PL147694B1 - Method of obtaining bearing greases - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest apoaób wytwarzania smarów lozyskowych, charakteryzuja¬ cych sie wysoka stabilnoscia strukturalna wytwarzanych przez zageszczenie gleboko rafinowa¬ nych parafinowych olejów naftowych. Smary plastyczne w toku magazynowania oraz w trakcie pracy wykazuja sKlonnosc do wydzielania oleju. Sklonnosc ta zalezna jest od typu i budowy zageszczacza oraz skladu strukturalnego oleju. Stosowanie do wytwarzania smarów lozyskowych gleboko rafinowanych olejów naftowych typu parafinowego, charakteryzujacych sie wysoka stabilnoscia termooksydacyjna, powoduje zwiekszenie wydzielenia oleju z smarów. W celu obni¬ zenia tendencji do wydzielania oleju z smarów wprowadzone sa w sklad smaru dodatki.W opisie patentowym nr 131 309 przedstawiono zastosowanie w charakterze dodatku obnizajacego wydzielanie oleju z smarów, nieoczyazczonego ataktycznego polipropylenu i kopolimeru propyle- nowo-etylenowego, otrzymywanych jako produkt uboczny w trakcie produkcji polimerów stereoregu- larnych, zawierajacych frakcje o budowie mieszanej ataktyczno-izotaktycznej. W opisie patento¬ wym nr 135 083 opisano zastosowanie jako dodatku obnizajacego wydzielanie oleju z smarów, technicznego trójstearynianu glinu.Stwierdzono, ze mozliwe jest wytworzenie smarów lozyskowych charakteryzujacych sie wysoka stabilnoscia strukturalna, wytwarzanych przez zageszczenie gleboko rafinowanych para¬ finowych olejów naftowych, poprzez wprowadzenie w sklad smaru polietylenu. Sposób wedlug wynalazku polega na wprowadzeniu do smaru w toku wytwarzania zageszczacza mydlanego prostego, kompleksowego lub syntetycznego w oleju, korzystnie w toku dyspergowania zageszczacza w oleju 0,01 do 2% masowych, korzystnie 0,05 - 0,5* masowych polietylenu o gestosci 0,910 - 0,925 g/cm3 i wskazniku plyniecia 0,3 - 20 g/10 min. Stosowanie sposobu wedlug wynalazku pozwala na wytworzenie smarów plastycznych, na gleboko rafinowanych olejach typu parafinowego, nie wykazu¬ jacych tendencji do wydzielania oleju w toku dlugotrwalego magazynowania.Przyklad I. Do reaktora cisnieniowego wprowadzono 1860 kg oleju mineralne¬ go o lepkosci kinetycznej 56,2 mm2/s w temperaturze 50°C i temperaturze krzepniecia -20°C, 490 kg kwasu 12-hydrokrystearynowego, 77 kg monohydratu wodorotlenku litu i 14 kg polietylenu2 147 694 o gestosci 0,920 g/cnr i wskafniku plyniecia 2 g/10 min. Zmydlanie prowadzono 0,5 godziny w temperaturze do 160°C przy cisnieniu 0,6 - 0,8 MPa. Po zakonczonym procesie zmydlania odparowywano wode odpuszczajaca pare wodna i redukujac cisnienie* Uzyskany koncentrat mydel ogrzano do temperatury 215°C do calkowitego rozpuszczenia mydel w oleju* Uzyskany roztwór przepompowano do mieszalnika, do którego wprowadzono uprzednio 4280 kg oleju, o wlasnosciach jak wyzej, podgrzanego do temperatury 150°C. Dyspergowanie mydel w oleju prowadzono w mieszalniku w temperaturze 170°C, a nastepnie wytworzony smar chlodzo¬ no do temperatury 90°C. W trakcie chlodzenia smaru w temperaturze 120°C wprowadzono 140 kg 50% roztworu olejowego dwualkilodwutiofosforanu cynku i 140 kg 50% roztworu olejowego alkiloarylosulfonianu litu. Po ochlodzeniu do temperatury 90°C smar poddano homogenizacji w homogenizatorze szczelinowym przy cisnieniu 20 MPa. odpowietrzeniu i filtracji przez filtr siatkowy o wielkosci oczek 0.2 mm. Wytworzony smar posiada penetracje w temperaturze 25°C po ugniataniu 60 razy 282 mm/10, temperature kropienia 185°C oraz wydzielanie oleju w tempe¬ raturze 100°C w ciagu 30 godzin 1,5%.Przyklad II. Do reaktora wprowadzono 4832 kg oleju mineralnego o lepkos¬ ci 9.5 mm /e w temperaturze 100°C i temperaturze krzepniecia -16°C, 329 kg stearyny technicz¬ nej oraz 144 kg kwasu benzoesowego. Po ogrzaniu zawartosci reaktora do temperatury 90°C i calkowitym rozpuszczeniu kwasów w oleju wprowadzono roztwór olejowy izopropanolanu glinu zawierajacy 246 kg izopropanolanu glinu oraz 986 kg oleju'. Reakcje stearyny i kwasu benzo¬ esowego z izopropanolanem glinu prowadzono przez 0,5 godziny utrzymujac temperature 95°C.Wydzielajacy sie w trakcie reakcji alkohol izopropylowy skraplano w skraplaczu i gromadzono w odbieralniku. Nastepnie do reaktora wprowadzono 239 kg 10%-owej emulsji wody w oleju.Reakcje hydrolizy prowadzono przez 0,5 godziny utrzymujac temperature 95°C, po czym ogrzewano odparowujac wydzielajacy sie alkohol izopropylowy. Grzanie kontynuowano do temperatury 200°C.W tej temperaturze wprowadzono 14 kg polietylenu o gestosci 0,915 g/car i wskazniku plyniecia 7 g/10 min.Dyspergowanie zageszczacza w oleju oraz rozpuszczanie polietylenu prowadzono w ciagu 0,5 godziny utrzymujac temperature 200°C. Nastepnie rozpoczeto chlodzenie. W trakcie chlodzenia w temperaturze 140°C wprowadzono do smaru 70 kg oktylodwufenyloaminy, a w tempera¬ turze 120°C wprowadzono 140 kg 50% roztworu olejowego dwualkilodwutiofosforanu cynku. Po ochlodzeniu do temperatury 70°C smar homogenizowano w tarczowym mlynie koloidalnym przy szcze¬ linie 0,2 mm, odpowietrzano i filtrowano przez filtr siatkowy o wielkosci oczek 0,2 mm.Wytworzony smar posiada penetracje w temperaturze 25°C po ugniataniu 60 razy 275 mm/10, temperature kropienia 268°C oraz wydzielanie oleju w temperaturze 100°C w ciagu 30 godz.0,8%.Przyklad III. Do reaktora wprowadzono 2960 kg oleju mineralnego o lep¬ kosci kinetycznej 9,9 mm /s w temperaturze 100°C i temperaturze krzepniecia -15°C oraz 511 kg alkoholu oktadecylowego technicznego. Zawartosc reaktora ogrzewano do temperatury 80°C do calkowitego rozpuszczenia alkoholu oktadecylowego w oleju, po czym przy intensywnym miesza¬ niu wprowadzono porcjami 2,4-dwuizocyjanianu tomilenu w ilosci 294 kg. Nastepnie zawartosc reaktora ogrzewano do temperatury 120°C i utrzymywano ta temperature przez 2 godziny. Po tym czasie dodano 693 kg 10%-wej emulsji etylonodwuaminy w oleju. Reakcje z etylenodwuamina prowadzono w ciagu 1 godziny utrzymujac temperature 100°C. Nastepnie zawartosc reaktora ogrzano do temperatury 130°C. W tej temperaturze wprowadzono 14 kg polietylenu o gestosci 0,915 g/cnr o wskazniku plyniecia 20 g/min. Dyspergowanie zageszczacza w oleju oraz rozpusz¬ czanie polietylenu prowadzono w ciagu 0,5 godziny otrzymujac temperature 180°C. Nastepnie wytworzony smar chlodzono do temperatury 60°C. W trakcie chlodzenia do smaru w temperaturze 130°C wprowadzono 70 kg oktylodwufenyloaminy.Po ochlodzeniu do temperatury 60°C smar poddano homogenizacji w tarczowym mlynie koloidalnym przy szczelinie 0,2 mm, odpowietrzeniu i filtracji przez filtr siatkowy o boku oczka 0,2 mm. wytworzony smar posiada penetracje w temperaturze 25°C po ugniataniu 60 razy 290 mm/10, temperature kropienia 259°C oraz wydzielanie oleju w temperaturze 100°C w ciagu 30 godzin 1,1%.147 694 3 Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzanie smarów lozyskowych, charakteryzujacych sie wysoka stabil¬ noscia strukturalna przez zageszczenie gleboko rafinowanych parafinowych olejów naftowych zageszczaczem mydlanym prostym, kompleksowym lub syntetycznym, znamien¬ ny t y m, ze w toku wytwarzania zageszczacza w oleju, korzystnie w toku dyspergowania zageszczacza w oleju wprowadza sie 0,01 do 2% masowych, korzystnie 0,05 - 0,5% masowych polietylenu o gestosci 0,910 - 0,925 g/cnr i wskazniku plyniecia 0,3 - 20 g/10 min. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzanie smarów lozyskowych, charakteryzujacych sie wysoka stabil¬ noscia strukturalna przez zageszczenie gleboko rafinowanych parafinowych olejów naftowych zageszczaczem mydlanym prostym, kompleksowym lub syntetycznym, znamien¬ ny t y m, ze w toku wytwarzania zageszczacza w oleju, korzystnie w toku dyspergowania zageszczacza w oleju wprowadza sie 0,01 do 2% masowych, korzystnie 0,05 - 0,5% masowych polietylenu o gestosci 0,910 - 0,925 g/cnr i wskazniku plyniecia 0,3 - 20 g/10 min. PL