PL150790B1 - Sposób wytwarzania ogniotrwałej masy glinokrzemianowej - Google Patents
Sposób wytwarzania ogniotrwałej masy glinokrzemianowejInfo
- Publication number
- PL150790B1 PL150790B1 PL26691987A PL26691987A PL150790B1 PL 150790 B1 PL150790 B1 PL 150790B1 PL 26691987 A PL26691987 A PL 26691987A PL 26691987 A PL26691987 A PL 26691987A PL 150790 B1 PL150790 B1 PL 150790B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- refractory
- mass
- granulation
- clay
- refractoriness
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 21
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 21
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- -1 clutan Substances 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000011451 fired brick Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 101150052159 maeA gene Proteins 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
| RZECZPOSPOLITA POLSKA | OPIS PATENTOWY | 150 790 |
| Patent dodatkowy | __ | |
| do patentu nr--- | ||
| Zgłoszono: 87 07 15 /P. 266919/ | ||
| Pierwszeństwo - | Int. Cl.5 C04B 35/68 | |
| URZĄD PATENTOWY | Zgłoszenie ogłoszono: 89 01 23 | |
| RP | Opis patentowy opublikowano: 1990 11 30 |
Twórcy wynalazku: Jurand Bocian, Justyn Stachurski, Zbigniew Kopczyński, Jan Gnutek
Uprawniony z patentu: Źarowskie Zakłady Materiałów Ogniotrwałych, Żarów /Polska/
SPOSÓB WYTWARZANIA OGNIOTRWAŁEJ MASY GLINOKRZEMIANOWEJ
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ogniotrwałej masy glinokrzemianowej, która może zastąpić formowane i wypalane kształtki glinokrzemianowe w wielu obmurzach pieców i urządzeń cieplnych.
Obecnie przy wytwarzaniu kształtek, zwłaszcza skomplikowanych i o dużych rozmiarach, występują duże trudności ze względu na potrzebę budowy pracochłonnych i często kosztownych form, a także znacznego zużycia paliwa w procesie suszenia i wypalania oraz stosunkowo dużej ilości wybraków powstających w procesie produkcyjnym. Masa, która może zastąpić wyroby szamotowe formowane i wypalane o skomplikowanym kształcie winna odznaczać się szeregiem cech, wśród których do najważniejszych należy zaliczyć: stabilność wymiarową przy nagrzewaniu do wysokiej temperatury występującej w obmurzu lub urządzeniu cieplnym,w którym masa będzie stosowana, zdolność do przyśpieszonego uzyskiwania budowy mineralnej oraz własności fizycznych osiąganych zwykle w procesie wypalania wyrobów, łatwość nadawania kształtu potrzebnego w obmurzu lub urządzeniu cieplnym ręcznie lub przy użyciu prostych, łatwych i wydajnych narzędzi lub urządzeń mechanicznych.
Znane są z wydania książkowego W. Bieda, H. Laurecka pt. Masy, betony i prefabrykaty betonowe wyd. Śląsk Katowice 1981 str. 132-142 glinokrzemianowe masy do ubijania zastępujące chmurze z wyrobów wypalonych. Podstawowymi surowcami do produkcji tych mas są surowa glina ogniotrwała oraz materiał schudzający w postaci ogniotrwałych glin palonych lub surowca wysokoglinowego, a także dodatki spiekające jak: boraks, kwas borowy, skaleń, serycyt itp. i substancje wiążące np. szkło wodne, fosforan glinowy, polifosforany, siarczan glinowy, metakrzemiany, substancje organiczne,w tym żywice syntetyczne.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania ogniotrwałej masy glinokrzemianowej szamotowej o znacznie szerszym interwale temperaturowym stabilności wymiarowej, przy
150 790
150 790 dostatecznie wysokich własnościach fizycznych, co umożliwi jej szerokie zastosowanie do budowy urządzeń cieplnych.
Istotą wynalazku jest wprowadzenie w procesie wytwarzania masy glinokrzemianowej, opartej na znanych składnikach, mineralizatorów w postaci materiałów zawierających po wyprażeniu co najmniej 40% tlenków metali trój- lub dwuwartościowych, a także materiału kwarconośnego, przy zachowaniu odpowiedniej kolejności dozowania i mieszania składników, co pozwala osiągnąć zamierzony cel.
Sposób według wynalazku polega na tym, że w mieszadle przygotowuje się masę o wilgotności 7-13% z mieszaniny składników korzystnie dozowanych według podanej kolejności:
40-80% ogniotrwałej gliny palonej o ogniotrwałości zwykłej co najmniej 1920 k i granulacji poniżej 8 mm, korzystnie 1-4 lub 1-6 mm, 5-8% ogniotrwałej gliny surowej o ogniotrwałości zwykłej co najmniej 1920 K w postaci wodnej zawiesiny,
20-40% ogniotrwałej gliny palonej o ogniotrwałości zwykłej co najmniej 1940 K lub palonki wysokoglinowe j o granulacji poniżej 0,5 mm» korzystnie 0-0,06 mm,
1- 5% materiału kwarconośnego zawierającego powyżej 90% SiO^ o granulacji poniżej 1 mm, korzystnie 0-0,06 mm, □ f2-3% materiałów zawierających po wyprażeniu co najmniej 40% tlenków metali trój- lub dwuwartosciowych o granulacji poniżej 0,5 mm, korzystnie 0-0,06 mm,
2- 7% ogniotrwałej gliny surowej, korzystnie 3-5% o ogniotrwałości zwykłej co najmniej 1920 K o granulacji 0-1 mm, korzystnie w postaci wodnej zawiesiny.
W końcowej fazie mieszania wskazane jest dodanie 0,5-3% chlorku wapnia, klutanu, oleju mineralnego lub ich mieszaniny. Zachodzi to głównie wówczas gdy masa winna posiadać większą plastyczność lub gdy musi być długo magazynowana. Można także dozować składniki masy podczas mieszania w innej kolejności, jednakże wówczas uzyskuje się podczas nagrzewania masy niższe jej własności fizyczne. Wymieszaną masę pakuje się w worki lub pojemniki z materiałów chroniących przed wysychaniem. Można także z masy tej przygotować bloczki przez doprasowanie pod bardzo niskim ciśnieniem za pomocą lekkich pras lub też przepuszczanie przez prasę pasmową i pocięcie pasma na bloczki, a następnie opakowania ich w folie lub wodoszczelny papier i ułożenie do kartonów lub na palety.
Otrzymaną masę można w zależności od jej wilgotności i postaci ubijać, wykładać lub wylepiać urządzenia cieplne lub obmurza pieców ręcznie lub przy pomocy drewnianych młotków, młotków elektrycznych lub pneumatycznych lub innych prostych urządzeń mechanicznych. Z masy tej można budować także całe obmurza lub duże jego fragmenty zastępując nią także nie tylko wyroby wypalane lecz także również inne dotychczas używane masy, o ile nie odznaczają się one należytą jakościoi i żywotnością. Masa wytworzona sposobem według wynalazku spełnia w całości warunki pozwalające na zastąpienie nią wyrobów szamotowych formowanych i wypalanych>zwłaszcza kształtek dzięki temu, że jej skurczliwość całkowita przy nagrzewaniu do temperatury 1570 K wynosi najwyżej 1% i skurczliwość o tej wielkości jest wyrównywana rozszerzalnością termiczną. Podstawowe własności fizyczne tej masy jak wytrzymałość na ściskanie i porowatość otwarta są uzyskiwane w dostatecznej wielkości już przy nagrzaniu do temperatury 1400 K.
Przykład I. W mieszadle krążnikowym przygotowuje się przez zmieszanie składników, dozowanych w wyszczególnionej noniżej kolejności masę szamotową o wilgotności‘8% zawierającej:
62% ogniotrwałej gliny palonej o ogniotrwałości zwykłej 2000 K o granulacji 1-6 mm,
5% ogniotrwałej gliny surowej o ogniotrwałości zwykłej 1960 K w postaci wodnej zawiesiny,
25% ogniotrwałej gliny palonej o ogniotrwałości zwykłej 2000 K o granulacji 0-0,06 mm,
2% piasku o granulacji 0-0,1 mm,
0,2% magnezytu prażonego o granulacji 0-0,06 mm,
5% ogniotrwałej gliny surowej o ogniotrwałości zwykłej 1960 K o granulacji 0-1 mm lub w postaci zawiesiny wodnej,
0,5% chlorku wapnia,
0,5% klutanu.
150 790
Maeę tę po wymieszaniu pakuje się do małych plastykowych worków. Z masy tej buduje się części obmurza paleniska kotła parowego przez nałożenie i dobicie lekkim młotkiem elektrycznym w tych miejscach, które dotychczas budowano z formowanych i wypalanych kształtek szamotowych o skomplikowanych kształtach.
Przykład II. W obmurzu pieca grzewczego w przemyśle metalurgicznym wprowadza się do wyłożenia zamiast dotychczas używanych kształtek szamotowych formowanych i wypalanych ogniotrwałą masę w postaci małych bloczków. Masę tą przygotowuje się przez kolejne dozowanie w mieszadle biegunowym i mieszanie następujących składników:
62% ogniotrwałej gliny palonej o ogniotrwałości zwykłej 2020 Kio granulacji 1-5 mm,
5% ogniotrwałej gliny surowej o ogniotrwałości zwykłej 1960 K w postaci wodnej zawiesiny,
25% palonki wysokoglinowe j o zawartości 70% Al^O^ o granulacji 0-0,06 mm,
2,2% piasku o granulacji 0-0,06 mm,
0,3% magnezytu prażonego o granulacji 0-0,06 mm,
5% ogniotrwałej gliny surowej o ogniotrwało ści zwykłej 1960 K o granulacji 0-1 mm lub w postaci wodnej zawiesiny,
0,5% chlorku wapna o granulacji 0-1 mm.
Podczas mieszania masę tą nawilża się wodą zawiesiny z ogniotrwałej gliny surowej dowilżając ją wodą tak, by krańcowa wilgotność masy wynosiła 12%.
Z masy tej formuje się na lekkiej prasie małe bloczki, które następnie opakowuje się w folię i układa na paletach. Ukształtowanie obmurza z tej masy odbywa się przez jej nałożenie, wylenienie i w razie potrzeby lekkie dobicie drewnianym młotkiem ręcznym lub lekkim młotkiem mechanicznym.
Claims (3)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania ogniotrwałej masy glinokrzemianowej z ogniotrwałej gliny palonej, ogniotrwałej gliny surowej, dodatków wiążących i spiekających, znamienny tym, że masę przygotowuje się z mieszaniny składającej się z 40-80% ogniotrwałej gliny palonej o ogniotrwałości zwykłej co najmniej 1920 Kio granulacji poniżej 8 mm, korzystnie 1-4 lub 1-6 mm, 5-8% ogniotrwałej gliny surowej o ogniotrwałości zwykłej co najmniej 1920 K w postaci wodnej zawiesiny, 20-40% ogniotrwałej gliny palonej o ogniotrwałości zwykłej co najmniej 1940 K lub palonki wysokoglinowej o granulacji poniżej 0,5 mm, korzystnie 0-0,06 mm, 1-5% materiału kwarconośnego zawierającego powyżej 90% SiO2 o granulacji poniżej 1 mm, korzystnie 0-0,06 mm, 0,
- 2-3% materiałów zawierających po wyprażeniu co najmniej 40% tlenków metali trój- lub dwuwartościowych o granulacji poniżej 0,5 mm, korzystnie 0-0,06 mm, 2-7% ogniotrwałej gliny surowej, korzystnie
- 3-5%, o ogniotrwałości zwykłej co najmniej 1920 K o granulacji 0-1 mm, korzystnie w postaci wodnej zawiesiny, ewentualnie 0,5-3% chlorku wapnia, klutanu, oleju mineralnego lub ich mieszaniny i mającą wilgotność 7-13%» którą to masę ewentualnie formuje się w bloczki.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26691987A PL150790B1 (pl) | 1987-07-15 | 1987-07-15 | Sposób wytwarzania ogniotrwałej masy glinokrzemianowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26691987A PL150790B1 (pl) | 1987-07-15 | 1987-07-15 | Sposób wytwarzania ogniotrwałej masy glinokrzemianowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL266919A1 PL266919A1 (en) | 1989-01-23 |
| PL150790B1 true PL150790B1 (pl) | 1990-06-30 |
Family
ID=20037406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26691987A PL150790B1 (pl) | 1987-07-15 | 1987-07-15 | Sposób wytwarzania ogniotrwałej masy glinokrzemianowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL150790B1 (pl) |
-
1987
- 1987-07-15 PL PL26691987A patent/PL150790B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL266919A1 (en) | 1989-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| Suvorov et al. | High-temperature heat-insulating materials based on vermiculite | |
| PL150790B1 (pl) | Sposób wytwarzania ogniotrwałej masy glinokrzemianowej | |
| US3365318A (en) | Low temperature burned refractory brick and method of making the same | |
| US6132574A (en) | Bottom lining for electrolytic cells and process for its manufacture | |
| US2880098A (en) | Refractory articles and compositions therefor | |
| PL150222B1 (pl) | Sposób wytwarzania ogniotrwałej masy wys0x0glin0wej | |
| CS251151B1 (en) | Refractory insulation substance | |
| US2315198A (en) | Heat resistive material, especially building material, and method of making same | |
| JPS6024069B2 (ja) | ＭｇＯ−Ａｌ↓２Ｏ↓３質耐火断熱レンガの製造方法 | |
| Mukhin et al. | Using production scrap from alumina insulating refractories | |
| SU697473A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного материала | |
| JPS61116213A (ja) | 小型焼却炉の製造方法 | |
| Kuzmenkov et al. | HEAT RESISTANT CONCRETE WITH A MODIFIED SODIUM-SILICATE BINDER | |
| PL85283B1 (pl) | ||
| Dolgikh et al. | Mullite refractories from bauxites of the iksinskoe deposit | |
| Khoroshavin et al. | Cast forsterite concretes for the bases of tunnel-kiln cars | |
| JPS6335462A (ja) | キヤスタブル耐火物及びその製造方法 | |
| WEIGHT | LS O’Bannon, Dictionary of Ceramic Science and Engineering© Plenum Press, New York 1984 | |
| Demidenko et al. | Kyanite compounds for guncreting the linings of steel ladles | |
| Efimov et al. | A dense chamotte refractory with a high thermal-shock resistance | |
| Jonker | Insulating refractory materials from | |
| Primachenko et al. | Introduction of the production of vibrocast corundum and mullite-corundum burner blocks for sintering machine hearths at Western Siberia Metallurgical Combine | |
| PL128083B1 (en) | Method of manufacture of carbon containing refractories | |
| Sakakibara et al. | CHROME-FREE BASIC BRICK FOR BURNING ZONE IN CEMENT ROTARY KILN. PT. 2 |