PL152259B1 - Sposób wytwarzania koncentratu lodów jogurtowych w proszku - Google Patents
Sposób wytwarzania koncentratu lodów jogurtowych w proszkuInfo
- Publication number
- PL152259B1 PL152259B1 PL26554887A PL26554887A PL152259B1 PL 152259 B1 PL152259 B1 PL 152259B1 PL 26554887 A PL26554887 A PL 26554887A PL 26554887 A PL26554887 A PL 26554887A PL 152259 B1 PL152259 B1 PL 152259B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- milk
- ice cream
- yoghurt
- cultures
- added
- Prior art date
Links
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 title claims description 32
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 claims description 46
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 12
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 12
- 235000020186 condensed milk Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 8
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 7
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 7
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 5
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 claims description 5
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 claims description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 241000194017 Streptococcus Species 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 3
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000005454 flavour additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000019647 acidic taste Nutrition 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 4
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 4
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 3
- 241000194020 Streptococcus thermophilus Species 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 2
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- MTJGVAJYTOXFJH-UHFFFAOYSA-N 3-aminonaphthalene-1,5-disulfonic acid Chemical compound C1=CC=C(S(O)(=O)=O)C2=CC(N)=CC(S(O)(=O)=O)=C21 MTJGVAJYTOXFJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 244000144725 Amygdalus communis Species 0.000 description 1
- 235000013912 Ceratonia siliqua Nutrition 0.000 description 1
- 240000008886 Ceratonia siliqua Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 241000490229 Eucephalus Species 0.000 description 1
- 206010016952 Food poisoning Diseases 0.000 description 1
- 208000019331 Foodborne disease Diseases 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 201000007100 Pharyngitis Diseases 0.000 description 1
- 241000700159 Rattus Species 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 229940023476 agar Drugs 0.000 description 1
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 235000020224 almond Nutrition 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 102000005936 beta-Galactosidase Human genes 0.000 description 1
- 108010005774 beta-Galactosidase Proteins 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 1
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 229940014259 gelatin Drugs 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 229960000292 pectin Drugs 0.000 description 1
- 235000014483 powder concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 235000008476 powdered milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 102200004779 rs2232775 Human genes 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 235000021309 simple sugar Nutrition 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA
POLSKA
URZĄD
PATENTOWY
RP
| OPIS PATENTOWY | 152 259 | |
| Patent dodatkowy | ||
| do patentu nr--- Zgłoszono: 87 05 07 /P, 265548,/ | Int. Ci.5 A23G 9/00 | |
| Pierwszeństwo ____ | ||
| Zgłoszenie ogłoszono: 88 ll 10 Opis patentowy opublikowano: 1991 05 31 |
Twórcy wynalazku: Maria Bielecka, Tadeusz Płodzień, Anna Majkowska, Jadwiga Kowaaczuk, Zdzisław Szczech
Uprawniony z patentu: Instytut Mleczarstwa w Waaszawie, Odddiał w Olsztynie, Olsztyn /Polska/
SPOSÓB WYTWARZANA KONCENTRATU LODÓW JOGURTOWYCH W PROSZKU
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania koncentratu lodów jogurtowych w proszku w przemysłowej produkcji mleczarskiej· Konceetrat lodów jogurtowych w proszku jest przeznaczony głównie do przyrządzania lodów miękkich typu włoskiego· Może on także być stosowany do przemysłowej produkcji różnych form hartowanych·
Znany sposób wytwarzania koncentratów lodów w proszku polega na wymieszaniu mleka w proszku, cukru, stabilizatora i substancji siakowooarommtyzijęcych· Stosowane stabilizatory, takie jak: karagen, mączka z nasion drzewa świętojańskiego, alginian sodu, żelatyna, agar, pektyny, lecytyny działają tylko w środowisku o odczynie obojętnym lub bliskim obojętnego· Lody w proszku po uwodnieniu są doskonałym środowiskiem dla rozwoju baktern, w tym także chorobotwórczych·
Z polskiego opisu patentowego nr 126 968 znany jest sposób wytwarzania lodów polegający na tym, że mleko o dowolnej zawartości tfoszczu zagęszcza się do zawartości suchej masy 13,0 - 20,0% i zaszczepia się szczepionkę czystych kultur termofilnych bakterii fermenna^! mlekowej z rodzaju Lactobacćllus i Streptococcus w takiej ilości, aby w 1 cm mleka- znajdowało slę olkoło od 1°θ do 10? komórek i prowadzi się fermentację do uzyslkanla kwasowości czynne,] w granicach pH 4,2 - 4,7. Fermentację prowadzi się w warunkach optymalny^ dla stosowan^/ch gatunków baterii w zakresie temperatur od 37°C do 46°C· Po uzyslcaniu powyższej twasowoścj, mlefo schła-dza się do temperatury 6 - 12°C i w tej temperaturze przetrzymuje się przez kilka do kikkunastu godzin w celu dojrzewania · Następnie do mleka dodaje się składniki lodów takie jak: cukier lub inne środki słodzące, dodatki smakowe 1 aromatyzujące oraz stabilizatory działające w środowisku kwaśnym· Dalszy sposób postępowania polega na dokładnym wymmeszaniu składników, homoggiizzaji mieszanki, zamrożeniu 1 ewentualnym hartowaniu lodów. Wytworzone tym sposobem lody zawierają od 1,0 do 3,C% tfoszczu i około
152 259
152 259
4,5% białka. Mogę być produkowane tylko w przemysłowych wytwórniach, w których istnieje linia do produkkji jogurtu· Brak technicznych mooliwości przewożenia jogurtu uniemożliwia upowszechnienie produkcji lodów jogurtowych w formie tzw· lodów miękkich typu włoskiego, spożywanych bezpośrednio po zamrożeniu i stwarza potrzebę wytwarzania koncentratu tych lodów w proszku. P^ramtry jogurtu przeznaczonego do produkeci lodów joguroowych otrzymywanego znanymi sposobami nie pozwaleję na jego suszenie. Uzyskany z takiego jogurtu proszek' charakteryzuje się brunatnę barwę, jełkeern, drapiącym smakiem, słabę roztwarzalnościę i zawiera bardzo małe ilości żywych komórek kultur jogurtu·
Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania, który pozwoH na otrzymanie koncentratu lodów joguroowych w proszku pozbawionych wyżej wymienionych wad·
Według wynalazku zagęszczeniu poddaje się mleko odtłuszczone o zawartości tuuszczu nie wyższej nil 0,05% i zaszczepia szczepionkę czystych kultur termofilnych bakterii fermentacji mlekowej z rodzaju Lactobaadlus i Streptococcus, po czym prowadzi się fermentację i dojrzewanie· Następnie do tak przygotowanego jogurtu dodaje się odtłuszczone mleko skondensowane w ilości niezbędnej do doprowadzenia kwasowości czynnej do poziomu pH 4,8 - 5,1, przy czym dość dodanego odpuszczonego mleka skondensowanego nie powinna przekraczać 1/3 całkowitej objętości jogurtu i mleka skondensowanego, po czym całość podgrzewa się do temperatury nie wyższej ni1 45°C i suszy metodę rozpyłowę przy zastosowaniu parametrów umożliwiających przeżycie kultur bakteryjnych lub bezpośrednio poddaje się suszeniu bez podgrzewania· Do uzyskanego jogurtu w proszku dodaje się składniki lodów takie jak: krystalcczne środki słodzące, stabilizatory działające w środowisku kwaśnym, dodatki smakowe i aromatyzujące, a następnie całość miesza się i pakuje·
Zastosowanie mleka odtłuszczonego jako surowca wyjścoowego jak również odpowiednio dobranego zakresu pH jogurtu, pozwooiło na uzyskanie produktu w postaci proszku bez wyżej wymienionych wad organoleptycznych, charak te ryżu jącego się bia rmmowę barwą, jednolitą, sypkę strukturą i konsystencję, dobrę roztwarzalnościę oraz czystym, łagodnie kwaśnym smakiem i zapachem· Liczba żywych komórek kultur jogurtu nie odbiega od ich zawartości w jogurcie świeżym· Wynńki obrazujące przeżywalność kultur bakterii fermenna^i mlekowej podczas suszenia jogurtu metodę rozpyoowę przedstawia tabela nr.1.
Wytworzony sposobem według wynalazku koncentrat lodów joguroowych w proszku zawiera nie więcej niż 0,3% tłuszczu, 20,0% białka, około 43^C% cukru, nie mniej niż 95,0% suchej g
mesy oraz powyżej 10 żywych komórek kultur jogurtu, charakteryzujących 6ię właściwościami antybakteryjnymi·
Koncennrat jest produktem trwałym, który zależnie od warunków może być przechowywany przez 3-6 miesięcy· Trwałość jego w temperaturze 20 - 22°C wynosi 3 miesiące,a w warunkach chłodniczych od 2 do 8°C i w ttm^€^Γ^^urze pondej żera sześć miesięcy· Trwałoś pro^lktu można przedłużyć przez' pakowanie go w atmosferze azotu· Prze1ywaliość kultur jogurtu w czasie przechowywania koncentratu lodów jogur^Nych w proszku obrazuje tabela nr 2·
Koncennrat lodów joguroowych w proszku jest produktem beztłsszzo^^’^m - nisko-alorycznym, wysokobiałkowym, zawiera duże ilości żywych komórek kultur jogurtu, dzięki czemu jest całkowicie bezpieczny dla zdrowia, posiada korzystne cechy organoleptyczne· Uzyskany koncentrat posiada wszystkie wartości jogurtu świeżego, stosowanego w produk^i lodów joguroowych pomimo zastosowania suszenia metodę rozpyłowę·
Lody joguroowe z koncentratu posiadają wszystkie zalety lodów wytworzonych z jogurtu świeżego, a ponadto sę bezt^szczoKe i zawierają mniej kwasu, dzięki czemu mogę być spożywane bez jakichkolwiek ograniczeń· Sę produktem dietetcennym o wysokich wartościach odżywczych, właściwościach leczniczych i walorach sensorycznych /eekko kwaśny, orzeźwiający, delikatny smak, puszysta, gładka kremowa struktura i konsystencca/· Wartość dietetyczna i właściwości lecznicze lodów sę uwarun^wane obecnością w nich dużej lżczby /około 108/ gram ż^y^ komórek bakkerii fermenna^i mlekowej korzystnych dla organizmu ludzkiego· Wytworzony przez te bakterie kwas mlekowy jest tylko w niewielkm stopniu przyswajany przez organizm, a znaczna jego część przechodzi do końcowych odcinków przewodu pokarmowego i zakwaszając środowisko, hamuje rozwój mikroflory gnilnej, której mo^ac^ty są toksyczne dla człowieka
152 259 i przyspieszają starzenie się organizmu· Zdolność bakterii fermentacji mlekowej do wytwarzani a β -galaktozydazy rozkładającej cukier mlekowy - lakozę do cukrów prostych, urnoóliwia spożywanie lodów również osobom, których organizm nie wytwarza tego enzymu· Skuteczniej i szybciej działają chemio e rapsatyki, gdy chorym jednocześnie podaje się kultury bakterii fermennacc i mlekowej , stosowanych w produk^i wymienionych lodów. Wysoka aktywność antybakteryjna odpowiednio dobranych szczepów tych bakterii zabezpiecza lody przed infekcją i rozwojem drobnoustrojów szkodliwych, wykluczając w ten sposób możliwość zatruć pokarmowych·
Z uwagi na powyższe, lody te sę produktem odpowiednim dla wszystkich ludzi zarówno zdrowych jak i chorych, a szczególnie zalecane dzieciom, osobom w podeszłym wieku, dietetykom, diabetykom, a zwłaszcza chorym na zapalenie jamy ustnej i gardła po usunięciu migdałów oraz podczas i po kuracci antybiotykowej·
Trwałość koncentratu lodów jogu nowych w proszkii stwarza możliwość wyprodukowania przed rozpoczę^em sezonu takich jego ilości, które zaspokoiłyby zwielokrotnóone zapotrzebowanie w okresie l^e^nm· '
Sposób według wynalazku wyjaśniają bliżej przykłady wykonania·
Przykład I. Z 1000 kg odtuuszczonego mleka o zawaatości tuuszczu 0,02% odparowuje się takę Hość wody aby uzyskać zagęszczenie do około 15% suchej masy. Otrzymane mMo pasteryzuje się w temperaturze 85°C przez 15 minut i chłopi do temperatury 46°C·
Ochłodzone zagęszczone mleko zaszczepia się mieszanymi kulturami Lactobacdlus bulgaricus i Streptococcus thermophilus w formie koncentratu bakteryjnego. Ilość dodawanego koncentratu jest taka, aby w l cm mleka znajdowało się około 10 komórek· FeΓmθntacJą zagęszczonego mleka prowadzi się w temperaturze 45°C do uzyskania Masowości czynnej pH 4,3, po czym schładza się do tamperatury 12°C i w tej temperaturze przetrzymuje się przez 6 godzin· Oo tak przygotowanego jogurtu dodaje się odtłuszczone mleko skondensowane w ilości 30% objętości meszani.ny jogurtu i mleka· Kwasowość czynna uzyskanej mieszaniny wynosi pH 5,1· Następnie mieszaninę jogurtu i mleka suszy się w wieży rozpyłowej przy temperaturze powietrza wlotowego 145°C i wylotowej 56°C· Do 570^ kg wytworzonej proszku jogunowego dodaje się 410,6 kg cukru, 18,8 kg stabilizatOΓÓw działających w środowisku kwaśnym, dokładnie miesza i pakuje w opakowania jednostkowe zabezpieczajęc produkt przed zawilgoceńeem i zanieczyszczeniem·
Przykład II. Do 1000 kg odt uuszczonego mleka o zawartości 0,0% tuuszczu dodaje się 135 kg odtłuszczonego proszku mlecznego, uzyskujęc zagęszczenie do około 19% zawartości suchej masy· Otrzymane mleko pa s te ryzuje się w temperaturze 95 C przez 5 minut i cfiłodzi do temperatur 45°C· Zagęszczone mlei zaszczepia się mieszanki kulturami Lactobacdlus bulgaricus i Streptococcus thermophilus w formie zakwasu roboczego w ilości 5% objętościowo· Ilość dodawanego zakwasu jest taka, aby w 1 cm mleka znajdowało się 10 komórek· Fermentację zag^zczonej mleka jowadzi się w temperaturze 40°C do uzyslkania kwasowości czynnej pH 4,6, po czym schładza się do temperatury 9°q i w tej temperaturze przetrzymuje się przez 12 godzin.Do tak przygotowanego jogurtu dodaje się odtłuszczone mleko skondensowane w ilości 10% objętości mieszaniny jogurtu i mleka· Kwasowość czynna uzyskanej mieszaniny wynosi pH 4,9· Następnie miaszaninę podgrzewa się do temperatury 40°C i suszy rozpyłowo przy tempermrze powietrza wlotowej 150°C i wylotowej 60°C· Do 570^ kg uzyskanej proszku jogurtowego dodaje się 406,6 kg drobnooiarnistej sacharozy, 18,8 kg stabiliαatOΓÓw działających w środowisku kwaśnym, 4 kg cukru waniliowagl, dokładnie miesza i pakuje w opakowania jednostkowe·
Przykład HI. Do 1000 kg odt uuszczonego mleka o zawaatości t^szczu dodaje się odtłuszczone mleko skondensowane o zawartości suchej masy 40% uzyskujęc zagęszczeni do około 14% suchej masy· Ocr^^^mane mle^ pasteryzuje się w temperaturze 90°C przez 10 minut i chłodzi do temperatury 45 C· Ochłodzone zagęszczone mleko zaszczepia się mieszanymi kulturami Lactobacdlus bulgaricus i Streptococcus thermophilus w formie zakwasu· Hość
6 dodawanego zakwasu jest taka, aby w 1 cm mleka znajdowało się 10 komórek· Fermentację . zajszczonego mleka prowadzi się w tempera tu rze 42°C do uzyskania cennej pH4,5, po «ym schładza się do temperatu^ 6°C i w tej temperaturze przetrzymuje się jzez 16 godzin· Do tak pΓzygotowanego jogurtu dodaje się odtłuszczone mleko skondensowane w ilości
152 253 objętości mieszaniny jogurtu i mleka. Kwasowość czynna uzyskanej mieszaniny wynosi pH 5>0. Następnie przygotowany jogurt suszy się w wieży rozpyłowej przy temperatijrze po wietrza Gotowego 143°C i wylotowego 33°C. Do uzyskanego proszku jogurtowego w ilości 570,6 kg dodaje się 410,6 kg drobnozia mis te j sacharozy 18,8 kg st:abiliaa torów działających w środowisku kwaśnym, dokładnie miesza się i pakuje w opakowania jednostkowe.
Tabela 1
Przeżywalność kultur bakterii fermentacji mlekowej podczas suszenia jogurtu metodą rozpyłową
| Wy- rób | τ---T Symbol( szczepionki 11 | PH Jogur- tu | ! Lbc. bulgaricus .1 | S t r. L | thermophilus | 1 i 1 T i f | Kultury jogurtu 1 | |||||
| .//bCa przed | jŁ-SlCi/. , po su— | , 1 | ||||||||||
| i przed | 1------ -J przed | i - - , po su — | , przeży- | , przeży- ' | ||||||||
| po su- | przeży- | |||||||||||
| i i | J susze- | szeniu | walnośći susze· | - szeniu | walność | i | susze· | - (szeniu | wolność ' | |||
| 1 i | • niem | i | j niem | i | i | i i | niem | |||||
| i i | i log/ | ' log/ | % | 1 log/ | ' log/ | i* | 1 i i | log/ | 1 ^-og/ | ; % 1 | ||
| i t | ! jtk/ | 1 JiKĄ | jtlŚ/3 | i | V i | jtk4 | .Jtk/3 | |||||
| i i | » cni | i cm | i cm | i cm | i | i I | cm | 1 cm | ||||
| l l | i | i | I | r--- | Γ--- | I | ||||||
| 1 | ' bl* bs' | 4,05 | 5 9,38 | i 8,26 | 88,1 | j 9,41 | i 9,00 | i 95,6 | i i | 9,14 | i 9,08 | 1 99.3 , |
| 2 | i i , bl* bs. | 4,30 | J9.ll | 1 8,94 | 98,1 | *9,17 | 1 8,84 | ' 96,4 | i i i s | 9,02 | , 8,97 | , 99.4 ' |
| 3 | ' Bl+ Bs ; | 4,80 | {7,94 | | 1 7,32 i | 92,1 | ! 8,55 I | 1 8,43 I | 1 98,5 i | i i i | 8,71 | 1 8,59 i | 1 98,6 i |
| 4 | iDl^+Tld^ | 4,26 | i *8,23 i | i 7,48 | 90,8 | ! 8,56 | i 8,04 | i 93,9 i | i I I | | 8,71 | i 8,08 i | 1 92,7 J | |
| 5 | ,)t>3 + Tk | 4,28 | ! 8,04 i | , 7,53 | 93,6 | I ! 8,61 1 | i i 8,28 | i i 96,1 | i i i i | 8,65 | i 8,32 | i 95,9 1 |
| 6 | i CL ♦ CS | 5,05 | {8,77 | i 8,04 | 91,6 | [8,74 I | 8,83 | ,100,0 | i i i | | 8,67 | , 8,52 | , 98.2 ' |
| 7 | ; cl * cs | 4,85 | i *8,98 i | 1 6,96 i | 77,5 | *9,71 1 | 1 9,36 i | * 96,4 | i i i | 9,79 | ' 9,41 | J 96,1 ' |
| 8 | ' bg * S | 5,00 | *8,14 | 1 7,38 | 90,6 | [8,81 | 1 8,58 | 1 97,3 | i i i | 8,85 | ' 8,85 i | '100,0 i i |
| J . J | i | i | 1 | i | i | i |
Tabela 2
Przeżywalność kultur jogurtu w czasie przechowywania koncentratu lodów jogurtowych w proszku
| Czas i . l i | T e m p e r a | t u ra | P r | z e c howywania 1 | |||||||||
| przecho- wywania | i i jv | - 25°C | 1 i -1 . | 6 - 8°c | |||||||||
| i i | Str. | i Lbc· | 1 ! | Str.+Lbc. 1 | Str. | i ! | Lbc · | i i | Str.+Lbc. | | ||||
| tygodnia | i i i | log/jtk/g | J % i | {og/jtk/g 1 | 1 % 'J-og jtk ' J /9 _ | 1 % 'log jtk 1 _ '_ /9 _ | % Jlog jtk _ !/9 | ' % ! i i | log jtk /s_ | . % ' | |||
| bezpo- średnio | i i i i | 9,36 | [100 i | i 6,96 1 | i i (100 i 1 | 9,41 | i 100 i i | 9,36 J | 1OOX| 1 | 6,96 | i X jiOO | 1 9,41 i | |100 1 |
| po suszeniu | i i i i | i i i i | i i i i | i i i i i i | i 1 i i i ! | 1 1 1 1 | i i i i | ||||||
| 2 | i i I | 9,34 | [99,8 | | i 6,52 i | ł93,6 J i i | 9,34 | '99,2 1 i | | 8,97 1 | 95,8 i 1 | 6,68 | '95,9 | ! 9,23 i | *98,1 1 |
| 4 | i i I | 9,32 | *99,6 I | i 6,81 i | 07,8 ’ i | 9,34 | |99,2i I | 9,34 i | 99,7 i | 6,68 | i95,9 | * 9,20 | 197,71 |
| 8 | i i | | 9,32 | *99,6 I | i 6,72 | | *96,5i | 9,48 | *100 i i i | 9,51 * | 100 ! | 6,58 | *94^ | ! 9,38 | ,99*6' |
| 12 | i i I | 9,79 | i 100 I | i 6,43 I | .92,3 i | | 9,20 | |97,7| | | 9,32 , | 99,5 i I | 6,49 | |93,2 | ! 9,32 | | ι99,0ι |
| 24 | i i i | 9,63 | i 100 i | ! 6,23 i | i i | 9,41 | ' ioo i i ! | 9,41 1 | 100 i i | 6,32 | '90,8 | {9,38 i | *99,6* |
152 259
c.d. tabeli 2
| r - - - - | ||||||||||
| Czas | Tem | P era | tura p | r | z e c | h o | w y w a n | 1 a | ||
| przecho- i wywania ...... _StTi | ——— | 20 -_22°C _ • Lb;;“ | —- | — | Sr. + | Lbc · | ------- | |||
| tygodnie | log Jtk/g | 1 % | 1 log Jtk/g | 1 | % | -t 1 | log Jtk/g | ——T-—— _ _4 _ | % | |
| bezpośrednio po suszeniu | 9,36 | 1 100 | 1 J 6,96 I | 1 1 | 100 | 1 1 1 1 1 | 9,41 | 1 1 | 100 | |
| 2 | 9,18 | 1 98,1 | ! 6,62 | 1 | | 95,1 | 1 1 | | 9,32 | 1 I | 99,0 | |
| 4 | 9,30 | , 99.3 | * 6,63 | 1 | 95,2 | 1 1 | 9,30 | 1 | 98,8 | |
| 8 | 9,34 | 1 99,7 | 1 6,49 | 1 I | 93,2 | 1 1 1 | 9,18 | 1 1 | 97,5 | |
| 12 | 9,28 | , 99,1 | 6,26 | 1 | 89,9 | 1 1 | | 8,88 | 1 | 94,3 | |
| 24 | 7,53 | 1 80,4 | ! 4,30 1 | 1 1 | 61,7 | 1 1 1 | 7,38 | 1 1 | 78,4 |
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania koncentratu lodów jogurtowych w proszku przez zagęszczanie mleka, zaszczepianie szczepionkę czystych kultur termofilnych bakterii fermentami mlekowej, fermentację, dojrzewanie, dodatek cukru, stabiliaatróów i substancji smakooo-arommtyyujących, znamienny tym, że zagęszczeniu poddaje się mleko odtłuszczone o zawaatości Uuszczu nie wyższej niż 0,05% i zaszczepia szczepionkę czystych kultur termofilnych bakterii fermenta^i mlekowej z rodzaju Lactobaacllus i Streptococcus, po czym prowadzi się fermentację i dojrzewania, a następnie do tak przygooowanego jogurtu dodaje się odtłuszczone mleko skondensowane w ilości niezbędnej do doprowadzenia czynnej do poziomu pH 4,8 - 5,1, przy czym Pość dodanego odpuszczonego mleka skondensowanego nie powinna przekroczyć 1/3 całkowitej objętości jogurtu i mleka skondensowanego, po czym całość podgrzewa się do temperatury nie wyższej niż 45°C i suszy metodę rozpy^ową przy zastosowaniu parametrów umoożiwiających przeżycie kultur bakteryjnych lub bezpośrednio poddaje się suszeniu bez podgrzewania, a następnie do uzyskanego jogurtu w proszku dodaje się składniki lodów: krystaliczne środki słodzęce, st^Hzzatory działające w środowisku kwaśnym, dodatki smakowe i aromatyzujące, po czym całość miesza się i pakuje.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26554887A PL152259B1 (pl) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | Sposób wytwarzania koncentratu lodów jogurtowych w proszku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26554887A PL152259B1 (pl) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | Sposób wytwarzania koncentratu lodów jogurtowych w proszku |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL265548A1 PL265548A1 (en) | 1988-11-10 |
| PL152259B1 true PL152259B1 (pl) | 1990-12-31 |
Family
ID=20036219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26554887A PL152259B1 (pl) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | Sposób wytwarzania koncentratu lodów jogurtowych w proszku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL152259B1 (pl) |
-
1987
- 1987-05-07 PL PL26554887A patent/PL152259B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL265548A1 (en) | 1988-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2294266T3 (es) | Composiciones dieteticas y/o farmaceuticas para ser utilizadas por humanos y/o por animales basadas en preparaciones microbianas probioticas. | |
| JP2670691B2 (ja) | 直接摂取するための再構成可能な乾燥生成物及びその製造方法 | |
| US4624853A (en) | Instant yogurt food product | |
| CN103907835B (zh) | 一种榴莲酸奶布丁及其制备方法 | |
| US4956185A (en) | Instant yogurt composition and process | |
| WO1992003058A1 (en) | Instant yogurt composition and process | |
| CN111317035A (zh) | 一种含有益生菌的酸味型再制干酪及其制备方法 | |
| RU2175192C1 (ru) | Способ получения симбиотического кисломолочного желированного продукта | |
| US7172777B2 (en) | Powder for preparation of a probiotic yogurt food | |
| RU2130269C1 (ru) | Способ получения симбиотического кисломолочного продукта "бифацил" | |
| CN108850170A (zh) | 一种红豆薏米酸奶及其制备方法 | |
| EP0521166B1 (en) | Lactic acid bacterium starter, containing peroxidase, fermented milk product, and production thereof | |
| WO1998057550A1 (en) | Instant yogurt preparation | |
| PL152259B1 (pl) | Sposób wytwarzania koncentratu lodów jogurtowych w proszku | |
| CA1209845A (en) | Instant yogurt food product | |
| CN107307079B (zh) | 一种红秋葵水牛乳酸奶及其制备方法 | |
| US20020015756A1 (en) | Mixture for the preparation of ice cream | |
| RU2035871C1 (ru) | Способ производства кисломолочного продукта | |
| RU2380914C2 (ru) | Композиция для получения плавленого сырного продукта | |
| RU2005384C1 (ru) | Способ получения закваски "наринэ" для производства кисломолочных продуктов | |
| CH683103A5 (it) | Fermenti lattici in associazione simbiotica, preparazione di un concentrato e loro impiego nella preparazione di prodotti alimentari e dietetico-therapeutici. | |
| RU2039445C1 (ru) | Способ получения ферментированного продукта из пахты | |
| US5017387A (en) | Novel natural yoghurt compositions and method of preparation | |
| RU2308195C2 (ru) | Профилактический кисломолочный продукт | |
| Adhikari | Optimization of SMP and sugar proportion for whey based yoghurt and its quality evaluation |