PL158244B1 - Urzadzenie do kontroli i regulacji spalania w piecu komorowym pierscieniowym do wypalania bloków weglowych PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

weglowych zawierajacym szereg komór do wstepnego ogrzewania, wypalania i chlodzenia ustawionych szere- gowo, z których kazde jest utworzone przez ustawienie obok siebie na przemian wydrazonych, grzewczych scia- nek, w których krazy gaz palny i przegródek, w których sa ulozone w stosy wypalane weglowe bloki, przy czym gaz palny jest odprowadzany przez zasysajaca rure pola- czona rurkami z kazda z grzewczych scianek pierwszej komory z naturalnym ogrzewaniem wstepnym, nato- miast potrzebne powietrze jest wdmuchiwane nadmu- chowa rura polaczona z wentylatorem, znamienne tym, ze kazda doprowadzajaca rurka (2) zasycajacej rury (3) jest zaopatrzona w ruchomy zwrotny zawór (11) napedzany silnikiem (12) sprzegnietym z elementami do pomiaru nieprzezroczystosci w postaci sondy (19, 20) i pomiaro- wej skrzynki (21) przez odbicie dymu wplywajacego z kazdej grzewczej scianki (1), przy czym polozenie rucho- mego zwrotnego zaworu (11) w kazdej sciance reguluje wydatek gazu palnego, a w rezultacie podcisnienie, które jest mierzone bezposrednio przed rampa palników (29) przez podcisnieniomierze (28), natomiast kazda grze- wcza scianka (1) pierwszej komory z naturalnym ogrze- waniem wstepnym jest równiez zaopatrzona w sondy (14) do kontroli temperatury albo podcisnienia sterujace przede wszystkim za posrednictwem silnika (12)............ FIG.1 PL PL PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

@ OPIS PATENTOWY © PL © 158244 © BI (²^ Numer zgłoszenia: 266318 ©1) IntCl^5:

F27B 13/14

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej

Data zgłoszenia: 17.06.1987

SZYTELIHJ 0 6 flL (U

Urządzenie do kontroli i regulacji spalania w piecu komorowym pierścieniowym do wypalania bloków węglowych

Uprawniony z patentu:

Pierwszeństwo:

17.06.1986,FR,PV.86O8987 14.04.1987, FR,PV.8705446

ALUMINIUM PECHINEY, Paryż, FR

Twórcy wynalazku:

Christian Dreyer, Saint Jean de Maurienne, FR Jean-Claude Thomas, Saint Germain en Laye,

Zgłoszenie ogłoszono:

01.09.1988 BUP 18/88

FR

Claude Vanvoren, Saint Jean de Maurienne, FR

O udzieleniu patentu ogłoszono : 31.08.1992 WUP 08/92

PL 158244 BI

I. Urządzenie do kontroli i regulacji spalania w piecu komorowym pierścieniowym do wypalania bloków 57} węglowych zawierającym szereg komór do wstępnego ogrzewania, wypalania i chłodzenia ustawionych szeregowo, z których każde jest utworzone przez ustawienie obok siebie na przemian wydrążonych, grzewczych ścianek, w których krąży gaz palny i przegródek, w których są ułożone w stosy wypalane węglowe bloki, przy czym gaz palny jest odprowadzany przez zasysającą rurę połączoną rurkami z każdą z grzewczych ścianek pierwszej komory z naturalnym ogrzewaniem wstępnym, natomiast potrzebne powietrze jest wdmuchiwane nadmuchową rurą połączoną z wentylatorem, znamienne tym, że każda doprowadzająca rurka (2) zasycającej rury (3) jest zaopatrzona w ruchomy zwrotny zawór (11) napędzany silnikiem (12) sprzęgniętym z elementami do pomiaru nieprzezroczystości w postaci sondy (19, 20) i pomiarowej skrzynki (21) przez odbicie dymu wpływającego z każdej grzewczej ścianki (1), przy czym położenie ruchomego zwrotnego zaworu (11) w każdej ściance reguluje wydatek gazu palnego, a w rezultacie podciśnienie, które jest mierzone bezpośrednio przed rampą palników (29) przez podciśnieniomierze (28), natomiast każda grzewcza ścianka (1) pierwszej komory z naturalnym ogrzewaniem wstępnym jest również zaopatrzona w sondy (14) do kontroli temperatury albo podciśnienia sterujące przede wszystkim za pośrednictwem silnika (12)......

Pełnomocnik:

PHZ Polservice”, Warszawa, PL

URZĄDZENIE DO KONTROLI I REGULACJI SPALANIA W PIECU KOMOROWYM PIERŚCIENIOWYM DO WYPRANIA BLOKÓW WĘGLOWYCH

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do kontroli i regulacji spalania w piecu komorowym pierścieniowym do odpalania bloków węglowych zawierającym szereg komór do wstępnego ogrzewania, wypalania i chłodzenia ustawionych szeregowo, z których każde jest utworzone przez ustawienie obok siebie na przemian, wydrążonych grzewczych ścianek, w których krąży gaz palny i przegródek, w których są ułożone w stosy wypalane węglowe bloki., przy czym gaz palny jest odprowadzany przez zasysającą rurę połączoną rurkami z każdą z grzewczych ścianek pierwszej komory z naturannym ogrzewaniem wstępnym, natomiast potrzebne powietrze jest wdmuchiwane nadmuchową rurą połączoną z wentylatorem, znamienne tym, że każda doprowadzająca rurka (2) zasysającej rury (3) jest zaopatrzona w ruchomy zwrotny zawór (11) napędzany silnikeem (12) sprzęgniętymi z elementami do pomiaru nieprzezroczystości w postaci sondy (19,20) i pomiarowej skrzynki (21) przez odbicie dymu wypływającego z każdej grzewczej ścianki (1), przy czym położenie ruchomego zwrotnego zawc^ru (11) w każdej ściance reguluje wydatek gazu palnego a w rezultacie podciśnienie, które jest mierzone bezpośrednio przed rampą palników (29) przez podciśniinioeiirzi (28), natomiast każda grzewcza ścianka (1) pierwszej komory z naturalnym ogrzewaniem wstępnymi jest również zaopatrzona w sondy (14) do kontroli temperatury albo podciśnienia sterujące przede wszystkim za pośrideicOwem silnika (12) odpowiednio otwarciem lub zamknięciem zwrotnego zawt^ru (11) w przypadku gdy nienormalna niżn^a temperatur ^Δ T względem temperatury zaprogramowanej jest wykryta prnz^ sondy (14) i korzystnie urządzenie posiada regulację przepływu gazu wprowadzanego przez nadmuchową rurę (25) z wanny^liatora (26) oraz miernik tego przepływu.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1,znamienne tym, że ma rampę podciśnieniomierzy (28) zawierającą tyle rurek pomiarowych, ile grzewczych ścianek (1) ma piec, rozmieszczonych na jednej z linii otworów roboczych poprzedniej komory strefy pełnego ognia.
3. 3. Urządzenie według zastrz. ^znamienne ty m, że doprowadzające rurki nadmuchowej rury (25) są również wyposażone w zawór zwrotny sterowany przez siłownik.

   * * *

   Wynalazek dotyczy urządzenia do kontroli i regulacji spalania w piecu komorowym pierścienłowym do wypalania bloków węglowych, przeznaczonych zwłaszcza, ale nie wyłącznie, do kadzi, dla wytwarzania aluminiowi sposobem Hall-Heroult a ale także dla elektrome halurgii.

   Znanych jest kilka sposobów wypalania ciągłego w piecach tunelowych. Znaczna część urządzeń do wypalania działających na świecie do dnia dzisiejzzego jest typu pieca komorowego zwanego na płomień obiegający albo na płomień postępujący. Piece te dzieli się na dwie kategorie: piece zamnięte i piece z komorami otwartymi, które są używane najczęściej. Ptec z komorą otwartą znany jest zwłaszcza z opisu patentowego USA numer 2 699 931.

   Ze zgłoszenia na patent europejski nr EP-A-133 842 znane jest urządzenie pieca komorowego do wypalania anod węglowych zawierającego co najmniej dwa równoległe przęsła połączone na końcach przewodami rozdzielającyei gaz, zaopatrzone w uruchamiane mechalecznii zawory do regulowania przepływu, pozwalające na regulację temperatury i podciśnienia w piecu, ale nie zaperzające optymalnego spalania ciągłego.

   158 244

   Jakość bloków węglowych (anody, katody, boczne wyprawy pieca) będące jednym z istotnych elementów techniki i ekonomiki sposobu Hall-Herouit a wymaga zoptymalizowania warunków wypalania zarazem, dla osiągnięcia żądanej jakości i dla zimiejszenia zużycia energii, która jest rzędu 750 do 800 termii na tonę anod (około 870 do 930 kWh/t).

   Dobre prowadzenie ognia pozwda na doprowadzenie temperatury wypalania w każdej komorze do określonego poziomu z uniknięciem tworzenia się dymów i to w warunkach optymalnych β^ηοϋίσζηίβ (dobra stateczność i duża żywotność materiałów ogniotrwałych ścianek działowych, minimalne zużycie paliwa).

   Postawiono sobie za cel poprawienie wartości wzrostu krzywej temperatury, uwzględniające różne fazy wypalania. W funkcji tej krzywej, określa się krzywą teoretyczną temperatury gazów w ściankach działowych komory z pełnym ogniem, która powinna uwzględniać ioość kalorii przypadających na produkty lotne.

   Krzywa ta zawiera na ogół częś^ć luinwą ^do około 1-200°C, potem nastę^puje odcinek poziomy tej temperatury. Na przykład temperatura końcowa wypalania anod zawarta między J.1⁰⁰ i ¹²⁰⁰°^C zale^ży od ro^dzaju ma^aeriałów wejściowych i re^guluje się ją tak, a^by uz^ys^ka^ć optymalną charakterystykę anod.

   Spalanie gazu albo oleju opałowego w strefach podwyższonego ogrzewania wstępnego i pełnego ognia, jest zapewnione za pomocą instalacji automatycznych pilotujących palniki poczynając od pomiarów temperatury w ściankach działowych.

   Natommast, wstępne ogrzewanie naturalne, które zależy od gruntownej regulacji wennylacji, pozostaje często operacją kontynuowaną ręcznie.

   Weenylacja ścianek dziaoowych jest przystooowana na ogół do reguły, że podelśnienie w piecu pozostaje stałe podczas trwania każdego okresu.

   Operatorzy pieca korygują tę wartość zadaną podciśnienia na większą lub irniejszą w zależności od obserwaaci dokonywanych w czasie kontroli ścianek, w wyniku których stwierdza się:

   - opóźnienia albo przyspieszenia ogrzewania jednego rzędu ścianek w stosunku do innych,

   - obecność dymów,

   - stan odgazowywania,

   - okoliczności spalania (grzybki).

   Kiedy podciśnienie jest zbyt słabe nie powoduje dostatecznego usuwania dymów spalinowych węglowodorów (oleju opałowego albo gazu produktów lotnych paku). Gdy podciśnienie jest zbyt duże, w^i^oouje ono nadmierne zasysanie szkodliwego powietrza. W obydwu przypadkach, bilans cieplny pieca bardzo się pogarsza, w obydwu przypadkach mogą również wytwarzać się dymy z niespalonych resztek paliwa w wyniku wad w doprowadzaniu powietrza w pierwszym przypadku i przez rozciągnięcie strefy spalania ku streoorn zbyt ochłodzonym, w drugim przypadku.

   Zastosowanie dobrej wennyIć^cci, optymaaizuje osiągi pieców, wynika więc z kompromisu zależnego od doświadczenia operatorów pieca, połączonego z częstotlwwością obserwaaci.

   Ażeby uniknąć całkowicie opóźnienia wzrostu temperatury anod na etapie wstępnego ogrzewania, które to opóźnienie jest trudne do odrobienia oraz kosztowne, istnieje tendencja eksploatacyjna stosowania podciśnień większych od wymaganych. Z drugiej strony, cykliczne porcje paliwa i zapotrzebowanie na powietrze spalania są i muszą prowadzić do dobierania przepływów i podciśnień, co jest praktycznie nie możliwe do wykonania ręcznie w sposób optymalny i powtarzalny.

   Celem wynalazku jest skonstruowanie urządzenia pozwalającego na regulację spalania działając na przepływ dymów zasysanych w każdym odcinku ścianki działowej przez zadziałanie na zawory umieszczone u dołu palników na każdej doprowadzającej rutce zasysającej z ograniczeniei ponadto nadciśnienia w ściankach działowlch komory umieszczonej u góry strefy pełnego ognia i ustawieniei przepływu powietrza do wtryskiwania paliwa przez rurę nadmuchową.

   158 244

   Za najbardziej pewny wskaźnik niezawodności została uznana regulacja nieprzezroczystości spalin mierzonych na podstawie odbicia źródła światła w stałych drobinach zawieszonych w dymie, a wiec jak w klasycznym pomiarze nieprzezroczystości, przez proste przepuszczanie światła przez dym.

   Cel ten według wynalazku został osiągnięty dzięki temu, że każda doprowadzająca rurka zasysającej rury jest zaopatrzona w ruchomy zawór zwrotny napędzany silnikiem sprzęgniętym z elementami do pomiaru nieprzezroczystości w postaci sondy i pomiarowej skrzynki przez odbicie dymu wypływającego z każdej ścianki grzewczej. Położenie ruchomego zaworu zwrotnego w każdej ściance reguluje wydatek gazu palnego a w rezultacie podciśnienie, które jest mierzone bezpośrednio przed rampą palników przez odpowiednie podciśniiniomiirzi, nattomias-t każda grzewcza ścianka pierwszej komory z naturalnym ogrzewaniem wstępnym jest również zaopatrzona w sondy do kontroli temperatury albo podciśnienie sterujące przede wszystkim za pośrednictwem silnika odpowiednio otwarciem lub zaśnięciem zaworu zwrotni^go^, w ^przypad^ku ^gd^y nienormalna r^óżnica temperatur Δτ względem temperatury zaprogramowanej jest wykryta przez sondy do kontroli temperatury. Korzystnie urządzenie posiada regulacje przepływu gazu wprowadzanego przez nadmuchową rurę z wentylatora oraz miernik tego przepływu. Rampa podciśniiniomiirzy zawiera tyle rurek pomiarowych ile grzewczych ścianek ma piec, rozmieszczonych na jednej linii'otworów roboczych poprzedniej komory strefy pełnego ognia.

   Korzystnie jest gdy- rurki doprowadzające nadmuchowej rury są również wyposażone w zawór zwrotny sterowany przez siłownik.

   Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 w przekroju i fig. 2 w widoku częściowo perspektywicznym, przedstawiają dla lepszego zrozumienia w/nalazku, ogólną konstrukcję pieca z otwartymi komorami z doprowadzeniem ognia”, fig· 3 przedstawia schematycznie w widoku konstrukcję pieca z komorami otwartymi według wynalazku, fig. 4 przedstawia w przekroju rurę zasysającą w praktycznym wykonaniu wynalazku według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, fig. 5 przedstawia przyrząd do mierzenia nieprzezroczystości dymów, fig. 6 i 7 przedstawia dwa przykłady wykonania pomiaru nieprzezroczystości dymów a fig. 8 ilustruje zmianę, w funkcji czasu, temperatury TA anod podczas wyprania oczyszczającego z produktów lotnych emitowanych przez te anody i zapotrzebowania teenu (Q) do spalenia wtryskiwanego paliwa i produktów lotnych w palnikach.

   Na przekroju z fig. 1 widać ścianki 1 połączone w ich górnej części doprowadzającymi rurkami 2 z zasysającą rurą 3, która'jest przytwierdzona do zbiorczego kolektora 4. Rury nadmuchowe i zasysające, które mają praktycznie taką samą budowę mogą być przytwierdzone do otworów roboczych komór albo otworów roboczych w ścianie poprzecznej, jak to jest opisane w patencie francuskim 2 535 834 (opatenoowanym w Wielkiej Brytanii pod nr 2 129 918). W przegródkach 5 są rozmieszczone węglowe bloki 6, na przykład anody, pokazane na fig. 2, otulone granulatem węglowym (nie pokazanym.

   Przegrody 7 ścianek grzewczych mają na celu wydłużenie drogi gorących gazów, a tym samym ujednorodnienie temperatury produktów w przegródkach 5. W górnej części komór (albo ściany poprzecznej, zamykalne robocze otwory 8 pozwalają na ustawienie ramp palników (nie pokazanych) rur nad^t^ echowych · i zasysających, a w niektórych przypadkach, aparatów pomiarowych (terełelimenty, podciśniiniłeierze) .

   Kolejne komory są przegrodzone poprzecznymi, ścianami 9. Duża oś pieca jest oznaczona linią XX'. Według wnalazku, na każdej doprowadzającej rurze 2 umieszcza sie, miedzy zasysającą rurą 3 i odpowiadającym jej roboczym otworem 8, zwrotny zawór 11 sterowany silnikemi 12 (termin silnik jest tu użyty w sensie bardzo szerokim włączając weń na przykład sioownik hydrauliczny albo uruchamiany me^ha^ocnie). Zasysająca rura· 3 jest umLeszczona na pierwszej komorne z natura^ym podgrzewaniem wstępnym (fig. 2 i 3) , przy czym dla lepszego zrozumienia konstrukcji pieca na fig. 3 wy^szcze9Ćlniono występujące w nim strefy od górnej do dolnej oznaczając: ^,'iprłiadzenii^,' - strefa 100; naprawa

   158 244 strefa 101; oddymianie - strefa 102; silne chłodzenie - strefa 103; ochłodzenie naturalne - strefa 104; pełny płomień - strefa 105; silne podgrzewanie wstępne

   - strefa 106; podgrzewanie naturalne - strefa 107; martwa komora - strefa 108; obróbka spalinowa - strefa 109. Rurki doprowadzające nadmuchowej rury 25 są wyposażone również w ruchome zawory, których przeznaczenie będzie opisane dalej.

   Pomiar nieprzezroczystości dymów mógłby być dokonany teoretycznie w?^rO3t w doprowadzającej rurce 2. Z powodu turbulencji dymów na poziomie, w którym pomiary stają się trudne do ustalenia i odtworzenia, zdecydowano się wybrać pobieranie dymów poddawanych pomiarowi nieprzezroczystości, z otworu 13, takich jak te, które są przewidziane do wprowadzenia sond 14 temperatury albo podciśnienia.

   Pobieranie to jest prowadzone w pomiarowej komorze 15 połączonej z zasysającą rurą 10 przez ściankę 16 wywierconym otworem 17 tworzącym zwężkę (fig. 4).

   Inny sposób niewywoływania turbilecji w dymach polega na zastosowaniu jako komory pomiarowej, dodatkowej komory 18 (fig. 6), w której jedna część strumienia dymów jest odgałęzione, pod warunkiem dołączenia wlotu do otworu 8A odpowiadającego strefie strumienia wstępującego, a w^lot do otworu 8B odpowiadającego strumieniowi zstępującąęeiłu

   Figura 7 pokazuje inny przykład wykonania, w którym doprowadzająca rurka 2 ma długość po prostej dostateczną do tego aby mogła ograniczyć turbulencje, która tam występuję, nie zakłócając pomiaru nieprzezroczystości. Sondy pomiarowe są umieszczone na sztywnej płycie tworzącej górną cześć komory pomiarowej. Stanowisko do mierzenia stopnia zadymienia zawiera: emisyjną sondę 19, przyjmującą sondę 20, pomiarową skrzynkę 21 i połączenie za pośrednictwem optycznych włókien 22 miedzy każdą sondą 19,20 i pomiarową skrzynkę 21.

   Eimsyjna sonda 19 jest dołączona optycznym włóknem 22A do źródła światła umieszczonego w skrzynce 21, wysyłającego widzialne promienie modulowane. Oś emisyjnej sondy 19, która oświetla dym w komorze, tworzy z płaszczyzną ścianki komory 18 kąt około 45°. Jest on taki sam dla prz^yjmującej sond^{y 2}0, ^która ^jest umieszczona ¹⁰⁰ centymetrów od sond^y endsyjnej. Osie o^by^dwu sond tworzą miedz^y sotią kąt około ⁸°°.

   W ten sposób światło wysyłane przez sondę 19 nie może w żaden sposób dosięgnąć wprost sondy 20, która przyjmuje tylko światło odbite przez cząsteczki stałe zawieszone w dymie (niespalonego paliwa i pyłów) i które są przedstawione syimolicznie przez małe czarne punkciki na ^fig. ⁷ - (wartość ⁸0° została po^na prz^ykładowo) .

   Odbóte światło jest prowadzone przez optyczne włókno 22B do skrzynki 21, gdzie jest ono wykrywane przez fotodiodę. Modulowany sygnał elektryczny jest oczyszczany z ewentualnych składowych zakłóceń ciągłych, następnie przekształcany Uniowo w analogowy sygnał wyjściowy (albo cyfrowy), który po dokonaniu obróbki na wymaganym poziomie kieruje silnikemm 12 ster^ącym położenie zaworu 11 umieszczonego w doprowadzającej rurce 2.

   Ponadto, ten sam sygnał może być wrażony, po uprzednim ldwzorclwaniu, w miligrmmach cz^ąste^k stałych na m^ d^ymu.

   Regulacja według tej zasady zespołu pieca komorowego pozwala na to, że taki przyrząd może być instaoowany na każdym z wylotów ścianek ogrzewających, których może być na przykład 7 (przypadek z fig. 2 i 3) . Pomiarowa skrzynka 21 może być wspólna dla zestawu wszystkich dymoiimerzy, przy czym każda droga może być wyposażona w oddzielny detektor

   - ammliiikator, albo też jeden detektor-aimlifikator wielokrotny. Biorąc pod uwagę podwyższoną temperaturę wokół pieca, skrzynka 21 powinna być umieszczona w pewnej odległości od niego, rzędu kilkudziesięciu metrów. Połączenie poprzez włókna opytczne pozwala na osi^ągnięcie temperatur^{y 35}0°C, a w tym przypad^ku, licząc ^z p^ewną ostrożn^ości.ą

   - 400°C.

   Korzystnie, sondy emisyjne i przyjmujące, zawierają dodatkowy obieg 23 przedmuchiwania świeżym powietrzem, które ma na celu uniknięcie odkładania się produktów stałych na końcu 24 włókna optycznego.

   Reguuacja ma na celu zoptymalizowanie wypalania anod, to znaczy narzucenie blokom węglowym i gazom krzywej wzrostu temperatury, pozwalającej w każdej fazie wypalania

   158 244 na rozwiniecie sie w warunkach optymalnych ze zredukowaniem do koniecznego minimim zużycia paliwa, a wiec optymalizując przebieg spalania.

   Temppeatura wypalania przebiega po krzywej zadanej, regulacja nadająca sie do każdej rampy palników steruje częstotliwością i amplitudą wtrysków paliwa w różnych palnikach, które działają w sposób przerywany. Te wtryski dokonuje sie przez okresowe impulsy i z czestotiwwością wcześniej wyznaczoną przez automat regulacyjny. Ternppraturą braną pod uwage dla tej regulacji jest temperatura gazów mierzona za palnikami.

   Ciągły pomiar nieprzezroczystości gazów w strefie wstępnego ogrzewania naturalnego pozwala na określenie oddziaływania na podciśnienie w sposób regulujący obydwa parametry w wartości optymalnee. Ta optymalizacja dokonuje sie w następstwie równoległej zmiany temperatury gazów w stosunku do krzywej zadanej w tej samej strefie.

   Zbyt duże odstępstwo w stosunku do temperatury docelowej powoduje modulacje oddziaływania na podciśnienie. pokazuje, że niewielka zmiana podciśnienia wwołuje szybką i znaczną zmi.anę temperatury gazów w strefie naturalnego podgrzewania wstępnego. Reguleja, którą bierze sie pod uwagę wraz ze zmianą temperatury gazów w strefie naturalnego ogrzewania wstępnego oraz pomiary nieprzezroczystości tych gazów

   1 podciśnienia, według algłryiml właściwego, działania na przepływ gazów w każdej linii ścianki. Jest więc konieczne umieszczenie zaworu 11 na każdej z doprowadzających rurek

   2 łączącej zasysającą rurę 3 z odnośnymi otworami roboczymi każdej ścianki.

   Chociaż w teorii, każdy szereg grzejny ścianki 1 jest niezależny i odizooowany od innych szeregów, doświadczenie pokazuje, że zmiana podciśnienia w ściance 1 może mieć konsekwencje bardziej albo miej znaczące dla podciśnienia w innych ściankach, Z tego powodu jest korzystne nie podporządkowywanie podciśnienia w każdej ściance niezależnie od podciśnienia i temperatury mierzonych w innych ściankach odnośnie komory, ale porównywanie ich między sobą i postępowanie według algorymmu właściwego w sposób umołżiwiaJący całkowite uniknięcie gwałtownej zmiany na którymkolwiek z zaworów.

   Cykl regulacyjny może na przykład rozwijać się w warunkach następujących:

   A. Inicjuje się podciśnienie o wartości zawaatej 0 i 250 Pa a zwłaszcza między 40 i 180 Pa, przez nastawienie zaworu i pozwala się na ustabiliłowaoie mierzonej wartości nieprzezroczystości.

   B. Następnie, w sposób powtarzalny, śledzi sie zakres podciśnienia między O i 250 Pa, zwłaszcza między 40 i 180 Pa w celu wyszukania podciśnienia minimalnego X dla nieprzezroczystości Y spalin mierzonego po upływie okresu stabilizacji, co najmniej 30 sekund.

   C. Reguuuje się położenie zaworu 11 zasysającej rury 3 dla wartości podciśnienia umieszczonej w polu X- A X dla nieprzezroczystości utrzymanej w polu X- ΔΥ wokół mioimum

   Y.

   D. R^łmooi^ę^l.e, porównuje sie krzywą rzeczywistą wzrostu temperatury gazów w stref ie naturalnego ogrzewania wstępnego z krzywą zassaną. Nastawia się podciśnienie około wartości minimalnej, odpowiadające nieprzezroczystości minimalnej Y w taki sposób, ażeby utrzymać temperaturę gazów strefy wstępnego ogrzewania w polu T- Δτ około punktu zadanego (wzrost podciśnienia wywoła wzrost temperatury gazów).

   Ponadto, wprowadza sie stopniowanie czasowe ażeby wzrost nieprzezroczystości poza polem Ύ Δυ w fazie B powracał tylko wtedy, gdy nieprzezroczystość jest stale na zewnątrz tego pola, pod koniec okresu stopniowania czasowego.

   Weszcie, w oiekłrzysOnym przypadku, gdy pomiary nieprzezroczystości Y i pomiary temperatury wfwooają działanie przeciwne na zawór, nieprzezroczystość będzie chwilowo odsunięta, ażeby zapewnić pierwszeństwo ^tr^bnemu wzrostowi temperatury gazów w strefie naturalnego ogrzewania wstępnego.

   Ponadto jest możliwe poprawienie jeszcze łptymilizacji spalania: z jednej strony optymaaizując przepływ gazu podtrzymującego spalanie, to znaczy powietrza wprowadzanego przez nadmuchową rurę 25, działając na przepływ z wennylatora 26 tak, ażeby wdmuchiwać

   158 244 ilość tlenu potrzebną i dostateczną dla zapetrnienia całkowitego spalania paliwa i produktów lotnych z pozostawienia minimum nieprzezroczystości dymów, a z drugiej strony oddziałując przez regulacje zaworami zamykającymi na nadmuchową rurę 25 (które są identyczne jak zawory 11 rury zasysającej i tak samo uruchamiane) w taki sposób, żeby utrzymać nadciśnienie zawarte miedzy 0,5 i 5 mm słupa wody, a korzystnie miedzy 1 i 2 m słupa wody (bądź odpowiednio 4,9 do 49 Pa, korzystnie 9,8 do 19,6 Pa wartości, które można zaokrąglić na 5 do 50 Pa, korzystnie 10 do 20 Pa) w ściankach komór umieszczonych z tyłu strefy pełnego ognia. Eweenualnie, kontroluje sie, czy ta regulacja nie wywo^je odczuwalnego spadku temperatury gazów w odnośnych ściankach.

   Przykład zastosowania:

   Wynalazek znajduje zastosowanie w przemysłowych piecach komorowych produkujących anody dla elektrolżeerów działających przy 280 KA.

   Piec taki ma 40 komór rozdzielonych na 2 równoległe szeregi. Każda komora zawiera 6 przegród naprzemian z 7 ści^ankami. ogrzewającymi. Komora pomiaru nieprzezroczystości zlm^r^t;owlna w odgałęzieniu miedzy piew#szym i trzecim otworem roboczym, jest cyinndeem poziomym o 500 mm średnicy i 900 mm długości, średnica kanałów wlotowych i wylotowych wynosi 100 mm (fig. 6). Obydwie sondy są umieszczone w odstępie około 100 mm i tworzą mi^edz^y sobą ^kąt olcoło ⁸⁰° (warto^ść orientacyjna). Zawor^y regulacyjne są sterować dźwigniami mechanicznzmi, pHotowanymi przez skrzynkę regulacyjną.

   Instrumenty pomiarowe temperatury (termoelementy termoelektryczne) i podciśnienia są klasyczne. Limity ustalone dla zmian podciśnienia wynoszą 40 do 180 Pa z zapoczątkowaniem od 80 Pa.

   Nadciśnienie w ostatniej komorze z Mturannym chłodzeniem, u góry strefy pełnego ognia, jest utrzimzwlne na około 20 Pa. Po 6-ciu miesiącach działania, odnotowano spadek zużycia energii w/palania anod około 25 do 16%.

   Wynnlazek stosuje się przy w/palmiu bloków węglowych wszelkich typów anod i katod do elektrolizy aluminium, elektrod iylindzycznych dla elektrtmelaluurii, elektrod i innych przyborów przeznaczonych do późniejszego grafitowanil, zwłaszcza w piecach z komorami otwartymi.