PL147709B1 - Method of electrochemical manufacturing of metal salts - Google Patents
Method of electrochemical manufacturing of metal salts Download PDFInfo
- Publication number
- PL147709B1 PL147709B1 PL26187386A PL26187386A PL147709B1 PL 147709 B1 PL147709 B1 PL 147709B1 PL 26187386 A PL26187386 A PL 26187386A PL 26187386 A PL26187386 A PL 26187386A PL 147709 B1 PL147709 B1 PL 147709B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electrolyte
- metal
- temperature
- electrochemical
- metal salts
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób elektrochemicznego otrzymywania soli metali o wysokiej czystosci z metalu i kwasu, przy uzyciu pradu elektrycznego, zwlaszcza przemien¬ nego* Znany sposób wytwarzania soli metali na drodze elektrochemicznego roztwarzania metalu w kwasie polega na tym, ze roztwarzaniu poddaje sie elektrody wykonane z metalu, którego jony wchodza w sklad powstajacej soli* Proces prowadzi sie w elektrolizerach, a temperature reguluje sie za pomoca specjalnych grzalek lub chlodnic, których oslony sa wykona¬ ne z materialu odpornego na dzialanie elektrolitu oraz dobrze przewodzacego cieplo i na ogól nie przewodzacego pradu elektrycznego* Mieszanie elektrolitu nastepuje w wyniku wydzielania wodoru na elektrodach lub dodatkowo wprowadza sie mieszanie za pomoca mechanicznych mieszadel odpornych na dzialanie elektrolitu albo przez barbotaz sprezonym powietrzem pobieranym bez«- posrednio z otoczenia lub innym gazem pobieranym z butli. W trakcie mieszania powietrzem lub gazem nastepuje studzenie elektrolitu z jednoczesnym, czesto niepozadanym odparowaniem powo¬ dujacym miedzy innymi zasklepienie barbotek. Ogrzewanie elektrolitu wymaga stosowania elektro- lizerów, emalinowanych, szklanych lub ze stali nierdzewnej. Ponadto sa to metody periodyczne, gdyz w elektrolizerach nie uzyskuje sie pozadanego stezenia i roztwór poddawany jest dodatko¬ wemu zatezeniu. Dodatkowa niedogodnoscia metody jest mozliwosc powstawania mieszaniny wybucho¬ wej wytworzonej z wydzielajacym sie wodorem.Wynalazek rozwiazuje zagadnienie elektrochemicznego otrzymywania soli metali o wysokiej czystosci, w sposób ciagly, bez koniecznosci dodatkowego zatezania elektrolitu, z jednoczesnym mieszaniem i ogrzewaniem elektrolitu przez doprowadzenie gazu w ilosci zapewnia¬ jacej bezpieczna prace. Podany efekt osiagnieto przez prowadzenie procesu elektrochemicznego stosujac mieszanie elektrolitu powietrzem lub innym nieszkodliwym gazem o regulowanej tempera¬ turze i wilgotnosci.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do elektrolitu w procesie elektrochemicz¬ nego roztwarzania metalu w kwasie doprowadza sie korzystnie przez barbotaz gaz obojetny147 709 wzgledem jonów roztwarzanego metalu i niepalny, zwlaszcza powietrze o temperaturze 3 - 20 K wyzszej od temperatury procesu i o wilgotnosci wzglednej 40 - 90% oraz z szybkoscia co najmniej 100 krotnie wyzsza od wydajnosci objetosciowej wydzielanego wodoru. Proces prowa¬ dzi sie do osiagniecia roztworu nasyconego w temperaturze 330 do 350°K, po czym elektrolit filtruje sie i poddaje krystalizacji w znany spoeóo, a uzyskane lugi korzystnie zawraca sie do ponownego przygotowania elektrolitu. Proces wedlug wynalazku mozna prowadzic w elektrolizerach z tworzyw sztucznych lub wykladanych guma lub tworzywem.Przyklad I. Elektrolizer czterokomorowyf w którym sciany komór stanowia elektrody - kosze perforowane wypelnione granulowanym metalicznym kobaltem o pojem¬ nosci calkowitej 3 dur napelniono 2 dm 2M HpSO* o temperaturze 343°K. Przylozono napiecie pradu przemiennego z transformatora do dwu zewnetrznych elektrod osiagajac natezenie pradu 5A« Równoczesnie wlaczono przeplyw powietrza o temperaturze 350°K i wilgotnosci wzglednej 90%. Powietrze przeplywalo przez uklad z predkoscia 1-2 nr/h. Proces elektrolizy prowadzono az do osiagniecia nasycenia roztworu siarczanem kobaltowym to jest okolo 6 godzin.Nastepnie roztwór przefiltrowano i poddano krystalizacji. Otrzymany krysztal siarczanu kobaltowego oddzielone przez filtracje odmywajac woda zdemineralizowana od nadmiaru kwasu siarkowego. Lugi pokrystaliczne po uzupelnieniu zawartosci kwasu siarkowego do stezenia 2M zawrócono do ponownej syntezy. Proces prowadzono pieciokrotnie uzyskujac kazdorazowo 36*0 - 420 g CaSO^ • 7H20 co stanowi 57 - 67* wydajnosci pradowej.Przyklad II. Czteroogniwowy elektrolizer z barbotka w kazdym ogniwie, z piecioma elektrodami niklowymi i calkowitej pojemnosci 3 dm napelniono 2 dm 5 M HC1 o temperaturze 333°K. Przylozono napiecie pradu przemiennego z transformatora do dwu zew¬ netrznych elektrod uzyskujac natezenie pradu 5A. Równoczesnie wlaczono przeplyw powietrza z butli przez nagrzewnice gazu i kolumne nawilzajaca z ogrzana woda do temperatury 333°K i wilgotnosci 80%. Powietrze przetlaczano przez caly uklad z predkoscia 1-2 nr/h. Proces elektrolizy prowadzono az do osiagniecia stezenia 1,5 - 2,0 M chlorku niklawego to jest okolo 6 godzin. Nastepnie roztwór przefiltrowano i poddano krystalizacji. Krysztaly chlorku niklawego oddzielono przez filtracje przemywajac woda zdemineralizowana. Lugi pokrystaliczne po uzupelnieniu zawartosci kwasu solnego do stezenia 5M zawrócono do ponownej syntezy. Proces prowadzono czterokrotnie uzyskujac kazdorazowo 295 - 347 g NiCip^HpO, co stanowi 55 - 65% wydajnosci pradowej.Zastrzezenie patentowe Sposób elektrochemicznego otrzymywania soli metali o wysokiej czystosci przez roztwarzanie metalu w kwasie, przy uzyciu pradu elektrycznego, zwlaszcza przemiennego oraz z zastosowaniem mieszania elektrolitu gazem, znamienny tym, ze do elektrolitu w procesie elektrochemicznego roztwarzania metalu w kwasie doprowadza sie, korzystnie przez barbotaz, gaz obojetny wzgledem jonów roztwarzanego metalu i niepalny, zwlaszcza powietrze o temperaturze 3 - 20°K wyzszej od temperatury procesu i o wilgotnosci wzglednej 40 - 90% oraz z szybkoscia co'najmniej 100 krotnie wyzsza od wydajnosci objetosciowej wydzielonego wodoru, przy czym proces prowadzi sie do osiagniecia roztworu nasyconego w temperaturze 330 - 350°K, po czym elektrolit filtruje sie i poddaje krystalizacji w znany sposób a uzyska¬ ne lugi korzystnie zawraca sie do ponownego przygotowania elektrolitu.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób elektrochemicznego otrzymywania soli metali o wysokiej czystosci przez roztwarzanie metalu w kwasie, przy uzyciu pradu elektrycznego, zwlaszcza przemiennego oraz z zastosowaniem mieszania elektrolitu gazem, znamienny tym, ze do elektrolitu w procesie elektrochemicznego roztwarzania metalu w kwasie doprowadza sie, korzystnie przez barbotaz, gaz obojetny wzgledem jonów roztwarzanego metalu i niepalny, zwlaszcza powietrze o temperaturze 3 - 20°K wyzszej od temperatury procesu i o wilgotnosci wzglednej 40 - 90% oraz z szybkoscia co'najmniej 100 krotnie wyzsza od wydajnosci objetosciowej wydzielonego wodoru, przy czym proces prowadzi sie do osiagniecia roztworu nasyconego w temperaturze 330 - 350°K, po czym elektrolit filtruje sie i poddaje krystalizacji w znany sposób a uzyska¬ ne lugi korzystnie zawraca sie do ponownego przygotowania elektrolitu. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 400 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26187386A PL147709B1 (en) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Method of electrochemical manufacturing of metal salts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26187386A PL147709B1 (en) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Method of electrochemical manufacturing of metal salts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL261873A1 PL261873A1 (en) | 1988-06-09 |
| PL147709B1 true PL147709B1 (en) | 1989-07-31 |
Family
ID=20033054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26187386A PL147709B1 (en) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Method of electrochemical manufacturing of metal salts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL147709B1 (pl) |
-
1986
- 1986-10-08 PL PL26187386A patent/PL147709B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL261873A1 (en) | 1988-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1153982A (en) | Electrolytic production of alkali metal hypohalite and apparatus therefor | |
| JPH09512861A (ja) | 混合酸化剤ガスを生成する電解槽 | |
| JPH0138875B2 (pl) | ||
| DE1543755A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von quarternaeren Ammoniumhydroxyden | |
| EA000239B1 (ru) | Способ комбинированного электрохимического получения пероксодисульфата натрия и раствора едкого натра | |
| US3518180A (en) | Bipolar electrolytic cell | |
| JPH02182888A (ja) | アルカリ金属過塩素酸塩の連続的製造方法 | |
| PL147709B1 (en) | Method of electrochemical manufacturing of metal salts | |
| US2512973A (en) | Process for making perchlorates | |
| US3043757A (en) | Electrolytic production of sodium chlorate | |
| US4339312A (en) | Continuous process for the direct conversion of potassium chloride to potassium chlorate by electrolysis | |
| JPS5927385B2 (ja) | 塩基性塩化アルミニウムの製造法 | |
| DE2757861C3 (de) | Verfahren zur direkten elektrolytischen Herstellung von Natriumperoxodisulfat | |
| US3616325A (en) | Process for producing potassium peroxydiphosphate | |
| CA1313161C (en) | Process for the production of alkali metal chlorate | |
| SE441594B (sv) | Forfarande for framstellning av klordioxid | |
| RU96121113A (ru) | Способ получения магния и хлора | |
| US4626326A (en) | Electrolytic process for manufacturing pure potassium peroxydiphosphate | |
| JPS5983785A (ja) | 高濃度硫酸コバルト水溶液の製造方法 | |
| US3553088A (en) | Method of producing alkali metal chlorate | |
| JPS6342386A (ja) | 硝酸カリウムの製法 | |
| EA001666B1 (ru) | Способ проведения электролиза водного раствора соли | |
| JPS6363637B2 (pl) | ||
| Ginatta | Titanium electrowinning | |
| US2542888A (en) | Electrochemical processes of producing manganese from aqueous manganese salt solution |