PL153452B1 - Sposób wytwarzania nowych ciekłych soli metali dwuwartościowych nienasyconych kwasów karboksylowych - Google Patents

Sposób wytwarzania nowych ciekłych soli metali dwuwartościowych nienasyconych kwasów karboksylowych

Info

Publication number
PL153452B1
PL153452B1 PL26897687A PL26897687A PL153452B1 PL 153452 B1 PL153452 B1 PL 153452B1 PL 26897687 A PL26897687 A PL 26897687A PL 26897687 A PL26897687 A PL 26897687A PL 153452 B1 PL153452 B1 PL 153452B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
carbon atoms
molecule
alcohol
alcohols
carboxylic acids
Prior art date
Application number
PL26897687A
Other languages
English (en)
Other versions
PL268976A1 (en
Inventor
Tadeusz Matynia
Ryszard Ostrysz
Romualda Kutyla
Jerzy Kruk
Original Assignee
Univ M Curie Sklodowskiej
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ M Curie Sklodowskiej filed Critical Univ M Curie Sklodowskiej
Priority to PL26897687A priority Critical patent/PL153452B1/pl
Publication of PL268976A1 publication Critical patent/PL268976A1/xx
Publication of PL153452B1 publication Critical patent/PL153452B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 153 452 POLSKA
Patent dodatkowy do patentu nr---—
Zgłoszono: 87 11 23 (P. 268976)
Pierwszeństwo--Int. Cl.5 £070 69/60
URZĄD
PATENTOWY
RP
Zgłoszenie ogłoszono: 89 05 30
Opis patentowy opublikowano: 1991 12 31 cnittsu
Ó LH
Twórcy wynalazku: Tadeusz Matynia, Ryszard Ostrysz, Romualda Kutyła, Jerzy Kruk
Uprawniony z patentu: Uniwerstytet Marii Curie-Skłodowskiej, Lublin (Polska)
Sposób wytwarzania nowych ciekłych soli metali dwuwartościowych nienasyconych kwasów karboksylowych
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nowych ciekłych soli metali dwuwartościowych nienasyconych kwasów karboksylowych w reakcji zobojętnienia i/lub wymiany węglanów, wodorotlenków, tlenków i octanów ze związkami zawierającymi grupę karboksylową.
Do wytwarzania soli metali w znanych sposobach jako związków zawierających grupę karboksylową stosowano kwasy tłuszczowe zawierające od 14 do 18 atomów węgla w cząsteczce jak kwas stearynowy, palmitynowy, mirystynowy, laurynowy, kwasy naftenowe zawierające od 5 do 18 atomów węgla w cząsteczce jak kwas cykloheksylokarboksylowy lub 4-cyklopentylo-2butylokarboksylowy, kwasy uzyskiwane z przerobu oleju talowego.
Jako sole metali dwuwartościowych stosowano wodorotlenki, tlenki, węglany, octany, siarczany i azotany.
W przypadku użycia wodorotlenków i węglanów proces polega na reakcji zobojętnienia, zaś w przypadku użycia innych wymienionych soli proces polega na reakcji wymiany.
Reakcje wymienionych związków prowadzono w środowisku wodnym lub bezwodnym. W pierwszym przypadku, reakcja powstawania soli metali i wybranego kwasu przebiega w temperaturze do 90°C i wymaga kłopotliwego wydzielania soli z warstwy wodnej, w drugim przypadku reakcję należy prowadzić w wysokiej temperaturze rzędu 160-250°C celem usunięcia produktów reakcji jak woda, CO2. kwas octowy, co prowadzi do destrukcji substratów reakcji jeszcze przed jej zakończeniem. Uzyskane produkty, to jest sole metali .i kwasów organicznych przedstawiają połączenie o wysokiej temperaturze mięknięcia, co wymaga ich rozdrobnienia lub rozpuszczenia przed stosowaniem, (pat. Jap. 7911948-1979, patent RFN 2 308 225, patent europejski 3156-1979). Z opisu patentowego St.Zjedn.Ameryki nr 4 340 514 znane są sole wapniowe i cynkowe kwasów żywicznych kalafonii.
Wynalazek rozwiązuje zagadnienie otrzymywania nowych ciekłych soli metali dwuwartościowych charakteryzujących się niskimi lepkościami co ułatwia ich stosowanie w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
153 452
Istota sposobu według wynalazku polega na zastosowaniu w procesie powstawania soli metali dwuwartościowych przez reakcję zobojętniania i/lub wymiany soli metali ze związkami zawierającymi grupę karboksylową, związku zawierającego grupę karboksylową będącego produktem addycji bezwodnika maleinowego i alkoholi alifatycznych zawierających 1-18 atomów węgla w cząsteczce oraz prowadzeniu procesu w temperaturze 60-140°C w 1-20% nadmiarze stechiometrycznym użytego związku zawierającego grupy karboksylowe i korzystnie w rozpuszczalniku polarnym, pod zmniejszonym ciśnieniem z jednoczesnym usuwaniem produktów ubocznych.
Jako alkohole alifatyczne zawierające 1-18 atomów węgla w cząsteczce stosuje się, korzystnie alkohol metylowy, butylowy, 2-etyloheksylowy.
Przy prowadzeniu procesu bez użycia rozpuszczalnika polarnego uzyskuje się produkt reakcji w postaci oleistej, który rozcieńcza się do żądanej lepkości. Jako rozpuszczalniki polarne stosuje się, korzystnie glikole zawierające od 2 do 12 atomów węgla w cząsteczce, a zwłaszcza glikol etylenowy, dwuetylenowy, alkohole zawierające od 4 do 18 atomów węgla w cząsteczce jak alkohol
2-etyloheksylowy, butylowy, estry alifatycznych lub aromatycznych kwasów dwukarboksylowych w cząsteczce jak ftalan dwuoktylowy, ftalan dwubutylowy, ftalan dwuetyloheksylowy, adypinian dwu-2-etyloheksylowy, sebacynian dwuetyloheksylowy lub dwuestry bezwodnika maleinowego z alkoholami zawierającymi od 1-18 atomów węgla w cząsteczce jak alkohol metylowy, butylowy, 2-etyloheksylowy, palmitynowy, stearynowy, benzylowy i cykloheksylowy, związki aromatyczne jak toluen, ksyleny lub ich techniczne mieszaniny.
Przykład I. Do kolby zaopatrzonej w mieszadło mechaniczne, chłodnicę zwrotną, termometr, dodano 70 g bezwodnika maleinowego i 26,4 g alkoholu butylowego. Całość ogrzano do temperatury 60°C i po upłynieniu się mieszaniny reakcyjnej włączono mieszadło. Grzanie i mieszanie kontynuowano przez 1 godzinę, po czym dodano dalsze 24,6 g alkoholu butylowego. Reakcję addycji prowadzono przez dalsze trzy godziny aż do momentu całkowitego przereagowania mieszaniny reakcyjnej. Do tak otrzymanego kwaśnego estru bezwodnika maleinowego dodano 80 g octanu cynku i zmieniono chłodnicę zwrotną na destylacyjną. Celem otrzymania ciekłej soli cynku nienasyconego kwasu dodano 20 g glikolu etylenowego i całość łagodnie ogrzewano do temperatury 90°C przy jednoczesnym usuwaniu wydzielającego się kwasu octowego i wody pod zmniejszonym ciśnieniem. Po zakończeniu reakcji otrzymano ciekłą sól cynkową nienasyconego kwasu o lepkości 9000 cPa, o zawartości Zn-14,3% i zawartości suchej masy — 87,3%.
Przykład II. Do uzyskanego analogicznie jak w przykładzie I 200 g kwaśnego estru kwasu maleinowego i alkoholu 2-etyloheksylowego dodano 40 g wodorotlenku kobaltowego i 10 g ftalanu dwubutylowego. Całość mieszając ogrzewano do 110°C pod zmniejszonym ciśnieniem aż do momentu całkowitego przereagowania wodorotlenku. Otrzymano ciekłą sól kobaltawą nienasyconego kwasu o lepkości 30 000 cPa, o zawartości Co — 10,6% i zawartości suchej masy — 95%.
Przykład III. Do uzyskanego jak w przykładzie 198 g kwaśnego estru kwasu maleinowego i alkoholu cykloheksylowego dodano 20 g tlenku wapniowego i 25 g ksylenu. Całość mieszano, ogrzewano do temperatury 140°C aż do momentu całkowitego przereagowania tlenku. Otrzymano ciekłą sól wapniową nienasyconego kwasu o lepkości 20000cPa, o zawartości Ca — 10,4% i zawartości suchej masy — 81%.
Przykład IV. Do uzyskanego analogicznie jak w przykładzie I 204 g kwaśnego estru kwasu maleinowego i alkoholu butylowego dodano 147g octanu manganawego i 30 g n-butyloglikolu. Całość łagodnie ogrzewano do temperatury 97°C przy jednoczesnym usuwaniu pod zmniejszonym ciśnieniem wydzielającego się kwasu octowego i wody. Otrzymano ciekłą sól manganawą nienasyconego kwasu o lepkości 15000cPa o -zawartości Mn — 12,2% i zawartości suchej masy 86,8%.
Przykład V. Do uzyskanego analogicznie jak w przykładzie I 153 g kwaśnego estru kwasu maleinowego i alkoholu butylowego dodano 32,2 g wodorotlenku wapniowego oraz 50 g glikolu etylenowego. Całość ogrzewano do temperatury 100°C przy jednoczesnym usuwaniu pod zmniejszonym ciśnieniem wydzielającej się wody. Otrzymano ciekłą sól wapniową nienasyconego kwasu o lepkości 25 000cPa, o zawartości Ca — 7,8% i zawartości suchej masy — 75,5%.
Przykład VI. Do uzyskanego w analogiczny sposób jak w przykładzieI 102g kwaśnego estru kwasu maleinowego i alkoholu butylowego dodano 113g octanu ołowiawego i 35 g t-butyloglikolu. Całość mieszano i ogrzewano do temperatury 100°C przy jednoczesnym usuwaniu
153 452 3 pod zmniejszonym ciśnieniem kwasu octowego i wody. Otrzymano ciekłą sól ołowiawą nienasyconego kwasu o lepkości 17000cPa, o zawartości Pb — 31% i zawartości suchej masy — 80,8%.
Przykład VII. Do uzyskanego analogicznie jak w przykładzie 1102 g kwaśnego estru kwasu maleinowego i alkoholu 2-etyloheksylowego dodano 21 g wodorotlenku kobaltawego. Całość mieszano i ogrzewano do temperatury 110°C przy jednoczesnym usuwaniu pod zmniejszonym ciśnieniem wydzielającej się wody. Po zakończeniu reakcji otrzymany oleisty produkt rozcieńczono alkoholem butylowym do lepkości 20 000 cPa. Produkt zawierał 9,5% Co i 80,2% suchej masy.

Claims (3)

Zastrzeżenia patentowe
1. Sposób wytwarzania nowych ciekłych soli metali dwuwartościowych nienasyconych kwasów karboksylowych w reakcji zobojętniania i/lub wymiany związków metali ze związkami zawierającymi grupę karboksylową, znamienny tym, że reakcji zobojętniania i/lub wymiany ze związkami metali poddaje się produkt addycji bezwodnika maleinowego i alkoholi zawierających 1-18 atomów węgla w cząsteczce, przy czym proces prowadzi się w temperaturze 60-140°C w 1-20% nadmiarze stechiometrycznym użytego związku zawierającego grupy karboksylowe, korzystnie w rozpuszczalniku polarnym pod zmniejszonym ciśnieniem z jednoczesnym usuwaniem produktów ubocznych.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako alkohole zawierające 1-18 atomów węgla w cząsteczce stosuje się korzystnie alkohol metylowy, butylowy, 2-etyloheksylowy, palmitynowy, benzylowy i cykloheksylowy.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako rozpuszczalniki polarne stosuje się glikole zawierające od 2 do 12 atomów węgla w cząsteczce, korzystnie glikol etylenowy, dwuetylenowy, alkohole zawierające od 4 do 18 atomów węgla w cząsteczce jak alkohol 2-etyloheksylowy, butylowy, estry alifatycznych lub aromatycznych kwasów dwukarboksylowych jak ftalan dwuetylowy, ftalan dwubutylowy, ftalan dwuetyloheksylowy, adypinian dwu-2-etyloheksylowy, sebacynian dwuetyloheksylowy lub dwuestry bezwodnika maleinowego z alkoholami zawierającymi od 1 do 18 atomów węgla w cząsteczce jak alkohol metylowy, butylowy, 2-etyloheksylowy, palmitynowy, stearynowy, benzylowy, cykloheksylowy, związki aromatyczne jak toluen, ksyleny lub ich techniczne mieszaniny.
PL26897687A 1987-11-23 1987-11-23 Sposób wytwarzania nowych ciekłych soli metali dwuwartościowych nienasyconych kwasów karboksylowych PL153452B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL26897687A PL153452B1 (pl) 1987-11-23 1987-11-23 Sposób wytwarzania nowych ciekłych soli metali dwuwartościowych nienasyconych kwasów karboksylowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL26897687A PL153452B1 (pl) 1987-11-23 1987-11-23 Sposób wytwarzania nowych ciekłych soli metali dwuwartościowych nienasyconych kwasów karboksylowych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL268976A1 PL268976A1 (en) 1989-05-30
PL153452B1 true PL153452B1 (pl) 1991-04-30

Family

ID=20039132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL26897687A PL153452B1 (pl) 1987-11-23 1987-11-23 Sposób wytwarzania nowych ciekłych soli metali dwuwartościowych nienasyconych kwasów karboksylowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL153452B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL268976A1 (en) 1989-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2290663C (en) Method for producing ester plasticizers
US4304925A (en) Process for purifying esters
US4007218A (en) Esterification reaction
MXPA99010734A (en) Method for producing ester plasticizers
JP2004532855A (ja) カルボン酸およびその誘導体の調製方法
JP5575883B2 (ja) ジアルキル酸化錫を含む組成物と、その(メタ)アクリル酸エステル合成のエステル交換触媒としての使用
DE3815826A1 (de) Verfahren zur herstellung von vicinal diacyloxysubstituierten verbindungen
JPH05501874A (ja) エステルポリオールを含有する反応混合物の製造方法
CN105247030A (zh) 直接由油制备乳酸酯
US6623604B1 (en) Method of recovering free fatty acids having low ester content and high acid value
US2469371A (en) Process of reacting glyceride oils
PL153452B1 (pl) Sposób wytwarzania nowych ciekłych soli metali dwuwartościowych nienasyconych kwasów karboksylowych
GB2057436A (en) Process for the preparation of sucroglycerides
US2320724A (en) Method of treating styrene-unsaturated dicarboxylic acid resins
JP3936024B2 (ja) カルボン酸塩とカルボン酸エステルとの混合物、及び酸化乾燥ラッカー用乾燥剤としてのその使用
US2821542A (en) Preparation of hydroxyalkyl carboxylates
WO2020187701A1 (en) Modified fatty acid for alkyd resins
RU2316536C1 (ru) Способ получения формиата марганца (ii)
US2426954A (en) Nitric acid oxidation of sulfated fatty materials
CN104428279B (zh) 脂肪酸和羟基羧酸的酯制备
NO861209L (no) Polyolefiner med uforgrenede alkylsidekjeder.
JPS5998035A (ja) ヘキシツトのカルボン酸エステルの製法
US2860151A (en) Method for the manufacture of soap
US2345138A (en) Process for condensation of primary aliphatic aldehydes
JPH0873397A (ja) 金属石鹸の製造方法