PL146139B2 - Method of treating abrasive material used in production of abrasive ware - Google Patents
Method of treating abrasive material used in production of abrasive ware Download PDFInfo
- Publication number
- PL146139B2 PL146139B2 PL1986262373A PL26237386A PL146139B2 PL 146139 B2 PL146139 B2 PL 146139B2 PL 1986262373 A PL1986262373 A PL 1986262373A PL 26237386 A PL26237386 A PL 26237386A PL 146139 B2 PL146139 B2 PL 146139B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- maximum
- abrasive
- minimum
- oxide
- abrasive material
- Prior art date
Links
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 14
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 13
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 6
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 claims description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 5
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki scierniwa do produkcji wyrobów sciernych ze stalych produktów spalania wegla. Znane jest z polskiego opisu patentowego nr 139 794 scierniwo do produkcji wyrobów sciernych, które stanowi staly produkt spalania w postaci popiolu lotnego o charakterystycznym wymiarze ziarn 1410-63//m lub mikroziarn 56-16,3/im, zawierajacego w procentach wagowych: minimum 25% krzemionki, minimum 20% korundu, minimum 5% tlenku zelaza, maksimum 1,5% tlenku magnezu, maksimum 3% tlenku wapnia, maksimum 1% siarki calkowitej w przeliczeniu na SO3 oraz zawilgoceniu makasimum 0,15%.Inne scierniwo znane z tego samego opisu patentowego stanowi zuzel o charakterystycznym wymiarze ziarn 1410-88 yt/m, zawierajacy w procentach wagowych minimum 40% krzemionki, minimum 15% korundu, minimum 5% tlenku zelaza, maksimum 1,5% tlenku magnezu, maksi¬ mum 3% tlenku wapnia, maksimum 1% siari calkowitej w przeliczeniu na SO3 oraz zawilgoceniu maksimum 0,15%. Wada tych scierniw jest niezbyt wysoka twardosc wynoszaca 4-5 w skali Mohsa, a wiec mala zdolnosc skrawna.Celem wynalazku jest zwiekszenie twardosci scierniwa do wartosci powyzej 6 w skali Mohsa.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze popiól lotny o charakterystycznym wymiarze ziarn 16-220 //m lub mikroziarn 56-16,3 fjm zawierajacy w procentach wagowych minimum 25% krzemionki, minimum 20% korundu, minimum 5% tlenku zelaza, maksimum 1,5% tlenku mag¬ nezu, maksimum 3% tlenku wapnia, maksimum 1% siarki calkowitej w przeliczeniu na SO3 oraz zawilgoceniu maksimum 0,15% miesza sie z trocinami w stosunku wagowym 5:1 do 10:1 i wygrzewa sie w formach w temperaturze 1373-1673 K. Czas wygrzewania i grubosc warstwy mieszanki sa tak dobrane, aby zapewnic powstanie mullitu i mas szklistych. Po ostudzeniu do temperatury otoczenia material scierny kruszy sie i miele, po czym dokonuje sie rozfrakcjonowania materialu sciernego w analizie sitowej.Inny wariant rozwiazania wedlug wynalazku polega na tym, ze zuzel o charakterystycznym wymiarze ziarna 1420-88 fjm zawierajacy w procentach wagowych minimum 40% krzemionki, minimum 15% korundu, minimum 5% tlenku zelaza, maksimum 1,5% tlenku magnezu, maksi¬ mum 3% tlenku wapnia, maksimum 1 % siarki calkowitej w przeliczeniu na SO3 oraz zawilgoceniu maksimum 0,15% miesza sie z trocinami w stosunku wagowym 5:1 do 10:1 i wygrzewa w formach2 146 139 w temperaturze 1373-1673 K. Nastepnie po ostudzeniu do temperatury otoczenia material suszy sie i miele, po czym dokonuje sie rozfrakcjonowania materialu w analizie sitowej. Czas wygrzewania i grubosc warstwy mieszanki sa tak dobrane, aby zapewnic powstanie mullitu i mas szklistych.Przyklad I. 1 da N popiolu lotnego po spaleniu wegla zmieszano z 0,2 da N trocin bukowych tworzac równomierna mieszanke. Popiól o charakterystycznym wymiarze ziarn 105-16,3jt/m charakteryzuje sie nastepujacym skladem chemicznym: AI2O3 — 32% wagowych, SiC2 — 54% wagowych, Fe2C3 — 7% wagowych, CaO — 4% wagowych, MgO — 1% wagowych, S — 0,15% wagowych, H2O — 0,20% wagowych, Na20 — 1,65% wagowych.Takprzygotowana mieszanke wsypano do porcelanowego tygla w warstwie o grubosci 10 cm.Tygielwraz z mieszanka ogrzano wraz z elektrycznym piecem komorowym do temperatury 1653 K, wygrzano w tej temperaturze przez 1 godzine i oziebiono wraz z piecem. Po wyjeciu i przestudzeniu bloku do temperatury otoczenia blok pokruszono na kawalki okolo 5 mm na lamaczu szczeko¬ wym. Kruszywo zmielono nastepnie na mlynku tarczowym, wyeliminowano z niego frakcje magne¬ tyczna i dokonano rozsiewu na sitach wibracyjnych. Otrzymano scierniwo o wymiarze ziarn 210 do 63//m, barwy przezroczysto-mleczno-brazowej, zawierajace krysztaly mullitu i ziarna mas szkli¬ stych o twardosci 6-7 w skali Mohsa.Przyklad II. 1 da N zuzla po spaleniu wegla zmieszano z 0,1 da N trocin tworzac równo¬ mierna mieszanke. Pobrany zuzel o wymiarze ziarn 420 do 105 /urn charakteryzowal sie nastepuja¬ cym skladem chemicznym: A2O3 — 29%, Si02 — 59%, Fe03 — 7%, CeO — 3%, MgO — 1,5 %, S — 0,2%, H20- 0,3%.Dalej postepowano jak w przykladzie I uzyskujac scierniwo 6-7 w skali Mohsa.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki scierniwa do produkcji wyrobów sciernych, stanowiacego staly produkt spalania wegla i zawierajacego krzemionke, korund, tlenek zelaza, tlenek magnezu, tlenek wapnia oraz siarke, znamienny tym, ze popiól lotny o charakterystycznym wymiarze ziarn 1410-63 /jm lub mikroziarn 56-16,3 /ym zawierajacy w procentach wagowych minimum 25% krzemionki, minimum 20% korundu, minimum 5% tlenku zelaza, maksimum 1,5% tlenku magnezu, maksimum 3% tlenku wapnia, maksimum 1% siarki calkowitej w przeliczeniu na SO3 oraz zawilgoceniu maksi¬ mum 0,15%, miesza sie z trocinami w stosunku 5:1 do 10:1, wygrzewa w formach w temperaturze 1373-1673 K, przy czym czas wygrzewania i grubosc warstwy mieszanki sa tak dobrane, aby zapewnic powstanie mullitu i mas szklistych, a nastepnie po ostudzeniu do temperatury otoczenia material scierny kruszy sie i miele, po czym dokonuje sie rozfrakcjonowania materialu sciernego w analizie sitowej. 2. Sposób obróbki scierniwa do produkcji wyrobów sciernych stanowiacego staly produkt spalania wegla i zawierajacego krzemionke, korund, tlenek zelaza, tlenek magnezu, tlenek wapnia oraz siarke, znamienny tym, ze zuzel o charakterystycznym wymiarze ziarn 1410-88 //m zawierajacy w procentach wagowych minimum 40%krzemionki, minimum 15% korundu, minimum 5% tlenku zelaza, maksimum 1,5% tlenku magnezu, maksimum 3% tlenku wapnia, maksimum 1% siarki calkowitej w przeliczeniu na SO3 oraz zawilgoceniu maksimum 0,15% miesza sie z trocinami w stosunku 5 :1 do 10:1 wygrzewa w formach w temperaturze 1373-1673 K, przy czym czas wygrze¬ wania i grubosc warstwy mieszanki sa tak dobrane, aby zapewnic powstanie mullitu i mas szklistych, a nastepnie po ostudzeniu do temperatury otoczenia material scierny kruszy sie i miele, po czym dokonuje sie rozfrakcjonowania materialu sciernego w analizie sitowej.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki scierniwa do produkcji wyrobów sciernych, stanowiacego staly produkt spalania wegla i zawierajacego krzemionke, korund, tlenek zelaza, tlenek magnezu, tlenek wapnia oraz siarke, znamienny tym, ze popiól lotny o charakterystycznym wymiarze ziarn 1410-63 /jm lub mikroziarn 56-16,3 /ym zawierajacy w procentach wagowych minimum 25% krzemionki, minimum 20% korundu, minimum 5% tlenku zelaza, maksimum 1,5% tlenku magnezu, maksimum 3% tlenku wapnia, maksimum 1% siarki calkowitej w przeliczeniu na SO3 oraz zawilgoceniu maksi¬ mum 0,15%, miesza sie z trocinami w stosunku 5:1 do 10:1, wygrzewa w formach w temperaturze 1373-1673 K, przy czym czas wygrzewania i grubosc warstwy mieszanki sa tak dobrane, aby zapewnic powstanie mullitu i mas szklistych, a nastepnie po ostudzeniu do temperatury otoczenia material scierny kruszy sie i miele, po czym dokonuje sie rozfrakcjonowania materialu sciernego w analizie sitowej.
- 2. Sposób obróbki scierniwa do produkcji wyrobów sciernych stanowiacego staly produkt spalania wegla i zawierajacego krzemionke, korund, tlenek zelaza, tlenek magnezu, tlenek wapnia oraz siarke, znamienny tym, ze zuzel o charakterystycznym wymiarze ziarn 1410-88 //m zawierajacy w procentach wagowych minimum 40%krzemionki, minimum 15% korundu, minimum 5% tlenku zelaza, maksimum 1,5% tlenku magnezu, maksimum 3% tlenku wapnia, maksimum 1% siarki calkowitej w przeliczeniu na SO3 oraz zawilgoceniu maksimum 0,15% miesza sie z trocinami w stosunku 5 :1 do 10:1 wygrzewa w formach w temperaturze 1373-1673 K, przy czym czas wygrze¬ wania i grubosc warstwy mieszanki sa tak dobrane, aby zapewnic powstanie mullitu i mas szklistych, a nastepnie po ostudzeniu do temperatury otoczenia material scierny kruszy sie i miele, po czym dokonuje sie rozfrakcjonowania materialu sciernego w analizie sitowej. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 400 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1986262373A PL146139B2 (en) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | Method of treating abrasive material used in production of abrasive ware |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1986262373A PL146139B2 (en) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | Method of treating abrasive material used in production of abrasive ware |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL262373A2 PL262373A2 (en) | 1987-11-16 |
| PL146139B2 true PL146139B2 (en) | 1988-12-31 |
Family
ID=20033492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1986262373A PL146139B2 (en) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | Method of treating abrasive material used in production of abrasive ware |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL146139B2 (pl) |
-
1986
- 1986-11-11 PL PL1986262373A patent/PL146139B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL262373A2 (en) | 1987-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3928047A (en) | Artificial stone and method for making the stone from a coal byproduct | |
| PL146139B2 (en) | Method of treating abrasive material used in production of abrasive ware | |
| US4337317A (en) | Compositions and methods for producing clayware | |
| SU1668337A1 (ru) | Способ термообработки глазури | |
| SU543627A1 (ru) | Глазурь | |
| RU2819873C1 (ru) | Шихта для получения пеностекла | |
| SU604668A1 (ru) | Керамическа св зка дл абразивного инструмента | |
| SU1530589A1 (ru) | Глазурь | |
| SU945111A1 (ru) | Кристаллическа глазурь | |
| SU1357377A1 (ru) | Глазурь | |
| SU779353A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| SU1351909A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени тонкокаменных керамических изделий | |
| SU1706980A1 (ru) | Безцирконова глушена глазурь | |
| SU996385A1 (ru) | Способ получени огнеупорного материала | |
| SU775088A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
| JPS5924747B2 (ja) | 人造石の製造方法 | |
| SU1052481A1 (ru) | Бела глазурь | |
| RU1794902C (ru) | Глазурь | |
| SU453371A1 (ru) | Грунтовая эмаль | |
| Russell Jr et al. | Glaze Investigations: I, Effect of Various Silicas in Typical Glazes | |
| SU966056A1 (ru) | Глазурь | |
| Kamiya et al. | Structural changes of glass-ceramics of the Cu2O-Al2O3-SiO2 system on heating in air | |
| SU592776A1 (ru) | Глазурь | |
| SU833639A1 (ru) | Глазурь | |
| SU91985A1 (ru) | Способ изготовлени абразивных кругов на керамической св зке дл шлифовани фрез, гребенок и резьбы |