PL151645B1 - Method for hydrogenating carbon containing feed substances - Google Patents
Method for hydrogenating carbon containing feed substancesInfo
- Publication number
- PL151645B1 PL151645B1 PL1988273853A PL27385388A PL151645B1 PL 151645 B1 PL151645 B1 PL 151645B1 PL 1988273853 A PL1988273853 A PL 1988273853A PL 27385388 A PL27385388 A PL 27385388A PL 151645 B1 PL151645 B1 PL 151645B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- slop
- cooled
- fed
- hydrogenation
- reactor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/004—Inhibiting of corrosion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 151 645
POLSKA
Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 88 07 21 (P. 273853)
Int. Cl.5 C10G 1/06
Pierwszeństwo: 87 07 31 Republika Federalna Niemiec
URZĄD
PATENTOWY
RP
CZYTELEIA
BC8LIIA
Zgłoszenie ogłoszono: 89 04 03
Opis patentowy opublikowano: 1991 03 29
Twórca wynalazku--Uprawniony z patentu: Ruhrkohle Aktiengesellschaft,
Essen (Republika Federalna Niemiec)
Sposób uwodorniania węglonośnych substancji wsadowych
Przedmiotem wynalazku jest sposób uwodorniania węglonośnych substancji wsadowych wobec doprowadzania substancji alkaliodawczych, zwłaszcza w postaci związku sodowego, i ochłodzonego slopu /pozostałości poreakcyjnej/ do łącznego wysokociśnieniowego obiegu uwodorniania w fazie błotnej ze zintegrowanym uwodornianiem w fazie gazowej.
W przypadku uwodorniania węglonośnych substancji wsadowych, takich jak węgiel, smoły i wysokowrzące oleje, do substancji wsadowych oprócz katalizatora doprowadza się też substancję alkaliodawczą, zwłaszcza w postaci związku sodowego, by chemicznie związać chlor z substancji wsadowych i łącznie z pozostałością z uwodornienia odprowadzić z procesu. W przeciwnym razie mogą w strefie skraplania produktów olejowych wystąpić korozja chlorowa i tworzenie soli /np. chlorku amonowego/. W przypadku uwodorniania w fazie błotnej z następnie dołączonym uwodornianiem w fazie gazowej występuje odpowiednio do chemicznego równania NH3 + HC1^NH4C1 /chlorek amonowy/ wzmożone tworzenie soli, ponieważ wskutek chemicznego rozpadu zawierających azot produktów rafinowanych podwyższa się stężenie-NHa w gazie obiegowym.
W przypadku konwencjonalnego uwodorniania, zwłaszcza uwodorniania węgla, do ciekłych węglonośnych substancji wsadowych wprowadza się domieszkę sodu jako NaaS w stałej postaci. Ten NasS łatwo rozpuszcza się w obfitujących w związki aromatyczne olejach wsadowych, zwłaszcza w surowych olejach węglowych z uwodorniania w fazie błotnej. W przypadku rafinowanych, tzn. ubogich w związki aromatyczne, olejów wsadowych rozpuszczalność NaaS jest bardzo słaba. Powyżej temperatury 110°C NaaS topi się i przy dalszym ogrzewaniu w strefie ogrzewania stopniowo traci swą wodę hydratacyjną. W strefach chłodniejszych może wówczas dojść do rekrystalizacji NaaS i tym samym do zatkań przewodów rurowych, armatury i zbiorników.
Jako substancję alkaliodawczą oprócz NaaS stosuje się też sodę /NaaCCh/. Soda jednak w porównaniu z NaaS ma tę wadę, że wykazuje mniejszą zawartość właściwą sodu i jej alkaliczność w porównaniu z NaaS jest zmniejszona.
Przez doprowadzanie alkaliów w postaci wodnego roztworu-NaaS wiąże się chlor i unika się tworzenia soli/chlorku amonowego/ w cieplnych wymiennikach gazu.
151 645
Na.2S w postaci stałej lub stopionej wykazuje słabą rozpuszczalność w rafinowanym rozpuszczalniku. Powstają zatkania w obrębie sporządzania mieszaniny zarobowej. Jeśli Na2S w roztworze wodnym doprowadzi się do strefy ogrzewania lub do reaktora fazy błotnej, to te trudności nie wystąpią.
W przypadku prowadzenia uwodorniania w fazie błotnej zintegrowanego z uwodornianiem w fazie gazowej otrzymuje się też ochłodzony slop, tj. mieszaninę z częściowo nierafinowanych produktów olejowych i wody zawierającej fenol. Tego ochłodzonego slopu nie poddaje się, przeciwnie niż zazwyczaj w przypadku uwodorniania w fazie błotnej, obróbce na drodze destylacji pod ciśnieniem atmosferycznym, w której rafinowane produkty olejowe i ewentualnie rafinowany rozpuszczalnik rozdziela się na frakcje o różnej temperaturze wrzenia. To znaczy, że ochłodzony slop zawiera nierafinowane oleje i procesową wodę zawierającą fenol, których nie doprowadza się do zetknięcia z olejami rafinowanymi w destylacji pod ciśnieniem atmosferycznym. Według wynalazku ten ochłodzony slop przeprowadza się przez uwodornianie w fazie gazowej i oczyszcza.
Celem wynalazku jest doprowadzanie substancji alkaliodawczej, zwłaszcza NaaS, do obiegu wysokociśnieniowego z wyeliminowaniem strącania osadów i zatykania, a nadto przeprowadzenie obróbki ochłodzonego slopu bez stosowania dodatkowej destylacji pod ciśnieniem atmosferycznym.
Osiąga się ten cel za pomocą sposobu uwodorniania węglonośnych substancji wsadowych wodoronośnymi gazami w postaci gazu z uwodorniania, w warunkach uwodorniania w fazie błotnej w podwyższonej temperaturze i pod podwyższonym ciśnieniem w obecności katalizatora lub też dodatku, z następnie dołączonym stopniem oddzielacza gorącego i stopniem zintegrowanego uwodorniania w fazie gazowej, wobec doprowadzania substancji alkaliodawczych, zwłaszcza w postaci związku sodowego, w celu uniknięcia korozji chlorowej i tworzenia soli w strefie skraplania produktów uwodorniania w fazie gazowej, polegającego według wynalazku na tym, że substancję alkaliodawczą w postaci wodnego roztworu-Na2S doprowadza się do strefy ogrzewania substancji wsadowych lub przed reaktor bądź do reaktora fazy błotnej, gdzie zachodzi ogrzanie lub odparowanie wodnego roztworu-Na2S, przy czym wówczas Na2S w mieszaninie reakcyjnej występuje w drobno rozproszonej postaci, a ochłodzony slop doprowadza się do strefy ogrzewania substancji wsadowych lub przed reaktor bądź do reaktora fazy błotnej lub do strumienia produktu szczytowego z gorącego oddzielacza.
Omówione doprowadzenie ochłodzonego slopu do wskazanych strumieni umożliwia obróbkę według wynalazku tego slopu. Celowo następuje też wspólne doprowadzanie wodnego roztworuNa2S i ochłodzonego slopu do procesu po to, by zaoszczędzić na dodatkowych wysokociśnieniowych pompach zasilających.
Jeżeli ochłodzony slop ma być do wysokociśnieniowego obiegu doprowadzony oddzielnie do roztworu-Na2S, to dodawanie ochłodzonego slopu następuje celowo do produktu szczytowego z oddzielacza gorącego. Na tej drodze dodatek ochłodzonego slopu wspiera równocześnie nastawianie temperatury w reaktorze fazy gazowej.
Na figurze przedstawionej na rysunku uwidoczniono ideowy schemat technologiczny instalacji uwodorniania węgla i zintegrowanego stopnia rafinacji dla przykładowego zastosowania sposobu według wynalazku.
Masę zarobową 1, składającą się ze zmielonego węgla, katalizatora i oleju, wraz z cząstkowym strumieniem 2 gazu z uwodornienia ogrzewa się w cieplnych wymiennikach masy zarobowej 24,25 drogą pośredniej wymiany ciepła ze strumieniem 9 produktu szczytowego z gorącego oddzielacza i strumieniem 10 produktu z fazy gazowej. Większą część gazu z uwodornienia, składającą się z gazu obiegowego 15 i świeżego wodoru 17 ogrzewa się jako strumień 5 w cieplnych wymiennikach gazu 26,28,29 i w nagrzewnicy 30 i łącznie ze wstępnie ogrzaną masą zarobową doprowadza do reaktora 31 fazy błotnej. Wodny roztwór-Na2S sam lub łącznie z ochłodzonym slopem jako strumień 18 wprowadza się za pomocą wysokociśnieniowej pompy 37 do reaktora fazy błotnej. Ogrzanie lub odparowanie wodnego roztworu-Na2S i ochłodzonego slopu w reaktorze fazy błotnej 31 służy równocześnie do częściowego odprowadzenia ciepła reakcji i tym samym zmniejsza ilość gazu gaszącego 16 potrzebną do nastawienia temperatury w reaktorze fazy błotnej.
Wodny roztwór-Na2S można też wraz z ochłodzonym slopem jako strumień 19 doprowadzać przed reaktor 31 fazy błotnej lub jako strumień 20 między cieplne wymienniki masy zarobowej 24 i
151 645 3
25. W przypadku różniących się w czasie ilości ochłodzonego slopu nastawia się stałą temperaturę wsadu reaktorowego 7 za pomocą pieca 30.
Alternatywnie ochłodzony slop, sam lub łącznie z próżniowym olejem gazowym, doprowadza się za pomocą wysokociśnieniowej pompy 38 do strumienia 9 produktu szczytowego z gorącego oddzielacza. Dzięki różnym doprowadzeniom w postaci strumienia substancji 21 przed lub w postaci strumienia substancji 22 za cieplnym wymiennikiem masy zarobowej 25 można kompensować różne sprawności przenoszenia ciepła wymiennika cieplnego 25. Dzięki temu ułatwia się nastawienie stałej temperatury w reaktorze fazy gazowej 33.
Wskutek doprowadzenia wodnego roztworu-NaaS do procesu, chlor w daleko idącej mierze wiąże się w szlamie odpadkowym 8. Tym samym zapobiega się tworzeniu soli w strumieniu substancji 10 i w cieplnym wymienniku gazu 28. Wtryskiwanie wody w celu zapobieżenia tworzeniu się soli lub w celu rozpuszczenia soli jest w przypadku normalnej eksploatacji nie konieczne. Zapobiegawczo może wytryskiwanie VE-wody 23 za oddzielaczem między operacyjnym 34 do strumienia 12 być wtedy pożyteczne, gdy dawkowanie roztworu-NaaS nie jest zestrojone z wahaniami zawartości chloru wskutek czasowo uwarunkowanej bezwładności. Nadto wtryskiwanie VE-wody wspomaga wymywanie amoniaku w gazie obiegowym, co zgodnie z życzeniem w kierunku zmniejszającym oddziaływuje na równowagę tworzenia się soli. Za pomocą różnic gęstości następuje wówczas w znany sposób rozdzielenie ochłodzonego oleju 13 i wody 14 w zimnym oddzielaczu 35.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób uwodorniania węglonośnych substancji wsadowych wodoronośnymi gazami w postaci gazu z uwodorniania, w warunkach uwodorniania w fazie błotnej w podwyższonej temperaturze i pod podwyższonym ciśnieniem w obecności katalizatora lub też dodatku, z następnie dołączonym stopniem oddzielacza gorącego i stopniem zintegrowanego uwodorniania w fazie gazowej, wobec doprowadzania substancji alkaliodawczych, zwłaszcza w postaci związku sodowego, znamienny tym, że substancję alkaliodawczą w postaci wodnego roztworu-NazS doprowadza się do strefy ogrzewania substancji wsadowych lub przed reaktor bądź do reaktora fazy błotnej, a ochłodzony slop doprowadza się do strefy ogrzewania substancji wsadowych lub przed reaktor bądź do reaktora fazy błotnej lub do strumienia produktu szczytowego z gorącego oddzielacza.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wodny roztwór-NazS sam lub łącznie z ochłodzonym slopem doprowadza się do strefy ogrzewania.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wodny roztwór-NazS sam lub łącznie z ochłodzonym slopem doprowadza się przed reaktor lub do reaktora fazy błotnej.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ochłodzony slop sam lub łącznie z próżniowym olejem gazowym doprowadza się do strumienia produktu szczytowego z gorącego oddzielacza przed cieplnym wymiennikiem masy zarobowej (25).
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ochłodzony slop sam lub z próżniowym olejem gazowym doprowadza się do strumienia produktu szczytowego z gorącego oddzielacza za cieplnym wymiennikiem masy zarobowej (25).151 645 olej wodo olej ochłodzony roztwór-NoyS szlam ochłodzony gorący slop ochłodzony odpadków próżniowy slopZakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.Cena 3000 zł
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3725367A DE3725367C1 (de) | 1987-07-31 | 1987-07-31 | Verfahren zur Hydrierung kohlenstoffhaltiger Einsatzstoffe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL273853A1 PL273853A1 (en) | 1989-04-03 |
PL151645B1 true PL151645B1 (en) | 1990-09-28 |
Family
ID=6332766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1988273853A PL151645B1 (en) | 1987-07-31 | 1988-07-21 | Method for hydrogenating carbon containing feed substances |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0301172B1 (pl) |
JP (1) | JPS6436686A (pl) |
AU (1) | AU609153B2 (pl) |
BR (1) | BR8803775A (pl) |
DE (2) | DE3725367C1 (pl) |
PL (1) | PL151645B1 (pl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PT1879981E (pt) | 2005-04-29 | 2014-10-29 | Altaca Insaat Ve Dis Ticaret A S | Método para a conversão de material orgânico em combustíveis hidrocarbónicos |
CA2606762C (en) | 2005-04-29 | 2014-10-14 | Scf Technologies A/S | Method and apparatus for converting organic material |
WO2007059783A1 (en) * | 2005-11-24 | 2007-05-31 | Scf Technologies A/S | Method and apparatus for converting organic material using microwave excitation |
CN104388118B (zh) * | 2014-11-24 | 2017-01-04 | 湖南省馨盛能源开发有限责任公司 | 煤焦油制柴油的工艺流程 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE692631C (de) * | 1934-09-26 | 1940-06-24 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur Verhinderung der Korrosion bei der Waermebehandlung von Kohle, Teeren, Mineraloelen u. dgl. |
DE3038309A1 (de) * | 1980-10-10 | 1982-05-19 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Kohleverfluessigung |
-
1987
- 1987-07-31 DE DE3725367A patent/DE3725367C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-04-12 DE DE8888105773T patent/DE3861308D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-12 EP EP88105773A patent/EP0301172B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-14 JP JP63173851A patent/JPS6436686A/ja active Pending
- 1988-07-15 AU AU19096/88A patent/AU609153B2/en not_active Ceased
- 1988-07-21 PL PL1988273853A patent/PL151645B1/pl unknown
- 1988-07-29 BR BR8803775A patent/BR8803775A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0301172A3 (en) | 1989-07-26 |
AU1909688A (en) | 1989-02-02 |
JPS6436686A (en) | 1989-02-07 |
DE3861308D1 (de) | 1991-01-31 |
PL273853A1 (en) | 1989-04-03 |
EP0301172B1 (de) | 1990-12-19 |
EP0301172A2 (de) | 1989-02-01 |
AU609153B2 (en) | 1991-04-26 |
DE3725367C1 (de) | 1988-09-22 |
BR8803775A (pt) | 1989-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4437980A (en) | Molten salt hydrotreatment process | |
US4927520A (en) | Process for treating a hydrocarbonaceous stream containing a non-distillable component to produce a hydrogenated distillable hydrocarbonaceous product | |
DE69704949T2 (de) | Verfahren zur herstellung von harnstoff | |
US5064523A (en) | Process for the hydrogenative conversion of heavy oils and residual oils, used oils and waste oils, mixed with sewage sludge | |
DE102017108852B4 (de) | Vorrichtung zur thermischen Aufarbeitung von schadstoffhaltigen organischen Abfällen zur Herstellung von Gas, Öl und Aktivkoks | |
HU180105B (en) | Method for producing hydrocarbon fraction of determined end point | |
US4671804A (en) | Partial oxidation process | |
US4882037A (en) | Process for treating a temperature-sensitive hydrocarbonaceous stream containing a non-distillable component to produce a selected hydrogenated distillable light hydrocarbonaceous product | |
PT79541B (en) | Process for re-refining spent lubeoils | |
US4923590A (en) | Process for treating a temperature-sensitive hydrocarbonaceous stream containing a non-distillable component to produce a hydrogenated distillable hydrocarbonaceous product | |
US3272736A (en) | Method of preventing corrosion | |
PL151645B1 (en) | Method for hydrogenating carbon containing feed substances | |
KR20220024090A (ko) | 할로겐화물을 포함하는 공급원료의 처리 방법 | |
US3445378A (en) | Separation process | |
US4056460A (en) | Process for liquefying carbonaceous materials of high molecular weight and for separating liquefaction products | |
US3567623A (en) | Antifoulant agents for petroleum hydrocarbons | |
PL110101B1 (en) | Process of converting crude coal comprising ash into high carbon coke | |
JPS61185590A (ja) | 石炭液化方法 | |
DD151180A5 (de) | Kombiniertes verfahren zur kohleverfluessigung und-vergasung | |
US4214974A (en) | Process for hydrogenation of coal | |
DE3242727A1 (de) | Verfahren zur umwandlung von schweroelen oder petroleumrueckstaenden in gasfoermige und destillierbare kohlenwasserstoffe | |
US4405825A (en) | Pour point reduction of syncrude | |
EP0306164A1 (en) | Hydrogenating a temperature sensitive hydrocarbonaceous waste stream | |
US3583901A (en) | Corrosion control in hydroconversion effluent piping by nh4 + control | |
US5004533A (en) | Process for treating an organic stream containing a non-distillable component to produce an organic vapor and a solid |