PL15367B1 - Sposób otrzymywania emulsyj olejów schnacych, lakierów i pokostów. - Google Patents
Sposób otrzymywania emulsyj olejów schnacych, lakierów i pokostów. Download PDFInfo
- Publication number
- PL15367B1 PL15367B1 PL15367A PL1536729A PL15367B1 PL 15367 B1 PL15367 B1 PL 15367B1 PL 15367 A PL15367 A PL 15367A PL 1536729 A PL1536729 A PL 1536729A PL 15367 B1 PL15367 B1 PL 15367B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- varnishes
- emulsions
- drying oils
- emulsion
- added
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 29
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title claims description 23
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical class [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- -1 formic Chemical class 0.000 description 3
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-M 9-cis,12-cis-Octadecadienoate Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC([O-])=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-M 0.000 description 1
- 241000592335 Agathis australis Species 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000004859 Copal Substances 0.000 description 1
- 241000782205 Guibourtia conjugata Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000002639 bone cement Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229940049918 linoleate Drugs 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- FQLQNUZHYYPPBT-UHFFFAOYSA-N potassium;azane Chemical compound N.[K+] FQLQNUZHYYPPBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Description
Wiadomo, ze linoksyn lub podobne pro¬ dukty utleniania olejów schnacych otrzy¬ muje sie, emulgujac olej lniany z woda i przepuszczajac przez te emulsje powietrze albo tlen. Otrzymany linoksyn wydziela sie przytem w postaci klaczków, które opada¬ ja i daja sie odsaczac. Przy sposobie tym proponowano juz dodawanie koloidów o- chronnych, jak kleju kostnego, w celu zapo¬ biezenia wytwarzaniu sie wiekszych klacz¬ ków tak, azeby produkt utleniania osadzal sie jako drobne klaczki.Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu otrzymywania emulsyj utlenionych olejów schnacych, pokostów i lakierów, np. emulsji linoksynu, przyczem produkt utlenienia nie wydziela sie, lecz pozostaje w postaci ko¬ loidalnego roztworu.Emulsje utlenionych olejów schnacych sa dotychczas nieznane. Emulsje te nadaja sie do calego szeregu nowych zastosowan.Otóz, dzieki stosowaniu tych emulsyj do wyrobu linoleum, zbyteczne sie staje stono¬ wanie kosztownych ugniatarek i mieszarek.Dalej wymienione emulsje mozna stosowac do szybkoschnacych powlok olejowych.Woda z emulsyj zostaje szybko usunieta dzieki porowatosci podloza, na którem jest stosowana, oraz przez wyparowanie, po- czem utleniony olej, wraz z barwnikami, u- przednio dodanemi do emulsyj w postaci drobnorozdzielonych wodnych zawiesin (w razie potrzeby z dodatkiem emulgato¬ rów), pozostaje jako sucha powloka. Rów¬ niez do klejenia mozna stosowac te emul¬ sje. Wogóle emulsje utlenionych olejówschnacych lub lakierów nadaja sie badz do tych samych celów, jak latex (mleko z drzewa gumowego), badz tez — jak emulsje asfaltowe* Zgodnie z wynalazkiem, wodna emulsje oleju schnacego, pokostu albo lakieru utle¬ nia sie w takich warunkach, ze otrzyfiiuje sie trwala emulsje utlenionego oleju schna¬ cego, pokostu albo lakieru.Badania wykazaly, ze osiadanie na dnie naczynia wydzielonych w postaci klaczków utlenionych olejów, .pokostów lub lakierów nalezy przypisac powstawaniu kwasów, jak mrówkowego, octowego i podobnych, koa- gulujacych emulsje.Zgodnie z wynalazkiem, trwala emulsje utlenionych olejów schnacych, pokostówi la¬ kierów otrzymuje sie dzieki temu, ze pod¬ czas calego utleniania zapobiega sie dziala¬ niu koagulujacemu wytwarzajacych sie przy reakcji kwasów. W tym celu dodaje sie re¬ gularnie, np. co godzine, tyle lugu lub a- monjaku, azeby wartosc PH emulsji byla stala, a przynajmniej nie opadala ponizej 7.Okazalo sie, ze w wiekszosci przypad¬ ków nie nalezy dodawac na poczatku po¬ trzebnej calkowitej ilosci lugu lub amonja¬ ku, poniewaz nie otrzymuje sie wtedy trwa¬ lej emulsji wyjsciowej. Oczywiscie w celu otrzymania odczynu alkalicznego nie nale¬ zy dodawac wapna, poniewaz jony wapnio¬ we, zarówno jak i wodorowe, dzialaja koa- gulujaco.Zgodnie z wynalazkiem, mozna w tym celu wyzyskac buforowe dzialanie moc¬ nych zasad i slabych kwasów, np. mydel lub sody, potazu amonowego i podobnych cial wprost przez dodanie tych soli w nad¬ miarze na poczatku procesu, przyczem jed¬ noczesnie czesc tych soli stanowi emulgator oleju schnacego, pokostu albo lakieru.Kwasy, tworzace sie podczas utleniania, zo¬ staja zwiazane, zas uwalniajace sie wyzsze kwasy tluszczowe albo kwas weglowy nie dzialaja koagulujaco, poniewaz nie od- szczepiaja one wcale albo odszczepiaja bar¬ dzo malo jonów wodorowych. Równiez i W tym przypadku, gdyby nadmiar soli zobo¬ jetniajacych nie wystarczal na poczatku procesu utleniania, to podczas utleniania mozna jeszcze dodawac lugu albo amonja¬ ku..' Dalej wykryto, ze emulsje otrzymuje sie latwiej i szybciej w pewnej okreslonej gra¬ nicy temperatur. Wzrost temperatury ula¬ twia, jak wiadomo, przebieg reakcji, lecz zbyt wysoka temperatura okazala sie szko¬ dliwa przy powstawaniu emulsyj utlenio¬ nych olejów, pokostu i lakierów, — najod¬ powiedniejsza okazala sie temperatura od 30° do 70°C.Równiez i zwiekszenie cisnienia znacz¬ nie przyspiesza reakcje.Utlenianie mozna uskuteczniac, naprzy- klad w ten sposób, ze przepuszcza sie po¬ wietrze albo tlen przez emulsje olejów schnacych, pokostów albo lakierów, albo tez wtryskuje te emulsje do gazów, zawie¬ rajacych tlen.Ponizsze przyklady sluza do wyjasnie¬ nia wynalazku, lecz, oczywiscie, nie ogra¬ niczaja jego zakresu.Przyklad I. 150 kg oleju drzewnego z sykatywami, stanowiacemi mieszanine, skladajaca sie z 1% linolanu olowiowego i 0,2%rezynianu kobaltowego w oleju lnia¬ nym, emulguje sie zapomoca 1000 kg 0,2 normalnego roztworu mydla. Emulsje te u- trzymuje sie w temperaturze okolo 50° C, przepuszczajac przez nia jednoczesnie drobno rozproszone powietrze. Nastepuje przytem silne pienienie sie. Po skonczonej reakcji otrzymuje sie bardzo trwala emul¬ sje utlenionego oleju drzewnego, zlozona z czastek o srednicy mniejszej niz 1 |x.Przyklad II. 150 kg lakieru zlozone¬ go z: 125 kg gotowanego oleju (olej lniany z sykatywami, jak wyzej), 20 kg zywicy, 5 kg kopalu kauri emulguje sie zapomoca 850 kg 0,3 normal- — 2 —he^o roztworu Na^CÓ3f przedmuchujac tlen przez mieszanine, w ciagu 12 godzin przy temperaturze okolo 50°C. Skutkiem tego o- lej utlenia sie calkowicie. Otrzymuje sie emulsje „linoleum-cement", która mozna natychmiast stosowac do wyrobu linoleum.Przyklad III. Zamiast opisany w przy¬ kladzie II lakier emulgowac z roztworem sody, mozna go emulgowac z 0,1 n lugiem, a nastepnie co godzina dodawac tyle lugu 0,1 n, zeby odczyn nie stal sie kwasny.Dalsze postepowanie, jak w przykladzie poprzednim. PL
Claims (1)
1. Sposób otrzymywania emulsyj utle¬ nionych olejów schnacych, pokostów i la¬ kierów, znamienny tern, ze podczas calego procesu utleniania dodaje sie do tych cial substancyj reagujacych alkalicznie, naprzy- Paul Christiaan van der Willigen. Zastepca: Inz. M. Brokman, rzecznik patentowy. bruk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL15367B1 true PL15367B1 (pl) | 1932-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2090085C1 (ru) | Способ получения модифицированного адгезивного белка | |
| US2383130A (en) | Sulphopolycarboxylic acid mono | |
| DE3341183C2 (pl) | ||
| PL15367B1 (pl) | Sposób otrzymywania emulsyj olejów schnacych, lakierów i pokostów. | |
| DE2816827A1 (de) | Verfahren zur herstellung von papierleim | |
| US1925548A (en) | Manufacture of emulsions of oxi- | |
| US1813387A (en) | Glenn davidson and irving | |
| CA1083920A (en) | Tall oil defoamer for high strength acid media | |
| US1506081A (en) | Casein size and method of producing same | |
| US2073666A (en) | Method of hardening proteins | |
| US1722174A (en) | Lithopone composition and process of making same | |
| DE687066C (de) | Verfahren zur Herstellung synthetischer Gerbstoffe | |
| DE565786C (de) | Verfahren zur Herstellung von Emulsionen oxydierter trocknender OEle, Firnisse oder Lacke | |
| GB480097A (en) | Method of preparing stable emulsions | |
| US2135936A (en) | Paint and process for producing the same | |
| US2424951A (en) | Process of making mixtures of emulsifying and wetting agents | |
| DE2727254A1 (de) | Verfahren zur herstellung von praktisch stabilen, waessrigen dispersionen eines materials auf kolophoniumgrundlage in fein zerteilter form | |
| US2006229A (en) | Art of coating paper | |
| US2271389A (en) | Treated casein and process | |
| CH144545A (de) | Verfahren zur Herstellung einer Emulsion eines oxydierten trocknenden Öles. | |
| US1762153A (en) | Method of treating aqueously-dispersed colloidal substances | |
| US1953085A (en) | Paper waxing composition | |
| US1373412A (en) | Adhesive waterproofing and sizing composition | |
| US1557519A (en) | Synthetic resin coating composition | |
| AT120847B (de) | Verfahren zur Herstellung von Emulsionen oxydierter trocknender Öle, Firnisse und Lacke. |