Przedmiotem wynalazku jest trzpien wtyczkowy do lamp katodowych, który od¬ znacza sie odpowiednim ksztaltem i moze byc wykonany w sposób prosty. Stosow¬ nie do wynalazku trzpien taki jest wyko¬ nany z jednego kawalka blachy, majacego oba przeciwlegle brzegi wyciete w zeby i tak zwinietego, ze tworzy tuleje calkowi¬ cie zamknieta na jednym koncu. Powyzsze zamkniecie zostaje osiagniete w ten sposób, ze podczas (formowania tulei zeby, wyko¬ nane w brzegu blachy, na tym koncu jej, który jest osadzony w trzonku lampy, zo¬ staja tak wygiete ku sobie, ze calkowicie za¬ mykaja tuleje od tej strony. Ostrza zebów w dolnym brzegu blachy moga byc przed zwinieciem jej obciete, tak ze po utworze¬ niu tulei w idolmyim jej koncu znajduje sie o- twór dowolnej wielkosci. Azeby zabezpie¬ czyc wtyczke przed obracaniem sie jej lub obluznieniem w masie, wypelniajacej trzo¬ nek lampy, wskutek zachodzacych uderzen lub pociagniec, stosownie do wynalazku glówka wtyczki moze posiadac najrozma¬ itszy ksztalt. A wiec np. glówka moze byc zaopatrzona w kolnierze, wykonane na czesciach obwodu trzpienia, wystepy, wy¬ stajace nazewnatrz, splaszczenia i t. d.Dzieki takiemu uksztaltowaniu glówek, trzpienie wtyczkowe sa zabezpieczone wnajprostszy feposófe przed obracaniem sie lub obluznieniem w trzonku lampy.* Na 'rysunku sa przedstawione przykla¬ dy wykonania takiago trzpienia wtyczko¬ wego, a mianowicie: fig. 1 przedstawia lam¬ pe katodowa z trzpieniami, osadzonemi w masie, wypelniajacej trzonek lampy, fig. 2 — widok trzpienia wtyczkowego zboku, fig. 3 — widok trzpienia wtyczkowego zgó- ry, fig. 4 — trzpien wedlug fig. 2 w stanie rozwinietym, fig. 5 — trzpien ze stloczona glówka i wystajacym kolnierzem, fig. 6 — widok zgóry na trzpien wtyczkowy wedlug fig. 5, fig. 7 — trzpien wtyczkowy z glów¬ ka o powierzchni stozkowej, fig. 8 — trzpien wtyczkowy, wykonany w ksztalcie banana, fig. od 9 do 12 — rózne wykona¬ nia glówki trzpienia wtyczkowego.Trzpien wtyczkowy wedlug fig. 2, 3 i 4 jest wykonany z jednego kawalka Wachy 1. Oba przeciwlegle brzegi tego kawalka blachy sa wyciete w zeby 2 i 3, przyczem dolne zeby 3 posiadaja sciete ostrza 4.Równoczesnie w górnej czesci blachy mo¬ ga byc wyltoczone wystepy 5 i kolnierz 6.Blacha 1 zostaje nastepnie zwinieta, a ze¬ by 2 i 3 zagiete, tak, ze u góry powstaje zupelnie zamkniety daszek. Dolne zeby wskutek scietych ostrzy 4 po zagieciu po¬ zostawiaja otwór 9 w tulei 8. Zamkniecie glówki trzpienia moze byc dokonane przez zwykle stloczenie glówki 7, tak jak to jest przedstawione na fig. 5, przyczem tworza sie tu przy takiej obróbce szczeliny 10, za¬ bezpieczajace trzpien przed obracaniem sie lub ohluiznieniem w trzonku lampy. Na fig. 7 jest przedstawione odrebne wykona¬ nie glówki trzpienia o powierzchni 11, zwe¬ zajacej sie stozkowo ku kolnierzowi. Po o- sadzeniu trzpieni wtyczkowych w trzonku lampy, glówki 7 moga byc przewiercone ce¬ lem umozliwienia wprowadzenia do trzpie¬ ni drutów, wystajacych z lampy.Aby trzpien wtyczki nadawal sie do wszelkich gniazdek podstawek lampowych, mozna go zaopatrzyc w podluzne naciecia 12, przyczem trzpien zostaje tak stloczony, ze paski 12, wytworzone przez podluzne naciecia, wygna sie nazewnatrz, tworzac trzpien wtyczkowy w ksztalcie banana, jak to jest uwidocznione na fig. 8. Nacie¬ cia 12 moga byc dokonane w dowolny spo¬ sób przed lub po zwinieciu blachy, nie zmieniajac w niczem istoty wynalazku.Jednak, stosownie do dalszych rozwazan, naciecia 12 sa wykonane przez rozdziele¬ nie blachy tak, zeby nie zachodzila zadna strata w imaterjale. Powyzszy sposób wy¬ konania jest dosc waznym czynnikiem, a to dlatego, ze przy wyrobie trzpieni, maja¬ cych ksztalt banana, szczeliny nie moga byc tak szerokie, zeby druty przewodni¬ ków, wprowadzane nastepnie do trzpieni, mogly przesunac sie przez nie nazewnatrz.Rozdzielanie blachy jest dokonywane za- pomoca dwóch ostrzy, prowadzonych jak nozyce pod katem do siebie, lub tez jako noze równolegle. W ten sposób nie zacho¬ dzi tu strata materjalu, taka jak np. przy pilowaniu.Celem nadania glówce trzpienia odpo¬ wiedniej wytrzymalosci Ha cisnienie, zacho¬ dzace przy wtlaczaniu jej w mase trzonka, nadaje sie jej ksztalt kopulasty.Na fig. 9 przedstawiony jest przekrój' podluzny takiego trzpienia o glówce kopu¬ lastej. Na trzpieniu 8 wtyczki znajduja sie dwa kolnierze pierscieniowe 14 i 15 a po¬ wyzej nich daszek kopulasty 16.Kat 11 rozwarcia ostrza daszka pozo¬ staje w granicach od 60 do 120°.Na fi,g. 10 przedstawione jest wykona¬ nie daszka, którego ostrze 18 jest zaokra¬ glone. Azeby równiez i czesc sasiaduj aca z daszkiem byla dostatecznie wytrzymala na nacisk zboku, mozna ja .uksztaltowac stozkowo tak, jak to uwidoczniono na fig. lii 12. W tym celu górna czesc 19 trzpie¬ nia, znajdujaca sie miedzy daszkiem 20 a kolnierzem 21, nie jest uksztaltowana wal¬ cowato a stozkowo, zwezajac sie poczyna¬ jac od kolnierza, az do daszka (fig. 11).Czesc powierzchni W jalówki (lig. 12) imo- ze równiez rozszerzajac sie stozkowo przejsc lagodnie w kolnierz 21, stanowia¬ cy przejscie do walcowej, kontaktowej cze¬ sci trzpienia. Dzieki powyzej opisanemu uksztaltowaniu górnej czesci trzpienia, wtlaczanej do masy, wypelniajacej trzo¬ nek lampy, glówka trzpienia jest jednako¬ wo odporna na skladowe pacisku bocznego, tak, ze wszelkie wygiecie tej górnej czesci trzpienia jest zupelnie wykluczone. PL