PL158081B1 - Method for improving processing of liqid,especially of clarified juice and an installation for improving processing of liquid,especially clarified juice - Google Patents

Abstract

1. Sposób obróbki uszlachetniajacej cieczy, zwlaszcza sklarow anego soku, co najmniej czes- ciowo sklarowanych cieczy, w szczególnosci klaro- wanych sokówowocowych, jagodowych lub warzyw- nych przy pomocy srodków obróbczych zapobiega- jacych pózniejszemu metnieniu i/lub srodków do rozjasniania barwy, przy czym sok wchodzi w kon- takt ze srodkiem , który jest zatrzymywany przez filtr, znamienny tym, ze mieszanine soku ze srod- kiem obróbczym poddaje sie filtrowaniu z przeply- wem poprzecznym. 11. Instalacja do obróbki uszlachetniajacej cieczy, zwlaszcza sklarowanego soku, znamienna tym, ze zawiera zbiornik wstepny (3), polaczony przewodem zasilajacym (10) z urzadzeniem do fil- tracji z przeplywem poprzecznym (11), skad prze- wód zw rotny (13) retentatu prowadzi do zbiornika wstepnego (3) a przesacz jest odprow adzany po- przez przewód odplywowy (17). PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki uszlachetniającej cieczy, zwłaszcza sklarowanego soku, zwłaszcza sklarowanych soków owocowych, jagodowych lub warzywnych środkiem obróbki do zapobiegania późniejszemu mętnieniu i/lub do rozjaśniania barwy, przy czym sok wchodzi w kontakt ze środkiem obróbki, który jest zatrzymywany przez filtr. Sposób ten nadaje się też do obróbki co najmniej częściowo sklarowanego soku.

Przedmiotem wynalazku jest także instalacja do obróbki uszlachetniającej cieczy, zwłaszcza sklarowanego soku.

W niektórych przypadkach po sklarowaniu soku, zwłaszcza przy klarowaniu poprzez ultra- i mikrofiltrację, po pewnym czasie składowania i w określonych okolicznościach, przykładowo po zatężeniu, występuje późniejsze mętnienie soku. Aby temu zapobiec, w praktyce szczególnie dobrze sprawdziła się obróbka środkiem PVPP (poliwinylopolipirolidon), zdolnym do selektywnego wiązania polifenoli powodujących mętnienie. PVPP stanowi drobny proszek, który dodawany do obrabianego soku w stężeniu przykładowo 10-100 g/hl i odfiltrowany z powrotem z soku po na przykład około 5 minutach powoduje, że sok jest następnie odporny na mętnienie. Ponieważ PVPP jest stosunkowo drogi, stosuje się na ogół instalacje, w których PVPP jest odzyskiwany. Ta sama obróbka jest stosowana, gdy pożądane jest rozjaśnienie barwy soku.

Znany jest sposób obróbki uszlachetniającej sklarowanego soku polegający na tym, że do sklarowanego soku, doprowadzanego z instalacji filtracji zgrubnej, mikrofiltracji lub ultrafiltracji, dodawany jest środek obróbki PVPP, po czym mieszanina klarownego soku i PVPP jest przepuszczana przez filtr z pomocniczą warstwą filtracyjną. Przy pomocy urządzenia dozującego regulowane jest stężenie PVPP w soku. Wewnątrz filtra z pomocniczą warstwą filtracyjną zawieszony PVPP jest zatrzymywany przez powierzchnie filtracyjne, tak że wychodzący sok jest wolny od PVPP. Sok jest ponownie filtrowany przez kolejny filtr, wstawiony za filtrem z pomocniczą warstwą filtracyjną ze względów bezpieczeństwa i gwarantujący, że sok nie zawiera PVPP. Z czasem placek filtracyjny składający się z PVPP w filtrze z pomocniczą warstwą filtracyjną staje się coraz grubszy. Odpowiednio spada przepustowość aż do konieczności wyłączenia instalacji. Po wyłączeniu dopływu soku przez nagromadzony PVPP lub placek filtracyjny przepuszczana jest tak zwana woda myjąca i ług. Ług regeneruje stosunkowo drogi PVPP, który może być po odjęciu placka filtracyjnego i umieszczeniu go w dozowniku ponownie użyty.

158 081

Zawieszona postać środków obróbczych w postaci proszków, jak PVPP, węgiel aktywny lub środki do poprawiania barwy, przykładowo bentonity itp., stwarza idealne warunki do dobrej wymiany meterii między sokiem i środkiem obróbki oraz do usuwania niepożądanych substancji z soku, przykładowo przez adsorpcję do środka obróbczego, a także dla prowadzenia procesu. Znana metoda filtracji na filtrze z warstwą pomocniczą ma jednak tę wadę, że zawieszony środek obróbki wskutek statycznej filtracji stosunkowo szybko gromadzi się na powierzchniach filtracyjnych i tworzy dodatkową warstwę filtracyjną. Skutkiem tego jest mniejsza skuteczność PVPP, występującego tu w postaci tak zwanego złoża stałego, stosunkowo cienkiego i przez które przepływ jest szybki. Substancje odpowiedzialne za mętnienie soku nie są wskutek tego często rozkładane w wystarczającym stopniu przy zachowaniu dopuszczalnych aktualnie ustawowo stężeń PVPP. Ponadto narastająca warstwa filtracyjna powoduje odpowiednie zmniejszenie przepustowości. Kolejna wada polega na tym, że mogą być stosowane tylko takie środki obróbki, które ze względu na swoją strukturę tworzą pomocniczą warstwę filtracyjną o stosunkowo dobrej przepuszczalności i gwarantują w ten sposób ekonomicznie opłacalną przepustowość. Uzykuje się to przy pomocy specjalnego środka PVPP, który jest jednak znacznie droższy od normalnego PVPP, który i tak jest już sam w sobie drogi. Wskutek tego zwiększają się koszty eksploatacji, ponieważ strata środka obróbki przy jego regeneracji wynosi do około 1-2%. Kolejna wada polega na tym, że proces musi być przerywany niezależnie od przepustowości, gdy tylko warstwa filtracyjna osiągnie określoną wielkość, określoną przez odległości między elementami filtracyjnymi. Stan ten powstaje tym szybciej, im wyższe jest stężenie zawiesiny. Ponadto regeneracja PVPP wymaga stosunkowo licznych operacji. W przypadku nieprzeszkolonego personelu obsługi może być więc konieczna kosztowna automatyzacja operacji technologicznych. Metodą filtracji z pomocniczą warstwą filtracyjną nie można też stosować rozpuszczalnych środków obróbki, np. enzymów.

W innym znanym rozwiązaniu, instalacji do obróbki uszlachetniającej soku, zawierające PVPP warstwy są wbudowane w tzw. filtr warstwowy. Przez warstwy te przepływa sok, który w ten sposób jest obrabiany PVPP. Czas kontaktu soku ze środkiem obróbczym jest przy tym krótki. Konieczne są więc stosunkowo duże aparaty i częsta regeneracja środka obróbczego. Dalej - ze względów ekonomicznych celowe jest stosowanie tylko regenerowanych środków obróbczych do obróbki wstępnej. Nie można też stosować rozpuszczalnych środków obróbczych.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu i instalacji do obróbki uszlachetniającej cieczy, zwłaszcza sklarowanego soku, w którym przy zmniejszonych kosztach inwestycji zostanie zwiększona przepustowość i ekonomiczna efektywność instalacji oraz poprawiona jakość obróbki.

Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiągnięty jest przez to, że mieszaninę soku ze środkiem obróbczym poddaje się filtrowaniu z przepływem poprzecznym. Korzystnie filtrację z przepływem poprzecznym przeprowadza się poprzez filtrację zgrubną, mikrofiltrację lub ultrafiltrację. Sok otrzymuje się przez określony czas w kontakcie ze środkiem obróbczym. Korzystnie zmienia się intensywność obróbki. Intensywnością obróbki steruje się w zależności od czasu i/lub od ilości obrabianego soku. Korzystnie intensywnością obróbki określoną przez czas obróbki i/lub stężenie środka obróbczego i/lub turbulencję w zbiorniku wstępnym stosuje się zależnie od współczynnika barwy albo innej znajdującej się pod wpływem obróbki mierzonej wielkości dla soku wychodzącego po stronie przesączu po filtracji z przepływem poprzecznym. Intensywność obróbki zmienia się przez stopniowe i/lub sterowane dodawanie środka obróbczego do obiegu po stronie retencyjnej.

Korzystnie po wstrzymaniu dopływu soku i dodowaniu wody obieg po stronie retencyjnej przepłukuje się sposobem diafiltracji lub podobnym oraz zatęża się, przy czym do regeneracji środka obróbczego do obiegu po stronie retencyjnej doprowadza się środek regenerujący. Korzystną cechą jest to, że po regeneracji środka obróbki obieg po stronie retencyjnej przemywa się przez dodanie wody płuczącej metodą diafiltracji albo podobną. Korzystnie co najmniej regenerację środka obróbczego przeprowadza się poza, a płukanie i mycie wewnątrz lub poza obiegiem strony retencyjnej.

Instalacja według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera zbiornik wstępny, połączony przewodem zasilającym z urządzeniem do filtracji z przepływem poprzecznym, skąd przewód

158 081 zwrotny retentatu prowadzi do zbiornika wstępnego a przesącz jest odprowadzany poprzez przewód odpływowy. Korzystnie filtry urządzenia do filtracji z przepływem poprzecznym zależnie od rodzaju środka obróbczego składają się z przepony filtracji zgrubnej, mikrofiltracji lub ultrafiltracji. Korzystnie od przewodu zwrotnego urządzenia do filtracji przeciwprądowej odgałęzia się przewód retentatu, wprowadzony następnie do przewodu zasilającego między zbiornikiem wstępnym i pompą cyrkulacyjną. Korzystnie w zbiorniku wstępnym znajduje się mieszadło i/lub wbudowane elementy statora albo statyczne elementy mieszające. Korzystnie zbiornik wstępny ma kształt kolumny i posiada punkty zasilania z zaworami odcinającymi do alternatywnego doprowadzania soku świeżego do zbiornika wstępnego.

Korzystnie w przewód odpływowy urządzenia do filtracji z przepływem poprzecznym wstawiony jest regulator, sterujący lub regulujący dopływ soku świeżego do zbiornika wstępnego i/lub obroty mieszadła w zbiorniku wstępnym w zależności od współczynnika barwy albo innej mierzonej wielkości przesączu będącej pod wpływem obróbki.

Korzystnie w innym przykładzie wykonania wynalazku poza obiegiem strony retencyjnej usuwany jest zbiornik regeneracyjny, do którego poprzez przewód doprowadzana jest mieszanina wody i środka obróbki do kompletnej regeneracji, albo co najmniej po płukaniu i zatężeniu z obiegu strony retencyjnej, a następnie mieszana z chemikaliami do regeneracji środka obróbki.

Instalacja według wynalazku ma przewód do przeprowadzania mieszaniny wody, środka obróbczego i środka regeneracyjnego ze zbiornika regeneracyjnego po jej schłodzeniu i rozcieńczeniu z dodaniem wody płuczącej do urządzenia do filtracji z przepływem poprzecznym przy czym zawiera środki do wymywania metodą diafiltracji lub podobną oraz zawiera przewód zwrotny retencyjnej strony obiegu dla odprowadzania zregenerowanego środka obróbczego z powrotem do zbiornika wstępnego.

Korzystnie instalacja dla zawracania zregenerowanego środka obróbczego z urządzenia do filtracji z przepływem poprzecznym zawiera przewód stanowiący odgałęzienie przewodu zwrotnego do zbiornika regeneracyjnego oraz dla zawracania zregenerowanego środka obróbczego ze zbiornika regeneracyjnego zawiera przewód przyłączony do zbiornika wstępnego i do obiegu po stronie retencyjnej.

Korzystnie w przewodzie umieszczony jest zawór regulacyjny, regulowany poprzez przewód przez regulator barwy lub inny dla wielkości mierzonej będącej pod wpływem obróbki. Uzyskane w wyniku wynalazku korzyści polegają w szczególności na tym, że poprzez filtrację przeciwprądową ze względu na dynamiczny charakter filtracji zapobiega się powstawaniu pomocniczej .warstwy filtracyjnej na powierzchniach filtracyjnych, zmniejszającej przepustowość i skuteczność środka obróbki. W ten sposób zwiększa się efektywność ekonomiczną instalacji. Przy odpowiednim doborze filtrów instalacja pracuje zasadniczo bez strat tak długo, jak długo jest możliwa regeneracja tego środka. Skuteczność środka obróbki może być skompensowana przez różne i regulowane czasy jego przebywania w soku. Przy pomocy filtracji z przepływem poprzecznym możliwe jest dla regeneracji środka obróbki proste zatężenie zawiesiny lub roztworu tego środka, wskutek czego mimo zawieszonej lub rozpuszczonej formy środka zarówno czas regeneracji jak i niezbędna ilość środka regeneracyjnego może być utrzymana w ekonomicznie opłacalnych proporcjach. Ponadto możliwe jest uniwersalne zastosowanie różnych środków obróbczych. Obok PVPP mogą być zastosowane także inne sproszkowane środki obróbcze jak na przykład bentonit, węgiel aktywny i tym podobne.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie instalację z wewnętrzną regeneracją środka obróbczego, zaś fig.2 -instalację według wynalazku z regeneracją środka obróbczego poza instalacją.

Jak widać z fig. 1, sok przeznaczony do obróbki uszlachetniającej jest wpuszczany poprzez przewód zasilający 2 odcinany zaworem 1 do zbiornika wstępnego 3. Zbiornik wstępny 3 stanowi pionową kolumnę i posiada kilka punktów zasilania 4, przez które sok może być alternatywnie wprowadzany do zbiornika wstępnego 3. W tym celu od przewodu zasilającego odgałęzia się przewód 5, prowadzący poprzez zawory odcinające 6 do różnych punktów zasilania 4 zbiornika wstępnego 3. W zbiorniku wstępnym 3 umieszczone jest mieszadło 7 z wieloma śmigłami mieszającymi 8 i wbudowanymi elementami 9 statora. Z dolnego końca zbiornika wstępnego 3 prowadzi przewód 10 do urządzenia do filtracji z przepływem poprzecznym 11, które może składać się

158 081 z instalacji ultrafiltracyjnej, mikrofiltracyjnej lub filtracji zgrubnej. W przewód 10 włączona jest pompa cyrkulacyjna 12. Przewód zwrotny 13 prowadzi do urządzenia filtracji z przepływem poprzecznym 11 z powrotem do zbiornika wstępnego 3. Przewód 10, urządzenie do filtracji 11, przewód 13 i zbiornik wstępny 3 stanowią obieg strony retencyjnej. Poprzez przewód 14, łączący przewód zwrotny 13 i przewód 10, część retentatu może być z obejściem zbiornika wstępnego 3 zawracana bezpośrednio do przewodu 10. Ilość odgałęzionego w ten sposób retentatu jest sterowana zaworem regulacyjnym 15 połączonym z, umieszczonym w przewodzie odpływowym 17 dla przesączu, regulatorem barwy lub regulatorem dla wielkości mierzonej, będącej pod wpływem obróbki. Kolejny przewód sterujący 19 prowadzi od regulatora barwy 18 do zaworów odcinających 6, dla sterowania dopływem soku świeżego do zbiornika wstępnego 3 przez sterowanie czasem obróbki.

Sok świeży dostarczany z urządzenia ultra albo mikrofiltracji jest poprzez przewód zasilający 2 doprowadzany do zbiornika wstępnego 3 i przy pomocy pompy cyrkulacyjnej przeprowadzany poprzez urządzenie do filtracji 11. Przy tym sok styka się ze środkiem obróbczym, przykładowo PVPP, który uprzednio w dozowanej ilości został wprowadzony do obiegu po stronie retencyjnej. Polifenole zawarte w soku powodujące późniejsze mętnienie są wiązane przez PVPP, tak że obrobiony w ten sposób sok, odseparowany na powierzchni filtracyjnej urządzenia do filtracji 11 od środka obróbczego, opuszcza w postaci odpornej na mętnienie, po stronie przesączu urządzenie do filtracji 11 przez przewód odpływowy 17. Środek obróbczy pozostaje na podstawie zasady filtracji z przepływem poprzecznym w obiegu strony retencyjnej w zawiesinie lub roztworze, w przypadku rozpuszczalnych środków obróbczych. Kolumnowa budowa zbiornika wstępnego 3 powoduje, że nowy sok od swojego wejścia do zbiornika wstępnego dopiero po pewnym czasie przebywania w nim, w którym to czasie może oddziaływać środek obróbczy, dostaje się do powierzchni filtracyjnych urządzenia do filtracji 11. Przez zastosowanie śmigieł mieszających 8 i wbudowanych elementów 9 statora albo na przykład przez wbudowanie statycznych elementów mieszających uzyskuje się dobre wymieszanie soku i środka obróbczego oraz wąskie spektrum czasu przebywania dla przepuszczanego soku. W ten sposób poprawia się jakość obróbki a ponadto uzyskuje się zmniejszenie niezbędnego stężenia środka obróbki, co umożliwia zastosowanie mniejszego zbiornika.

Intensywność obróbki soku przez PVPP może być regulowana przez zmianę czasu przebywania soku w instalacji albo przez wpływ turbulencji w zbiorniku wstępnym 3, określonej przez obroty mieszadła i wielkość obiegu. Dla krótszego czasu przebywania przykładowo wybiera się dla wprowadzenia soku świeżego, do zbiornika wstępnego 3, znajdujący się bardziej u dołu punkt zasilania 4 przez otwarcie odnośnego zaworu odcinającego 6. Automatyczne sterowanie zaworów odcinających 6 odbywa się przy pomocy regulatora barwy 18. Dalsza możliwość wpływania na czas przebywania jest możliwa poprzez zawór regulacyjny 15, połączony także z regulatorem barwy 18 i sterujący wielkością zwrotnego przepływu retentatu do zbiornika wstępnego 3 w zależności od współczynnika barwy soku wychodzącego po stronie przesączu. Regulacja czasu przebywania może następować także w zależności od czasu, wstępnie filtrowanej ilości soku albo innej charakterystycznej wielkości mierzonej.

Aby móc ponownie wykorzystać stosunkowo drogi środek obróbczy po adsorpcji niepożądanych substancji z soku, musi on być poddany regeneracji przy pomocy ługu. W tym celu przerywany jest dopływ soku do zbiornika wstępnego 3 i przez wprowadzenie wody do obiegu po stronie retencyjnej wypłukiwana jest reszta soku a mieszanina wody i środka obróbki jest zatężana. Wynika stąd zmniejszenie objętości mieszaniny poddawanej regeneracji i tym samym także zmniejszenie niezbędnej ilości środka regenerującego. Ponadto skraca się też czas regeneracji i tym samym zwiększa się efektywność ekonomiczna. Po wprowadzeniu ługu do mieszaniny pozostałej w obiegu po stronie retencyjnej następuje regeneracja środka obróbczego, przez korzystną recyrkulację zawartości zbiornika wstępnego 3 poprzez urządzenie do filtracji 11 przy pomocy pompy cyrkulacyjnej 12. Przy tym poziom lustra cieczy w zbiorniku wstępnym 3 wynosi N. Po zakończeniu procesu regeneracji doprowadzanie ługu zostaje wstrzymane, a instalacja przepłukiwana jest przez wprowadzenie wody płuczącej przez przewód zasilający 20, do obiegu strony retencyjnej, i uwalniana jest od ługu. Następnie poprzez przewód zasilający 2 sok świeży może być z powrotem wprowadzony i obróbka soku kontynuowana jest przy pomocy zregenerowanego PVPP.

158 081

Na figurze 2 przedstawiony jest przykład wykonania, w którym regeneracja środka obróbczego odbywa się poza instalacją. Ten rodzaj regeneracji jest celowy, gdy przykładowo konieczne są stosunkowo wysokie stężenia chemikaliów do regeneracji i/Iub wpływanie na intensywność obróbki także przez zmianę stężenia środka obróbczego. To samo dotyczy także przypadku wysokich temperatur, które są szkodliwe dla niektórych rodzajów przepon urządzenia do filtracji 11, wykonanych przykładowo z tworzywa sztucznego. Aby uniknąć tych wad stosuje się korzystnie pompowanie, zatężonego uprzednio w obiegu po stronie retencyjnej, roztworu z wody i środka obróbczego przez pompę cyrkulacyjną 12 poprzez przewód 21 z obwodu stron\ retencyjnej do zbiornika regeneracyjnego 22 znajdującego się na zewnątrz instalacji. Do chemicznej obróbki i regeneracji PVPP do zbiornika regeneracyjnego 22 doprowadza się ług i miesza przy pomocy mieszadła 23. Po określonym czasie przebywania regeneracja środka obróbki jest zakończona, tak. że ług zawarty w mieszaninie może być z powrotem usunięty. W tym celu mieszanina po schłodzeniu i rozcieńczeniu wodą do płukania jest korzystnie przy pomocy pompy cyrkulacyjnej 24 pompowana przez przewód 25 do urządzenia filtracji 11 i wymywana drogą diafiltracji lub podobnym sposobem, tak że ług może być wydalony przez przewód odpływowy 17 po stronie przesączu urządzenia filtracji 11. Pozostała mieszanina składająca się z wody do płukania i środka obróbczego jest zawracana przez przewód zwrotny 13 obiegu po stronie retencyjnej do zbiornika wstępnego 3 albo poprzez kolejny przewód 26 stanowiący odgałęzienie przewodu zwrotnego 13 z powrotem do zbiornika regeneracyjnego 22. Ze zbiornika regeneracyjnego 22 zregenerowany i wymyty środek obróbczy jest wprowadzany przez przewód 27 do zbiornika wstępnego 3 i w ten sposób wprowadzany do obiegu strony retencyjnej. Jednocześnie może być uruchomiony dopływ soku przez przewód zasilający 2, tak że może rozpocząć się nowy proces obróbki uszlachetniającej soku.

Opisana już w przykładzie wykonania pokazanego na fig. 1 regulacja czasu obróbki soku może być uzupełniona w tym drugim przykładzie wykonania (fig. 2) w ten sposób, że jednocześnie z dopływem soku świeżego następuje stopniowe lub regulowane dodawanie zregenerowanego środka obróbczego ze zbiornika regeneracyjnego 22 przez przewód 27 do zbiornika wstępnego 3. W przewodzie 27 jest umieszczony zawór regulacyjny 28 sterowany poprzez przewód 29 za pomocą regulatora 18. Przy zastosowaniu tanich środków obróbki albo wykorzystaniu ich w bardzo niskich stężeniach można ewentualnie zrezygnować z regeneracji środka obróbczego. W przypadku środków nie dających się regenerować regeneracja odpada tak czy inaczej. Sposób i instalacja według wynalazku nadaje się nie tylko do stabilizacji sklarowanych soków owocowych, jagodowych i warzywnych, ale może być też stosowany do innych płynów poddawanych obróbce uszlachetniającej, jak wino, piwo i tym podobne oraz do rozjaśniania różnego rodzaju płynów.

158 081

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 5000 zł.

Claims (21)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób obróbki uszlachetniającej cieczy, zwłaszcza sklarowanego soku, co najmniej częściowo sklarowanych cieczy, w szczególności klarowanych soków owocowych, jagodowych lub warzywnych przy pomocy środków obróbczych zapobiegających późniejszemu mętnieniu i/lub środków do rozjaśniania barwy, przy czym sok wchodzi w kontakt ze środkiem, który jest zatrzymywany przez filtr, znamienny tym, że mieszaninę soku ze środkiem obróbczym poddaje się filtrowaniu z przepływem poprzecznym.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że filtrację z przepływem poprzecznym przeprowadza się poprzez filtrację zgrubną, mikrofiltrację lub ultrafiltrację.
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że sok utrzymuje się przez określony czas w kontakcie ze środkiem obróbczym.
4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że zmienia się intensywność obróbki.
5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że intensywnością obróbki steruje się w zależności od czasu i/lub od ilości obrabianego soku.
6. 6. Sposób według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że intensywnością obróbki i określoną przez czas obróbki i/lub stężenie środka obróbczego i/lub turbulencję w zbiorniku wstępnym steruje się zależnie od współczynnika barwy albo innej znajdującej się pod wpływem obróbki mierzonej wielkości dla soku wychodzącego po stronie przesączu po filtracji z przepływem poprzecznym.
7. 7. Sposób według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że intensywność obróbki zmienia się przez stopniowe i/lub sterowane dodawanie środka obróbczego do obiegu po stronie retencyjnej.
8. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po wstrzymaniu dopływu soku i dodawaniu wody obieg po stronie retencyjnej przepłukuje się sposobem diafiltracji lub podobnym oraz zatęża się, przy czym do regeneracji środka obróbczego do obiegu po stronie retencyjnej doprowadza się środek regenerujący.
9. 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że po regeneracji środka obróbki obieg po stronie retencyjnej przemywa się przez dodanie wody płuczącej metodą diafiltracji albo podobną.
10. 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej regenerację środka obróbczego przeprowadza się poza a płukanie i mycie wewnątrz lub poza obiegiem strony retencyjnej.
11. 11. Instalacja do obróbki uszlachetniającej cieczy, zwłaszcza sklarowanego soku, znamienna tym, że zawiera zbiornik wstępny (3), połączony przewodem zasilającym (10) z urządzeniem do filtracji z przepływem poprzecznym (11), skąd przewód zwrotny (13) retentatu prowadzi do zbiornika wstępnego (3) a przesącz jest odprowadzany poprzez przewód odpływowy (17).
12. 12. Instalacja według zastrz. 11, znamienna tym, że filtry urządzenia do filtracji z przepływem poprzecznym (11) zależnie od rodzaju środka obróbczego składają się zprzepony filtracji zgrubnej, mikrofiltracji lub utrafiltracji.
13. 13. Instalacja według zastrz. 11 albo 12, znamienna tym, że od przewodu zwrotnego (13) urządzenia do filtracji z przepływem poprzecznym (11) odgałęzia się przewód retentatu (14), wprowadzony następnie do przewodu zasilającego (10) między zbiornikiem wstępnym (3) i pompą cyrkulacyjną (12).
14. 14. Instalacja według zastrz. 11 albo 12, znamienna tym, że w zbiorniku wstępnym (3) znajduje się mieszadło (7) i/lub wbudowane elementy (9) statora albo statyczne elementy mieszające.
15. 15. Instalacja według zastrz. 11, znamienna tym, że zbiornik wstępny (3) ma kształt kolumny i posiada punkty zasilania (4) z zaworami odcinającymi (6) do alternatywnego doprowadzania soku świeżego do zbiornika wstępnego (3).
16. 16. Instalacja według zastrz. 15, znamienna tym, że w przewód odpływowy (17) urządzenia do filtracji z przepływem poprzecznym (11) wstawiony jest regulator, sterujący lub regulujący dopływ soku świeżego do zbiornika wstępnego (3) i/lub obroty mieszadła w zbiorniku wstępnym (3) w zależności od współczynnika barwy albo innej mierzonej wielkości przesączu będącej pod wpływem obróbki.

    158 081
17. 17. Instalacja według zastrz. 11, znamienna tym, że poza obiegiem strony retencyjnej usytuowany jest zbiornik regeneracyjny (22), od którego poprzez przewód (21) doprowadzana jest mieszanina wody i środka obróbki do kompletnej regeneracji, albo co najmniej po płukaniu i zatężaniu z obiegu strony retencyjnej, a następnie mieszana z chemikaliami do regeneracji środka obróbki.
18. 18. Instalacja według zastrz. 17, znamienna tym, że ma przewód (25) do przeprowadzania mieszaniny wody, środka obróbczego i środka regeneracyjnego ze zbiornika regeneracyjnego (22) po jej schłodzeniu i rozcieńczeniu z dodaniem wody płuczącej do urządzenia do filtracji z przepływem poprzecznym (11), przy czym zawiera środki do wymywania metodą diafiltracji lub podobną oraz zawiera przewód zwrotny (13) retencyjnej strony obiegu dla odprowadzania zregenerowanego środka obróbczego z powrotem do zbiornika wstępnego (13).
19. 19. Instalacja według zastrz. 17 albo 18, znamienna tym, że dla zawracania zregenerowanego środka obróbczego z urządzenia do filtracji z przepływem poprzecznym (11) zawiera przewód (26) stanowiący odałęzienie przewodu zwrotnego (13) do zbiornika regeneracyjnego (22).
20. 20. Instalacja według zastrz. 19, znamienna tym, że dla zawracania zregenerowanego środka obróbczego ze zbiornika regeneracyjnego (22) zawiera przewód (27) przyłączony do zbiornika wstępnego (3) i do obiegu po stronie retencyjnej.
21. 21. Instalacja według zastrz. 20, znamienna tym, że w przewodzie (27) umieszczony jest zawór regulacyjny (28), regulowany poprzez przewód (29) przez regulator barwy (18) lub inny dla wielkości mierzonej będącej pod wpływem obróbki.