PL15860B1 - Sposób wytwarzania z wiskozy arkuszy, tasm i tym podobnych wyrobów. - Google Patents
Sposób wytwarzania z wiskozy arkuszy, tasm i tym podobnych wyrobów. Download PDFInfo
- Publication number
- PL15860B1 PL15860B1 PL15860A PL1586031A PL15860B1 PL 15860 B1 PL15860 B1 PL 15860B1 PL 15860 A PL15860 A PL 15860A PL 1586031 A PL1586031 A PL 1586031A PL 15860 B1 PL15860 B1 PL 15860B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coagulation
- bath
- sheets
- drum
- tape
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 18
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 18
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania arkuszy, tasm i tym podobnych wyrobów z wiskozy znacznie szybciej i zapomoca bardziej uproszczone¬ go urzadzenia, niz wedlug sposobów do¬ tychczasowych, przyczem otrzymywany pro¬ dukt koncowy posiada silniejszy polysk i jest calkowicie wolny od siarki.Wytwarzanie arkuszy jest znacznie skrócone, dzieki temu, iz blonnik, sluzacy za materjal wyjsciowy, merceryzuje sie przy stosunkowo wysokiej temperaturze, mianowicie okolo 50°C. Dojrzewanie tak utworzonej alkalicelulozy nie jest przytem konieczne, dzieki czemu osiaga sie skróce¬ nie fabrykacji mniej wiecej o 65 godzin.Otrzymana w ten sposób wiskoze, dojrza¬ la mniej wiecej do 10 stopni, wedlug ozna¬ czenia chlorkiem amonu, wprowadza sie do urzadzenia rozdzielczego, skad rozlewa sie ona na powierzchni duzego bebna. Beben ten osadzony jest w zbiorniku z kapiela koagulacyjna i posiada ruch obrotowy, wo¬ bec czego wiskoza zanurza sie w kapiel, która powoduje niezwloczne rozpoczecie koagulacji tak postepujacej, ze warstwa wiskozy przy wyjsciu z kapieli jest prawie calkowicie skoagulowana. Przy odrywaniu tasmy w takim stanie z bebna latwo naste¬ puje uszkodzenie jej po stronie, przylega¬ jacej do bebna. Uszkodzenie takie wydaje sie nieznaczne w chwili odrywania tasmy, powoduje ono jednakze matowosc jej w danem miejscu po wysuszeniu, a wiec o- trzymuje sie tasme nieprzejrzysta, brzyd¬ ka, posledniego gatunku. Celem wiec u- latwienia odrywania tasmy z bebna i jej calkowitej koagulacji, wdmuchuje sie mie-m* ctzy beben a tasme poza obrebem kapieli goraca pare, która, jak wiadomo, posiada v; wdmuchiwaniu pary miedzy tasme a be¬ ben osiaga sie wieloraki skutek. Po pierw¬ sze koagulacja tasmy doprowadzona zosta¬ je, jak wspomniano, jak najpredzej do kon¬ ca nawet wówczas, gdyby dzialanie kapieli koagulacyjnej bylo niewystarczajace, tak ze pozostawaloby jeszcze do skoagulowania np. 20% warstwy wiskozy, zamiast nor¬ malnych 10%. Koagulacja odbywa sie, rzec mozna, natychmiastowo, w kazdym ra¬ zie w chwili, gdy para styka sie z warstwa wiskozy. Stad moznosc pracy ze stosunko¬ wo duza pewnoscia, przyczem unika sie ko¬ niecznosci skrupulatnego przestrzegania skladu kapieli koagulacyjnej, gdyz dziala¬ nie pary wyrównywuje ewentualne odchy¬ lenia. Dzialaniu koagulujacemu towarzyszy mechaniczne, mianowicie latwe odrywanie tasmy od bebna przez strumien pary. Be¬ ben jest coprawda przy odrywaniu tasmy wilgotny, jednakze wylacznie dzieki skro¬ plonej parze, w zadnym zas razie nie jest zwilzony przez kapiel koagulacyjna. Jest rzecza stosunkowo latwa osuszyc beben za- pomoca odpowiedniego urzadzenia ze skro- plin, bedacych czysta woda.Kapiel koagulacyjna, w której obraca sie beben;, jest badz obojetna, badz lekko kwasna (okolo 1% kwasu), zaleznie od szybkosci pracy.Tasma przechodzi nastepnie do drugiej kapieli koagulacyjnej o znacznie wiekszej zawartosci kwasu (5—6%). Do kapieli tej wdmuchiwane jest bezposrednio obok tasmy powietrze. Osiaga sie przez to intensywna cyrkulacje kapieli w pewnych jedynie miejscach, dzieki której odpowiednie czesci tasmy scinaja sie znacznie szybciej. Jest to konieczne ze wzgledu na sklonnosc obrzezy tasmy, otrzymywanej z wiskozy o malej dojrzalosci, do zwijania sie, co jest zjawi¬ skiem wielce niepozadanem. Raz zwiniete brzegi nie daja sie juz w dalszych stadjach wytwarzania wyprostowac. Tak wiec wdmu¬ chiwanie powietrza wzmaga dzialanie re¬ generujace drugiej kapieli koagulacyjnej w pozadanych okreslonych miejscach.Z drugiej kapieli przechodzi tasma do trzeciej, bedacej jedynie rozczynem kwasu i wody, o zawartosci kwasu okolo 8—10%.W kapieli tej tasma zostaje utrwalona. Za¬ znaczyc jeszcze nalezy, ze pierwsze dwie kapiele skladaja sie z rozczynów obojetnych soli o podanej powyzej zawartosci kwasu.Po dokonanej tym sposobem koagulacji tasma zostaje wymyta w nowej kapieli i zkolei wprowadzona do zbiornika, w któ¬ rym nastepuje ponowne rozluznienie kon¬ systencji tasmy zapomoca odpowiedniego rozczynu chemikalji i przygotowanie jej do calkowitego odsiarkowania. Najlepiej jest, zeby zbiornik byl ruchomy, aby móc w ra¬ zie potrzeby usunac go wraz z odpowied¬ nia iloscia tasmy dla zwolnienia miejsca na drugi zbiornik, o ile nie uwaza sie za bar¬ dziej wskazane posiadanie jednego zbior¬ nika o tak wielkich rozmiarach, iz móglby on pomiescic znaczne ilosci tasmy, która wymagalaby dla rozluznienia swej konsy¬ stencji dluzszego okresu czasu, niekiedy nawet 1—2 godzin.Dzieki temu ponownemu rozluznieniu konsystencji tasmy osiaga sie calkowite rozluznienie zawartych w niej czasteczek siarki i wapna i moznosc nastepnego odsiar¬ kowania w sposób niezwykle prosty w ka¬ pielach, trwajacych bardzo krótko i przy stosunkowo niskich temperaturach (40— 50° C). Takie calkowite usuniecie siarki i jej zwiazków oraz wapna jest niezmiernie wazne dla jakosci otrzymywanych produk¬ tów, gdyz od niego zalezy zupelna przej¬ rzystosc, polysk i wysoka wytrzymalosc tasmy.Dotychczasowe sposoby znamienne sa tern, ze tasma po skoagulowaniu i krótko- trwalem wymyciu wprowadzana jest bez¬ posrednio do kapieli odsiarkowujacej i dal¬ szy przebieg idzie nieprzerwanie. Taki spo- - 2 —sób pracy wymaga jednak stosunkowo dlu¬ gotrwalych kapieli odsiarkowujacych i sto¬ sowania wysokich temperatur oraz stanowi dla tasmy duze niebezpieczenstwo zerwa¬ nia, wzglednie wymaga specjalnego syste¬ mu walków prowadniczych, aby przecia¬ gnac tasme poprzez silnie dzialajace ka¬ piele. W przeciwienstwie do tego, sposób opisany uprzednio jest o wiele prostszy i pozwala na prace bardzo pewna oraz na znaczne skrócenie urzadzenia.Sposobem opisanym tasma zostaje od- siarkowana, wybielona i wymyta. Po ostat- niem myciu przechodzi ona poprzez urza¬ dzenie, usuwajace z niej calkowicie wode powierzchniowa i czesc (10—15%) wilgo¬ ci wewnetrznej. Dopiero po takiem usunie¬ ciu wody wprowadza sie tasme do zbiorni¬ ka, w którym nasyca sie ona gliceryna, podlegajac jednoczesnie dzialaniu goracej pary. Uprzednie usuniecie wody i oddzia¬ lywanie goraca para maja na celu zapo¬ biezenie oddawaniu wody glicerynie, tak iz stezenie tej ostatniej nie zmienia sie, dzie¬ ki zas goracej parze tasma przesyca sie gliceryna równomiernie i calkowicie. Osia¬ ga sie przez to stale jednaki stopien gietko¬ sci wysuszonej tasmy, wzglednie arkuszy.Jezeli arkusze zawieraja zbyt wiele glice¬ ryny, zlepiaja sie one miedzy soba przy dalszej przeróbce na maszynach tnacych, gdy znowu zawieraja jej zbyt malo — zwi¬ jaja sie tak, ze dalsza ich przeróbka staje sie wogóle niemozliwa. Opisany sposób gli- cerynowania pozwala na latwe i pewne przeprowadzenie tego zabiegu bez zadnego nadzoru, powoduje zatem oszczednosc sil roboczych.Ostateczne wysuszenie tasmy odbywa sie wreszcie w suszarce. Suszarka ta posia¬ da szereg walków o napedzie wspólnym, ogrzewanych od wewnatrz. Srednice wal¬ ków zmniejszaja sie stopniowo ku konco¬ wi maszyny, aby umozliwic kurczenie sie tasmy i zapobiec jej zrywaniu sie. Poszcze¬ gólne walki obracaja sie z jednakowa szyb¬ koscia katowa, natomiast droga, która prze¬ bywa tasma na ich powierzchni stale sie zmniejsza, dzieki czemu moze ona sie kur¬ czyc bez stosowania znanych, wielce zlo¬ zonych suszarek. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania z wiskozy ar¬ kuszy, tasm i tym podobnych wyrobów, zna¬ mienny tern, ze blonnnik, sluzacy za mate- rjal wyjsciowy, jest merceryzowany celem unikniecia okresu dojrzewania alkalicelulo- zy przy wysokiej temperaturze, poczem o- trzymana tym sposobem wiskoze rozpro¬ wadza sie na powierzchni duzego bebna i koaguluje ja w kapielach o wzrastajacej zawartosci kwasu, nastepnie otrzymana warstwe po skoagulowaniu, celem przygo¬ towania do odsiarkowania, wprowadza sie do kapieli o dzialaniu rozluzniajacem kon¬ systencje i znajdujacej sie najlepiej w zbiorniku ruchomym, a po wymyciu glice- rynuje sie wymyta warstwe po usunieciu 10—15% wody i pod dzialaniem goracej pary, poczem suszy sie ja.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze podczas koagulacji wdmuchuje sie goraca pare miedzy beben i arkusze, tasme lub tym podobne wyroby, wyprowadzone z kapieli koagulacyjnej, przez co ulatwia sie ich odrywanie od bebna i przyspiesza sie proces koagulacji.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze przy koagulacji wdmuchuje sie do drugiej kapieli powietrze.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tem, ze suszenie arkuszy, tasm i tym podobnych wyrobów odbywa sie na wspól¬ nie napedzanych, ogrzewanych wewnatrz bebnach o zmniejszajacych sie srednicach. Tomaszowska Fabryka Sztucznego Jedwabiu Spólka Akcyjna. Zastepca: Inz. M. Zmigryder, rzecznik patentowy Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL15860B1 true PL15860B1 (pl) | 1932-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5505888A (en) | Process for preparation of cellulose acetate fibers useful in preparation of paper products | |
| Wilkes | The viscose process | |
| US2747228A (en) | Production of collagen strands | |
| WO2020231315A1 (en) | Recovery of chemicals in cellulose spinning | |
| PL15860B1 (pl) | Sposób wytwarzania z wiskozy arkuszy, tasm i tym podobnych wyrobów. | |
| US1842688A (en) | Paper and the process of making cellulose xanthate from it | |
| US2073682A (en) | Processes of treating vegetable fibrous material for the production of cellulose fibe | |
| PL81798B1 (pl) | ||
| US2296857A (en) | Making artificial structures from xanthates | |
| US1903942A (en) | Process for converting tobacco stems into pulp | |
| JP5531157B2 (ja) | 中骨刻の製造方法、中骨刻の製造装置および中骨刻 | |
| RU2104358C1 (ru) | Способ производства ваты | |
| US1854331A (en) | Producing pure cellulose from cellulosic raw materials | |
| GB403106A (en) | Improvements in or relating to the production and treatment of artificial filaments,threads, ribbons and the like | |
| US2283809A (en) | Method of coagulating cellulosic solutions | |
| US8134A (en) | Improvement in processes for treating vegetable fiber | |
| US713936A (en) | Process of glossing yarn. | |
| US3285903A (en) | Collagen film | |
| US1489469A (en) | Method and apparatus for treating flax | |
| KR20030000045A (ko) | 콜드 패드 배치법에 의한 셀룰로오스 섬유의 제조방법 | |
| US2105035A (en) | Process fob the manufacture of spun | |
| US1938032A (en) | Manufacture of artificial threads and other products from cellulose compounds | |
| US2091968A (en) | Cellulose esters and products thereof | |
| US1202543A (en) | Process for obtaining thread from the cocoons of the silkworm. | |
| US1848610A (en) | Process of jcaxistg paper and product thereof |