RU2009420C1 - Device for metal melting in tuyere - Google Patents

Device for metal melting in tuyere Download PDF

Info

Publication number
RU2009420C1
RU2009420C1 SU5030251A RU2009420C1 RU 2009420 C1 RU2009420 C1 RU 2009420C1 SU 5030251 A SU5030251 A SU 5030251A RU 2009420 C1 RU2009420 C1 RU 2009420C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
bath
thermal conductivity
melting
nozzle
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.А. Архипов
В.П. Меньшенин
В.А. Воронова
П.В. Меньшенин
Original Assignee
Меньшенин Владимир Павлович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Меньшенин Владимир Павлович filed Critical Меньшенин Владимир Павлович
Priority to SU5030251 priority Critical patent/RU2009420C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2009420C1 publication Critical patent/RU2009420C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: device has an inclined platform for positioning noncleaned scrap and its smelting, the platform is located in a body between an afterburner and a bath. The bath bottom is located below the inclined platform and the blowing tube of a tuyere is made in the form of a spiral which coils are positioned ahead of the tuyere nozzle section. EFFECT: improved structure. 5 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для переплавки металлов, в частности к печам для переплавки отходов алюминия и его сплавов. The invention relates to devices for smelting metals, in particular to furnaces for smelting waste aluminum and its alloys.

Известно устройство для расплавления металлов, содержащее установленные на основании полый корпус, стенки которого выполнены многослойными, и имеющий загрузочную форкамеру и ванну со сливной леткой для расплавленного металла, свод корпуса над ванной выполнен дугообразный для обеспечения возможности излучения тепла, и средство для расплавления металлов. A device for melting metals is known, comprising a hollow body mounted on the base, the walls of which are multilayer, and having a loading prechamber and a bath with a drain tap for molten metal, the body arch above the bath is made arcuate to allow heat radiation, and a means for melting the metals.

Недостатком известного устройства является то, что скрап перед загрузкой в печь должен быть тщательно просушен от влаги и очищен от инородных включений во избежание взрывов и загрязнения расплава примесями железа, кремния, меди и др. , в процессе расплавления осуществляется непрерывное охлаждение расплава загруженным скрапом и связанной с загрузкой разгерметизацией печи. Твердый металл, имея большую плотность по отношению к расплаву, опускается на дно ванны печи и охлаждает нижний слой расплава. Требуется большое время и большой расход тепла для прогрева нижнего слоя расплава. За это время происходит интенсивное окисление верхнего слоя расплава, это приводит к увеличению безвозвратных потерь (угара) и насыщению расплава водородом. A disadvantage of the known device is that the scrap before loading into the furnace must be thoroughly dried from moisture and cleaned of foreign inclusions in order to avoid explosions and contamination of the melt with impurities of iron, silicon, copper, etc., in the process of melting, the melt is continuously cooled by loaded scrap and bound with loading depressurization of the furnace. Solid metal, having a high density with respect to the melt, sinks to the bottom of the furnace bath and cools the lower layer of the melt. It takes a long time and high heat consumption to warm the lower layer of the melt. During this time, intense oxidation of the upper layer of the melt occurs, this leads to an increase in irretrievable losses (fumes) and saturation of the melt with hydrogen.

Техническим результатом изобретения является создание печи типа термоса, экономичной по расходу энергии, технологически и экологически чистой, с повышенным металлургическим выходом, безопасным при переплавке непрогретых отходов (с наличием влажности), отсутствие предварительной очистки скрапа от инородных включений с обеспечением получения максимально возможного по чистоте металла, не допуская загрязнения расплава находящимися в скрапе примесями. The technical result of the invention is the creation of a thermos type furnace, economical in energy consumption, technologically and environmentally friendly, with an increased metallurgical yield, safe when reheating unheated waste (with moisture), the absence of preliminary cleaning of scrap from foreign inclusions to ensure the highest possible metal purity avoiding contamination of the melt with impurities in the scrap.

Достигается это тем, что устройство имеет расположенную в корпусе между форкамерой и ванной наклонную в сторону последней площадку для размещения неочищенного скрапа и его расплавления, дно ванны расположено ниже наклонной площадки, стенки корпуса загрузочной форкамеры в месте размещения наклонной площадки и вокруг ванны содержат не менее четырех слоев для обеспечения возможности аккумуляции тепла во внутреннем слое, причем теплопроводность внешнего слоя корпуса меньше теплопроводности внутреннего слоя, а теплопроводность слоя, прилегающего к внешнему слою, меньше теплопроводности слоя, прилегающего к внутреннему слою, при этом расстояние от верхней части ванны до свода корпуса составляет 1,1 - 1,2 м, а радиус дуги свода - не более 1,2 м для обеспечения возможности улучшения теплового баланса. This is achieved by the fact that the device has a platform located in the housing between the prechamber and the bath that is inclined towards the last to accommodate the crude scrap and to melt it, the bottom of the bath is located below the inclined platform, the walls of the housing of the loading prechamber at the location of the inclined platform and around the bath contain at least four layers to enable heat accumulation in the inner layer, the thermal conductivity of the outer layer of the casing being less than the thermal conductivity of the inner layer, and the thermal conductivity of the layer, adjacent to the outer layer is less than the thermal conductivity of the layer adjacent to the inner layer, while the distance from the upper part of the bath to the body arch is 1.1 - 1.2 m, and the radius of the arch arc is not more than 1.2 m to provide the possibility of improving the thermal balance.

При этом средство для расплавления металлов выполнено в виде форсунки для подачи распыленного газообразного рабочего агента. In this case, the means for melting metals is made in the form of a nozzle for supplying atomized gaseous working agent.

Внешний слой корпуса выполнен из красного кирпича, прилегающий к нему слой - засыпанной диатомовой крошки, внутренний слой - из муллитового кирпича, а прилегающий к нему слой - из шамотного кирпича. Устройство имеет несколько корпусов с ваннами аналогичной конструкции. The outer layer of the body is made of red brick, the adjacent layer of it is covered with diatom chips, the inner layer is of mullite brick, and the adjacent layer of chamotte brick. The device has several housings with bathtubs of a similar design.

Форсунка содержит связанные между собой входную трубку для подачи рабочего агента и насадку, имеется также змеевик для создания давления в потоке за счет испарения рабочего агента, выходную трубку и сопло для формирования потока пламени, причем вход змеевика соединен с входной трубкой, выход - с входом выходной трубки, выход которой соединен с насадкой, а последняя соединена с соплом для формирования потока пламени, при этом входная трубка выполнена с возможностью нагрева рабочего агента. The nozzle contains an inlet pipe connected to each other for supplying a working agent and a nozzle, there is also a coil for creating pressure in the flow due to evaporation of the working agent, an outlet pipe and a nozzle for forming a flame flow, the inlet of the coil connected to the inlet pipe, the output with the output outlet the tube, the outlet of which is connected to the nozzle, and the latter is connected to the nozzle to form a flame stream, while the inlet tube is configured to heat the working agent.

В качестве рабочего агента используют солярку, керосин. As a working agent use diesel fuel, kerosene.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - форсунка. In FIG. 1 shows the proposed device, side view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1; in FIG. 4 - nozzle.

Устройство для расплавления металлов содержит установленные на основании 1 полый корпус 2, стенки которого выполнены многослойными, и имеющий загрузочную форкамеру 3 и ванну 4 со сливной леткой 5 для расплавленного металла, и средство для расплавления металлов. Свод 6 корпуса 2 над ванной 4 выполнен дугообразным для обеспечения возможности излучения тепла. The metal melting device comprises a hollow body 2 mounted on the base 1, the walls of which are multilayer, and having a loading prechamber 3 and a bath 4 with a drain tap 5 for molten metal, and a means for melting the metals. The vault 6 of the housing 2 above the bath 4 is made arcuate to allow heat to be emitted.

Устройство имеет расположенную в корпусе 2 между форкамерой 3 и ванной 4 наклонную в сторону последней площадку 7 для размещения неочищенного скрапа и его расплавления. Дно 8 ванны 4 расположено ниже наклонной площадки 7. Стенки корпуса 2 загрузочной форкамеры 3 в месте размещения площадки 7 и вокруг ванны 4 содержат не менее четырех слоев 9 - 12 для обеспечения возможности аккумуляции тепла во внутреннем слое. The device has located in the housing 2 between the pre-chamber 3 and the bath 4 inclined towards the last platform 7 to accommodate the crude scrap and its melting. The bottom 8 of the bath 4 is located below the inclined platform 7. The walls of the housing 2 of the loading chamber 3 at the location of the platform 7 and around the bath 4 contain at least four layers 9 to 12 to allow heat to accumulate in the inner layer.

Теплопроводность внешнего слоя 9 корпуса 2 меньше теплопроводности внутреннего слоя 12, а теплопроводность слоя 10, прилегающего к 9 слою, меньше теплопроводности слоя 11, прилегающего к слою 12, при этом расстояние l от верхней части ванны 4 до свода 6 корпуса 2 составляет 1,1 - 1,2 м, а радиус R дуги свода 6 - не более 1,2 м, что обеспечивает возможность улучшения теплового баланса. The thermal conductivity of the outer layer 9 of the housing 2 is less than the thermal conductivity of the inner layer 12, and the thermal conductivity of the layer 10 adjacent to the 9th layer is less than the thermal conductivity of the layer 11 adjacent to the layer 12, while the distance l from the upper part of the bath 4 to the arch 6 of the housing 2 is 1.1 - 1.2 m, and the radius R of the arc of vault 6 is not more than 1.2 m, which makes it possible to improve the heat balance.

Средство для расплавления металлов выполнено в виде форсунки для подачи газообразного рабочего агента. Means for melting metals are made in the form of nozzles for supplying a gaseous working agent.

Внешний 9 слой корпуса 2 выполнен из красного кирпича, прилегающий к нему слой 10 - засыпанной диатомовой крошки, внутренний 12 слой - из муллитового кирпича, а прилегающий к нему слой 11 - из шамотного кирпича. The outer 9 layer of the casing 2 is made of red brick, the adjacent layer 10 of which is covered with diatom chips, the inner 12 layer is of mullite brick, and the adjacent layer 11 of chamotte brick.

Устройство имеет несколько корпусов 13 с ваннами 14 аналогичной названной конструкции, канал 15 для размещения средства для расплавления металлов, канал 16 для поступления газов, трубу 17 для выхода газов, перегородку 18, форкамеру 19 для удаления шлака с поверхности расплава и чистки корпуса. The device has several housings 13 with baths 14 of the same named design, a channel 15 for accommodating a means for melting metals, a channel 16 for receiving gases, a pipe 17 for exhausting gases, a partition 18, a pre-chamber 19 for removing slag from the surface of the melt and cleaning the body.

Форсунка содержит связанные между собой входную трубу 20 для подачи рабочего агента и насадку 21, змеевик 22 для создания давления в потоке за счет испарения рабочего агента, выходную трубку 23 и сопло 24 для формирования потока пламени, причем вход змеевика 22 соединен с трубкой 20, выход - с входом трубки 23, выход которой соединен с насадкой 21, а последняя соединена с соплом 24 для формирования потока пламени, при этом входная трубка 20 выполнена с возможностью нагрева рабочего агента. В качестве рабочего агента используют солярку (керосин), для дозировки подачи которой служит вентиль 25. Расход солярки не должен превышать 18 - 25 л на переплавку 1 т алюминия. Должно обеспечиваться 100% -ное сжигание солярки в атмосфере печи. Кислород воздуха в атмосфере печи должен полностью идти на сжигание топлива и не участвовать в окислении расплава, тем самым снижая угары. The nozzle contains interconnected inlet pipe 20 for supplying a working agent and a nozzle 21, a coil 22 for creating pressure in the stream due to evaporation of the working agent, an outlet pipe 23 and a nozzle 24 for forming a flame stream, and the inlet of the coil 22 is connected to the pipe 20, output - with the inlet of the tube 23, the outlet of which is connected to the nozzle 21, and the latter is connected to the nozzle 24 to form a flame stream, while the inlet tube 20 is configured to heat the working agent. As a working agent, diesel fuel (kerosene) is used, the valve 25 serves for dosing the feed. The diesel fuel consumption should not exceed 18 - 25 liters for remelting 1 ton of aluminum. 100% combustion of diesel fuel in the atmosphere of the furnace should be ensured. Oxygen in the atmosphere of the furnace should completely go to the combustion of fuel and not participate in the oxidation of the melt, thereby reducing fumes.

Функционирует предлагаемое устройство следующим образом. The proposed device operates as follows.

Перед работой осуществляется сушка и обжиг корпуса посредством разведения внутри него костра. На наклонную площадку 7 загружается скрап. Факелом от форсунки он прогревается, сушится от влаги, при этом выгорают горючие инородные включения (дерево, изоляция кабелей и проводов, масла и т. д. ), и нагревается до температуры плавления. Before work, drying and firing of the body is carried out by making a bonfire inside it. Scrap is loaded onto the inclined platform 7. It heats up with a torch from the nozzle, dries from moisture, and combustible foreign inclusions (wood, insulation of cables and wires, oil, etc.) burn out and heats up to the melting temperature.

При расплавлении расплав стекает по наклонной площадке 7 в ванну 4. Твердые инородные включения (шпильки, гайки, бронированная лента кабелей, кольца поршней и т. д. ), не растворяясь в расплаве, остаются на площадке 7 и удаляются через загрузочную форкамеру 3 скребками в мульду. Затем производится следующая загрузка скрапа. В устройстве можно перерабатывать кодовые "козлы", отходы электролизного производства с получением алюминия и рафинированного оборота электролита. During melting, the melt flows down the inclined platform 7 into the bath 4. Solid foreign inclusions (studs, nuts, armored cable tape, piston rings, etc.), which do not dissolve in the melt, remain on the platform 7 and are removed through the feed chamber 3 by scrapers in mold. Then the next scrap is loaded. The device can process code "goats", waste electrolysis production to produce aluminum and refined turnover of electrolyte.

Разработаны конструкции устройств от 1 до 7 т. Возможны варианты и большей емкости, но с увеличением емкости увеличивается расход топлива, так как увеличивается количество загрузок (разгерметизация устройства) и требуется дополнительное тепло для поддержания температуры расплава. Расчеты и практика показывают, что внешний слой 9 устройства имеет температуру от 19 до 35оС при норме ≅ 60оС. Это говорит о том, что устройство работает по типу термоса, аккумулируя тепло.Designs of devices from 1 to 7 tons have been developed. Variants of a larger capacity are also possible, but with an increase in capacity, fuel consumption increases, since the number of downloads (depressurization of the device) increases and additional heat is required to maintain the melt temperature. Calculations and practice demonstrate that has a temperature of the outer layer 9 of the device from 19 to 35 ° C at a rate ≅ 60 ° C. This indicates that the device operates on a thermos type accumulating heat.

Предусмотрено также и защитное покрытие площадки 7 и ванны 4 составом, обеспечивающим несмачиваемость поверхности расплавом. Конструкция устройства позволяет производить переплавку небрикетированных опилок и стружки с высоким (до 97 - 98% ) металлургическим выходом. There is also a protective coating of the platform 7 and the bath 4 with a composition that ensures the surface is not wettable by the melt. The design of the device allows the remelting of un briquetted sawdust and shavings with a high (up to 97 - 98%) metallurgical yield.

Ввиду того, что скрап может поступать в виде чистого алюминия, головок блоков, поршней, обрывков кабеля, бытового лома и т. д. , то его предварительно рассортировывают по маркам и ассортименту и загружается соответственно сортности в ту или иную печь. Due to the fact that scrap can come in the form of pure aluminum, block heads, pistons, cable scraps, household scrap, etc., then it is pre-sorted by grades and assortment and loaded accordingly grades in one or another furnace.

Можно в качестве рабочего агента использовать электроэнергию и мазут. Однако, в первом случае в атмосфере устройства остается кислород воздуха, который вступает в реакцию окисления расплава, увеличивая безвозвратные потери (угары), а во втором случае необходимо распыление, для чего необходимо избыточное давление воздуха, с которым в атмосферу устройства поступает кислород и водород. Мазутные устройства взрывоопасны. It is possible to use electricity and fuel oil as a working agent. However, in the first case, atmospheric oxygen remains in the device’s atmosphere, which enters the melt oxidation reaction, increasing irretrievable losses (burns), and in the second case, atomization is necessary, which requires excess air pressure with which oxygen and hydrogen enter the device’s atmosphere. Fuel oil devices are explosive.

Наличие четырех слоев стенки необходимо для аккумуляции тепла во внутреннем слое 12, а различная теплопроводность слоев - для уменьшения излучения поверхностью устройства. The presence of four wall layers is necessary for heat accumulation in the inner layer 12, and different thermal conductivity of the layers is necessary to reduce radiation by the surface of the device.

Данная конструкция обеспечивает хорошую теплоизоляцию, долговечность. Внешний слой стенки устройства в режиме работы имеет температуру атмосферы помещения. This design provides good thermal insulation, durability. The outer layer of the wall of the device in operating mode has a room temperature.

В данной конструкции устройства предусмотрены все типы теплопередач: теплопроводность, конвекция и излучение, последняя составляет 97% . Каналы 15 необходимы для форсунок, служащих для поддержания температуры расплава и прогерва летки, а форсунки, расположенные в поперечном направлении, - для расплавления скрапа на площадке 7. In this device design, all types of heat transfer are provided: thermal conductivity, convection and radiation, the latter is 97%. Channels 15 are necessary for nozzles that serve to maintain the temperature of the melt and the storage of the notch, and nozzles located in the transverse direction are used to melt the scrap on site 7.

Форсунка помогает также отбирать кислород в печи для своего сгорания, в результате уменьшается угар (Al2O3), т. е. ее толщина (пленки) меньше.The nozzle also helps to take oxygen in the furnace for its combustion, as a result, carbon loss (Al 2 O 3 ) is reduced, i.e. its thickness (films) is less.

Солярка подается во входную трубку 20, а поскольку последняя вместе со всей форсункой находится в канале 15 устройства, то происходит разогрев солярки (рабочего агента), в змеевике 22 происходит испарение солярки (за счет разогрева устройства), т. е. при этом змеевик 22 выполняет роль ресивера для создания давления. Испаренная солярка подается в выходную трубку 23, а затем и в насадку 21. Сопло 24 служит для формирования пламени и его направления на скрап. Уменьшение угара способствует также и снижению безвозвратных потерь, т. е. увеличивается металлургический выход и КПД. Образовавшийся шлак с поверхности расплава, а также чистка корпуса осуществляются через форкамеру 19. The diesel fuel is fed into the inlet tube 20, and since the latter together with the entire nozzle is in the channel 15 of the device, the diesel fuel (working agent) is heated up, the diesel fuel evaporates in the coil 22 (due to heating of the device), i.e., the coil 22 acts as a receiver to create pressure. Evaporated diesel fuel is fed into the outlet tube 23, and then into the nozzle 21. The nozzle 24 serves to form a flame and its direction to the scrap. Reducing fumes also contributes to the reduction of irretrievable losses, i.e., the metallurgical yield and efficiency increase. The resulting slag from the surface of the melt, as well as the cleaning of the body are carried out through prechamber 19.

Изобретение повышает эффективность устройства для расплавления металлов. (56) Кривандин В. А. Теория, конструкция и расчет металлургических печей. М. : Металлургия, 1986, т. 2. The invention improves the efficiency of a device for melting metals. (56) Krivandin V.A. Theory, design and calculation of metallurgical furnaces. M.: Metallurgy, 1986, v. 2.

Авторское свидетельство СССР N 1006501, кл. C 21 C 5/48, 1981. USSR author's certificate N 1006501, cl. C 21 C 5/48, 1981.

Claims (5)

1. Устройство для расплавления металлов, содержащее установленные на основании полый корпус, стенки которого выполнены многослойными, имеющий загрузочную форкамеру и ванну со сливной леткой для расплавленного металла, а свод корпуса над ванной выполнен дугообразным, и средство для расплавления металлов, отличающееся тем, что оно снабжено расположенной в корпусе между форкамерой и ванной наклонной в сторону последней площадкой для размещения неочищенного скрапа и его расплавления, дно ванны расположено ниже наклонной площадки, стенки корпуса загрузочной форкамеры в месте расположения наклонной площадки и вокруг ванны выполнены не менее чем из четырех слоев, причем теплопроводность внешнего слоя корпуса меньше теплопроводности внутреннего слоя, а теплопроводность слоя, прилегающего к внешнему слою, меньше теплопроводности слоя, прилегающего к внутреннему слою, при этом расстояние от верхнего среза ванны до свода корпуса составляет 1,1 - 1,2 м, а радиус дуги свода - не более 1,2 м. 1. A device for melting metals, containing a hollow body mounted on the base, the walls of which are multilayer, having a loading chamber and a drain tub for molten metal, and the body arch above the bath is arcuate, and a means for melting the metals, characterized in that it equipped with a last platform located in the housing between the prechamber and the bath, laterally inclined to the side for receiving the crude scrap and its melting, the bottom of the bath is located below the inclined platform, the wall to the loading chamber chamber at the location of the inclined platform and around the bath is made of not less than four layers, the thermal conductivity of the outer layer of the body being less than the thermal conductivity of the inner layer, and the thermal conductivity of the layer adjacent to the external layer is less than the thermal conductivity of the layer adjacent to the inner layer, while the distance from the upper cut of the bath to the body arch is 1.1 - 1.2 m, and the radius of the arch arc is not more than 1.2 m. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для расплавления металлов выполнено в виде фурмы для подачи газообразного реагента. 2. The device according to p. 1, characterized in that the means for melting metals is made in the form of a tuyere for supplying a gaseous reagent. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внешний слой корпуса выполнен из красного кирпича, прилегающий к нему слой - из засыпанной диатомовой крошки, внутренний слой - из муллитового кирпича, а прилегающий к нему слой - из шамотного кирпича. 3. The device according to claim 1, characterized in that the outer layer of the body is made of red brick, the adjacent layer is made of covered diatom chips, the inner layer is made of mullite brick, and the adjacent layer is made of fireclay brick. 4. Устройство по пп. 1 - 3, отличающееся тем, что оно имеет несколько корпусов с ваннами, аналогичными по конструкции. 4. The device according to paragraphs. 1 to 3, characterized in that it has several bodies with bathtubs, similar in design. 5. Фурма для подачи газообразного реагента, содержащая продувочную трубку, выполненную в виде спирали с соплом, отличающаяся тем, что витки спирали размещены перед выходным торцом сопла. 5. Lance for supplying a gaseous reagent, containing a purge tube made in the form of a spiral with a nozzle, characterized in that the turns of the spiral are placed in front of the outlet end of the nozzle.
SU5030251 1992-04-01 1992-04-01 Device for metal melting in tuyere RU2009420C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5030251 RU2009420C1 (en) 1992-04-01 1992-04-01 Device for metal melting in tuyere

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5030251 RU2009420C1 (en) 1992-04-01 1992-04-01 Device for metal melting in tuyere

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009420C1 true RU2009420C1 (en) 1994-03-15

Family

ID=21598345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5030251 RU2009420C1 (en) 1992-04-01 1992-04-01 Device for metal melting in tuyere

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2009420C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2083919C (en) Molten metal coveying means and method of conveying molten metal from one place to another in a metal-melting furnace
RU2261922C2 (en) Method of production of metals and metal alloys
ITUD950003A1 (en) MELTING PROCEDURE FOR ELECTRIC ARC OVEN WITH ALTERNATIVE ENERGY SOURCES AND RELATED ELECTRIC ARC OVEN
RU2001102783A (en) CAPACITY FOR DIRECT FLOATING AND THE METHOD OF DIRECT FLOATING
CN1242056A (en) Production method of metallic iron
JPS6311405B2 (en)
RU2009420C1 (en) Device for metal melting in tuyere
CN1856584B (en) Method for collecting and treating reaction gases from a production plant for molten metal and dust-removing machine therefor
JPS59197530A (en) Method of operating metallurgical device
JP4175896B2 (en) Device that blows gas into the container
KR960008023B1 (en) Metal melting and holding furnace
JP3390648B2 (en) Furnace wall structure of electric melting furnace and furnace body cooling method
US714450A (en) Process of treating metal.
JPH101728A (en) Reduction treatment of tin oxide and device therefor
US2331887A (en) Melting furnace
PL191903B1 (en) Method of deoxidising and melting metals and apparatus for preheating charge for deoxidising and melting processes
CN108730986A (en) Fixed-end forces device
US5066326A (en) Gas-fired steelmelting process
JPH10510882A (en) Method and apparatus for producing steel from iron carbide
CA2270832C (en) Molten metal pump and method of using
US4045212A (en) Method of operation of a cupola
JPH102539A (en) Ash melting furnace
US4981285A (en) Gas-fired steelmelting apparatus
JP3272372B2 (en) Tank heating method and apparatus for vacuum degassing tank
JP2002088457A (en) Galvanizing apparatus