PL153232B1 - Sposób wykonywania dekoracyjnych elementów z konglomeratów kamienno-betonowych - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 153 232 POLSKA .

URZĄD

PATENTOWY

RP

Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 87 10 14 (P. 268217)

Int. Cl.⁵ B28B 1/14

Pierwszeństwo--Zgłoszenie ogłoszono: 88 07 21

Opis patentowy opublikowano: 1991 09 30

Twórca wynalazku: Edward Brzeski

Uprawniony z patentu: Brzeski Edward, Gdańsk (Polska)

Sposób wykonywania dekoracyjnych elementów z konglomeratów kamienno-betonowych

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania dekoracyjnych elementów z konglomeratów kamienno-betonowych.

Znany jest i powszechnie stosowany sposób wykonywania kamiennych dekoracyjnych elementów, który polega na przecinaniu bloków skalnych z marmuru, granitu lub innych skał za pomocą traków oraz tarczowych pił diamentowych a następnie szlifowaniu i polerowaniu powierzchni elementów. W procesie wykonywania elementów kamiennych najbardziej pracochłonnym i kosztownym etapem prac jest wydobycie bloków skalnych w kamieniołomach i ich wstępna obróbka.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wykonywania elementów dekoracyjnych tańszego i prostszego od stosowanych dotychczas.

Istota wynalazku polega na tym, że ułożony w formie stos naturalnych kamieni wypełnia się podciśnieniowo drobnoziarnistą barwną mieszanką betonową. Podciśnienie wytwarzane jest przez pompę próżniową połączoną szczelnie z formą oraz zbiornikami zasilającymi magazynującymi porcje różnic barwionych mieszanek betonowych. Mieszanki betonowe wytwarzane są w mieszalniku dezyntegracyjnym. Dobór barwy wprowadzonej w danym momencie mieszanki betonowej odbywa się przez otwarcie zaworu odcinającego umieszczonego na przewodzie łączącym odpowiedni zbiornik zasilający z formą.

Sposób według wynalazku nie wymaga stosowania wydobywanych w kamieniołomach bloków skalnych, umożliwia wykorzystanie powstających w trakcie wydobywania bloków, okruchów kamieni o nieregularnych kształtach.

Przedmiot wynalazku zilustrowano w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia zestaw dla wykonywania bloków kamienno-betonowych schematycznie.

W procesie wykonywania elementów z konglomeratów kamienno-betonowych sposobem według wynalazku przygotowana w mieszalniku dezyntegracyjnym 1 barwiona mieszanka betonowa 2 spuszczana jest do dwóch lub większej ilości zbiorników 3 magazynujących różnie zabarwione porcje mieszanki. Do wypełniania mieszanką jam ułożonych w formie 4 x okruchów kamieni

153 232 naturalnych 5 służy pompa próżniowa 6. Wytwarzane przez nią podciśnienie powoduje zasysanie mieszanki do formy 4 i stosu kamieni 5 poprzez giętkie przewody 7 wyposażone w zawory odcinające 8. Doboru barwy wprowadzonej w danym momencie w stos kamieni mieszanki dokonuje się przez otwarcie zaworu odcinającego 8 umieszczonego na przewodzie łączącym odpowiedni zbiornik zasilający 3 z formą 4.

Przemieszczające się w stosie kamieni 5 różnobarwne strumienie mieszanki betonowej 2 mieszają się ze sobą i przenikają wzajemnie, co stwarza ciekawe efekty kolorystyczne.

Po wypełnieniu stosu kamieni 5 mieszanką betonową giętkie przewody 7 przełączone zostają do kolejnej formy.

Technologicznym problemem w procesie wykonywania bloków z konglomeratów kamiennobetonowych jest szczelne wypełnienie mieszanką betonową stosu okruchów kamiennych i spojenie ich w zwarty monolit o wysokiej wytrzymałości. Wprowadzone w jamy ułożonych w szczelnej formie kamieni mieszanka betonowa powinna cechować się wysoką ciekłością, a jednocześnie stabilnością tj. odpornością na sedymentację i rozwarstwienie, dobrą przyczepnością do powierzchni kamieni oraz minimalnym skurczem. Spełnienie tych wymagań jest niezmiernie trudne, gdyż niektóre z nich są wzajemnie przeciwstawne.

W wysokim stopniu korzystnie na wymienione wyżej cechy fizyczne świeżej mieszanki betonowej wpływa zastosowanie dezyntegracyjnego mieszania w procesie jej przygotowania za pomocą mieszalnika o dużej energii mieszania (np. wg. patentu PRL 123 973). W trakcie dezyntegracyjnego mieszania składników mieszanki tj. cementu, piasku, żwiru, wody, barwników, dodatków i domieszek modyfikujących wskutek bardzo dużych prędkości ruchu w mieszance wytworzone zostają znaczne siły ścinające i siły tarcia na powierzchni cząstek, w rezultacie działania których następuje domielenie cementu podobnie jak to ma miejsce w młynach kulowych (rolę kul stalowych spełnia w tym przypadku kruszywo) oraz dyspergowanie (rozdrabnianie) ziaren cementu i barwnika.

W wyniku powyższych procesów następuje w krótkim czasie znaczne zwiększenie powierzchni czynnej cementu oraz zwiększenie zdolności krycia użytego barwnika. Jednocześnie wskutek podciśnieniowego wprowadzenia tak przygotowanej barwionej mieszanki betonowej do stosu ułożonych w formie kamieni uzyskuje się efekt szczelnego ich wypełnienia i spojenia w monolit o wysokiej wytrzymałości. Do rozformowania bloków z konglomeratów kamienno-betonowych i wycinania elementów przystąpić można po ostatecznym stwardnieniu mieszanki betonowej zwykle już po 1 dniu. W celu przyspieszenia dojrzewania mieszanki i zwiększenia rotacji form można stosować naparzanie niskoprężne.

Bloki wykonane sposobem według wynalazku poddawane są w kolejnym etapie obróbce podobnej jak bloki z litej skały. Elementy z konglomeratów kamienno-betonowych charakteryzują się doskonałymi parametrami techniczno-użytkowymi i walorami kolorystycznymi dorównującymi szlachetnym odmianom marmurów. Mogą znaleźć zastosowanie jako płytowe drobnowymiarowe wewnętrzne okładziny posadzkowe lub ścienne zastępujące glazurę, terazzyt (lastrico), naturalny marmur, jako dekoracyjne odporne na wpływy atmosferyczne oblicówki zewnętrzne wreszcie jako różnego rodzaju elementy architektoniczne lub nagrobkowe.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wykonywania dekoracyjnych elementów z konglomeratów kamienno-betonowych wycinanych z bloków kamienno-betonowych wykonywanych przez wypełnienie w formie stosu ułożonych naturalnych kamieni, drobnoziarnistą barwioną mieszanką betonową, znamienny tym, że barwioną mieszankę betonową (2) podaje się do formy (4) podciśnieniowo, pompą próżniową (6) połączoną szczelnie z formą (4), przy czym mieszankę betonową (2) doprowadza się do pompy próżniowej (6) z co najmniej dwóch zbiorników zasilających (3), magazynujących porcje różnic barwionych mieszanek.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszankę betonową (2) przygotowuje się w mieszalniku dezyntegracyjnym (1), w którym zachodzi jej mechaniczna aktywacja.