PL153323B2 - Głowica do honowania zwłaszcza małych i średnich otworów - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

URZĄD

PATENTOWY

RP

OPIS PATENTOWY PATENTU TYMCZASOWEGO

Patent tymczasowy dodatkowy do patentu nrZgłoszono: 89 01 24 (P

Pierwszeństwo Zgłoszenie ogłoszono: 89 10

Opis patentowy opublikowano:

153 323

Int. ^Cl.⁵ B24B 33/08 B24D 7/06

277393) cnmuit utfiiij

1991 08 30

Twórca wynalazku: Jacek Michalski

Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Rzeszowska im. I. Lukasiewicza, Rzeszów (Polska)

GŁOWICA DO HONOWANIA ZWŁASZCZA MAŁYCH I ŚREDNICH OTWORÓW

Przedmiotem wynalazku jest głowica do honowania zwłaszcza małych i średnich otworów, stosowana w produkcji seryjnej i jednostkowej.

Znana jest z polskiego zgłoszenia patentowego nr P - 258 300 głowica do honowania cylindrów, wyposażona w końcówkę tulejową mocującą głowicę do wrzeciona szlifierki oraz segmenty ścierne rozpierane'współosiowo i równolegle do osi honowanych otworów. Głowica posiada trzpień prowadzący, na którego jednym końcu osadzona jest wewnętrzna prowadnica tylna, o czoło której opiera się przesuwna na tym trzpieniu tuleja z osadzonymi na niej segmentami rozpieranymi zaopatrzonymi w osełki, a na drugim jej końcu osadzony jest dociskacz tulei klinowej, sprężyna, podkładka regulacyjna oraz mieszcząca w sobie te elementy wewnętrzna prowadnica przednia, stykająca się z czołoem segmentów rozpieranych. Wewnętrzna prowadnica tylna połączona jest rozłącznie z końcówką tulejową, wewnątrz której umieszczona jest płytka, o czoło której opierają się kołki rozpierające umieszczone przesuwnie w prowadnicy tylnej i współpracujące z czołem tulei klinowej.

Istotą głowicy do honowania zwłaszcza małych i średnich otworów według wynalazku jest to, że jej korpus zaopatrzony jest w dwa symetryczne wyjęcia, pomiędzy którymi usytuowane jest żebro tego korpusu, oddzielające od siebie segmenty ścierne zaopatrzone w osełki ścierne. W kierunku prostopadłym do tego żebra korpus przecięty jest przelotowym kanałem o jego długości większej od długości żebra, przy czym końcowe odcinki kanału sięgają poza żebro, zaś przesuwny element rozpierający usytuowany jest przesuwnie w kanale i osadzony jest na prowadnicy walcowej, która osadzona jest suwliwie w korpusie tak, że jej ruch związany jest z ruchem przesuwnego elementu rozpierającego.

153 323

153 323

Korzystnie jest, gdy prowadnica walcowa podparta jest suwliwie w korpusie w dwóch punktach, pomiędzy którymi na tej prowadnicy osadzony jest przesuwny element rozpierający.

M szczególności w głowicy według wynalazku grubość żebra jest mniejsza lub równa grubości przesuwnego elementu rozpierającego.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest możliwość miniaturyzacji głowicy do honowania, wynikająca z zastosowanej.konstrukcji. Zastosowanie żebra, prostopadłego do kanału i - prowadnicy walcowej podpartej dwustronnie z osadzonym na niej przesuwnym elementem rozpierającym umożliwiły .. maksymalne zbliżenie do- siebie segmentów ściernych i tym samym zapewniły uzyskanie głowicy o małej średnicy zewn^ętrznej. Ma^ła ^grubo^ść że^bra umo^żliwia z^bliżenie ^do sie^bie se^gmen^tów ściernych,' a duża szerokość kanału zapewnia, że przesuwny element rozpierający może przenosić moment skręcający powstający na segmentach ściernych w czasie obróbki.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig.l przedstawia przekrój podłużny głowicy honowniczej, fig.2 - przekrój poprzeczny głowicy wzdłuż linii A-A uwidocznionej na fig.l, fig.3 - głowicę w widoku z boku, fig.4 - korpus głowicy w widoku z góry, a fig.5 - korpus głowicy w widoku w kierunku W” uwidocznionym na fig.4.

Jak uwidoczniono w przykładzie wykonania korpus 1 głowicy posiada postać stopniowanego walca zaopatrzonego w dwa symetryczne wyjęcia 2, pomiędzy którymi usytuowane - jest żebro 3 rozdzielające . segmenty ścierne 4 zaopatrzone w osełki ścierne 5. W kierunku -prostopadłym do żebra 3 korpus przecięty jest prostokątnym -kanałem 6. Długość L kanału 6 jest większa- od długości Li - wyjęć 2 i żebra 3, a końcowe odcinki 7 i 8 kanału 6 wystają poza żebro 3. W kanale 6 umieszczony jest przesuwny element rozpierający 9, który osadzony -jest na prowadnicy-walcowej 10 podpartej suwliwie w korpusie 1 po obu stronach przesuwnego elementu rozpierającego- 9. Prowadnica walcowa 10 podparta jest w korpusie 1 sprężyną zwrotną 11, - cofającą tę prowadnicę, co powoduje powrotny ruch segmentów ściernych 4 w kierunku do środka głowicy. Koniec korpusu 1 połączony jest połączeniem gwintowym z uchwytem walcowym 12 umożliwiającym umocowanie głowicy honowniczej do wrzeciona obrabiarki. W celu utrzymania segmentów ściernych 4 w wyjęciach 2 na końcach tych segmentów nałożone są obwodowe sprężynki 13, obejmujące te segmenty od zewnątrz. Grubość G żebra 3 wynosi 2 mm, a grubość G1 przesuwnego elementu rozpierającego wynosi 5 mm.

Zasada pracy głowicy jest następująca: po umocowaniu głowicy* do wrzeciona obrabiarki i jej załączeniu wprowadza - się głowicę nonowniczą do wnętrza obrabianego otworu, wprawiając wrze ciono obrabiarki w ruch roboczy, przy czym nie uwidocznionym na rysunku elementem sterującym przesuwa się prowadnicę walcową 10 wraz z przesuwnym elementem rozpierającym 9, co powoduje rozsuwanie segmentów ściernych - 4 na zewnątrz. Po osiągnięciu maksymalnej średnicy i zakończeniu obróbki cofa się- element sterujący i prowadnica walcowa 10 przemieszcza się pod działaniem sprężyny zwrotnej 11 w kierunku uchwytu - walcowego 12. W wyniku przemieszczania prowadnicy walcowej 10 segmenty ścierne 4 cofają się, w wyniku czego osełki ścierne 5 przestają obrabiać powierzchnię - otworu i głowica honownicza może być cofnięta w położenie wyjściowe.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Głowica do honowania zwłaszcza małych i średnich otworów, posiadająca korpus, uchwyt walcowy -połączony - z tym korpusem, przesuwny element rozpierający współpracujący z segmentami ściernymi zaopatrzonymi w osełki ścierne, sprężynę zwrotną cofającą przesuwny element rozpierający, sprężynki obwodowe obejmujące i ściągające segmenty ścierne do siebie, z n a m i e n na tym, że korpus (1) zaopatrzony jest w dwa symetryczne wyjęcia (2), pomiędzy którymi usytuowane jest żebro (3) tego korpusu oddzielające od siebie segmenty ścierne (4), a w kierunku prostopadłym do żebra (3) korpus (1) przecięty jest przelotowym kanałem (6) o długości (L) większej od długości (Ll) żebra (3), przy czym końcowe odcinki (7 i 8) kanału (6)- 'sięgają

   153 323 poza żebro (3), zaś przesuwny element rozpierający (9) usytuowany jest przesuwnie w kanale (6) i osadzony jest na prowadnicy walcowej (10), która osadzona jest suwliwie w korpusie (1) tak, że jej ruch' związany jest z ruchem przesuwnego elementu rozpierającego (9).
2. 2. Głowica według zastrz,l. znamienna tym, że prowadnica walcowa (10) podparta jest suwliwie w korpusie (1) w dwóch punktach, pomiędzy którymi na tej prowadnicy osadzony jest przesuwny element rozpierający (9).
3. 3. Głowica według zastrz.l, znamienna tym, że grubość (G) żebra (3) jest mniejsza lub równa grubości (Gl) przesuwnego elementu rozpierającego (9).

   153 323 l^w

   Fig. 4

   Ll LL 18

   Fig. 5

   Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.

   Cena 3000 zł