PL144732B1 - Metal plate coated with ceramic glaze for rotary machines with radial blades - Google Patents
Metal plate coated with ceramic glaze for rotary machines with radial blades Download PDFInfo
- Publication number
- PL144732B1 PL144732B1 PL1984247839A PL24783984A PL144732B1 PL 144732 B1 PL144732 B1 PL 144732B1 PL 1984247839 A PL1984247839 A PL 1984247839A PL 24783984 A PL24783984 A PL 24783984A PL 144732 B1 PL144732 B1 PL 144732B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- plate
- cup
- truncated cone
- layer
- glaze
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 28
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 101150038956 cup-4 gene Proteins 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/284—Selection of ceramic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
- C04B37/02—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
- C04B37/021—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles in a direct manner, e.g. direct copper bonding [DCB]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/40—Metallic
- C04B2237/405—Iron metal group, e.g. Co or Ni
- C04B2237/406—Iron, e.g. steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/62—Forming laminates or joined articles comprising holes, channels or other types of openings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/68—Forming laminates or joining articles wherein at least one substrate contains at least two different parts of macro-size, e.g. one ceramic substrate layer containing an embedded conductor or electrode
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/76—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest plyta metalowa pokryta szkliwem ceramicznym dla maszyn obrotowych z lopatkami promieniowymi.Maszyny obrotowe takie jak wentylator, a zwlaszcza wentylator wyciagowy, stosowane na przyklad w elektrocieplowniach, zawieraja korpus majacy wewnatrz ksztalt spirali logarytmicznej, oraz wirnik, umieszczony w korpusiei wyposazony w lopatki promieniowe. Maszyny te przenosza mieszanine powietrza i scierajacych czastek wegla, które powoduja erozje i zuzycie lopatek. W niektórych wypadkach, konieczna jest wymiana lopatek juz po 200 do 500 godzinach pracy (przy czym okres ten jest tym krótszy im wegiel zawiera wiecej popiolów). Oczywiscie powoduje to wysokie koszty materialowe i robocizny, oraz wieksze zuzycie oleju paliwowego, który zapewnia prawidlowa prace kotlów w czasie przerwy zasilania w wegiel.Z problemem konserwacji wiaze sie zagadnienie bezpieczenstwa pracy, poniewaz stosowanie lopatek ze stali weglowej powoduje nagrzewanie sie strumienia powietrza i czastek wegla, mogace spowodowac eksplozje.Próbowano rozwiazac ten problem pokrywajac lopatki badz spoiwem, badz mieszanina materialu ceramicznego i zywicy wyzarzana w piecach bezposrednio na lopatkach. Uzyskane wyniki byly nieco lepsze, ale konserwacja urzadzen stanowi w dalszym ciagu powazny problem.Wzrost temperatury mieszaniny powietrza z weglem jest w dalszym ciagu zbyt duzy.Celem wynalazku jest rozwiazanie problemu wlasciwego zakonserwowania plytek metalo¬ wych, unikniecie wystapienia erozji oraz zapewnienie bezpieczenstwa pracypoprzez uniemozliwie¬ nie wystapienia wybuchu.Cel ten zostal osiagniety wedlug wynalazku dzieki temu, ze materialem ceramicznym jest warstwa szkliwa, która jest przymocowana do plaszczyzny plytki za pomoca co najmniej jednej miseczki w ksztalcie stozka scietego, majacej powierzchnie bazowa o troche mniejszym przekroju, która to powierzchnia miseczka jest przymocowana do plytki, a takze powierzchnie o wiekszym przekroju zaopatrzona w korek stozkowy z materialu ceramicznego przedluzajacy miseczke, przy2 144 732 czym miseczka jest wlozona co najmniej czesciowo do odpowiadajacego jej otworu stozkowego przewidzianego w warstwie szkliwa.Korzystnie miseczka w ksztalcie stozka scietego ma wysokosc mniejsza od grubosci warstwy szkliwa i szczelnie wspólpracuje z otworem wykonanym w tej warstwie szkliwa.Korzystnie miseczka w ksztalcie stozka scietego ma wysokosc mniejsza od sumy wysokosci plyty i warstwy szkliwa i szczelnie wspólpracuje, zjednej strony, z otworem wykonanym w warstwie szkliwa, a z drugiej strony, z otworem, ewentualnie slepym, wykonanym w plycie.Plytka i miseczka w ksztalcie stozka scietego sa sztywno polaczone ze soba za pomoca srub.Podstawa miseczki w ksztalcie stozka scietego jest przyspawana do plyty. Co najmniej jedna plaszczyzna czolowa i przylegajaca do niej sciana boczna sa pokryte za pomoca tej samej warstwy szkliwa zawierajacej zalamanie.Wedlug wynalazku plyta zawiera plytke oporowa przymocowana do sciany bocznej umie¬ szczona naprzeciwko sciany bocznej, która jest pokryta warstwa szkliwa zawierajaca zalamanie.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia plyte metalowa pokryta na jednej plaszczyznie czolowej kilkoma warstwami szkliwa z materialu ceramicznego w widoku perspektywicznym; fig. 2 — jedna warstwe szkliwa z materialu ceramicznego na plycie metalowej, w pierwszym przykladzie wykonania, w przekroju; fig. 3 — warstwe szkliwa na plycie, w drugim przykladzie wykonania, w przekroju; fig. 4 — plyte pokryta i wyposazona w plytke oporowa, w widoku perspektywicznym.Przedstawiona na figurze 1 plyta metalowa 1 pokryta jest kilkoma warstwami szkliwa 2 z materialu ceramicznego, a zewnetrzne plaszczyzny czolowe korków 3 materialem ceramicznym.Na figurze 2 uwidoczniono plyte metalowa 1, na która nalozona jest warstwa szkliwa 2 z materialu ceramicznego z miseczka 4 w ksztalcie stozka scietego i korkiem 3 z materialu cerami¬ cznego. Podstawa miseczki 4jest przyspawana do plyty 1. Miseczka 4 posiada wewnatrz korek 3.Na figurze 3 pokazano plyte 1, w której wykonany jest otwór w ksztalcie stozka scietego, na która nalozonajest warstwa szkliwa 2. W warstwie szkliwa 2 wykonanyjest otwór o takim samym ksztalcie stozka scietego, przedluzajacy otwórwykonanyw plycie 1. W otwór wstawiono miseczke 7 w ksztalcie stozka scietego, której podstawa zostala przyspawana do niepokrytej plaszczyzny czolowej plyty 1 za pomoca spoiny, i w której przyklejono korek 3 w ksztalcie stozka scietego z materialu ceramicznego.Na figurze 4 uwidoczniono plyte 1 pokryta plaskimi warstwami szkliwa 2 oraz ksztaltowymi warstwami szkliwa 5 o przekroju litery U pokrywajacymi jedna ze scian bocznych plyt 1. Do przeciwnej sciany bocznej przyspawano plytke oporowa 6.Bedaca przedmiotem wynalazku plyta metalowa, poddana dzialaniu sily odsrodkowej, cha¬ rakteryzuje sia tym, ze co najmniejjedna zjej plaszczyzn czolowych jest pokryta co najmniej jedna warstwa szkliwa z materialu ceramicznego.Plyta metalowa moze byc dowolnego rodzaju a w szczególnosci ze stali i zawiera dwie plaszczyzny czolowe i cztery sciany boczne. Plyta ta moze bycpoddawana dzialaniu sily odsrodko¬ wej, przy czym pole sil jest równolegle do plaszczyzn czolowych plyty. Pokrycie moze byc wyko¬ nane jako jedna warstwa szkliwa z materialu ceramicznego, ale jest rzecza oczywista, ze w celu zminimalizowaniaproblemów zwiazanych z konserwacja (np. w razie pekniecia warstwy szkliwa), jest rzecza korzystna stosowanie kilku warstw szkliwa, o wymiarach mniejszych od wymiarów jedynej warstwy szkliwa. Warstwy te beda przylegacjedne do drugich. Dzieki temupeknieciejednej warstwy szkliwa bedzie wymagalo jedynie zastapienia jej inna, a nie wymiany calego pokrycia.Mozna równiez pokryc obie plaszczyzny czolowe plyty. Zaleca sie jednakze pokrywanie tej pla¬ szczyzny czolowej, która bedzie poddawana dzialaniu erozji.Warstwalub warstwy szkliwa sa otrzymywane na drodze odlewania. Material ceramicznyjest dobierany w ten sposób, aby po wyzarzeniu, wykazywal duza odpornosc na scieranie.Co najmniej jedna ze scian bocznych plyty metalowej równiez moze byc pokryta materialem ceramicznym. Specjalny sposób polega na tym, aby co najmniej jedna plaszczyzna czolowa i przylegajaca do niej sciana boczna, byly pokryte jednolita warstwa szkliwa z materialu cerami¬ cznego zawierajaca zalamanie. Zalamanie to moze byc pojedyncze, co tym samym zapewnia jedynie dodatkowe pokrycie przyleglej sciany bocznej. Moze ono byc równiez podwójne, wówczas warstwa szkliwa ma ksztalt litery J lub U, a sciana boczna stanowi dno wspomnianego ksztaltu.144732 3 Zamocowanie warstwy lub warstw szkliwa na plycie moze byc wykonane kazdym ze znanych sposobów. Jednakze, aby uniknac wystapienia erozji na metalowej czesci mocujacej warstwa szkliwa z materialu ceramicznegojest przymocowana do plaszczyzny czolowej plyty przeznaczonej do pokrycia za pomoca miseczki w ksztalcie stozka scietego. Wysokosc miseczki jest mniejsza od grubosci warstwy szkliwa i szczelnie wspólpracuje z otworem wykonanym we wspomnianej war¬ stwie szkliwa. Poza tym jest sztywno polaczona swoja podstawa ze wspomniana plyta, a wewnatrz jest wyposazona w korek z materialu ceramicznego, o takim samym ksztalcie stozka scietego.W innym przykladzie wykonania warstwa szkliwa z materialu ceramicznego jest przymoco¬ wana do plaszczyzny czolowej plyty przeznaczonej do pokrycia, równiez za pomoca miseczki w ksztalcie stozka scietego, ale wysokosc miseczki jest mniejsza od sumy grubosci plyty i warstwy szkliwa. Szczelnie wspólpracuje zjednej strony z otworem wykonanym we wspomnianej warstwie szkliwa, a z drugiej strony z otworem, korzystnie slepym, wykonanym we wspomnianej plycie.Miseczka jest sztywno polaczona swoja podstawa ze wspomniana plyta, a wewnatrz jest wyposa¬ zona w korek z materialu ceramicznego o takim samym ksztalcie stozka scietego. - Plyta i miseczka w ksztalcie stozka scietego moga byc sztywno polaczone ze soba za pomoca srub. Plyta i miseczka w ksztalcie stozka scietego moga byc wykonam z materialu spawalnegp, np. ze stali weglowej, przy czym podstawa miseczki jest przyspawana do plyty. Korek z materialu ceramicznego, majacy równiez ksztalt stozka scietego moze byc zamocowany wewnatrz miseczki kazdym ze znanych sposobów, np. przez przyklejenie.Warstwalub warstwy szkliwa, przed zamocowaniem miseczki, moga byc równiez przyklejone do plyty metalowej. W razie zastosowania kilku warstw szkliwa, sciany boczne dwóch warstw, znajdujacych sie naprzeciwko siebie, moga byc równiez polaczone przez sklejenie.Aby dzialajaca sila odsrodkowa nie wyrzucilajednej lub kilku warstw szkliwa przymocowa¬ nych do konca plyty, plyta ta moze zawierac co najmniej jedna plytke oporowa przymocowana do co najmniej jednej sciany bocznej plyty.Oczywiscie, jezeli dana sciana boczna zawiera warstwe z materialu ceramicznego, to nie moze ona zawierac dodatkowo plytki oporowej. Korzystniejest, jezeli dlugosc plytki oporowej jest równa dlugosci sciany bocznej, do której jest przymocowana, a szerokosc plytki oporowej jest równa w przyblizeniu sumie grubosci plyty i warstwy szkliwa.Zamocowanie plytki oporowej na scianie bocznej plyty, korzystnie jest wykonane za pomoca sciegu spawalniczego.Szczególnie interesujace zastosowanie plyt wedlug wynalazku polega na ich uzyciu jako lopatki promieniowe w maszynach obrotowych.Przykladem zastosowania wynalazku jest wiec maszyna obrotowa zawierajaca lopatki pro¬ mieniowe, które sa plytami metalowymi takimi jak wyzej opisane. Korzystnie jest, jezeli wspo¬ mniana maszyna obrotowajest wentylatorem odsrodkowym. Ksztalt lopatek moze byc dowolny a nie tylko prostokatny.Lopatki moga miec ksztalt wieloboku zlozonego i dostosowywac sie np. do przekroju otworu wlotowego wentylatora.Stwierdzono, ze jezeli wentylator odsrodkowyjest wentylatorem wyciagowym elektrociep¬ lowni przenoszacym mieszanine powietrza i czastek wegla, zastosowanie plyt metalowych, wedlug wynalazkujako lopatki, zmniejsza wspólczynnik tarcia mieszaniny powietrze — czastki o lopatki, zwieksza sprawnosc hydrauliczna wentylatora (wszczególnosci nagrzewanie sie mieszaniny powie¬ trze — wegieljest obnizone o okolo 10°C), a zwlaszcza zmniejsza erozje lopatek, która jest ledwie dostrzegalna po 6500 godzinach pracy.Zastrzezenia patentowe 1. Plyta metalowa pokryta szkliwem ceramicznym, majaca dwie plaszczyzny poddana sile odsrodkowej podczas obrotu w osrodku scierajacym, której co najmniej jedna plaszczyzna jest bardziej wystawiona na dzialanie tego osrodka scierajacego, znamiennatym, ze materialem cerami¬ cznym jest warstwa szkliwa (2), która jest przymocowana do plaszczyzny czolowej plyty (1) za pomoca co najmniej jednej miseczki (4, 7) w ksztalcie stozka scietego, majacej powierzchnie bazowa o nieco mniejszym przekroju, która ta miseczka jest przymocowana do plyty (1), a takze powierzchnie o wiekszym przekroju zaopatrzona w korek stozkowy (3) z materialu ceramicznego4 144 732 przedluzajacy miseczke (4, 7), przy czym miseczka (4, 7) jest wlozona co najmniej czesciowo do odpowiadajacego jej otworu stozkowego przewidzianego w warstwie szkliwa(2). 2. Plyta wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze miseczka (4) w ksztalcie stozka scietego ma wysokosc mniejsza od grubosci warstwy szkliwa (2) i szczelnie wspólpracuje z otworem wykona¬ nym w tej warstwie szkliwa (2). 3. Plyta wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze miseczka (7) w ksztalcie stozka scietego ma wysokosc mniejsza od sumy wysokosci plyty (1) i warstwy szkliwa (2) i szczelnie wspólpracuje, z jednej strony, z otworem wykonanym w warstwie szkliwa (2), a z drugiej strony, z otworem, ewentualnie slepym, wykonanym w plycie (1). 4. Plyta wedlug zastrz. 2 albo 3, znamienna tym, ze plyta (1) i miseczka (4,7) w ksztalcie stozka scietego sa sztywno polaczone ze soba za pomoca srub. 5. Plyta wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze podstawa miseczki (4, 7) w ksztalcie stozka scietego jest przyspawana do plyty (1). 6. Plyta wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze co najmniej jedna plaszczyzna czolowa plyty (1) i przylegajaca do niej sciana boczna plyty (1) sa pokryte za pomoce tej samej warstwy szkliwa zawierajacej zalamanie. 7. Plyta wdlug zastrz. 6, znamienna tym, ze zawiera plytke oporowa (6) przymocowana do sciany bocznej plyty (1) umieszczona naprzeciwko tej sciany bocznej, która jest pokryta warstwa szkliwa zawierajaca zalamanie.144732 FIG.1 2lr K-ftSfri" / O r ° / O / ^.%y^v:<:! *._•;.O i f o O AKJKMtt.} f O O I Lv*:j:?.r%v/x|y 1 O Hf O ff fff^ PL PL PL
Claims (7)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Plyta metalowa pokryta szkliwem ceramicznym, majaca dwie plaszczyzny poddana sile odsrodkowej podczas obrotu w osrodku scierajacym, której co najmniej jedna plaszczyzna jest bardziej wystawiona na dzialanie tego osrodka scierajacego, znamiennatym, ze materialem cerami¬ cznym jest warstwa szkliwa (2), która jest przymocowana do plaszczyzny czolowej plyty (1) za pomoca co najmniej jednej miseczki (4, 7) w ksztalcie stozka scietego, majacej powierzchnie bazowa o nieco mniejszym przekroju, która ta miseczka jest przymocowana do plyty (1), a takze powierzchnie o wiekszym przekroju zaopatrzona w korek stozkowy (3) z materialu ceramicznego4 144 732 przedluzajacy miseczke (4, 7), przy czym miseczka (4, 7) jest wlozona co najmniej czesciowo do odpowiadajacego jej otworu stozkowego przewidzianego w warstwie szkliwa(2).
2. Plyta wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze miseczka (4) w ksztalcie stozka scietego ma wysokosc mniejsza od grubosci warstwy szkliwa (2) i szczelnie wspólpracuje z otworem wykona¬ nym w tej warstwie szkliwa (2).
3. Plyta wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze miseczka (7) w ksztalcie stozka scietego ma wysokosc mniejsza od sumy wysokosci plyty (1) i warstwy szkliwa (2) i szczelnie wspólpracuje, z jednej strony, z otworem wykonanym w warstwie szkliwa (2), a z drugiej strony, z otworem, ewentualnie slepym, wykonanym w plycie (1).
4. Plyta wedlug zastrz. 2 albo 3, znamienna tym, ze plyta (1) i miseczka (4,7) w ksztalcie stozka scietego sa sztywno polaczone ze soba za pomoca srub.
5. Plyta wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze podstawa miseczki (4, 7) w ksztalcie stozka scietego jest przyspawana do plyty (1).
6. Plyta wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze co najmniej jedna plaszczyzna czolowa plyty (1) i przylegajaca do niej sciana boczna plyty (1) sa pokryte za pomoce tej samej warstwy szkliwa zawierajacej zalamanie.
7. Plyta wdlug zastrz. 6, znamienna tym, ze zawiera plytke oporowa (6) przymocowana do sciany bocznej plyty (1) umieszczona naprzeciwko tej sciany bocznej, która jest pokryta warstwa szkliwa zawierajaca zalamanie.144732 FIG.1 2lr K-ftSfri" / O r ° / O / ^.%y^v:<:! *._•;. O i f o O AKJKMtt.} f O O I Lv*:j:?.r%v/x|y 1 O Hf O ff fff^ PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8308566A FR2546569B1 (fr) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | Plaque metallique revetue par au moins une dalle en materiau ceramique et son utilisation comme pale radiale de machine tournante |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL247839A1 PL247839A1 (en) | 1985-03-12 |
| PL144732B1 true PL144732B1 (en) | 1988-06-30 |
Family
ID=9289133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1984247839A PL144732B1 (en) | 1983-05-25 | 1984-05-25 | Metal plate coated with ceramic glaze for rotary machines with radial blades |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE899744A (pl) |
| DD (1) | DD224638A5 (pl) |
| DE (1) | DE3416888C2 (pl) |
| FR (1) | FR2546569B1 (pl) |
| IT (1) | IT1179179B (pl) |
| PL (1) | PL144732B1 (pl) |
| ZA (1) | ZA843316B (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2581568A1 (fr) * | 1985-05-13 | 1986-11-14 | Michel Marchadour | Ventilateur exhausteur |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1255801A (fr) * | 1960-04-30 | 1961-03-10 | Gewerk Eisenhuette Westfalia | Dispositif de fixation des plaques d'usure interchangeables pour transporteurs utilisés notamment dans les exploitations minières |
| GB1030829A (en) * | 1965-04-27 | 1966-05-25 | Rolls Royce | Aerofoil blade for use in a hot fluid stream |
| GB1487063A (en) * | 1974-08-23 | 1977-09-28 | Rolls Royce | Aero-foil member for a gas turbine engine |
| GB2107288A (en) * | 1981-10-05 | 1983-04-27 | Steatite & Porcelain Prod Ltd | Impact-resistant wear plate |
-
1983
- 1983-05-25 FR FR8308566A patent/FR2546569B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-05-03 ZA ZA843316A patent/ZA843316B/xx unknown
- 1984-05-08 DE DE3416888A patent/DE3416888C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1984-05-23 DD DD84263303A patent/DD224638A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-05-24 IT IT48248/84A patent/IT1179179B/it active
- 1984-05-24 BE BE0/213002A patent/BE899744A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-05-25 PL PL1984247839A patent/PL144732B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL247839A1 (en) | 1985-03-12 |
| BE899744A (fr) | 1984-11-26 |
| IT8448248A0 (it) | 1984-05-24 |
| ZA843316B (en) | 1984-12-24 |
| IT1179179B (it) | 1987-09-16 |
| DE3416888A1 (de) | 1984-11-29 |
| DD224638A5 (de) | 1985-07-10 |
| FR2546569A1 (fr) | 1984-11-30 |
| FR2546569B1 (fr) | 1987-10-09 |
| DE3416888C2 (de) | 1993-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1207599A (en) | Nozzle tip for pulverized coal burner | |
| CA1158482A (en) | Nozzle tip for pulverized coal burner | |
| US7198860B2 (en) | Ceramic tile insulation for gas turbine component | |
| US7871716B2 (en) | Damage tolerant gas turbine component | |
| HU227892B1 (en) | Tube mill | |
| JPH0133644B2 (pl) | ||
| US7216594B2 (en) | Multiple segment ceramic fuel nozzle tip | |
| US7584918B1 (en) | Wear plate assembly for vertical rotor of a pulverizer | |
| EP0075846B1 (en) | Wear resistant fan blade for centrifugal fan | |
| EP3808504A1 (en) | Impeller device for shot peening machine and shot peening machine | |
| PL144732B1 (en) | Metal plate coated with ceramic glaze for rotary machines with radial blades | |
| WO2010018174A1 (de) | Schaufelanordnung einer gasturbine | |
| US20150251185A1 (en) | Rotatable Throat Assembly For Coal Pulverizer | |
| CN115087614B (zh) | 耐磨直吹式旋转阀 | |
| JP2915140B2 (ja) | ファン−インペラの洗浄方法および洗浄装置 | |
| US2646934A (en) | Hammer mill and blower arrangement | |
| DE19704976A1 (de) | Gasturbinenanlage mit einem mit Keramiksteinen ausgekleideten Brennkammergehäuse | |
| Bhatt et al. | Performance enhancement in coal‐fired thermal power plants. Part III: auxiliary power | |
| AU683531B2 (en) | Crusher | |
| CZ298084B6 (cs) | Pancérové vylození pro trubnatý rotacní mlýn | |
| US7516912B2 (en) | Swing hammer for particulate size reduction system | |
| FI68532B (fi) | Kvarn foersedd med blaesterhjul | |
| GB2240619A (en) | Swivel nozzle burner | |
| SU927300A1 (ru) | Ротор мельницы-вентил тора | |
| SU1242681A1 (ru) | Устройство дл сжигани угольной мелочи |