Przedmiotem wynalazku jest wymiennik ciepla przeponowy, znajdujacy zastosowanie do podgrzewania plynów, a zwlaszcza do nagrzewania kapieli metalowej w procesie metalizacji zanurzeniowej, takim jak cynkowanie, aluminiowanie i inne.Znanym wymiennikiem ciepla przeponowym, stosowanym w procesie metalizacji zanurze¬ niowej, jest piec ze stalowa wanna cynkownicza lub pice tyglowy. Innym znanym wymiennkiem ciepla przeponowym, stosowanym w procesie metalizacji zanurzeniowej jest piec ze stalowa wanna cynkownicza o podwójnych scianach, pomiedzy którymi znajduje sie olów. Niedogodnoscia tych wymienników jest ograniczenie do okolo 23 kW/m2 natezenia strumienia ciepla, wnikajacego do kapieli metalizujacej zawartej w wannie oraz jego spadek powodowany zwiekszeniem sie oporów przeplywu ciepla przez stanowiace przepone sciany wanny wskutek korozjicynkowniczeji tworze¬ nia sie warstwy twardego cynku na wewnetrznych powierzchniach scian wanny. Zwiekszanie sie oporów przeplywu ciepla wplywa ujemnie na sprawnosc energetyczna procesu i zywotnosc wanny stalowej. Natomiast w przypadku tygla, wykonanego z materialów weglowych lub z karborundu i stosowanego do kapieli aluminizujacej, szybkosc nagrzewania kapieli jest ograniczona napreze¬ niami w scianach tygla, tworzacymi sie pod wplywem gradientu temperatury.Kolejnym znanym wymiennikiem ciepla przeponowym, stosowanym w procesie metalizacji zanurzeniowej, jest piec systemu Morgana z zanurzonym tyglem. Niedogodnoscia tego wymien¬ nika jest krótka zywotnosc tygla, wynikajaca z termicznych naprezen i utleniania sie materialu tygla.Znanyjest równiez elektryczny grzejnik oporowy zanurzony w kapieli metalowej. Stosowanie elektrycznego grzejnika do nagrzewania kapieli metalizujacej pogarsza sprawnosc tego procesu w porównaniu z nagrzewaniem przy pomocy paliwa stalego, plynnego lub gazowego. Wynika to z koniecznosci uprzedniej konwersji paliwa na energie elektryczna.Znany z brytyjskiego opisu patentowego nr 1591 302 wymiennik ciepla stanowi zloze fluidalne skladajace sie z naczynia o podstawie porowatej wypelnionego w czesci materialem ceramicznym.t 143 576 Sciany boczne naczynia sa otoczone warstwa materialu izolujacego cieplnie zloze fluidalne. Pod podstawa porowata, stanowiaca dystrybutor czynnika fluidyzujacego sa usytuowane komory i przewody przeplywowe sluzace do doprowadzenia czynnika fluidyzujacego do zloza. Wymiennik ten jest przeznaczony do wymiany ciepla w obrebie zloza i nie nadaje sie do ogrzewania kapieli metalizujacej z uwagi na odizolowanie zloza przez jego sciany zewnetrzne od otoczenia.Znany z radzieckiego opisu patentowego nr 763 664 piec ze zlozem fluidalnym ma korpus pionowy podzielony na trzy komory, z których w komorach skrajnych sa doza fluidalne, a pomiedzy nimi komora spalania, przy czym w komorze dolnej jest usytuowany dystrybutor, sztywno zwiazany z korpusem komory, polaczony w górnej czesci z pionowym przewodem przeplywowym, sluzacym do doprowadzania do dystrybutora czynnika fluidyzujacego. Sciany boczne korpusu sa wyposazone w krócce do zaladunkui wyladunku materialów, przeznaczonych do dwustopniowej obróbki cieplnej w zlozu fluidalnym oraz w rury transportowe obrabianego materialu, a takze w krócce do doprowadzania powietrza i gazu oraz odprowadzania gazów z jiitccstj stezema.-Piec ten nie nadaje sie do ogrzewania kapieli metalowej z uwagi na to, ze korpus jego nie jest przepona, a ponadto zewnetrzny osprzet pieca, jaki stanowia krócce i przewody przeplywowe uniemozliwia zastosowanie pieca do ogrzewania kapieli metalizujacej.Celem wynalazku jest zmniejszenie wymienionych niedogodnosci. Istota wymiennika ciepla przeponowego zawierajacego dystrybutor czynnika fluidyzujacego do wytwarzania wirowego zloza fluidalnego, usytuowany pod zlozem fluidalnym w zbiorniku, przy czym dystrybutor w górnej jego czescijest polaczony z pionowym przewodem przeplywowym, sluzacym do doprowa¬ dzeniapowietrza sprezonegojako czynnika fluidyzujacegojestto, zezbiornikstanowiacy przepone cieplna i dystrybutor czynnika fluidyzujacego sa niepolaczonymi ze soba oddzielnymi czesciami wymiennika ciepla przeponowego. Istota innej postaci wynalazku jest to, ze zbiornik stanowiacy przepone cieplna i dystrybutor czynnika fluidyzujacego sa niepolaczonymi ze soba oddzielnymi czesciami wymiennika ciepla przeponowego, a ponadto kadlub dystrybutorajest zakryty szczelnie pokrywa polaczona z pionowym przewodem przeplywowym powietrznym, przy czym przestrzen wewnetrzna kadluba dystrybutorajest podzielona przegrodami na szereg komór, z którychjedna czesc przyjeta za komory powietrzne jest polaczona z pionowym przewodem przeplywowym powietrznym, zas druga czesc komór przyjeta za komory gazowe jest polaczona z przewodem przeplywowym gazowym usytuowanym wspólsrodkowo w przewodzie przeplywowym powie¬ trznym.Zaleta wymiennika ciepla przeponowego wedlug wynalazku jest to, ze dystrybutor czynnika fluidyzujacego jest polaczony ze zbiornikiem poza ukladem grzewczym i jest w prosty sposób wymienialny w przypadkujego skorodowania.Sciany zbiornika stanowia przepone - powierzchnie czynna sluzaca do przekazywania ciepla ze spalania paliwa w zlozu fluidalnym wprostdo nagrzanej cieczy. Inna zaleta wymiennika ciepla przeponowego, wedlug wynalazku, w porównaniu ze zna¬ nymi wymiennikami ciepla, w których jest ogrzewana kapiel stopionego cynku poprzez sciany wanny cynkowniczej, jest mniejsze o 10 - 20% zuzycie ciepla najednostke powierzchni przedmiotu metalizowanego, zas w porównaniu z elektrycznym grzejnikiem oporowymjest ponaddwukrotnie mniejsze zuzycie ciepla, odniesionego do paliwa umownego. Wymiennik wedlug wynalazku poz¬ wala na zwiekszenie wydajnosci cynkowania, odniesionej do jednostkowej powierzchni lustra kapieli cynkowniczej, o 20 - 50% z uwagi na mozliwosc zwiekszenia natezenia strumienia ciepla wnikajacego do kapieli nawet do okolo 230 kW/m2 bez obawy ujemnego wplywu warstwy twardego cynku narastajacej na scianach wanny cynkowniczej. Nastepstwem tego jest latwosc utrzymania temperatury kapieli zgodnie z warunkami technologicznymi.Wymiennik ciepla przeponowy, wedlug wynalazku, jest przedstawiony schematycznie w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wymiennik ciepla przeponowy przystosowany do wykorzystania paliwa stalego, w przekroju pionowym, fig. 2 przedstawia wymiennik ciepla przeponowy przystosowany do wykorzystania gazu lub paliwa plynnego.Przedmiot wynalazku zawiera dystrybutor 1 czynnika fluidyzujacego, usytuowany pod zlo¬ zem fluidalnym 2 w zbiorniku 3 fig. 1. Górna czesc dystrybutora 1 jest polaczona z pionowym przewodem przeplywowym 4, sluzacym do doprowadzania powietrza sprezonego jako czynnika ^ fluidyzujacego. Zbiornik 3 stanowiacy przepone cieplna i dystrybutor 1 czynnika fluidyzujacego sa niepolaczonymi ze soba oddzielnymi czesciami wymiennika ciepla przeponowego. Wgórnej czesci dystrybutora 1 sa wykonane otwory przelotowe 5.143 570 3 Inna postac wynalazku zawiera dystrybutor 6* 7 czynnika fluidyzujacego, usytuowany pod zlozem fluidalnym 8 w zbiorniku 9 fig. 2. Górna czesc 7 dystrybutorajest polaczona z przewodem przeplywowym powietrznym 10. Zbiornik 9 stanowiacy przepone i dystrybutor 6, 7 czynnika fluidyzujacego sa niepolaczonymi ze soba oddzielnymi czesciami wymiennika ciepla przepono¬ wego.Kadlub 6 dystrybutora 6, 7 jest zakryty szczelnie pokrywa 7 polaczona z pionowym przewo¬ dem powietrznym 10, przy czym przestrzen wewnetrzna kadluba 6 dystrybutora jest podzielona przegrodami 11 i 12 na szereg komór, z których jedna czesc przyjeta za komory powietrzne 13 jest polaczona z pionowym przewodem przeplywowym powietrznym 10, zas druga czesc komór, przyjeta za komory gazowe 14, jest polaczona z przewodem przeplywowym gazowym 15 usytuo¬ wanym wspólsrodkowo w przewodzie przeplywowym powietrznym 10. W czasie eksploatacji wymiennika ciepla przeponowego, wedlug wynalazku, jest on zanurzony w kapieli metalizacyjnej.Po zapaleniu wegla w zlozu fluidalnym 2 i rozprzestrzenieniu sie plomienia w calej jego objetosci, zachodzi intensywne spalanie wegla zawartego w zlozu fluidalnym 2, które wprawione w ruch doprowadzanym przez otwory przelotowe 5 powietrzem spelnia role przekaznika ciepla od spala¬ nego wegla poprzez sciany zbiornika 3 do kapieli metalowej. W czasie eksploatacji innej postaci wymiennika ciepla przeponowego, wedlug wynalazku, jest on zanurzony w kapieli metalowej. Po zapaleniu gazu w zlozu fluidalnym 8 i rozprzestrzenieniu sie procesu spalania w calej jego objetosci, zachodzi intensywne spalanie doprowadzanego przewodem przeplywowym gazowym 15 gazu, w atmosferze doprowadzanego przewodem powietrznym 10 powietrza, przy czym doze fluidalne 8 wprawione doprowadzanym powietrzem i gazem w ruch, spelnia role katalizatora spalania oraz przekaznika ciepla od spalanego gazu do scian zbiornika 9.Zastrzezenia patentowe 1.Wymiennik ciepla przeponowy, zawierajacy dystrybutor czynnika fluidyzujacego usytuo¬ wany pod zlozem fluidalnym w zbiorniku i polaczony w górnej czesci z pionowym przewodem przeplywowym, sluzacym do doprowadzania powietrza sprezonegojako czynnika fluidyzujacego, znamienny tym, ze zbiornik (2) stanowiacy przepone cieplna i dystrybutor (3,4) czynnika fluidyzu¬ jacego sa niepolaczonymi ze soba oddzielnymi czesciami wymiennika ciepla przeponowego. 2.Wymiennik ciepla przeponowy zawierajacy dystrybutor czynnika fluidyzujacego usytuo¬ wany pod zlozem fluidalnym w zbiorniku i w górnej czesci polaczony z pionowym przewodem przeplywowym powietrznym, znamienny tym, ze zbiornik (9) stanowiacy przepone cieplna i dystry¬ butor (6,7) czynnika fluidyzujacego sa niepolaczonymi ze soba oddzielnymi czesciami wymiennika ciepla przeponowego, a ponadto kadlub (6) dystrybutora (6, 7) jest zakryty szczelnie pokrywa (7) polaczona z pionowym przewodem przeplywowym powietrznym (10), przy czym przestrzen wew¬ netrzna kadluba (6) dystrybutora (6, 7) jest podzielona przegrodami (11,12) na szereg komór, z których jedna czesc przyjeta za komory powietrzne (13) jest polaczona z pionowym przewodem przeplywowym powietrznym (10), zas druga czesc komór, przyjeta za komory gazowe (14) jest polaczona z przewodem przeplywowym gazowym (15) usytuowanym wspólsrodkowo w przewo¬ dzie przeplywowym powietrznym (10).143 570 ^ «E ookh ;//yyyAyy»/V^^^// 3^ •T py^y^/^^y^^yy^ y/ ///j#j?/S7 LU o yyyyyyyyyAyyssSyyfyyyyyyys/fA Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 220 ?\ PL PL PL The subject of the invention is a diaphragm heat exchanger used for heating liquids, and especially for heating a metal bath in immersion metallization processes, such as galvanizing, aluminizing, etc. A well-known diaphragm heat exchanger used in immersion metallization processes is a furnace with a steel bath. galvanizing or crucible furnace. Another well-known diaphragm heat exchanger used in the immersion metallization process is a furnace with a steel galvanizing bath with double walls with lead between them. The disadvantages of these exchangers are the limitation of the heat flow intensity entering the metallizing bath contained in the bathtub to approximately 23 kW/m2 and its decrease caused by the increase in the resistance to heat flow through the bathtub walls constituting the diaphragm due to galvanizing corrosion and the formation of a layer of hard zinc on the internal surfaces of the bathtub walls. . Increasing resistance to heat flow has a negative impact on the energy efficiency of the process and the service life of the steel bath. However, in the case of a crucible made of carbon materials or carborundum and used for the aluminizing bath, the heating rate of the bath is limited by the stresses in the crucible walls created under the influence of the temperature gradient. Another well-known diaphragm heat exchanger used in the immersion metallization process is Morgan system furnace with immersed crucible. The disadvantage of this exchanger is the short life of the crucible, resulting from thermal stresses and oxidation of the crucible material. An electric resistance heater immersed in a metal bath is also known. The use of an electric heater to heat the metalizing bath worsens the efficiency of this process compared to heating using solid, liquid or gaseous fuel. This is due to the need for prior conversion of fuel into electricity. The heat exchanger known from British patent description No. 1591,302 is a fluidized bed consisting of a vessel with a porous base partially filled with ceramic material.t 143,576 The side walls of the vessel are surrounded by a layer of material that insulates the bed thermally. fluidized. Under the porous base, which is the distributor of the fluidizing agent, there are chambers and flow conduits used to supply the fluidizing agent to the bed. This exchanger is intended for heat exchange within the bed and is not suitable for heating the metalizing bath due to the isolation of the bed from the surroundings by its external walls. The fluidized bed furnace known from the Soviet patent description No. 763,664 has a vertical body divided into three chambers, of which, in the outer chambers, there are fluidized feeds, and between them there is a combustion chamber, with a distributor located in the lower chamber, rigidly connected to the chamber body, connected in the upper part to a vertical flow conduit used to supply the fluidizing agent to the distributor. The side walls of the body are equipped with stubs for loading and unloading materials intended for two-stage heat treatment in a fluidized bed and with transport pipes for the processed material, as well as with stubs for supplying air and gas and removing gases from the furnace. - This furnace is not suitable for heating the metal bath due to the fact that its body does not have a diaphragm and, moreover, the external equipment of the furnace, which consists of short pipes and flow lines, makes it impossible to use the furnace for heating the metalizing bath. The aim of the invention is to reduce the mentioned disadvantages. The essence of a diaphragm heat exchanger containing a fluidizing agent distributor for generating a swirl fluidized bed, located under the fluidized bed in the tank, with the distributor in its upper part connected to a vertical flow conduit for supplying compressed air as a fluidizing agent, is the tank constituting the thermal membrane and the fluidizing agent distributor. are separate, unconnected parts of the diaphragm heat exchanger. The essence of another form of the invention is that the tank constituting the heat diaphragm and the fluidizing agent distributor are unconnected, separate parts of the diaphragm heat exchanger, and moreover, the distributor body is tightly covered with a cover connected to a vertical air flow duct, and the internal space of the distributor body is divided into a series of partitions chambers, one part of which, assumed to be air chambers, is connected to a vertical air flow duct, and the other part of the chambers, assumed to be gas chambers, is connected to a gas flow duct located centrally in the air flow duct. The advantage of the diaphragm heat exchanger according to the invention is that the fluidizing agent distributor is connected to the tank outside the heating system and is easily replaced in the event of corrosion. The walls of the tank constitute a diaphragm - an active surface used to transfer heat from fuel combustion in the fluidized bed directly to the heated liquid. Another advantage of the diaphragm heat exchanger according to the invention, compared to known heat exchangers in which a bath of molten zinc is heated through the walls of the galvanizing bath, is 10 - 20% lower heat consumption per unit of surface of the metallized object, and compared to an electric heater resistance is more than twice the heat consumption compared to conventional fuel. The exchanger according to the invention makes it possible to increase the galvanizing efficiency, related to the unit surface of the galvanizing bath, by 20 - 50% due to the possibility of increasing the heat flow intensity penetrating the bath up to approximately 230 kW/m2 without fear of the negative impact of the growing layer of hard zinc. on the walls of the galvanizing bath. The consequence of this is the ease of maintaining the temperature of the bath in accordance with the technological conditions. The diaphragm heat exchanger, according to the invention, is presented schematically in an embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a diaphragm heat exchanger adapted for the use of solid fuel, in vertical section, Fig. 2 shows a diaphragm heat exchanger adapted to use gas or liquid fuel. The subject of the invention includes a fluidizing agent distributor 1, located under the fluidized bed 2 in the tank 3, Fig. 1. The upper part of the distributor 1 is connected to a vertical flow conduit 4, used to supply air compressed as a fluidizing agent. The tank 3 constituting the thermal membrane and the fluidizing agent distributor 1 are separate, unconnected parts of the membrane heat exchanger. The upper part of the distributor 1 has through holes 5.143 570 3. Another embodiment of the invention includes a distributor 6*7 of the fluidizing agent, located under the fluidized bed 8 in the tank 9, Fig. 2. The upper part 7 of the distributor is connected to the air flow conduit 10. The tank 9 constitutes the diaphragm and The distributor 6, 7 of the fluidizing medium are separate, unconnected parts of the diaphragm heat exchanger. The housing 6 of the distributor 6, 7 is tightly covered with a cover 7 connected to the vertical air duct 10, and the internal space of the distributor housing 6 is divided by partitions 11 and 12 into a series of chambers, one part of which, assumed to be air chambers 13, is connected to the vertical air flow conduit 10, and the other part of the chambers, assumed to be gas chambers 14, is connected to the gas flow conduit 15 located centrally in the air flow conduit 10 During the operation of the diaphragm heat exchanger according to the invention, it is immersed in the metalization bath. After igniting the coal in the fluidized bed 2 and spreading the flame throughout its entire volume, intensive combustion of the coal contained in the fluidized bed 2 takes place, which is set in motion driven by The air passage holes 5 play the role of a heat transmitter from the burning coal through the walls of the tank 3 to the metal bath. During operation of another form of membrane heat exchanger according to the invention, it is immersed in a metal bath. After igniting the gas in the fluidized bed 8 and spreading the combustion process throughout its entire volume, intensive combustion of the gas supplied through the gas flow conduit 15 takes place in the atmosphere of air supplied through the air conduit 10, and the fluidized bed 8 set in motion by the supplied air and gas plays the role of combustion catalyst and heat transmitter from the combustion gas to the walls of the tank 9. Patent claims 1. Diaphragm heat exchanger, containing a fluidizing agent distributor located under the fluidized bed in the tank and connected in the upper part with a vertical flow conduit used to supply compressed air as a fluidizing agent , characterized in that the tank (2) constituting the thermal membrane and the distributor (3,4) of the fluidizing medium are separate, unconnected parts of the membrane heat exchanger. 2. Diaphragm heat exchanger containing a fluidizing agent distributor located under the fluidized bed in the tank and connected in the upper part to a vertical air flow conduit, characterized in that the tank (9) constituting the heat membrane and the fluidizing agent distributor (6,7) are separate parts of the diaphragm heat exchanger not connected together, and moreover, the distributor housing (6) (6, 7) is tightly covered with a cover (7) connected to the vertical air flow duct (10), and the internal space of the distributor housing (6) ( 6, 7) is divided by partitions (11, 12) into a number of chambers, one part of which is assumed to be air chambers (13) and is connected to a vertical air flow duct (10), and the other part of the chambers is assumed to be gas chambers (14). is connected to the gas flow line (15) located centrally in the air flow line (10).143 570 ^ «E ookh ;//yyyAyy»/V^^^// 3^ y^^yy^ y/ ///j#j?/S7 LU o yyyyyyyyyAyyssSyyfyyyyyyys/fA UP PRL Printing Studio. Edition 100 copies. Price 220 ?\ PL PL PL