Przedmiotem niniejszego wynalazku jest taki sposób przygotowywania nici ze sztucznego jedwabiu do celów farbiarskich lub podobnych, zeby mogly z nich byc utworzone wielkie zwoje, a takze i nawo¬ je tkackie w rodzaju uzywanych do obrób¬ ki przedzy bawelnianej na naprezaczach i aby mozna bylo poddac je szybkiemu i gruntownemu .dzialaniu plynów pod cisnie¬ niem.W tym celu nawija sie nici przeznaczo¬ ne do obróbki na sitowaty naprezacz, np. w postaci walca o sitowej powierzchni w sposób stosowany przy skrecaniu bawelny, z ta tylko róznica, ze miedzy kazde dwie warstwy nici wchodzi nawinieta miedzy nie tkanina w postaci tasmy rozdzielajacej.Dzieki temu kazda warstwa nici jest trak¬ towana plynem pod cisnieniem w taki spo¬ sób, jak gdyby byla zupelnie oddzielona od pozostalych, jest bowiem istotnie oddzie¬ lona od przyleglych warstw zapomoca prze-v: siakliwyeh czastek tasmy rozdzielajacej i w t^vfppsóbfi^amoz» nastapic skawalenie sie "zwojów liiworzonyfeh z nici.Nawijanie nici i tasmy rozdzielajacej na naprezacz moze byc wykonane w jaki* kolwiekbadz odpowiedni •sposób. Nici mo¬ ga byc nawiniete na naprezacz z wysnuwa- czy umieszczonych na cewkach, a tasma rozdzielajaca uprzednio nawinieta na be¬ ben jest jednoczesnie odwijana przez na¬ prezacz z tego bejbna w taki sposób, ze na¬ wija sie na sitowaty naprezacz, ukladajac sie naprzemian z warstwami nici. Równie dobrze nici sztucznego jedwabiu moga byc uprzednio nawiniete na beben, z którego sa dopiero nawijane na sdtowaty napre¬ zacz.Wynalazek uwidoczniony jest w posta¬ ci przykladu na zalaczonym rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia widok zboku glównych czesci przyrzadu, a fig. 2 przedstawia wir dok przyrzadu zgóry.Kozly 3 dzwigajace otwarte u góry lo¬ zyska 4 podtrzymaja czjopy hebna*5, na których nawinieto uprzednio latwoprze- makalna rozdzielajaca tasme x odpowied¬ niej dlugosci z cienkiego perkalu lub mu¬ slinu; na bocznych scianach 6 sa umoco¬ wane równiez otwarte u góry lozyska 7, dzwigajace srodkowy wal 8 bebna % na który zostal nawiniety zapas nici sztucz¬ nego jedwabiu, oznaczonych litera y. Be¬ ben 9 sluzy takze do prowadzenia tasmy x, odwijanej z bebna 5 i przechodzacej pod bebnem 9. Od te£o miejsca nie nawiniete jeszcze nici sztucznego jedwabiu y i tasma rozdzielajaca x przesuwaja sie, jak to przedstawia fig. 1, razem wgóre przez wal¬ ki kierujace 10 i 11, obracajace sie w lo¬ zyskach 12 umieszczonych na górnej cze¬ sci bocznych scian 6; z walka 11 tasma x i'nici y przesuwaja sie na sitowaty napre¬ zacz 13, wykonany w zwykly sposób, jak to jest w uzyciu przy farbowaniu skreco¬ nej bawelny na bejraie. Wal tego b$bna jest umocowany, jak zwykle we wahliwych dzwigniach 15, osadzonych zawiasowo W bocznych scianach 6 niniejszego przyrzadu i wprawiany jest w ruch obrotowy przez tarciowyJbeben 16 obracajacy sie w lozy¬ skach 17 i napedzany w dowolny sposób.Opisane powyzej' umieszczenie sitowatego naprezacza i poruszanie go w ramie nawo¬ jowej, w celu nawijania na nim przedzy bawelnianej, jest dobrze znane i nie wy¬ maga dalszego opisu.Na rysunku przedstawiono kilka nawi¬ nietych warstw tasmy ^mzdzitóajacej x i nici y, przyczem nawijana tasma rozdzie¬ lajaca wchodzi miedzy powierzchnie na- prezacfca 13 i beben tarciowy 16 w taki sposób, ze kazdy zwój nici y uklada sie pomiedzy juz nawinietym materjalem ta¬ smy, nie dotykajac bebna tarciowegjp 16.Dzieki temu nici zostaja zabezpieczone od scierania sie i zbednego naprezania, a o- próoz teg£ nacisk pomiedzy naprezaczem 13 i bebnem 16, jak równiez opór tarcia pomiedzy nicmi i tasma rozdzielajaca, za¬ pewniaja podczas nawijania utrzymanie nici w ichwilasciwem polozeniu. Po calko- witem nawinieciu na naprezaczu 13 sci¬ snietych, nawinietych naprzemian zwojów nici i tasmy rozdzielajacej moga one byc obrabiane przy farbowaniu, bieleniu i po¬ dobnych zabiegach w sposób znany, jak przy obróbce -wojów skreconej baweLny, przyczem zwoje tasmy rozdzielajacej za¬ pobiegaja sklejaniu sie nici.Nalezy zwrócic uwage, ze tasma roz¬ dzielajaca pozostaje razem z nicmi i gdy¬ by miala zajsc potrzeba farbowania jej jednoczesnie z nicmi, to osia&uetoby tern samem podwójny rezultat. Jednak wypad¬ ki farbowania jednoczesnie nici i materja- lu stanowiacego tasme rozdzielajaca, zda¬ rzaja sie rzadko i dlatego zazwyczaj juz uzywana tasma moze sluzyc jedynie jako srodek do rozdzielania wedlug sposobu wynalazku warstw nici i musi byc zamie¬ niana przez nowa, jesli na skutek dluz¬ szego jej uzywania, nie mo&eiui- zapewnic — 2 —swobodnego przenikania plynów. Przed ponownem uzyciem tasma moze byc jed¬ nak oczyszczona w sposób znany w far- biarstwie, tak aby nie opierala sie przeni¬ kaniu odczynników farbiarskich i nie byla narazona na uszkodzenie czesciowe, ani calkowite.Na rysunku, na beben 9 z wysnuwaczy umieszczonych na cewkach zostaly nawi¬ niete nici sztucznego jedwabiu w sposób stosowany przy skrecaniu wlókien. Nici te sa w odpowiedni sposób nawiniete na si- towaty napreiacz 13, jak to pokazuje fig. 2. Przy nawijaniu moga byc stosowane wszelkie sposoby prowadzenia nici, jak ze¬ by i grzebienie; urzadzenia te jako do¬ brze znane nie sa przedstawione na rysun¬ kach. Nici moga byc na zadanie sciagane z motków lub z wysnuwaczy, umieszczonych na cewkach, jak to ma miejsce przy dere- caniu wlókien, i nawijane wprost na sito¬ waty naprezacz 13. Sitowaty naprezacz moze stanowic duza szpule z dostatecznie sitowatym kadlubem, przyczem nici sztucz¬ nego jedwabiu moga byc w nieprzerwany sposób nawijane na nia az do pozadanej grubosci, lacznie z odpowiednim zapasem tasmy rozdzielajacej, tak aby calosc nawo¬ ju tworzyla na szpuli warstwy zlozone na- przemian z jedwabiu i tasmy rozdzielaja¬ cej.Po potraktowaniu plynami nawinietych na naprezaczu zwojów, mozna je nastep¬ nie poddac dzialaniu powietrza lub gazów pod cisnieniem. Gdy po ukonczonej obrób¬ ce przewija sie nici na inne zwoje o od¬ miennej postaci, nalezy tasme rozdziela¬ jaca x odwinac i nawinac ponownie na be¬ ben 5 celem powtórnego uzycia. PLThe present invention relates to a method of preparing rayon yarns for dyeing or the like such that they can be formed into large rolls, as well as weaving threads of the kind used for the treatment of cotton yarns on stretchers and that they can be processed the rapid and thorough action of the fluids under pressure. For this purpose, the threads to be processed on a sieve tensioner are wound, e.g. in the form of a cylinder with a sieve surface in the manner used in rolling cotton, with the only difference that between two the layers of thread are wound between them in the form of a separating tape. Thus, each layer of the thread is treated with the liquid under pressure as if it were completely separated from the others, since it is essentially separated from the adjacent layers of the spacer v: siakliwyeh particles of the separating tape iwt ^ vfppsóbfi ^ amoz »there will be the collapse of" coils formed from the thread. Winding the thread and the tape the tensioner can be done in any * or appropriate way. The thread can be wound on the tensioner from the threaded threaders placed on the spools, and the separating tape previously wound on the drum is simultaneously unwound by the drum from the drum in such a way that it winds up on the mesh tensioner, forming alternating with layers of thread. Equally well, the rayon threads can be previously wound on a drum, from which they are just wound on a slender tension. The invention is illustrated by an example in the attached drawing, where Fig. 1 shows a side view of the main parts of the device, and Fig. 2 shows the vortex of the device dock at the top. The trestles 3 carrying the open top of the cradle 4 support the hebna trunks * 5, on which an easily permeable separating tape x of the appropriate length has been wound previously made of thin calico or muslin; on the side walls 6 there are also bearings 7 open at the top, bearing the middle shaft 8 of the drum, on which a reserve of rayon threads, marked with the letter y, have been wound. The drum 9 is also used to guide the tape x, unwound from the drum 5 and passing under the drum 9. From there, the not yet wound rayon threads y and the separating web x are moved, as shown in FIG. 1, together through the guide rollers 10 and 11, rotating in the grooves 12 located on the upper part of the side walls 6; With the roll 11, the ribbon x and y threads move onto a sieve tension 13 made in the usual way, as is the case in dyeing twisted cotton on a beam. The shaft of this drum is fixed, as usual, in the swinging levers 15 hinged in the side walls 6 of the present apparatus, and is made to rotate by a frictional drum 16 rotating in the bearings 17 and driven in any manner whatsoever. is well known and requires no further description. The figure shows several layers of winding tape x and y-yarn, with a winding-up separation tape enters between the surface of the friction drum 13 and the friction drum 16 in such a way that each thread of the y thread lies between the already wound tape material, without touching the friction drum, e.g. 16. Thus, the threads are protected against abrasion and unnecessary tension, and - in addition to this, the pressure between the tensioner 13 and the drum 16, as well as the frictional resistance between the threads and the separating tape, ensure that the thread is kept in their rightful location. After the 13 crimped, alternately wound turns of the thread and the separating tape have been completely wound on the tensioner, they can be processed for dyeing, bleaching and similar operations in a manner known as the treatment of twisted cotton rolls with the turns of the separating tape. they prevent the threads from sticking together. Please note that the separating tape stays with the threads and if you had to dye it simultaneously with the threads, the axis would have the same double effect. However, the cases of dyeing the thread and the material constituting the release tape at the same time are rare, and therefore the tape that has already been used usually only serves as a means of separating the layers of the thread according to the invention and must be replaced by a new one if due to prolonged use of it cannot guarantee - 2 - free penetration of fluids. Before re-use, however, the tape may be cleaned in a manner known in dyeing, so that it does not resist the penetration of dyeing reagents and is not exposed to partial or complete damage. In the figure, on the drum 9 of the ejectors placed on the coils rayon threads have been wound in the manner used in twisting fibers. These threads are suitably wound on the satin stretcher 13 as shown in FIG. 2. Any thread guiding method, such as teeth and combs, can be used for winding; These devices are not shown in the drawings as well known. The threads may be pulled on request from skeins or from bobbins placed on the spools, as is the case with dogwood fibers, and wound directly on the wire mesh tensioner13. The silk can be continuously wound on it to the desired thickness, including an adequate supply of separating tape, so that the entire winding forms on the spool layers composed of alternating silk and separating tape. of the tensioner, they may then be pressurized with air or gases. When, after the treatment is finished, the threads are rewound onto other coils of a different form, the separating tape must be unwrapped and wound again on the drum 5 for reuse. PL