PL147366B1 - Method of making filters for liquids - Google Patents

Method of making filters for liquids Download PDF

Info

Publication number
PL147366B1
PL147366B1 PL25627085A PL25627085A PL147366B1 PL 147366 B1 PL147366 B1 PL 147366B1 PL 25627085 A PL25627085 A PL 25627085A PL 25627085 A PL25627085 A PL 25627085A PL 147366 B1 PL147366 B1 PL 147366B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
filter
fibers
stream
receiving
receiving mold
Prior art date
Application number
PL25627085A
Other languages
English (en)
Other versions
PL256270A1 (en
Inventor
Edward Szucht
Jacek Krzyzanowski
Zbigniew Rybicki
Miroslaw Jablonski
Original Assignee
Inst Wlokiennictwa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Wlokiennictwa filed Critical Inst Wlokiennictwa
Priority to PL25627085A priority Critical patent/PL147366B1/pl
Publication of PL256270A1 publication Critical patent/PL256270A1/xx
Publication of PL147366B1 publication Critical patent/PL147366B1/pl

Links

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania filtrów do cieczy, zwlaszcza do przedzal¬ niczych roztworów chemicznych.Do filtracji wstepnie oczyszozonego plynu przedzalniczego w przedzarkach wlókien che¬ micznych stosuje sie swiece filtracyjne owiniete plaskim materialem filtracyjnym. Z tego sa¬ mego materialu wykonuje sie krazki filtracyjne umieszczane przed dysza w glowicy. Jako ma¬ terialy filtraoyjne maja tu zastosowanie przede wszystkim tkaniny z wlókien bawelnianych, chemioznyoh lub metalowych. Owijanie swiec plaskimi materialami wymaga ustalenia i mooowania tych materialów na swiecach za pomooa opasek, nici lub w inny sposób Sa to czynnosci uciaz¬ liwe i praooohlonne. Materialy te maja stosunkowo mala pojemnosc filtracyjna, co narzuca ko- nieoznosó czestej ioh wymiany. Dla wlókien oiaglych czestotliwosc wymian wynosi od 3 do 8 ty¬ godni, dla wlókien cietych okolo jednego tygodnia.W celu powiekszenia tej pojemnosoi niekiedy stosuje sie wielokrotne owijanie swiec ma¬ terialem filtracyjnym. Tworzy tp na obwodzie swiecy rodzaj filtra wielowarstwowego, w którym nieznaoznie wzrasta pojemnosc filtracyjna, natomiast niepomiernie wzrasta sklonnosc do bloko¬ wania, a nastepnie przebicia filtra. Blokowanie takiego filtra wynika z gromadzenia sie wy- ohwytywanyoh zanieozyszczen pomiedzy poszczególnymi warstwami materialu filtracyjnego, a zwiazany z tym wzrost oporów przeplywu filtrowanej cieczy prowadzi do miejscowego rozrywania tego materialu i przebijania filtra.Sposób wytwarzania filtrów wedlug wynalazku polega na wykorzystaniu znanej glowioy do formowania wlókien termoplastycznych metoda rozdmuohu do bezposredniego nanoszenia wlókien na forme odbiorcza, która posiada postac obrysu swiecy filtraoyjnej. Tak wytwarzane filtry maja ksztalt tulei przystosowanych do nasuwania na swieoe filtracyjne.Ukladanie strumienia wlókien na formie odbiorozej jest prowadzone po linii spiralnej po¬ dobnie, jak to opisano w polskim opisie patentowym nr 105 354% w ten sposób, ze brzegi stru¬ mienia zachodza na siebie. Spiralna linia ukladania strumienia wlókien uzyskiwana jest jednak2 14? 366 przez nadanie pozostajacej w ruchu obrotowym formie odbiorczej jednoczesnego ruchu posu¬ wisto-zwrotnego w kierunku poprzecznym do glowicy, a ponadto równoczesnie zmienia sie od¬ leglosc glowioy od formy odbiorczej. Odleglosc glowioy od formy zmienia sie na malejaoa lub wzrastajaca, zaleznie od tego, czy filtr ma pracowac w kierunku odsrodkowym, ozy do- srodkowym.Okazalo sie, ze wytwarzane w ten sposób filtry poza ulatwieniem ich nakladania na swie¬ ce przy wymianie posiadaja szczególnie korzystne wlasoiwosci. Posiadaja one znaoznie wiek¬ sza pojemnosc filtracyjna w porównaniu z materialami stosowanymi.Wynika to z malejacej wielkosci porów w kierunku przeplywu filtrowanej cieczy, przez co wychwytywane zanieczyszczenia osadzaja sie w przyblizeniu równomiernie w calym przekro¬ ju sciany filtra. Ponadto w porównaniu z stosowanymi materialami opory przeplywu filtracyj¬ nej oieczy wzrastaja znacznie lagodniej. Skokowy, gwaltowny wzrost tych oporów w ogóle nie wystepuje, dzieki czemu blokowanie i przebicie filtrów zostalo praktycznie wyeliminowane.Z rozcietych filtrów wykonywanych sposobem wedlug wynalazku wycina sie krazki umiesz¬ czane w glowicy przed dyszami.Zaleznie od potrzeby wielkosc porów w filtrze po stronie cieczy przefiltrowanej moze byc zmniejszana dodatkowo przy pomooy kalandrowania.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania filtrów do cieczy, zwlaszcza do przedzalniozyeh roztworów wlókien chemioznyoh, za pomoca glowicy do formowania wlókien z tworzyw termoplastycznych metoda rozdmuohu, w którym strumien wlókien nanoszony jest na pozostajaca w ruchu obrotowym forme odbiorcza po linii spiralnej w taki sposób, ze obrzeza strumienia wlókien na tej formie od¬ biorczej zachodza na siebie, znamienny tym, ze strumien wlókien nanosi sie na forme odbiorcza po linii spiralnej poprzez nadanie formie odbiorczej ruchu zarazem obrotowe¬ go i posuwisto-zwrotnego w kierunku poprzecznym do glowicy z równoczesna zmiana odleglosoi glowioy od formy odbiorczej, przy czym ta forma odbiorcza ma ksztalt obrysu swiecy filtra¬ cyjnej. 2. Sposób wytwarzania filtrów wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w po¬ wierzchni filtra od strony cieczy przefiltrowanej dodatkowo zmniejsza sie pory przez kalan¬ drowanie .Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania filtrów do cieczy, zwlaszcza do przedzalniozyeh roztworów wlókien chemioznyoh, za pomoca glowicy do formowania wlókien z tworzyw termoplastycznych metoda rozdmuohu, w którym strumien wlókien nanoszony jest na pozostajaca w ruchu obrotowym forme odbiorcza po linii spiralnej w taki sposób, ze obrzeza strumienia wlókien na tej formie od¬ biorczej zachodza na siebie, znamienny tym, ze strumien wlókien nanosi sie na forme odbiorcza po linii spiralnej poprzez nadanie formie odbiorczej ruchu zarazem obrotowe¬ go i posuwisto-zwrotnego w kierunku poprzecznym do glowicy z równoczesna zmiana odleglosoi glowioy od formy odbiorczej, przy czym ta forma odbiorcza ma ksztalt obrysu swiecy filtra¬ cyjnej.
  2. 2. Sposób wytwarzania filtrów wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w po¬ wierzchni filtra od strony cieczy przefiltrowanej dodatkowo zmniejsza sie pory przez kalan¬ drowanie . Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 400 zl PL
PL25627085A 1985-11-13 1985-11-13 Method of making filters for liquids PL147366B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL25627085A PL147366B1 (en) 1985-11-13 1985-11-13 Method of making filters for liquids

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL25627085A PL147366B1 (en) 1985-11-13 1985-11-13 Method of making filters for liquids

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL256270A1 PL256270A1 (en) 1987-06-29
PL147366B1 true PL147366B1 (en) 1989-05-31

Family

ID=20029031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL25627085A PL147366B1 (en) 1985-11-13 1985-11-13 Method of making filters for liquids

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL147366B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL256270A1 (en) 1987-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4925560A (en) Clog resistant high efficiency filter media
US5039413A (en) Spiral wrapped fluid treatment element
CA2048086C (en) A filter
US4950403A (en) Screen segment for filters for thickening fiber suspensions
US3348695A (en) Filter material
US3061107A (en) Filter cartridge and method of making the same
EP0515045B1 (en) Process for manufacturing a self-supporting filter unit and self-supporting filter unit
DE2905485A1 (de) Dimensionsstabiles filtergebilde
IL145657A0 (en) Method and apparatus for forming melt-blown filter cartridges having melt-blown core elements, and the filter cartridges formed thereby
DE4345122A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Filtereinsatzes
US6458303B1 (en) Screen element
US3127341A (en) abeles
US2682733A (en) Flexible abrasive band
DE19650393B4 (de) Schleifwerkzeug
DE2922549A1 (de) Filter
PL147366B1 (en) Method of making filters for liquids
DE2555349C2 (de) Gasdurchlässige nahtlose Rohrstruktur, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
AU761946B2 (en) Filter element and method of making a filter element
US3053762A (en) Filter material
US3759393A (en) Fluid treating filter
US20060093815A1 (en) Glass fiber filtration media with at least two different fiber diameters
JP4324994B2 (ja) 繊維成形体及びその製造法
EP0529753B1 (de) Verfahren zum Verbinden eines feinmaschigen Filtergewebes mit einem grobmaschigen Trägergewebe zu einem Doppelfilterband
US5881887A (en) Apparatus called "TSS"-the turbo screening system, for filtering and fractionation of suspensions containing fibres, fibre fragments, fines and other particles
US2652928A (en) Rotary drum filter