Przedmiotem wynalazku jest srodek impregnacyjny do drewna i materialów drewnopo¬ chodnych. Wynalazek znajrinje zastosowanie, zwlaszcza do impregnacji materialów majacych zastosowania w budownictwie. Znane srodki impregnacyjne do drewns i materialów drewnopo¬ chodnych nie posiadaja wlasciwosci trwalej hydrofobizacji materialu. Srodki te powierzch¬ niowo zabezpieczaja materialy przed niszczacym dzialaniem szkodników.Znane i powszechnie stosowane srodki olejowe nie posiadaja zdolnosci ochronnej ma¬ terialu lignocelulozowego na drodze kompleksowego zabezpieczenia t.j. droga chemiczna i fizyczna. Srodek impregnacyjny do drewna i materialów drewnopochodnych wedlug wynalazku sklada sie z 30-40 % wagowych pokostu, 0,5-x7 % wagowych kwasu benzoesowego, 0,5-8 % wago¬ wych p-kumylofenolu i/lub 0,5-8 % wagowych p-kumylofenolanu sod ii, i/lub 0,5-8 % wagowych p-kumylofenolanu miedzi, i/lub 0,5-8 % wagowych p-kumylofenolanu cynku, 8,0-15 % wagowych ftalanu dwubutylu lub fosforanu trójkrezylu, 15-35 % wagowych rozcienczalnika w postaci weglowodorów alifatycznych i aromatycznych lub ich mieszanin, 1-10 % wagowych zywicy epoksydowej lub kumaronowej, 1-6 % wagowych chloroparafiny, 5-15 % wagowych kwasów tluszczowych zawierajacych kwas oleinowy, palmitynowy, stearynowy, linolenowy i abie- tynowy, 2-6 % wagowych alkoholu n-butylowego lub izobutylowego.Uzyty do badan pokost moze byc otrzymany przez obróbke oleju lnianego metoda dmucha¬ nia lub gotowania z sykatywami. Zastosowany fosforan trójkrezylu i ftalanu dwubutylu ma zadanie-pomóc wprowadzic do mieszaniny p-kumylofenol, lub kumylofenolan sodu, lub kumy- lofenolan miedzi, lub kumylofenolan cynku, poniewaz dobrze je rozpuszczaja i ulatwia¬ ja równiez reakcje pomiedzy zywica epoksydowa i kumaroncwa a p-kumylofenolem oraz jego solami.Beakcje nalezy prowadzic w temperaturze 60-80°C przez okres 30 minut i w ten spo¬ sób uzyskuje sie kompozycje, która w temperaturze otoczenia w obecnosci ligniny i celu-2 148 027 lozy utwardza sie tworzac na powierzchni powloke o duzej odpornosci na dzialanie wilgo¬ ci oraz przeciwdzialajaca rozwijaniu sie grzybów i plesni* Sa to kompleksy o duzej aktyw¬ nosci, przeciwdzialajace rozwijaniu sie grzybów i plesni a ich szczególna zaleta jest to, ze nie skazaja naturalnego srodowiska, tak droga emisji jak równiez wymywania, po¬ niewaz sa na stale zwiazane z powloka.P-kumylofenol i jego sole wchodza w reakcje z alkohplea n-batylowym lub izcbutylo- wym w obecnosci kwasów tluszczowych /oleinowego, palmitynowego/ dajac zwiazek syntetycz¬ ny o wlasciwosciach niszczacych szkodniki drewna* Ponadto p-kumylofenol lub jego gole, w przedstawionym preparacie, maja dzialanie dwufunkcyjne, twcrza kompleksy /zwiazki/ chro¬ niace material przed niszczacym dzialaniem grzybów i plesni /z zywica epoksydowa lub kumaronowa/ lub zwiazki chroniace material przed niszczacym dzialaniem, szkodników drew¬ na /z alkoholem n-butylowyn lub izobutylowym/.Dodatek chlcroparafiny o wzorze C^cH.jClg obniza temperature zaplonu preparatu oraz po naniesieniu na material lignocelulozowy obniza jego zapalnosc* Proces wytwarzania preparatu polega na odpowiedniej syntezie poszczególnych sklad¬ ników impregnatu* W pierwszej kolejnosci wytwarza sie kompleks /w temp. 60-80°C/ zywi- czno-kumylowy we ftalanie dwubutylu, lub fosforanie trójkrezolu, nastepnie w temperatu- rze 40-60 C wytwarza sie kompleks alkoholowo-kunylowy w obecnosci kwasów tluszczowych* Po wprowadzeniu obu kompleksów do pokostu o temp* 60^5 Ca nastepnie wymieszaniu w reaktorze zaopatrzonym w mieszadlo i plaszcz grzejny oraz aparature przeciwwybuchowa uzyskuje sie podstawowy skladnik impregnatu* Proces mieszania powinien sie odbywac w temperaturze 60 + 5 C przez okres 30 minut* Po tym czasie nalezy do reaktora dodac po¬ zostale skladniki: rozcienczalniki, kwas benzoesowy, chloroparafine lub ich zamienniki^ podgrzac calosc do 40 + 2 C i mieszac przez 20 minut. Tak przygotowana mieszanina jest gotowym preparatem nadajacym sie do impregnacji drewna i materialów drewnopochodnych* Charakteryzuje sie nastepujacymi wlasciwosciami: - gestosc objetosciowa 920 kg/m5 + 0,05 - lepkosc 1,5 do 5°E w tamp. 20°C - glebokosc wnikania w drewno 8 mm - czas schniecia 4 godz. w temp. 20 -C - sila grzybobójcza ok. 20 kg/m5.Srodek wedlug wynalazku charakteryzuje sie debra ochrona materialów lignocelulozo- wych przed korozja biologiczna, duza zdolnoscia wnikania w substancje organiczna, po¬ woduje tworzenie sie na powierzchni trwalej powloki wykazujacej wlasciwosci lakieru,, które mozna wykorzystac Jako srodek impregnacyjnc-dekoracyjny.Srodek wedlug wynalazku podwójnie zabezpiecza material lignocelulozowy droga che¬ miczna i fizyczna* Podwójne zabezpieczanie materialu na dred ze hydrofobizacji oraz wprowadzenie biocydów trudnowymywalnych o dzialaniu chemicznym daje znakomite zabezpieczenie drewna* Przyklad I. - pokost " - 40 % wag. - kwas benzoesowy - 2 % wag. - p-kumylofenol - 2 % vmg* - ftalandwubutylu - 10 % wag* - rozcienczalnik - 27 % wag. - zywica epoksydowa - 5 % wag, -'chloroparafIna - 2 % wag. - kwasytluszczowe - 10 % wag. - alkoholn-butylowy - 2 % wag.Przyklad II* - pokost - 40 % wag. - kwas benzoesowy - 2 % wag. - p-kumylofenol - 1 % wag.148 027 - p-kuaylofenolan sodu « fosforan trójkrezylu - rozcienczalnik - zywica epoksydowa - chloroparafina - kwasy tluszczowe - elkohol n-butylowy Przyklad III. - pokost «" kwcs benzoesowy - p-kumylofenol - p-kuaylofenolan miedzi - p«kumylofenolan cynku - ftelan dwubutylu -' rozcienczalnik - zywica epoksydowa « chloroparafina «- kwasy tluszczowe ¦» alkohol n-butylcwy Przyklad IV. - pokost - kwas benzoesowy - p-kumylcfenolan miedzi - p-kumylcfenolan cynku - ftalan dwubutylu - rozcienczalnik <-- zywica kumaronowa - chloroparafina - kwasy tluszczowe - alkohol n-butylowy Przyklad V« - pokost - kwas benzoesowy « p«-k urny lofano 1 - fosforan trójkrezylu - rozcienczalnik » zywica kuicaronowa -- chloroparafina - k^fioy tluszczowo - olkohol izobutylowy Przyklad VI, - pokost - kwas benzoesowy - p-kusylofenol - p-kuaylofenolan miedzi » p«kuisylcfenolan cynku - ftalan dwubutylu » rozcienczalnik ^ zycica epoksydowa » chloroparafina 1 % wag* 10 % wag. 25 % wag. 5 * wag. 3 * wag. 10 % wag. 3 % wag. 35 * wag. 5 $ wag. 5 % wag. 1 % wag. 1 % wag. 12 * wag. 15 % wag. 8 % wag. 3 2 wag. 12 % wag. 3 * wag. 35 % wag. 5 * wag. 3 % wag. 3 % wag. 10 g wag. 21 % wag. 2 ^ wag. 4 % wag. 15 % w-g. 2 $ wag. 45 % wag. 1 $ wag. 5 % wag. 10 % wag. 15 % wag. 8 % wag. 6 % wag. 8 % wag. 2 % wag. 45 % wag. 2 % wag. 3 % wag. 1 $ wag. 1 % wag. 15 % wag. 15 % wag. 4 $ wag. 4 % wag.148 027 - kwasy tluszczowe - alkohol izobutylowy Przyklad VII. - pokost - kwas benzoesowy - p-kumylofanol - p-k urnylofenolan scdu - fosforan trójkrezylu - rozcienczalnik - zywica kumaronowe - chloroparafina - kwasy tluszczowe - alkohol n-butylowy Przyklad VIII. - pokost - kwas benzoesowy - p-kumylofenol - p-kumylofenolan sodu - p-kuniylofenolan miedzi - p-kuaylofenolan cynku - ftalan dwubutylu - rozcienczalnik - zywica kuaaronowa - chloroparafina - kwasy tluszczowe - alkohol n-butylowy Przyklad IX. - pokost - kwas benzoesowy - p-kumylofenol - fosforan trójkrezylu - rozcienczalnik - zywica kumaronowe - chloroparafina - kwasy tluszczowe - alkohol n-butylowy Przyklad X - pokost - kwa9 benzoesowy - p-kumylofenol - p-kumylofenolan cynku - fosforan trójkrezylu - rozcienczalnik - zywica kumaronowa - chloroparafina - kwasy tluszczowe - alkohol n-butylowy Przyklad XI, - pokost - kwas benzoesowy 8 % wag. 2 % wag. 38 % wag. 6 % wag. 1 % wag. 1 % wag. 8 % wag. 15 % wag. 10 % wag. 5 % wag. 11 % wag. 5 % wag. 38 % wag. 3 % wg* 2 % wag. 1 % wag. 1 % wag. 1 % wag. 10 % wag. 15 % wag. 8 % wag. 4 % wag. 14 % wag. 3 % w3g. 42 % wag. 0,6 % wag. 8 % wag. 10 % wag. 24,4 % wag. 2 % wag. 1 % wag. 10 % wag. 2 % wag. 42 % wag. 6 % wag. 2 % wag. 1 % wag. 8 % wag. 17 % wag. 6 % wag. 5 % *ag. 7 % wag. 6 # wag. 44 % wag. 1 % wag.148027 5 - p-kumylofenol - j % wag. - p-kumylofenolansodu 5 % wag. - fosforan trójkrezylu - 10 % wag. - rozcienczalnik - 16 % wag. - zycica epoksydowa - 5 $ wag. - chloroparafina - 3 % wag. - kwasy tluszczowe - 10 % wag. - alkoholn-butylowy - 2 % wag.Przyklad XII. *»pokost 44 % wag. -» kwag benzoesowy - 4 % wag. - p-kuisylofenol - 5 % wag. - p-kuraylofenolsnsoda 3 # wag. - fosforantrójkrezylu - 10 % wag. - rozcienczalnik - 17 % wag. - zywica epoksydowa - 3 £ wag, - chloroparafina - 4 % wag. - kwasy tluszczowe 7 £ wag. - alkoholn-butylowy - 3 # wag.Zastrzezenie patentowe Srodek impregnacyjny do drewna i materialów drewnopochodnych, znamienny t y 13, ze sklada sie z 30-45 % wagowych pokostu, 0%,5-7 £ wagowych kwasu benzoesowego, 0,5-3 % wagowych p-kuaylofenolu lub 0,5-8 % wagowych p-kumylofenolanu sodu, lub/i 0,5- 8 % sagowych p-kumylofenolanu miedzif lub/i 0,5™8 % wagowych p-kumylofenolanu cynku, 8<-I5 % wagowych ftalanu dwubutylu lub fosforanu trójkrezylu, 15-35 % wagowych rozcien¬ czalnika w postaci weglowodorów alifatycznych i aromatycznych lub ich jaleszanin, 1-10 3 wagowych zywidy epoksydowej lub kumaronowej, 1-6 % wagowych chlc-op^rafiny? 5-15 % w®*- gowych kwasów tluszczowych o liczbie kwasowej nie nizszej niz 130s 2-6 % wagowych alko¬ holu n-butylowagOe PLThe subject of the invention is an impregnating agent for wood and wood-based materials. The invention is used in particular for the impregnation of building materials. Known impregnating agents for wood and wood-based materials do not have the property of permanently water-repelling the material. These agents protect the materials against the damaging effects of pests on the surface. Known and commonly used oil agents do not have the ability to protect lignocellulosic material by means of comprehensive protection, i.e. chemical and physical route. The impregnation for wood and wood-based materials according to the invention consists of 30-40% by weight of varnish, 0.5-x7% by weight of benzoic acid, 0.5-8% by weight of p-cumylphenol and / or 0.5-8% by weight. by weight of sodium p-cumylphenate, and / or 0.5-8% by weight of copper p-cumylphenate, and / or 0.5-8% by weight of zinc p-cumylphenate, 8.0-15% by weight of dibutyl phthalate or tricresyl phosphate, 15-35% by weight of an aliphatic and aromatic hydrocarbon diluent or their mixtures, 1-10% by weight of epoxy or coumarin resin, 1-6% by weight of chloroparaffin, 5-15% by weight of fatty acids containing oleic, palmitic, stearic, linolenic and abietic, 2-6% by weight of n-butyl or isobutyl alcohol. The varnish used for the test may be obtained by treating linseed oil by blowing or cooking with a siccative. The used tricresyl phosphate and dibutyl phthalate is to help introduce into the mixture p-cumylphenol, or sodium cumylphenate, or copper cumylphenate, or zinc cumylphenate, because they dissolve them well and facilitate the reactions between epoxy resin and coumaroncophenol and pem and its salts. Reactions should be carried out at a temperature of 60-80 ° C for a period of 30 minutes, and in this way a composition is obtained, which at ambient temperature in the presence of lignin and target-2 148 027 skins, forming a coating on the surface of high resistance They are complexes with a high activity, counteracting the growth of fungi and mold, and their particular advantage is that they do not pollute the natural environment, so the way of emission and leaching, because they are permanently bound to the coating. P-cumylphenol and its salts react with n-butyl or iscbutyl alcohol in the presence of tl acids oily / olein, palmitic / giving a synthetic compound with properties that destroy wood pests * In addition, p-cumylphenol or its goals, in the presented preparation, have a dual-function effect, creating complexes / compounds / protecting the material against the damaging effects of fungi and mold / with epoxy or coumarin resin / or compounds protecting the material against destructive action, wood pests / with n-butyl or isobutyl alcohol /. The addition of chlcroparaffin with the formula C ^ cH.jClg lowers the flash point of the preparation and when applied to the lignocellulosic material * reduces its ignitability * The preparation process consists in the appropriate synthesis of the individual components of the impregnation. * In the first step, a resin-cumyl complex (at 60-80 ° C) is prepared in dibutyl phthalate or tricresol phosphate, then at a temperature of 40-60 C the alcohol-kunyl complex is formed in the presence of fatty acids * After introducing both complexes into the varnish of temp * 60 ^ 5 Ca, then mixing in a reactor equipped with a stirrer, a heating jacket and an explosion-proof apparatus, the main component of the impregnation is obtained * The mixing process should be carried out at a temperature of 60 + 5 C for 30 minutes * After this time, add more Ingredients: diluents, benzoic acid, chloroparaffine or their substitutes ^ heat it up to 40 + 2 C and mix for 20 minutes. The mixture prepared in this way is a ready preparation suitable for impregnating wood and wood-based materials * It is characterized by the following properties: - volumetric density 920 kg / m5 + 0.05 - viscosity 1.5 to 5 ° E in tamp. 20 ° C - penetration into the wood 8 mm - drying time 4 hours at 20 ° C - fungicidal power approx. 20 kg / m5. According to the invention, the product is characterized by debra protection of lignocellulosic materials against biological corrosion, high ability to penetrate into organic substances, causes the formation of a durable coating on the surface showing the properties of varnish , which can be used as an impregnating and decorative agent. The product according to the invention protects the lignocellulosic material in a chemical and physical way * Double protection of the material with hydrophobization and the introduction of chemical resistant biocides gives excellent protection of the wood * Example I. - varnish " - 40% by weight - benzoic acid - 2% by weight - p-cumylphenol - 2% vmg * - phthalandvubutyl - 10% by weight * - thinner - 27% by weight - epoxy resin - 5% by weight, - chloroparaffin - 2% - fatty acids - 10 wt.% - butyl alcohol - 2 wt.% - 2 wt.% - varnish - 40 wt.% - benzoic acid - 2 wt.% - p-cumylphenol - 1 wt.% 148,027 - p - sodium kaylphenate - tricresyl phosphate - diluent - epoxy resin - chloroparaffin - fatty acids - n-butyl alcohol Example III. - varnish «" benzoic acid - p-cumylphenol - copper p-kuaylphenate - zinc p «cumylphenate - dibutyl phthalate -" thinner - epoxy resin "chloroparaffin" - fatty acids ¦ »n-butyl alcohol Example IV - varnish - benzoic acid copper p-cumylcphenolate - zinc p-cumylcphenolate - dibutyl phthalate - diluent <- coumarin resin - chloroparaffin - fatty acids - n-butyl alcohol Example V «- varnish - benzoic acid« p «-k urns lofan 1 - phosphate tetrasyl thinner »Kuicarone resin - chloroparaffin - k ^ phy fatty-isobutyl alcohol Example VI, - varnish - benzoic acid - p-cusylphenol - copper p-kuaylphenate» p «zinc cuisylphenolate - dibutyl phthalate» thinner ^ epoxide chloroparaffin 1% 10 wt.% 25 wt.% 5 * wt. 3 * wt. 10 wt.% 3 wt.% 35 * wt. 5 wt.% 5 wt.% 1 wt.% 1 wt.% 12 * wt. 15% % by weight 8% by weight 3 2% by weight 12% by weight 3 * by weight 35% by weight 5 * by weight 3% by weight 3% by weight 10 g by weight 21% by weight 2 ^ wt. 4 wt.% 15% w-g. 2 $ wt. 45 wt.% 1 $ wt. 5 wt.% 10 wt.% 15 wt.% 8 wt.% 6 wt.% 8 wt.% 2 wt.% 45 wt.% 2 wt.% 3 wt.% 1 $ wt. 1 wt.% 15 wt.% 15 wt.% 4 $ wt. 4% by weight 148,027 - fatty acids - isobutyl alcohol Example VII. - varnish - benzoic acid - p-cumylphanol - p-k urnylphenate scdu - tricresyl phosphate - thinner - coumarone resin - chloroparaffin - fatty acids - n-butyl alcohol. Example VIII. - varnish - benzoic acid - p-cumylphenol - sodium p-couniylphenate - copper p-kuniylphenate - zinc p-kuaylphenate - dibutyl phthalate - diluent - quaarone resin - chloroparaffin - fatty acids - n-butyl alcohol Example IX. - varnish - benzoic acid - p-cumylphenol - tricresyl phosphate - diluent - coumarone resin - chloroparaffin - fatty acids - n-butyl alcohol Example X - varnish - benzoic acid - p-cumylphenol - zinc p-cumylphenate - phosphate trisylate coumarone - chloroparaffin - fatty acids - n-butyl alcohol. Example 11, - varnish - benzoic acid 8 wt. 2 wt.% 38 wt.% 6 wt.% 1 wt.% 1 wt.% 8 wt.% 15 wt.% 10 wt.% 5 wt.% 11 wt.% 5 wt.% 38 wt.% 3% in g * 2% by weight 1 wt.% 1 wt.% 1 wt.% 10 wt.% 15 wt.% 8 wt.% 4 wt.% 14 wt.% 3% wt. 42 wt.% 0.6 wt.% 8 wt.% 10 wt.% 24.4 wt.% 2 wt.% 1 wt.% 10 wt.% 2 wt.% 42 wt.% 6 wt.% 2 wt.% 1 wt.% 8 wt.% 17 wt.% 6 wt.% 5% * ag. 7 wt.% 6 # wt. 44 wt.% 1 wt.% 148027 5 - p-cumylphenol - j wt.% - p-cumylphenolansodine 5 wt. - tricresyl phosphate - 10% by weight - thinner - 16 wt.% - epoxy resin - 5 $ wt. - chloroparaffin - 3 wt.% - fatty acids - 10 wt.% - butyl alcohol - 2% by weight. Example XII. * »Varnish 44% by weight - »benzoic acid - 4 wt.%. - p-kuisylphenol - 5 wt.%. - p-kuraylofenolsnsoda 3 # wt. - tricresyl phosphorus - 10 wt.% - thinner - 17 wt.% - epoxy resin - 3 wt.%, - chloroparaffin - 4 wt.%. - fatty acids 7 wt. - butyl alcohol - 3 wt% Patent claim Impregnation agent for wood and wood-based materials, characterized by the fact that it consists of 30-45% by weight varnish, 0%, 5-7 £ by weight of benzoic acid, 0.5-3 % by weight of p-cumylphenol or 0.5-8% by weight of sodium p-cumylphenate, or / and 0.5-8% by weight of p-cumylphenolate, and / or 0.5 ™ 8% by weight of zinc p-cumylphenate, 8 <- I5% by weight of dibutyl phthalate or tricresyl phosphate, 15-35% by weight of an aliphatic and aromatic hydrocarbon or yaleshanin solvent, 1-10% by weight of epoxy or coumarone resin, 1-6% by weight of chlorine-raffin. 5-15% by weight of fatty acids with an acid number not lower than 130s 2-6% by weight of n-butyl alcohol by weight PL