PL158948B1 - Sposób barwienia wyrobów z ciaglych wlókien wiskozowych oraz ich mieszanek z ciaglymi wlóknami poliamidowymi lub poliestrowymi PL - Google Patents
Sposób barwienia wyrobów z ciaglych wlókien wiskozowych oraz ich mieszanek z ciaglymi wlóknami poliamidowymi lub poliestrowymi PLInfo
- Publication number
- PL158948B1 PL158948B1 PL27962389A PL27962389A PL158948B1 PL 158948 B1 PL158948 B1 PL 158948B1 PL 27962389 A PL27962389 A PL 27962389A PL 27962389 A PL27962389 A PL 27962389A PL 158948 B1 PL158948 B1 PL 158948B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- continuous
- dyeing
- fibre
- minutes
- products
- Prior art date
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 18
- 239000004753 textile Substances 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 241000083869 Polyommatus dorylas Species 0.000 description 1
- 244000245420 ail Species 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- NDHOYLRUTRKFBM-UHFFFAOYSA-L disodium 6-amino-5-[[4-[4-[(1-amino-4-sulfonatonaphthalen-2-yl)diazenyl]phenyl]phenyl]diazenyl]-4-hydroxynaphthalene-2-sulfonate Chemical compound NC1=CC=C2C=C(C=C(O)C2=C1N=NC1=CC=C(C=C1)C1=CC=C(C=C1)N=NC1=C(N)C2=CC=CC=C2C(=C1)S(=O)(=O)O[Na])S(=O)(=O)O[Na] NDHOYLRUTRKFBM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000004611 garlic Nutrition 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000036651 mood Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- YXZRCLVVNRLPTP-UHFFFAOYSA-J turquoise blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Cu+2].NC1=NC(Cl)=NC(NC=2C=C(NS(=O)(=O)C3=CC=4C(=C5NC=4NC=4[N-]C(=C6C=CC(=CC6=4)S([O-])(=O)=O)NC=4NC(=C6C=C(C=CC6=4)S([O-])(=O)=O)NC=4[N-]C(=C6C=CC(=CC6=4)S([O-])(=O)=O)N5)C=C3)C(=CC=2)S([O-])(=O)=O)=N1 YXZRCLVVNRLPTP-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Sposób barwienia wyrobów z ciaglych wlókien wiskozowych oraz ich mieszanek z ciaglymi wlóknami poliamidowymi lub poliestrowymi, przy uzyciu barw ników bezposrednich, zna- mienny tym, ze wyroby poddaje sie wstepnej obróbce wodnym roztworem w odorotlenków, najkorzystniej w odorotlenku sodowego o stezeniu co najmniej 3% w zakresie tem peratur 20-100°C w czasie 5-60 m inut, a nastepnie po zakonczeniu wstepnej obróbki poddaje sie wyroby w znany sposób barwieniu barw nikam i bezposrednimi m etoda kapielowa, korzystnie w tem pe- raturze 70-80°C w czasie 15-30 minut. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób barwienia wyrobów z ciągłych włókien wiskozowych oraz ich mieszanek z ciągłymi włóknrmi prlkmidowyml lub polies to/iwyml, zapewniający zmniejszenie nie rów/nomerności wy barwi ofi.
Dotychczas z^nn^jszenle nierównomernoścl uybaruień wyrobów z ciągłych włókien wiskozowych, powodowanych różnicami strukturannymi oraz makroskopowymi włókien wiskozowych, uzyskuje się przez moodfikseję parametrów procesu barwienia, polegającą głównie na przedłużaniu procesu migracji barwnika we wóknie. Taicie postępowanie wykazuje bardzo ograniczoną skuteczność, właściwą jedynie w przypadku niewielkich różnic strukturalnych oraz makroskopowych barwionych włókien i przy wybarwianlu wyrobów na kolory mało intensywne w ograniczonych barwach, dla których różnice wybaawialnoścl włókien są najsłabiej wyczuwalne przez oko ludzkie.
Sposób barwienia wyrobów z ciągłych włókien wiskozowych oraz z ich mieszanek z ciągłymi włóknami polkamidowymi lub poliestrwwymi według wynalazku, polega na tym, że wyroby poddaje się wstępnej obróbce wodnym trz'tworem w^dooc^^-lenku, najkorzystniej wodorotlenku sodowego, o stężeniu co najmniej 3¾ w zakresie temperatur 20 - 100’C, w czasie 5-60 mnut, a następnie tak obrobiony wyrób barwi się znaną metodą kąpieoową barwnikami bezpośrednimi, najkorzystniej w temperaturze 70 - BO*C w czasie 15 - 30 mnut.
Zastosowanie w sposobie według wynalazku wstępnej obróbki zapewnia ujednolicenie fizycznej mikrostruktury oraz makrostruktury włókien, jak również podwyższenie zdolności sorpcyjnej włókien w odniesieniu do barwników bezpośrednich, do poziomu sorpcji barwnika przewyższającej nawet 3-^^πϊβ notowaną dla klasycznych sposobów barwienia. Zapewnia także oszczędność energii cieplnej, ze względu na temperaturę barwienia oraz krótszy co najmniej o połowę czas barwienia w odniesieniu do klasycznej metody barwienia.
Hyroby wybarwione sposobem według wynalazku charakteryzują się πieΓÓwnomaeΓnością wyrażoną kontrastem A i 1/2 stopnia szarej skali, natomast wyroby barwione sposobem klasycnnym wykazują nieΓÓwnrmletność wyrażoną koitrastea) 1-go lub 2-go stopnia szarej skali.
Sposób według wynalazku ilustrują bliżej poniższe przykłady.
Przykład I. Ozianinę wykonaną z ciągłych włókien wiskozowych, zróżnioc>wanych strukturalnie i makroskopowo, poddano obróbce 5¾ wodnym roztworem wodorotlenku sodowego, drogą napawania w temperaturze 20*C i po odżęciu składowano w temperaturze 60*C w czasie 30 mnut. Po zakończeniu wstępnej obróbki, poddano wyrób barwieniu w typowych do barwienia dzianin aparatach iarbiarskich, w kąpieli barwiącej o składzie: 0,4¾ czerwieni bezpośredniej, 10¾ chlorku sodowego, 0,5¾ węglanu sodowego, przy krotności kąpieli barwiącej w stosunku do masy dzianiny 20 : 1, w temperaturze 70*C, w czasie 20 mnut. Następnie płukano i prano w znany sposób zalecany przy barwieniu barwnikami bezpośrednimi.
Uzyskane wybarwienie charakteryzuje się wysokim stopniem równomerności, wyrażonym A 1/2 stopnia szarej skali, przy średniej Intensywności oraz odporności na pranie, przewyż158 948 szającej odporności na pranie uzyskiwane przy barwieniu sposobem klasycznym. Niezmieniona pozostaje wytrzymałość dzianiny oraz zostaje ustabilizowana Jej kurczliwość.
Przykład II. Dzianinę wykonaną z 70¾ ciągłych włókien wiskozowych oraz z 30¾ ciągłych włókien poliamidowych, poddano obróbce 7¾ wodnym roztworem wodorotlenku sodowego w temperaturze 25*C w czasie 20 minut, w typowych aparatach farbiarskich do barwienia dzianin przy krotności roztworu wodorotlenku sodowego w stosunku do masy dzianiny 20 : 1. Następnie po usunięciu z aparatu roztworu wodorotlenku sodowego, wprowadzono kąpiel barwiącą o składzie: 0,4¾ błękitu turkusowego bezpośredniego, 10¾ chlorku sodowego, 0,5¾ węglanu sodowego i barwiono w temperaturze 70*C, w czasie 20 minut, przy krotności kąpieli w stosunku do masy dzianiny 20 : 1. Po zakończeniu barwienia, dzianinę płukano i prano w sposób zalecany przy barwieniu barwnikami bezpośrednimi.
Uzyskano wybarwienie, charakteryzujące się wysokim stopniem równomierności, wyrażonym 4 1/2 stopnia szarej skali o własnościach analogicznych Jak w przykładzie I.
Przykład III . Tkaninę wykonaną z 50¾ ciągłych włókien wiskozowych oraz z 50¾ ciągłych włókien poliestrowych poddawano obróbce 5¾ roztworem wodnym wodorotlenku sodowego w temperaturze 25‘C w czasio 20 minut w barwlarce zwrotnej przy krotności roztworu wodorotlenku sodowego 10 : 1. Następnie po usunięciu z aparatu roztworu wodorotlenku sodowego, wprowadzono kąpiel barwiącą o składzie: 0,4% borda bezpośredniego, 10% chlorku sodowego, 0,5% węglanu sodowego 1 barwiono w temperaturze 70°C, w czosie 20 minut, przy krotności kąpieli do masy tkaniny 10 : 1. Po zakończeniu barwienia tkaninę płukano 1 prano w sposób zalecany przy barwieniu barwnikami bezpośrednimi.
Uzyskano wybarwienie średniej Intensywności o wysokiej równomierności wyrażonej stopniem 4 1/2 szarej skali o własnościach Jak w przykładzie I.
150 948
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 5000 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób barwienia wyrobów z ciągłych włókien wiskozowych oraz ich mieszanek z ciągłymi włóknami poliamidowymi lub poliesrrowyml, przy użyciu barwników bezpośrednich, znamienny tym, że wyroby poddaje się wstępnej obróbce wodnym roztworem wodorotlenków, najkorzystniej wodorotlenku sodowego o stężeniu co najmniej 3¾ w zakresie temperatur 20 - 100’C w czasie 5-60 mnut, a następnie po zakończeniu wstępnej obróbki poddaje się wyroby w znany sposób barwieniu barwnikami bezpośrednimi metodą kąpiel.ową, korzystnie w temperaturze 70 - 80’C w czasie 15 - 30 mnut.«•O
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27962389A PL158948B1 (pl) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | Sposób barwienia wyrobów z ciaglych wlókien wiskozowych oraz ich mieszanek z ciaglymi wlóknami poliamidowymi lub poliestrowymi PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27962389A PL158948B1 (pl) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | Sposób barwienia wyrobów z ciaglych wlókien wiskozowych oraz ich mieszanek z ciaglymi wlóknami poliamidowymi lub poliestrowymi PL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL158948B1 true PL158948B1 (pl) | 1992-10-30 |
Family
ID=20047422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27962389A PL158948B1 (pl) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | Sposób barwienia wyrobów z ciaglych wlókien wiskozowych oraz ich mieszanek z ciaglymi wlóknami poliamidowymi lub poliestrowymi PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL158948B1 (pl) |
-
1989
- 1989-05-23 PL PL27962389A patent/PL158948B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW392011B (en) | Improved comfort melamine fabrics and process for making them | |
| CA2232270C (en) | Articles having a chambray appearance and process for making them | |
| US5830574A (en) | Dyeing articles composed of melamine fiber and cellulose fiber | |
| KR19980081715A (ko) | 멜라민 섬유의 염색 방법 및 그에 따라 염색된 멜라민 섬유 | |
| JPH0860563A (ja) | 染色編織物の製造方法およびこの方法により製造される編織物 | |
| AU2005311169B2 (en) | Continuous textile converting method and installation therefor | |
| PL158948B1 (pl) | Sposób barwienia wyrobów z ciaglych wlókien wiskozowych oraz ich mieszanek z ciaglymi wlóknami poliamidowymi lub poliestrowymi PL | |
| JP2018168486A (ja) | 耐塩素堅牢性布帛及びその製造方法 | |
| JP3586015B2 (ja) | パラ系アラミド繊維紡績糸を含む繊維構造物の染色加工方法 | |
| EP0286597B1 (en) | Dyeing and printing fibres | |
| CA3042500C (en) | Textile materials containing dyed polyphenylene sulfide fibers and methods for producing the same | |
| PL158949B1 (pl) | wlókien poliamidowych na kolory ciemne PL | |
| Avinc et al. | Colorfastness Properties of Dyed, Reduction Cleared, and Softened Poly (lactic acid) Fabrics. | |
| JPH0987979A (ja) | パラ系アラミド繊維の染色加工方法 | |
| KR100466876B1 (ko) | 심색성이 우수한 폴리에스테르 직물의 제조방법 | |
| CN109208141A (zh) | 一种亲肤型高支高密面料的生产工艺 | |
| JP3142714B2 (ja) | パラ系アラミド繊維の染色方法 | |
| GB2384249A (en) | Dyeing & finishing of regenerated cellulose fabric with controlled fibrillation involving treatment with acid or acid donor then heat in gaseous atmosphere | |
| JP2010163719A (ja) | ポリ乳酸繊維と綿又はセルロース系繊維との複合繊維構造物に対するシルケット加工方法 | |
| CN109667030A (zh) | 一种牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺织物织造和染色的方法 | |
| JP3210237B2 (ja) | セルロース系繊維のフロスト加工法 | |
| JP2001234464A (ja) | セルロース系繊維の改質方法 | |
| JPS5936784A (ja) | 織物の製造方法 | |
| JP2005139599A (ja) | アクリル繊維布帛用前処理剤及びこれを用いた前処理方法 | |
| PL152900B1 (pl) | Sposób barwienia wyrobów włókienniczych wytwarzanych z włókien lateksowych w mieszance z włóknami naturalnymi celulozowymi |