PL15378B1 - Sposób suszenia, tlenia, odgazowywania, zgazowywania i spalania drobnoziarnistego i pylowatego paliwa oraz urzadzenie do przeprowadzenia tego sposobu. - Google Patents
Sposób suszenia, tlenia, odgazowywania, zgazowywania i spalania drobnoziarnistego i pylowatego paliwa oraz urzadzenie do przeprowadzenia tego sposobu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL15378B1 PL15378B1 PL15378A PL1537830A PL15378B1 PL 15378 B1 PL15378 B1 PL 15378B1 PL 15378 A PL15378 A PL 15378A PL 1537830 A PL1537830 A PL 1537830A PL 15378 B1 PL15378 B1 PL 15378B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- grate
- mushroom
- grate plate
- gases
- fact
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 6
- 238000007872 degassing Methods 0.000 title claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 claims description 16
- 241000156961 Coenonympha Species 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Description
Próby suszenia, tlenia, odgazowywania, zgazowywania lub spalania drobnoziarni¬ stych lub pylowatych paliw, np. zwietrza¬ lego wegla brunatnego, zapomoca przepu¬ szczania sluzacych do przeróbki gazów lub par przez drobnoziarnisty lub pylowaty materjal dawaly dotychczas wyniki ujemne, poniewaz nie mozna bylo uniknac, aby py¬ lowaty lub drobnoziarnisty materjal nie dostawal sie do kanalów, doprowadzaja¬ cych gazy lub pary, lub tez nie przedosta¬ wal sie przez otwory plyty lub rusztu, na którym materjal znajdowal sie podczas przeróbki, albo tez dlatego, ze gazy lub pa¬ ry, doprowadzane pod Wysokiem cisnie¬ niem, wytwarzaly leje lub kratery w war¬ stwie przerabianego materjalu. To tworze¬ nie sie lejów lub kraterów uniemozliwialo równomierna przeróbke calej warstwy przerabianego materjalu, powodowalo silny ruch czasteczek materjalu, które przewaz¬ nie byly porywane przez strumien gazu lub pary, a wreszcie mialo i te wade, ze gazy lub pary mogly niewyzyskane przeplywac przez utworzone kratery lub leje.Próbowano przerabiac pylowaty lub drobnoziarnisty materjal nie na podkla¬ dzie w rodzaju rusztu, lecz wdmuchiwac go wraz z gazami reakcyjnemi, przyczem cza¬ steczki materjalu byly wdmuchiwane doprzestrzeni reakcyjnej zapomoca tylko ga¬ zów lub par, lub tez mogly byc stale utrzy- *.; mywane w etanie zawieszenia w znajduja¬ cych sie w ruchu gazach lub parach. Robio¬ no równiez próby takie, iz pylowate lub drobnoziarniste materjaly wyjsciowe opa¬ daly wskutek sily ciezkosci poprzez prze¬ strzen, sluzaca do przeróbki, podczas gdy dzialajace na nie gazy lub pary przeply¬ waly przez przestrzen reakcyjna.Wszystkie te sposoby maja jednak te wade, iz drobnoziarniste lub pylowate po¬ zostalosci materjalów dawaly sie z wiel- kiemi trudnosciami oddzielic od gazów re¬ akcyjnych wzglednie gazów lub par, wy¬ twarzajacych sie podczas reakcji.Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu, umozliwiajacego przeróbke pylowatego lub drobnoziarnistego materjalu, umieszczone¬ go w warstwie na poziomym podkladzie w rodzaju rusztu, przyczem jednak unika sie powyzej opisanych wad. Zapomoca nowego sposobu w strefie miedzy warstwa paliwa a dzwigajacym ja podkladem osiaga sie we wszystkich punktach równomierny roz¬ dzial gazów lub par, majacych sie zetknac z przerabianym materjalem. Osiaga sie to w ten sposób, ze do warstwy materjalów przerabianych, rozpostartej na zasadniczo poziomym podkladzie, doprowadza sie przeznaczone do oddzialywania gazy lub pary poprzez kanaly lub otwory rusztowych podkladów, przyczem otwory te tak sa wy¬ pelnione i przykryte ruchomemi lub nieru- chomemi wstawkami lub rozdzielaczami w ksztalcie grzybków lub zaworów, iz przera¬ biane materjaly nie moga przedostac sie do kanalów, doprowadzajacych gaz; poza tern w kanalach tych zostaje wytwarzany bar¬ dzo duzy opór przeplywowi doprowa¬ dzanych gazów i par.Wolny przekrój przeplywowy plyty rusztowej, sluzacy do doprowadzania ga¬ zów, par lub powietrza, wynosi 1 — 7% calkowitej powierzchni rusztu. Dobre wy¬ niki osiagano zwlaszcza przy zastosowa¬ niu wolnego przekroju rusztowego, wyno¬ szacego 2,5% calkowitej powierzchni ru¬ sztu.Rysunek przedstawia najistótnie jsza czesc urzadzenia do urzeczywistniania spo¬ sobu niniejszego, przyczem fig. 1 i 2 uwi¬ doczniaja przekrój pionowy oraz widok zgóry podkladu, dzwigajacego materjal przerabiany.Przedstawiona na rysunku czesc pod¬ kladu lub rusztu moze byc czescia plyty rusztowej lub tez elementu rusztowego, przyczem plyta rusztowa moze byc utwo¬ rzona z wiekszej liczby elementów. Poza tern podklad moze byc nieruchomy, podob¬ nie jak nieruchomy ruszt, np. ruszt plaski, lub tez moze byc ruchomy, wykonany na wzór rusztu ruchomego przesuwnego lub obrotowego.Polozenie warstwy materjalu oraz spo¬ sób przerabiania jej jest w istocie jednako¬ wy przy wszystkich wymienionych powy¬ zej postaciach wykonania podkladu.Przerabiany drobnoziarnisty lub pylo- waty materjal lezy warstwa k na nierucho¬ mym lub ruchomym podkladzie g, którego otwory lub kanaly sluza do doprowadzania potrzebnych do przeróbki gazów lub par, np. powietrza, potrzebnego do spalania. W przed¬ stawionym na rysunku przykladzie wykona¬ nia kanaly te maja okragly przekrój po¬ przeczny. W kanaly te wstawione sa trzony b wstawek lub rozdzielaczy, których glowice rozszerzaja sie w ksztalcie zaworów lub grzybków. Trzony b tych wstawek tak wy¬ pelniaja kanaly /, ze pozostaja tylko waskie pierscieniowe przekroje poprzeczne, które wywoluja duzy opór, dla przeplywu gazów lub par. Glowice a przykrywaja na podo¬ bienstwo parasoli wylotowe ujscia kanalów /, trzony 6 mieszcza sie w kanalach lub o- tworach luzno, wskutek czego moga prze¬ suwac sie w kierunku promieniowym oraz osiowym. Miedzy dolna strona zaworowych lub grzybkowych glowic wstawek a górna strona plyty nosnej g wykonane sa poziomeszczeliny h dla przeplywu gazów. W przed-' stawionym na rysunku przykladzie wykona¬ nia szczeliny te utworzone sa w ten sposób, ze glowice opieraja sie na podkladzie g wystepami c, wykonanemi na obwodzie tych glowic. Miedzy temi wystepami pozo¬ staja wolne szczeliny powietrzne.Wskutek zastosowania poziomych szcze¬ lin dla przeplywu gazów lub par unika sie z jednej strony powstawania w przerabia¬ nym materjale kraterów lub lejów, z dru¬ giej zas strony zapobiega sie opadaniu pylo- watego lub drobnoziarnistego materj alu przez kanaly, wzglednie przez podklad. W przedstawionym na rysunku przykladzie dzialanie to zostaje jeszcze wzmocnione w ten sposób, iz na dolnej stronie grzybko¬ wych lub zaworowych glowic sa wykonane wydrazenia, kanaly lub zlobki / o pólkoli¬ stym lub podobnym przekroju poprzecz¬ nym, w które wchodza wystepy e, wykona¬ ne na krawedzi ujsc kanalów /. Wskutek tego droga, wyznaczona dla przeplywu ga¬ zów lub par, jest poniekad falista, co jedno¬ czesnie zwieksza opór przeplywu.W celu zapobiezenia wypadaniu wsta¬ wek z podkladu przez konce trzonów b sa przesuniete zatyczki zabezpieczajace d.Wypadanie takie mogloby miec miejsce zwlaszcza wtedy, gdy elementy podkladu sa poruszane, jak np. w rusztach ruchomych.Wskutek tego, ze trzony b przechodza przez podklad i stykaja sie zarówno pod podkladem, jak i w kanalach f ze stosunko¬ wo chlodnemi gazami lub parami, wzgled¬ nie z powietrzem, potrzebnem do spalania, osiaga sie skuteczne chlodzenie wstawek, których glowice sa wystawione na wysokie temperatury strefy przeróbki. W ten sam sposób dzialaja takze wydrazenia / w sa¬ mych glowicach a.Z drugiej strony glowice a, które same sa dobrze chlodzone, pokrywaja duza czesc podkladu g, wskutek czego dzialanie tem¬ peratury na podklad zostaje równiez zmniejszone. Przy zastosowaniu opisanego urzadzenia do palenisk osiaga sie ta droga dobre granulowanie zuzla.Gdy element g znajduje sie w ruchu, zwlaszcza przy rusztach ruchomych, to wskutek obrócenia sie elementów wstawki opadaja az do zatrzymania sie ich na za¬ wleczkach d. Po zmianie ruchu wstawki przyjmuja swe polozenie pierwotne. To sa¬ moczynne przesuwanie sie wstawek w jed¬ na i w druga strone zapobiega zacinaniu sie lub zabiciu ich zuzlem i przekroje przeply¬ wowe dla gazów lub par pozostaja zawsze wolne.W rzucie poziomym, przedstawionym na fig. 2, uwidocznione jest najlepsze rozmie¬ szczenie wstawek grzybkowych lub zaworo¬ wych. Mozna je jednak, oczywiscie, rozmie¬ scic w dowolny inny sposób.Jezeli przedstawiony na rysunku pod¬ klad jest nieruchomy, to dziala on podobnie, jak ruszt plaski. Plaski ruszt moze byc wy¬ konany z jednego kawalka lub skladac sie z wielu czesci w postaci pasm lub drazków, przytem nalezy jednak uwazac, aby krawe¬ dzie poszczególnych elementów tak wcho¬ dzily jedna w druga lub zachodzily jedna na druga, azeby materjal nie mógl spadac miedzy krawedziami i aby nie mial miejsca szkodliwy przeplyw gazów lub par, po¬ trzebnych do przeróbki.To samo dotyczy takze wykonania pod¬ kladu w postaci rusztu ruchomego, który musi skladac sie z przesuwajacych sie wzgledem siebie czlonów.Przy wykonaniu nowego urzadzenia w postaci rusztu obrotowego, plyta rusztowa, tak jak i przy ruszcie nieruchomym, moze byc wykonana z jednego 'kawalka lub tez skladac sie z dowolnie uksztaltowanych e- lementów.We wszystkich przypadkach, w których podklad g rozbity jest na oddzielne ele¬ menty, ograniczenie tych elementów moze byc dostosowane do ksztaltów wstawek.Nowy sposób oraz urzadzenie nadaja sie zwlaszcza do tlenia, suszenia, odgazo- — 3 —wywania, zgazowywania lub tez do spalania zwietrzalego suchego wegla brunatnego o- raz do spalania lub zgazowywania drobno¬ ziarnistego tlejacego koksu albo tez do wszystkich podobnych celów. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób suszenia, tlenia, odgazo¬ wywania, zgazowywania lub spalania drob¬ noziarnistego i pylowatego paliwa zaponio- ca przetlaczania przez nie gazów lub par, doprowadzanych przez odpowiednie otwo¬ ry lub szczeliny w podkladzie lub ruszcie poziomym, znamienny tern, ze otwory w ru¬ szcie sa zapomoca ruchomych albo stalych wkladek w postaci grzybków albo zawo¬ rów zwezone albo nakryte, w ten sposób, iz gazom i parom stawiany jest przy prze¬ plywie przez ruszt wiekszy opór, anizeli o- pór stawiany tym gazom przez warstwe materjalu przerabianego. 2. Urzadzenie do przeprowadzenia sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tern, ze nad kanalowemi otworami plyty ruszto¬ wej umieszczone sa ruchome rozdzielacze z glowicami w krztalcie grzybków lub zawo¬ rów tak, iz miedzy grzybkowemi glowicami rozdzielaczy a górna powierzchnia plyty rusztowej utworzone zostaja poziome szcze¬ liny powietrzne. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, zna¬ mienne tern, ze wolny przekrój poprzeczny plyty rusztowej, sluzacy do doprowadzania gazów, par lub powietrza, wynosi mniej wiecej 1 — 7%, najlepiej 2,5%, calkowitej powierzchni rusztu. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 i 3, znamienne tern, ze glowice grzybkowych lub zaworowych wstawek przykrywaja na podobienstwo parasola ujscia kanalów lub otworów plyty rusztowej. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 — 4, znamienne tern, ze pomiedzy trzonami grzybkowych rozdzielaczy a sciankami o- tworów lub kanalów plyty rusztowej pozo¬ staje pierscieniowa przestrzen wolna^ u- mozliwiiajaca trzonom rozdzielaczy posu¬ wac sie zarówno w kierunku osiowym jak i w promieniowym. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 — 5, znamienne tern, ze trzon grzybkowych lub zaworowych rozdzielaczy ma ksztalt cylin¬ dra i umieszczony jest w równiez cylin¬ drycznie uksztaltowanych kanalach lub o- tworach plyty rusztowej. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 — 6, znamienne tern, ze rozdzielacze zabezpie¬ czone sa od wypadania zapomoca zatyczek, przechodzacych przez trzony ponizej plyty rusztowej. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 — 7, znamienne tern, ze wolny kanal pierscie¬ niowy, miedzy sciankami otworów lub ka¬ nalów plyty rusztowej a trzonami, jest tak waski, iz glówna czesc calkowitego oporu, który gazy maja pokonac przy przeplywie przez cale urzadzenie, przypada na te ka¬ naly pierscieniowe. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 — 8, znamienne tern, ze poziome szczeliny wy¬ lotowe sa utworzone zapomoca wydrazen w grzybkowych lub zaworowych glowicach rozdzielaczy. 10. Urzadzenie wedlug zastrz, 2 — 9, znamienne tern, ze na dolnej stronie grzyb¬ kowych lub zaworowych glowic rozdziela¬ czy wykonane sa wystepy, któremi rozdzie¬ lacze te opieraja sie na plycie rusztowej, i miedzy któremi pozostaja wolne poziome szczeliny powietrzne. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 — 10, znamienne tern, ze na dolnej stronie grzyb¬ kowych lub zaworowych glowic rozdziela¬ czy wykonane jest wyzlobienie w ksztalcie miseczki lub zlobka, w które wchodza wy¬ stajace wgóre brzegi scianek, ograniczaja¬ cych otwory w plycie rusztowej. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 2—11, znamienne tern, ze plyta rusztowa jest wy¬ konana jako nieruchoma plyta z kanalami lub otworami, w które wstawione sa trzonygrzybkowych lub zaworowych rozdziela¬ czy, j, 4 ; 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 — 12, znamienne tern, ze plyta rusztowa sklada sie z czesci w ksztalcie pasów lub sztab, których krawedzie tak zachodza jedna na druga, iz ani materjal nie moze przelaty¬ wac miedzy poszczególnemi pasami lub sztabami, cmi tez gaz nie moze miedzy nie¬ mi przechodzic. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 — 11, znamienne tern, ze plyta rusztowa jest wy¬ konana jako ruszt ruchomy ze zwiazanemi ze soba lecz mogacemi sie wzgledem siebie przesuwac czesciami plyty rusztowej z o- tworami, w które wstawione sa trzony za¬ bezpieczonych przed wypadaniem rozdzie¬ laczy, przyczem poszczególne czlony ru¬ sztu tak przylegaja do siebie, iz ani mate¬ rjal przerabiany, ani tez gazy lub pary, sluzace do przeróbki, nie moga przedostac sie miedzy poszczególnemi czesciami. 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 — 11, znamienne tern, ze plyta rusztowa jest wy¬ konana jako jednolity lub skladajacy sie z kilku czesci talerz, który obraca sie okolo swej osi srodkowej, i przez którego otwory lub kanaly przechodza trzony zabezpieczo¬ nych przed wypadaniem grzybkowych lub zaworowych rozdzielaczy. Carl Ge i s sen. Zastepca: Inz. M. Brokman. rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 15378. Fig. 1 l Jj. i „,/ .' Fier.
- 2 Druk L. Boguslawskiego i Ski. Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL15378B1 true PL15378B1 (pl) | 1932-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3274702A (en) | Ovens for treating compressed coal briquettes | |
| KR920702406A (ko) | 가스화 물질을 가스화하고 및/또는 가스를 개질하기 위한 공정 및 장치 및 그 방법을 실시하기 위한 고온 열교환기 | |
| US2668041A (en) | Heat treatment of finely divided solids | |
| DE3322119A1 (de) | Verbrennungsanlage mit regenerativem waermeaustauscher | |
| PL15378B1 (pl) | Sposób suszenia, tlenia, odgazowywania, zgazowywania i spalania drobnoziarnistego i pylowatego paliwa oraz urzadzenie do przeprowadzenia tego sposobu. | |
| US2610842A (en) | Apparatus for the indirect heating of fluids | |
| US2812592A (en) | Heat treatment of finely-divided solids | |
| US3232416A (en) | Distributor for conveyor | |
| CA1179202A (en) | Bed drain cover assembly for a fluidized bed | |
| TWI460145B (zh) | A cooling unit and a cooler device having the same | |
| US5497711A (en) | Grate plate | |
| DE1758342C3 (de) | Wirbelschichtofen zum Blähen von Vulkangestein | |
| GB2032590A (en) | A fluidised bed grate | |
| US3150711A (en) | Gas burner | |
| DE3509341C1 (de) | Gleichstrom-Gasgenerator mit Abwärtszug | |
| DE1189670B (de) | Wirbelbettfeuerung fuer feste Brennstoffe mit ansteigender Rostflaeche | |
| PL141661B1 (en) | Method of and apparatus for obtaining active coke in the form of granulate on the basis of pretreated hard coal | |
| AT122969B (de) | Verfahren und Einrichtung zum Trocknen, Schwelen, Entgasen, Vergasen oder Verbrennen von feinkörnigem oder staubförmigen Material. | |
| DE524917C (de) | Mit kuenstlichem Zug arbeitende Unterschubfeuerung | |
| DE605026C (de) | Vorrichtung zum Schwelen von Brennstoffen | |
| DE971279C (de) | Verfahren zum Verfeuern von im Mahltrocknungsverfahren gewonnenem Kohlenstaub | |
| DE526083C (de) | Einrichtung zur Destillation fester Brennstoffe | |
| DE2849053C2 (de) | Feststoff-Gas-Wärmetauscher | |
| SU785370A1 (ru) | Охладитель агломерата | |
| US958971A (en) | Forced-draft-furnace grate. |