PL156470B1 - Sposób wytwarzania proszków piorących zawierających ciekłe niejonowe substancje powierzchniowo-czynne - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania proszków piorących, zawierających ciekłe niejonowe substancje powierzchniowo czynne, znamienny tym, że na wymieszane sypkie składniki proszku podaje się mieszaninę stopionych naturalnych nasyconych alkoholi tłuszczowych C12-C22 i substancji ciekłych niejonowych we wzajemnym stosunku od 1:2 do 1:5, korzystnie 1:4.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania proszków piorących zawierających ciekłe niejonowe substancje powierzchniowo czynne metodami mieszalnikowymi.

Proszki piorącą zawierające niejonowe substancje powierzchniowo-czynne mogą również zawierać anionowe substancje powierzchniowo-czynnθ, oprócz tego typowe wyppłniacze i dodatki wspommaające zależnie od rodzaju proszku.

Proszki tego typu wytwarza sią głównie w instalacjach mieszalnikowych nie zawierających wież suszących ze wzglądu na to, że w temperaturze gazów suszących niejonowe substancje powierzchniowo-czynne ulegają degraddaji, a często nawet zapaleniu. W metodach mieszalnkoowych na wstępnie wymieszane surowce sypkie podaje sią bezpośrednio porcjami na ich powieΓZjhnią surowce ciekłe. Podczas podawania surowców ciekłych mieszanie jest kontynuowane.

Znane są również wieżowe metody otrzymywania proszków piorących, zawierających ciekłe niejonowe substancje powierzjhnijwo-czyone. Polegają one na tym, że z substannci aktywnych, wyppłniaczy i dodatków wspommagjących wytwarza sią masą proszkową, którą rozpyla sią i suszy w wieży. Do tak otrzymanego półproduktu dodaje sią su^^^an^Je ulegające rozkładowi w temperaturze pracy wieży np. niejonowe środki pjwierzjhnioio-czynne, nadboran sodowy, enzymy itp.

Ze wzglądu na dużą lepkość ciekłych niejonowych ^basennc! powierzchniowo-czynnych wprowadzanych w końcowym etapie produu^i, bez wzglądu na sposób otrzymywania proszku. Jego cząsteczki pokryte zostają warstewką ciekłej subssancci niejonowej, co powoduje jego niską sypkość, a co za tym idzie, trudności w pracy skosów i pakjwiazek. Pogarsza to również własności użytkowe proszku, pjwodując tendencją do sklejania sią cząstek w duże jgljmyjajy.

W celu poprawienia sypkości proszków opracowano sposób opisany w polskim opisie patθnjiwyy nr 137 373. Sposób ten dotyczy produk^i środków piorących w wieżach suszących. Zgodnie z wynalazkiem masą proszkową, rozpyloną i wysuszoną w wieży napyla sią substancją aktywną nieoonową 1 bezpośrednio po napyleniu dodaje sią w czasie mieszania od i do 15% wagowych pyłów cyklonowych lub trony /NagCOg x NaHCOg x 2 H₂0/ albo nadboranu sodowego lub pylistej krzemionki lub też mieszaniny dwóch lub wiącej tych składników. Dziąki takiemu sposobowi postąpowania /pudrowanie/ polepsza sią sypkość proszku mierzona tangensem kąta nasypu z wartości 1,25 do wartości 0,9 - 1,0. Równooceśnie stwierdza sią, że ««prot^dzenie tych składników do proszku przed napyłem substancją niejonową, ewemualnie do proszku, którego substancja niejonowa została wprowadzona znacznie czeέnOej, przynośi gorsze rezultaty - proszek o gorszej sypkości ·

Zastosowanie sposobu według opisu patentowego nr 137 373, w przypadku proszków otrzymywanych [miodami mieszalnikoiymi nie prowadzi do poprawy sypkoścc. Wprowwazenie substaπcji pudrujących bezpośrednio po dodaniu sjbstanoji niejonowej prowadzi do otrzymywania proszku, którego sypkość mierzona tanajnsey kąta nasypu wynosi 1,21. podczas gdy proszek o tym samym

156 470 składzie otrzymany bez pudrowania, posiadał tangens kęta nasypu 1,23. Różnica sypkości jest więc nieistotna z punktu widzenia właściwości technologicznych i użytkowych.

Nieoczekiwanie okazało się, że jeśli na wymieszane składniki sypkie proszku poda się mieszaninę stopionych naturalnych nasyconych alkoholi tłuszczowych C12 - C22 i substancji ciekłych niejonowych we wzajemnym stosunku 1:2 do 1:5, korzystnie 1:4 to sypkość proszku poprawia się znacznie. Otrzymuje się proszki pioręce o tangensie kęta nasypu wynoszącym około 0,9. Ola porównania analogiczny proszek o takiej samej zawartości substancji niejonowych charakte ryzuje się tangensem kęta nasypu przekraczającym 1,2. Należy również zauważyć, że przy zmarne sposobu podawania alkoholu tuuszczowego t.zn. dodaniu go oddzielnie zarówno jako stopionego jak i w postaci sproszkowanej, nie obserwuje się poprawy sypkości. Równocześnie stwierdzono, że obecność w recepturze naturalnych nasyconych alkoholi łuszczących C12 C22 poprawia własności pioręce proszku przy równoczesnym ich działaniu antypiennym.

Przykład I. Do mieszalnika typu “betoniarka pracującego w sposób okresowy wprowadzono sypkie składniki proszku rodzaju P-95 zgodnie z poniższę recepturę. Następnie dodano 7,5% mieszaniny Rokafenolu N-8 i nasyconych alkoholi łuszczowych w propor^i 4:1 roz^grzanyc^h do temperatury około ⁷⁰°C i nadal mieszając do^dano szkło wo^dne oraz Ergon B. Otrzymany produkt posiadał tangens kęta nasypu równy 0,86 przy pomiarze wykonanym bezpośrednio po zakończeniu procesu mieszania. Receptura jtsyymαnego proszku do prania wysokotemperaturowego :

trójpolioosforan sodowy	35% wagowych
nadboran sodowy	17%	e
węglan sodowy	18%	w
siarczan sodowy	16,£%	a
Glikocel AS-60 /karboksymeeyloceluloza/	3,i%	o
Rokafenol N-8 /oksyetyenoowany 8 molami łenku etylenu nonylofenol/	6,<%	V
nasycony alkohol tłuszczowy C12-C22	1.5%	0»
Ergon B /4£%-wy wodny roztwór soli sodowej kwasu etyjnnodwłaminocz^6er ooctowego/	0,s%	0»
szkło wodne	1.5%	0»
Heliofor DP-200	0,	o
Heliofor B0C-300 /wybielacz optyczny,/	0.1!%	o
kompozycja zapachowa	0.i%	o

Przykład 11. Do mieszalnika okresowego wprowadzono sypkie składniki proszku rodzaju P-60 zgodnie z poniższę recepturę. Następnie dodano 8% rozgrzanej do temperatury ⁷⁰°C mieszaniny Rokafenoł N - 10 i N-6 i alkoholu nasyconego tłuszsjowe^gj w proioorcjachi 5 : 1,5 i nadal mieszajęc dodano szkło wodne. Otrzymany produkt posiadał tangens kęta nasypu równy 0,9 przy pomiarze wykonanym bezpośrednio po zakończeniu procesu mieszania. Receptura jtszymαojgo proszku do prania średniotemperaturowego:

trójpolfoosooaan sodowy	35,1% wagowych
węglan sodowy	21,£%	W
siarczan sodowy	30,4%	0»
Glikocel AS-60 /karboksymeeyloceluloza/	3.5%	o
Rokafenol N-10 /oksyetyenoowany 10 molami łenku etylenu nonylofenol/	5.C%	0
Rokafenol N-6 / oksyjtyjnnowany 6 molami łenku etylenu nonylofenol/	1.5%	o
nasycony alkohol łuszczowy	15%	o
szkło wodne	1,5%	o
Heliofor BDC-300	0.1S%	o
Heliofor BDC - 200	0,1^	o
kompozycja zapachowa	0.2%	o

156 470

Przykład III. Do mieszalnika bębnowego pracującego w sposób ciągły wprowadzono sypkie składniki proszku rodzaju P-Επ według poniższej receptury. Następnie wprowadzono drogą napylania na przepływającą przez mieszalnik masę proszkową, płynną mieszankę substancji niejonowych i alkoholi tłuszczowych, a następnie szkło wodne. Otrzymany produkt posiada bezpośrednio po wytworzeniu tangens kąta nasypu wynoszący 0,9. Receptura

otrzmmaoegj enzymatycznego proszku do prania: trójpoimosooran sodowy węglan sodowy siarczan sodowy Glikocel AS-60 kwaśny sodowy szkło wodne sodowe Rokafenol. N-10 Rokafenol N-6 alkohol tuuszczowy nasycony Heliofor B0C-300 Heliofor DP - 200	35% wagowych 20% » 11.4% “ 3.2!% “ 20% 0,8% - 5,0% 2.5% 1.5% “ 0,15% * 0,18%
enzym kompozycja zapachowa	0,75% * 0,2% *

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 3000 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wytwarzania proszków piorących, zawierających ciekłe nietonowe substancje powierzchniowt-czynne, znamienny tym, że na wymieszane sypkie składniki proszku podaje się mieszaninę stopionych naturalnych nasyconych alkoholi tUuszczowych C12 - C22 i substancji ciekłych niejonowych we wzajemnym stosunku od 1 : 2 do 1 : 5, korzystnie 1:4.