PL155683B1 - Sposób wyty/arzania plastyfikowanego polichlorku winylu - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	OPIS PATENTOWY	155 683
Patent dodatkowy do patentu nr---	Int. Cl.5 C08L 27/06
URZĄD	Zgłoszono: 88 08 1 8 /p. 274328/ Pierwszeństww--	eZVTEL0U 0 0 0 LOS
PATENTOWY	Zgłoszenie ogłoszono: 90 02 19
RP	Opis patentowy opublikowano: 1992 09 30

Twórcy wynalazku: Wiesław Cłhzęstek, Lucyna Hannka-Lrche, Irena Wainnritt, Ewa Woźniak

Uprawniony z patentu: Spółdzielnia Inwalidów POLIŁEER*', Lubliniec /PolsKa/

SPOSÓB WYTY1AZZNIA PLASTYFIKOWANEGO POLICHLORKU WINYLU

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania plastyiikowanego polichlorku winylu przeznaczonego do przetwarzania na wyroby przez wytłaczanie lub metodą wtryskową.

Sposób według wynalazku znajduje zastosowanie przy produkcji miękkiego polichlorku winylu.

Znany sposób wytwarzania pla3tyfikowanegk polichlorku winylu przebiega następująco: Do mieszalnika wprowadza się w tempe eraturze pokojowej polichlorek winylu syspensyjny, stabilizatory uodparniające wyrób na podw/yfizoną temperaturę i promieniowanie ultrayioleoowe, środki smarujące jak stearyna, stearyniany, wypełniacze i miesza. Z kolei mieszaninę tę ogrzewa się do temperatury 50-90°C nadal intensywnie mieszając i wprowadza się do niej plastyfikator w postaoi ytalaóóo butylu, oktylu, dwuoktylu itp. Całość miesza się w temperaturze do 100°C, a następnie chłodzi. Otrzymaną mieszaninę granuluje się przy pomocy wytaczarek dwuśladowych.

Z polskiego opisu patentowego nr 74 633 znany jest sposób wytwarzania past z polichlorku winylu polegający na łączeniu ze sobą polichlorku winylu suspensyjnego, polichlorku winylu emulsyjnego i plαstyfikakorćw w postaci mieszaniny ftalanu dwuosiowego, edypinianu dwuosiowego i kerylobenzenu, przy czym polichlorek suspensyjny i polichlorek emulsyjny posiadają taki rozrzut granulomtryczny, że w głównych zakresach stosunek procentowy udziału ziaren polichlorku winylu suspensyjnego do procenoowego udziału ziaren polichlorku emulsyjnego mieści się w granicach od 0,5 do 2. Całość uciera się na walcach otrzymując pastę nie w^ydzelającą osadów. Pastę tę przetwarza się na wyroby w zamkniętych formach obrotowych przez żelowanie w podwyższonych temperaturach. Wyroby ktΓtymlne z plBstyfikowanegk polichlorku winylu wytwarzanego znanym sposobem posiadają o wytrzymałość przy zerweniu od 8 do 12 N/mm i wydłużenie względne przy zerwaniu 170 do 24O9S.

Wadą znanych sposobów wytwarzania elasty:f^>ikowaπłgo polichlorku winylu jest w niektórych zastosowaniach za mła elastyczność i sprężystość oraz za małe wydłużenie przy

155 683

155 683 zerwaniu wyrobów, np. węży otrzymanych przez wytłaczanie. Z kolei pasta otrzymana sposobem według polskiego opisu patentowego nr 74 633 nie nadaje się do przetwarzania na węże przez wytłaczanie.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania plastyfioowarffigo polichlorku winylu o zwiększonej elastyczności i podwyższonym wydłużeniu przy zerwaniu nadającego się do przetwarzania przez wytłaczanie albo wtryskowo.

Cel wynnlazku zreaizow^ano przez wyyorzyetanie nieoczekiwanego odkrycia, że polichlorek winylu emulsyjny ma własności zmiękczacza, jeżeli wprowadzić go do uprzednio uplastycznionego polichlorku suspensyjnego.

Sposób wytwarzania plsstfkOwanego polichlorku winylu według wynalazku przebiega następująco: Polichlorek winylu suspensyjnego łączy się w temperaturze pokojowej z plastyfikatorami takimi jak kalany lub adypiniany alkoholi od 3 do 10 atomach węgla w cząsteczce i ze środkami smarującymi oraz miesza ogrzewając do temperatury 5O-9O°C.

Do tak otrzymanej mieszaniny wprowadza się polichlorek winylu emulsyjny i miesza intensywnie w temperaturze 50-90°C. Z kolei mieszaninę schładza się i kieruje do granulowania albo przetwarza się ją bezpośrednio na wyroby przez wybaczanie lub wtryskowo. Jeżeli w skład mieszanki wchodzi wyppeniacz to wprowadza się go wraz z polichlorkiem winylu emulsyjnym.

Wyroby wytwarzane przez wytłaczanie z plastykowanego polichlorku winylu otrzymanego sposobem według wynnlazku są bardzo elastyczne i sprężyste oraz posiadeją wykużenie przy zerwaniu co najmniej o 30% wyższe niż wyroby wytworzone z el^stykOwanigo polichlorku winylu rtrnmθnigt znanym sposobem.

Sposób wytwarzania plastykowanego polichlorku winylu według wynalazku przedstawiono w poniższych przykładach.

Przykład I· Połączono ze sohą w mieszalniku fluidyzacynnym 38,0 kg polichlor ku winylu suspensyjnego, 0,4 kg stearynianu wapnia 0,2 kg wosku estrowt-montanowego i 30 kg ftalenu ^οΐ^ΐιι. Całość mieszano intensywnie przez 15 minut ogrzewając do temperatury 80°C. Z kolei włączono chłodzenie przeponowe schładzając zawartość mieszalnika do 60°C i wprowadzono 10'kg wypełniacza w postaci kredy strąconej oraz 30 kg emulsyjnego polichlorku winylu oraz mieszano 10 minut w temperaturze 60°C. Z otrzymanej mieszanki wytłaczano wąż o średnicy wewontrznej 20 mm i grubości ścianki 2,5 mm. Wąż charakteryzoo wał się następu jącymi własnościami: wytrzymałość przy zerwaniu 17,9 N/nm , wykużenie względne przy zerwaniu 370%, twardość 74°Sh. Sprężystość sprawdzono przez połączenie ze sobą końców odcinka długości 1 m. Odcinek utworzył figurę zbliżoną do okręgu bez śladu załamań lub pęknięć.

Dla porównania wykonano ela^tykOwann polichlorek winylu w sposób i o składzie jak w przykładzie I z tą różnicą, że zamiast emulsyjnego użyto suspensy/iny polichlorek winylu. Włłsności węża o średnicy wewoatrzaej 20 mm i grubości ścianki 2,5 mn wykonanego z tej mieszanKi były następujące: wytrzymałość przy zerwaniu 10 N/mm , wydłużenie względne przy zerwaniu 220%, twardość 74°Sh. Odcinek 1 m po połączeniu ze sobą jego Końców utworzył figurę przypominającą dwie proste równoległe z załamaniem w etłtoie jego długości całkowicie zamykającym prześwit.

Przykład II. Sporządzono plastykowany polichlorek ^winylu sposobem podanym w przykładzie I z tą różnicą, że w jego składzie pominięto wypełnlacz w postaci kredy. Wąż o średnicy wewoatrEaej 20 mm 1 grubości ścianki 2,5 mm posiadał ·oytΓzyIrałrść przy ^zerwsnⁱu Ί6,⁰ N/mm^, wydłużenie wzglęcine ^prz^y zerwaniu 480% ⁱ twardości ⁷°° ^Sh. Odcinek:

m po połączeniu jego końców utworzył figurę zbliżoną do okręgu bez śladu załamań czy pęknięć.

Dla porównania wykonano elsstykrowany polichlorek winylu o składzie i w sposób jak w przykładzie I, ale polichlorek winylu emulsyjny zastąpiono etlichlorkiem winylu suspensyjnym. Wąż o średnicy wewOntrznej 20 mm i grubości ścianki 2,5 mm posiadał wytrzymałoś p^r^^zy zerwaniu ⁹ Η/®Λ wydłużenia wEgl^ne ^prz^y zerwaniu 24°% i twarOść ⁷°°^Sh.

Odcinek o długośk 1 m po połączeniu jego końców załamał się w połowie jego długości prześwit.

155 683

Również dle porównania sporządzono pastę przez połączenie ze sobą 25 kg polichlorku winylu emulsyjnego, 25 kg polichlorku winylu suspensyjnego, 38 kg ftalanu dwuoktylu i 12 kg Kerylobenzenu. Cełość mieszano w temperaturze pokojowej przez 30 minut, a następnie ucierano przez 20 minut na walcach. Z otrzymanej pasty wykonano wąż o średnicy wewwętrznej 20 mm i grubości ścianki 2,5 mn. Wąż posiadał następujące własności: wytrzymłość na zerwanie 8 N/mm , wyddużenie względne prEy zerwaniu 120&, twardość 70°Sh. W czEaie łączenia ze scbą końców odcinka o długości 1 m wąż złamał się mniej więcej w połowie jego długości.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patenowwe

   1. Sposób wytwarzania pla8pfftOnvianθgo polichlorku winylu polegający na łączeniu ze sobą suspensyjnego polichlorku winylu, emiussyjnego polichlorku winylu, środków smrują cych, stabililaOoóów, plastyfkkaoorńw i wypeeniaczy oraz mieszaniu w temperaturze 50 do 90°C, znamienny tym, że łącEy się ze sobą suspansyjny polichlorek winylu, środki smrujące, stabilizatory i plastyfikatory, miesza, a następnie dodaje się emuusyjny polichlorek winylu i miesza.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wypałniacze dodaje się wraz z emulsyjnym polichlorkiem winylu.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosunek polichlorku winylu ^u^yjnego do polichlorku winylu slspenspjnegt wynosi jak od 1:4 do 1:1.

   155 683