbyt duzycn zmian parametrów zwłaszcza zadawania materiału.The presented method and device is used for drying various moist crops with a large raw material base, with high efficiency, with minimized energy losses. The material to be dried requires appropriate preparation, i.e. fragmentation depending on its type and condition. For example, green forage should be chopped into chaff with a length of 20 to 30 mm, and potatoes, after rinsing, cut into slices with a thickness of 3 to 6 mm. Too short-cut green forage breaks into pulp, sticking to the inside of the drum, and after drying it is rubbed into dust, which creates a risk of explosions. On the other hand, too long forage extends the drying time, reducing the efficiency of the device and creating the possibility of clogging the inlets and outlets of the devices. The drying process should be carried out in a stable manner, avoiding excessive changes in parameters, especially when the material is applied.
Claims (9)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1989279952A PL159152B1 (en) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | Method and device for stage-vise drying of agricultural crops |
| HU903484A HUT54029A (en) | 1989-06-09 | 1990-06-05 | Method and apparatus for drying wet ground-fruits |
| CS902760A CS276090A2 (en) | 1989-06-09 | 1990-06-05 | Method of wet agricultural plants successive drying and equipment for this method realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1989279952A PL159152B1 (en) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | Method and device for stage-vise drying of agricultural crops |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL159152B1 true PL159152B1 (en) | 1992-11-30 |
Family
ID=20047572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1989279952A PL159152B1 (en) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | Method and device for stage-vise drying of agricultural crops |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS276090A2 (en) |
| HU (1) | HUT54029A (en) |
| PL (1) | PL159152B1 (en) |
-
1989
- 1989-06-09 PL PL1989279952A patent/PL159152B1/en unknown
-
1990
- 1990-06-05 CS CS902760A patent/CS276090A2/en unknown
- 1990-06-05 HU HU903484A patent/HUT54029A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT54029A (en) | 1991-01-28 |
| CS276090A2 (en) | 1991-10-15 |
| HU903484D0 (en) | 1990-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110433919A (en) | A kind of preparation method of chilli powder | |
| JP3910176B2 (en) | Granular material air dryer | |
| CN201992959U (en) | Coal slurry drying device | |
| CN206131034U (en) | Pulverized coal preparation device | |
| US6249988B1 (en) | Particulate drying system | |
| US2822153A (en) | Agricultural dehydrating system | |
| PL159152B1 (en) | Method and device for stage-vise drying of agricultural crops | |
| RU2287256C2 (en) | Grain harvesting and drying combine | |
| CN218185160U (en) | Hot air control system of charging machine and tobacco processing system | |
| CN113545220B (en) | Drying device for combine harvester | |
| CN212657961U (en) | Multistage fluidized drying system | |
| US4835882A (en) | Dryer flow separator | |
| EP0033009A1 (en) | Method and equipment for treating chopped crops | |
| CN106338189A (en) | Drying system | |
| CN107677063A (en) | A kind of energy-saving safe clean moulded coal drying system | |
| US2803545A (en) | Dehydration | |
| US3738796A (en) | Apparatus and method for dehydrating wet particulate matter and for disposing of waste products therefrom | |
| CN207763399U (en) | A kind of grain drying to clean | |
| RU2070695C1 (en) | Drying set | |
| US2446130A (en) | Combination drier and cleaner | |
| EP0565478B1 (en) | Rotary dryer | |
| CN220670100U (en) | Cat litter drying device | |
| CN220169720U (en) | Be used for beef cattle complete pellet feed cooling dust removal mechanism | |
| CN212538473U (en) | Vertical drying system | |
| CN107029634A (en) | A kind of feed Granulation Equipments of waste gas multiplexing |