PL143445B1 - Electrolytic tank for recovering metals from mineral ores and their concentrates - Google Patents

Description

Opis patentowy opublikowano: 88 11 30 CZYTELNIA Urzedu Pot«nto*ego Twórcawynalazku: Peter Kenneth Everett Uprawniony z patentu: Dextec Metallurgical Pty, Ltd., North Sydney (Australia) Wanna elektrolityczna do odzysku metali z rud mineralnych lub koncentratów Przedmiotem wynlazku jest wanna elektrolityczna do odzysku metali z rud mineralnych lub koncentratów.Znanajest wanna elektrolityczna posiadajaca szczególne znaczenie przy odzyskiwaniu miedzi z rud zawierajacych miedz i koncentratów uzyskiwanych sposobem przedstawionym w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 061 552, a odzyskiwanie olowiu z rud i koncentratów olowiowych sposobem przedstawionym w opisach patentowych Stanów Zjedno¬ czonych Ameryki nr 4 148 698 i nr 4 381 225. W procesach tych biora udzial nie tylko elektrody i elektrolit, ale takze dwie grupy cial stalych, a mianowicie ruda lub koncentrat zawierajacy metal oraz produkt stanowiacy czastki metalu. Poprzednio sadzono, ze dla osiagniecia duzej wydajnosci, anoda i katoda powinny byc rozmieszczone scisle równolegle. Przykladem rozpowszechnienia tego pogladu moze byc rozwiazanie przedstawione w opisie patentowym australijskim nr 292 235, w którym duze znaczenie przypisano ukladowi zapewniajacemu równoleglosc.Typowejest zastosowanie w znanej wannie elektrolitycznej worków przeponowych otaczaja¬ cych katode. Dla utrzymania szlamu z dala od katod, na których osadza sie czysty metal, stosuje sie szereg takich worków.W czasie eksploatacji wanny tego rodzaju wystepuje wiele niedogodnosci miedzy innymi takich jak; zatykanie materialu przepony czasteczkami w przypadku, gdy dla utrzymania jedno¬ rodnosci ruchu szlamu w wannie musza byc stosowane duze gradienty hydrauliczne; trudnosci w utrzymaniu duzych powierzchni tkaniny w plaszczyznach równoleglych bez znieksztalcen, szcze¬ gólnie wskutek duzych gradientów hydraulicznych wystepujacych w wannie. Najczesciej jest niepozadane aby tkanina stykala sie z elektrodami; zuzycie energii na utrzymanie ruchu, przy dnie wanny dla utrzymania odpowiedniej zawiesiny mineralów pomiedzy workami, trudnosci w odzy¬ skaniu proszku metalowego, który spadl z elektrod na dno wanny lub do worków oraz trudnosci i koszty w usuwaniu elektrod i ich oczyszczeniu z silnie przywartych czastek metalu.Dla przezwyciezenia tych niedogodnosci, do elektrolitu wprowadzono dodatki, które zapobiegaja wzrostowi dendrytów proszku metalowego na katodzie. Tymniemniej, uklad równole-2 143 445 glych katod utrudnia odzysk. W szczególnosci niebylo dotej pory mozliwe zintegrowanie central¬ nego systemu odzysku, zwlaszcza w przypadku wanien przeponowych, bez uzycia zlozonych rurociagów i bez stosowania specjalnego przeplukiwania.Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie konstrukcji wanny elektrolitycznej eliminuja¬ cej te niedogodnosci, wzglednie niedrogiej, dlugotrwalej i pozwalajacej na znaczne zwiekszenie sprawnosci procesu. Umozliwiajacej równiez usuwanie produktów takich jak proszek metalu wedlug rozwiazania przedstawionego w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 061 552, a dotyczacym miedzi wedlug rozwiazania przedstawionego w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 148 698 i 4 381 225 dotyczacym olowiu.Rozwiazania wedlug opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 061 552 oraz opisówpatentowych StanówZjednoczonych Ameryki nr 4148 698 i 4 381225, wraz z urzadzeniem wedlugwynalazkuprzewidujajedynaw swoim rodzaju zawiesine welektrolicie mineralówzawiera¬ jacych metale takiejak miedz, olów, srebro, cynk,bizmut, zloto, nikieli kobalt oraz ekstahowanie jedynego lufo kilku cennych metali z elektrolitu srodkami elektrolitycznymi. System pracuje przy cisnieniu atmosferycznym, przy temperaturach nizszych od temperatury wrzenia elektrolitu, bez rzadko spotykanych i kosztownych reagentów, a ponadto nie wymaga scislych tolerancji.Po przeprowadzeniu rozleglych badan i prac rozwojowych stwierdono, ze promieniowo rozstawione anody i katody pozwalaje na uzyskanie sprawnosci reakcji porównywalnej do tej, która wykazuje znane równolegle ustawienie elektrod. Ponadto, zastosowanie rozstawienia pro¬ mieniowego pozwala na bardziej skutecznei ekonomicznecentralne odzyskiwanieczastekmetalo¬ wych.Rozwiazanie wedlug wynalazku stanowi konstrukcje wanny do odzysku metali zrud mineral¬ nych i koncentratów, która stanowi zbiornik na szlam zlozony z elektrolitu i rud mineralnych lub koncentratów, zawiera równiez mechaniczne elementy wprowadzajace sprezony gaz, znajdujacy sie w tym zbiornikudla wprawiania szlamuw ruch. Pionowe anody rozmieszczonesa promieniowo w zbiorniku, pomiedzy tymi anodami.Korzystnie zbiornik zawiera elementy konstrukcyjne do usuwania metalu z katod oraz ele¬ menty do podgrzewania szlamu lub elektrolitu, gdy warunki procesu wymagaja aby przebiegal on w temperaturze wyzszej od pokojowej. Ponadto zbiornik zawiera takze elementy mechaniczne dla wzbudzenia burzliwego przeplywu szlamu po powierzchni co najmniej jednej z anod. W przypadku szlamu zawierajacego miedz, pozadane jest aby szlam znajdowal sie w stnie burzliwym w poblizu powierzchni anody. W przypadku szlamu zawierajacego olów pozadane jest aby wokól powie¬ rzchni anody znajdowal sie roztwór bez zawartosci cial stalych, poniewaz zmniejsza to efekt polaryzacyjny, zwykle wystepujacy na powierzchni anody.W znanych rozwiazaniach stosuje sie wielkie gradienty hydraulichne.W przeciwienstwie do znanych rozwiazan, w wynalazku, elementami turbulencyjnymi moga byc korzystnie lopatki rozmieszczone pomiedzy anodami i katodami, które powoduja, ze szlam lub pozbawiony cial stalych roztwór w sposób ciagly uderza o powierzchnie anody.Lopatki daja sie ustawiac indywidualnie, i moga takze stanowic czesc zewnetrznej powierzchni worka przepono¬ wego,gdytakijest uzywany. Elementami turbulencyjnymi mogabyc takze wystepy na powierzchni anody.W tym ukladzie nieregularnosc powierzchni anodyzapobiega tworzeniupowierzchniowego przeplywu laminarnego strumienia szlamu co powoduje doprowadzenie do reakcji szlamu swie¬ zego.W korzystnym rozwiazaniu co najmniej jedna z anod ma w przekroju poprzecznym ksztalt klinowy, albo prostokatny plaski, lub co najmniej jedna z anod sklada sie z szeregu pionowych anod pretowych. Mechaniczny element wprawiajacy w ruch szlam moze stanowic turbina promie¬ niowa.Korzystnie co najmniej jedna z katod zawiera szereg pionowych katod pretowych, a co najmniej jedna z tych katod zawiera przewodzaca elektrode oraz pokrycie z nieprzewodzacego materialu, które stanowi kurczliwaperforowana rura z tworzywa sztucznego lub siatkaz tworzywa sztucznego nalozona na czesc przewodzaca poprzez wykluczanie cieplne.Wannaelektrolityczna wedlug wynalazku winnym rozwiazaniu posiada zbiornik zawierajacy szlam zlozony z elektrolitu i rud mineralnych lub koncentratów oraz posiada mechaniczne ele-143445 3 menty i/lub elementy wprowadzajace gaz umieszczone w tym zbiorniku wanny dla wprowadzenia szlamu w ruch. W zbiorniku sa promieniowo rozmieszczone pionowe anody, a pomiedzy nimi promieniowo rozmieszczone pionowe katody. Promieniowy uklad katod usytuowany jest w prze¬ ponowych porowatych workach, korzystnie dla oddzielenia powierzchni katod od migrujacych ze szlamu jonów metali. Korzystnie w zbiorniku sa usytuowane elementy konstrukcyjne do podgrze¬ wania szlamulub elektrolitu i moze miecelementykonstrukcyjne do usuwania metaluz katod oraz moze posiadac mechaniczne elementy zapewniajace burzliwy przeplyw szlamu po powierzchni co najmniejjednej zanod. Mechniczne elementy korzystnie stanowialopatki rozmieszczone pomiedzy anodami i katodami, albo stanowia wystepy na powierzchniach anod.W rozwiazaniu tym promieniowo rozmieszczone grupy katod moga byc otoczone porowatym workiem doczepionym do szeregu pionowych elementów ramy umieszczonej wewnatrz worka dla ograniczenia jego ruchów i dla zmniejszenia gromadzenia sie metalu w czesciach worka znajduja¬ cych sie ponad czesciami dolnymi. Worekoddzielajac katody od szlamu anoliltowegojednoczesnie posiada dno obnizajace sie w kierunku centralnych kontenerów, które maja skosna powierzchnie dla ulatwienia ruchu metalu pochodzacego z porowatego przeponowego worka w kierunku ele¬ mentów do usuwania metalu. Co najmniej jedna z anod w przekroju posiada ksztalt klinowy albo prostokatny plaski. Co najmniej jedna z anod korzystnie sklada sie z szeregu pionowych anod pretowych, zas elementy wprowadzajace sprezony gaz, korzystnie wprowadzaja w ruch szlam, stanowia jeden lub kilka porowatych dyspergatorów gazu.Mechaniczny element wprawiajacy w ruch szlam moze stanowic turbine promieniowa. Co najmniej jedna z katod korzystnie zawiera szereg pionowych katod pretowych, zas co najmniej jedna z tych katod zawiera przewodzaca elektrode orazpokrycie z nieprzewodzacego materialu, które stanowi kurczliwaperforowana rura z tworzywa sztucznego lub siatka z tworzywa sztucznego nalozona na czesc przewodzaca poprzez wykurczanie cieplne.W innym korzystnym rozwiazaniu wedlug wynalazku, do oddzielenia szlamu od metalu sluza porowate worki przeponowe otaczajace kazda z katod.Jest znane, ze zalamanie worka przepono¬ wego i jego opadniecie na katode powoduje zmniejszenie sprawnosci reakcji chemicznej, dlatego celem zapobiezenia wiekszym zalamaniom,worki korzystnie sa doczepione do pionowych czlonów ram umieszczonych wewnatrz worków.Rozwiazanie wedlug wynalazku uwzglednia równiez i to, ze czastki metalu odrywaja sie od katody i ukladaja sie na spodzie worków przeponowych. Dla ulatwienia usuwania produktu jest korzystnym jezeli dna worków sa pochylone w kierunku centralnym elementów odbierajacych, umieszczonych centralnie pomiedzy wszystkimi workami. Promieniowe rozmieszczenie worków przeponowych pozwala na stworzenie ukladu, w którym produkt ze wszystkich worków jest wyladowywany do centralnych elementów odbierajacych. Dla dalszego ulatwienia koncentracji produktu w elementach zbierajacych moga one wykazywac skosna powierzchnie, którapowoduje, ze produkt gromadzi sie wjednym punkcie, w którym moga byc umieszczone elementy mechani¬ czne do usuwania metalu.Jak poprzednio wspomniano, stwierdzono, ze utrzymanie równoleglosci anody wzgledem katody nie jest niezbednie konieczne. Promieniowe rozmieszczenie anod pozwala na osiegniecie wystarczajacej sprawnosci chemicznej pozwalajac jednoczesnie na zastosowanie znacznie lepszej techniki odzyskiwania produktu. W razie potrzeby mozna zblizyc sie do wyzej wspomnianego ukladu równoleglego przez zastosowanie anod uksztaltowanych klinowato /w przekroju poprze¬ cznym/. W przypadku gdy nie jest konieczne uzycie anod plytowych, anode moze tworzyc kilka pretów pionowych.Katoda moze posiadac dowolny ksztalt i korzystne jest, gdy utworzona zostala ona z kilku pionowych pretów lub rur. Na katodach osadzaja sie czastki metalu przy duzych gestosciach pradu co powoduje, ze katoda ma nieco wyzszy potencjal niz wytwarzana przylegajaca plyta. Nadwyzka potencjalu ulatwia równomiernyrozplyw pradu na anodach ze wzgledu na to, ze spadek napiecia w elektrodzie w porównaniu do wspomnianej nadwyzki potencjalu jest znikomo maly. Zwraca sie uwage1, aby nie dopuszczac do nadmiernego dendrytycznego wzrostu czastek metalu poniewaz prowadziloby to do zmniejszenia sprawnosci odzysku. Z reguly dokonuje sie tego przez okresowe4 143 4* wprowadzanie katody w drgania i/lub nadanie jej tkiego ksztatu, który zapobiegalby nadmier¬ nemu wzrostowi czastek przed ich opadnieciem na dno worka przeponowego.W innej korzystnej postaci wykonania wanny wedlug wynalazku, co najmniej jedna z szeregu katod zawiera czesc przewodzaca oraz nieprzewodzace pokrycie na odcinku czesci przewodzacej.Tym pokryciem moze byc perforowana kurczliwa rurka z tworzywa sztucznego lub siatka z tworzywa sztucznego, osadzone na czesci przewodzacej przez wykurczanie cieplne. Dokonuje sie tegoprzez nalozenie na katode kurczliwejrurki lub siatki z tworzywa sztucznego i ich podgrzania w wyniku czego rurka lub siatka kurczac sie przywiera do katody. Osadzany produkt wyrasta z katody, po czym spada w nieciaglej formie posiadajac wymiar najbardziej pozadany z punktu widzenia odpompowywania produktu w postaci szlamu.Srodki gazowe moga bycwprowadzane do wannny bezposrednio i/lub poprzezjeden lub kilka dyspergatorów.Sprezony gaz moze byc doprowadzany do szlamu poprzez porowaty dyspergator. Gaz moze byc doprowadzany otwarta rura ponizej mieszalnika np. turbiny promieniowej.Zbiornik wanny moze byc wykonywany ze zwyklej zywicy zbrojonej wlóknem szklanym i posiadac kolowy przekrój poprzeczny dla unikniecia naprezen wystepujacych w naroznikach.Zbiorniki moga posiadac ksztalt lekko stozkowy dla umozliwienia ich ukladania jeden w drugi podczas skladowania i transportu. Przepona moze byc wykonana z tkaniny polipropylenowej posiadajacej warstwy zarówno filcowanejaki tkane dla zapobiezenia rozciaganiu i znieksztalcaniu wielkosci oczek. Do podtrzymywania worków przeponowych sa stosowane lekkie, silne i proste ramy wykonane z metalu, wlókien szklanych, tworzywa sztucznego lub innego materialu. W najnizszym poziomie nie posiadaja one zadnych czesci poziomych, które moglyby utrudnic swo¬ bodny spadek wyprodukowanegometalu na dno lub swobodne krazenie szlamu. Anody moga byc wykonywane z grafitu, przy czym ze wzgledu na male gestosci pradu praktycznie nie ulegaja zuzyciu. Powierzchnia anod moze byc rowkowana lub tak uksztaltowana by zwiekszyc wielkosc powierzchni czynnej i stworzyc powierzchnie nachylone, które zwiekszaja styk pomiedzy czast¬ kami mineralów,a elektrodami nie zaklócajac, przytym osadzaniaani krazenia. Katody z reguly sa wykonywane z miedzi. Osadzajace sie metale spadaja lub sa stracane i zbieraja sie na dnie worka; w razie potrzeby katody sa okresowo wstrzasane dla ulatwienia odrywania sie osadzonych metali.Metale sa osadzaneprzy gestosciach pradu wystarczajaco duzych do tego aby zamiast plyt lub warstw na powierzchni elektrody tworzyly sie latwo oddzielajace sie krystality. W przypadkach, gdy metal osadzony na powierzchni elektrody wykazuje tendencje do koagulacji i odpadania duzymi platami, mozna temu zapobiec dzielac powierzchnie elektrody siatka nieprzewodzaca.Jednym z wygodnych sposobów osiagania tego celujest pokrycie elektrod pretowych lub rurowych perforowana kurczliwa rurka z tworzywa sztucznego lub siatka z tworzywa sztucznego.Dla tych mineralów lub metali, dla których niezbednym reagentem jest gaz zawierajacy tlen, zetkniecie szlamu z elektrodajest zwykle niezbedne. W tych przykladach stosuje sie gaz z zawartos¬ cia tlenu, którym zwykle, ale niekonieczniejestpowietrze. Dla spowodowaniajednorodnego ruchu szlamu lub elektrolitu moze byc uzyty inny gaz na przyklad azot.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladach jego wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia w widoku perspektywicznym, z góry wanne przeponowa, fig. 2 - wanne w czesciowym przekroju poprzecznym, fig. 3 - wanne w czesciowym przekroju podluznym fig. 4 - widok elektrody pokrytej i usytuowanej w wannie wedlug wynalazku, fig. 5 - w przekroju poprze¬ cznym szczegól odmiennej anody, fig 6 - w widoku perspektywicznym elementy turbulencyjne umieszczone w wannie, wedlug wynalazku, a fig. 7 - w widokuzboku elementy turbulencyjne zfig. 6.Wannestanowi zbiornik 1 z pokrywa 2, poprzez która wystaja katody 3. Katody 3 w wannie przebiegaja wzdluznie i sa w niej rozstawione promieniowo. Nad pokrywa 2, katody 3 sa wyposa¬ zone w wystajace do góry dacza 4. Do dacz 4jest dolaczona /nie pokazana na rysunku/ kolowa szyna zasilajaca katody 3. Pomiedzy katodami 3 sa promieniowo rozmieszczone anody 5 /fig. 3/, które przechodza przez pokrywe 2 i sa ustalane w uchwytach 6, za pomoca np. srub lub kolków.Uchwyty 6 sa rozstawione promieniowo i stykaja sie z kolowa zasilajaca kazda anode szyna 7.143 445 5 Na figurze 2 uwidocznione jest typowe rozmieszczenie anod 5 i katod 3 w wannie. Katoda 3 moze posiadac dowolny odpowiedni ksztalt. Na rysunku sklada sie ona z kilku pretów umieszczo¬ nych w przeponowym worku 8. Zadaniemprzeponowych worków 8jest oddzielenie poddawanego obróbce szlamu od uwolnionych migrujacych jonów metali. Jakkolwiek anody 5 i katody 3nie sa scisle równolegle, to nie stwierdzono aby ucierpiala na tym chemiczna sprawnosc systemu. Jezeli jednak jest pozadane uzyskanie ukladu bardziej równoleglego, to wówczas uzywa sie anod o ksztalcie klinowym. Rozwiazanie z klinowymi anodami 9 uwidoczniono na fig. 5. Powierzchnie anod 9 sa równolegle do katod 3.Na figurze 3 uwidoczniono bardziej szczególowo uklad odzysku z wanny.Jakjuz poprzednio wspomniano, zastosowanie promieniowego ukladu katod 3 w przeponowych workach 8 pozwala na to abykazdy woreklaczyl sie z centralnym zbierajacym kontenerem 10. Gdyprzeponowe worki 8 posiadaja dno 11 pochylone w kierunku kontenera 10, to czastki metalu, które spadly na dno 11 przedostaja sie do kontenera 10 wskutek dzialania sily grawitacji lub wibracji. Ukladjest wprowa¬ dzany w drgania przezwal 16 napedzanysilnikiem 25. Wal16jest zamkniety w rurze 22 dolaczonej do centralnej rury 17 i jest zamocowany w rozstawionych lozyskach 23. Dolaczony do walu 16 mimosrodowy element 24 nadaje walowi 16 niewywazone obroty powodujace zadane drgania ukladu. Wewnatrz kontenera 10 znajduje sie skosna powierzchnia 12, która kieruje wszystkie wplywajace czastki metalu w strone rury 13 dla odzyskanego produktu. Czastki metalu, które stanowia produkt sa wypompowywane wraz z elektrolitem w postaci szlamu kierowanego nastep¬ nie do rozdzielenia. Dokonuje sie tego np. przez osadzanie, po czym elektrolitjest recyrkulowany do wanny.W wannie umieszczone jest centralne mieszadlo zawierajace wirnik 14 polaczony osiowym walem 15 z silnikiem napedowym /nie pokazanym na rysunku/. Mieszadlo rozprasza mineraly i elektrolit powodujac przeplyw szlamu kolo anody, w razie potrzeby tak, aby szlam stykal sie z anoda 5. Gdy jest pozadane utlenianie, wówczas w poblizu wirnika 14 jest wprowadzany gaz.Korzystnie,potrzebny jest staly burzliwy ruch szlamu uderzajacego o powierzchnie anody. Cen¬ tralne mieszadlo, które nadaje szlamowi ruch skierowany do góry, nie jest jednak w stanie bez zuzycia znacznej ilosci dodatkowej energii, zapewnic zadanego ruchu w przestrzeni, pomiedzy przeponowym workiem 8 i anoda5. Dlatego tez, takjakto pokazano na rys., fig. 6i 7, przewidziano elementy mechaniczne 18, które kieruja plynacy do góry szlam na powierzchnie anody. Jest oczywiste ze zadany burzliwy przeplyw mozna osiagnac przy pomocy deflektorów stanowiacych czesci niezalezne usytuowane na przeponowym worku 8 lub przez nadanie powierzchni anody nieregularnego ksztaltu np. zaopatrujac te powierzchnie w wystepy. Tym sposobem osiaga sie równiez rozerwanie warstwy laminarnej sasiadujacej z powierzchnia anody, a mogacej byc przy¬ czyna polaryzacji.Na figurze 4 pokazano powierzchnie elektrody pozwalajaca na osadzanie produktu w postaci latwo oddzielanej. Przewodzaca elektroda 19jest czesciowo pokryta materialem 20nieprzewodza- \ cym copozwala narozrostproduktu na elektrodach 19 tylko w okreslonych obszarach 21. Jednym z najbardziej dogodnych sposobów osiagniecia tego celu jest pokrycie elektrod pretowych lub rurowych kurczliwa perforowana rura z tworzywa sztucznego lub kurczliwa siatka z tworzywa sztucznego. Po nalozeniu, rura lub siatka ztworzywa sztucznego sapodgrzewane co powoduje ich skurczeniei przylgniecie do preta lub rury.Powoduje to, ze produkt wyrasta z elektrody w postaci malych nieciaglych form, które daja sie latwo odczepiac od elektrod /niekiedy przy wstrzasaniu elektroda/ i latwo odpompowac w postaci szlamu.Powyzej opisano mechaniczne zalety wanny wedlug wynlazku. Ponizej bedzie opisana jej skutecznosc chemiczna.Przyklad .40 kg koncentratu miedzi zawierajacego 23% miedzi i 23,2% zelaza wprowa¬ dzono do wanny wedlug wynalazku, 1500 1 elektrolitu zawierajacego 35 gramów na litr miedzi /calkowicie Cu jonowej/, 6,4 grama na litr zwiazków miedziowych i 0,5 grama na litr zelaza.Mieszanina byla napowietrzana przy doprowadzaniu 135 1 powietrza na minute i przy przepu¬ szczaniu pradu o natezeniu 700 A i napieciu 1,0 V. Co 15 do 30 minut wstrzasano delikatnie katodami, a rame z wlókna szklanego wprawiano w lekkie drgania dla ulatwienia splywu proszku6 143 445 miedziowego wzdluz ramion na nachylone dno centralnego kontenera. Z najnizszego punktu tego kontenera odbierano w postaci szlamu proszek miedziany, kierowany nastepnie pionowa rura do komory osadnikowej, gdzie proszek miedziany byl oddzielany od elektrolitu, który przez pompe odsrodkowa byl zawracany do wanny. W czasie próbypH mieszaniny w komorze anolitu utrzy¬ mywalo sie w granicach od 2,2 do 3,0 i moglo byc zmieniane przez regulacje ilosci powietrza doprowadzanego do wanny.Zmniejszajac te ilosc mozna bylo doprowadzic pH do korzystnego zakresu zawartego pomiedzy 2,0 i 2,5. Po 10 godzinach wylaczono doplyw powietrza i pradu, przefiltrowano szlam, po czym przemyto i wysuszono warstwe filtracyjna. Analiza filtratu wyka¬ zala zawartosc 0,8% miedzi i 24% zelaza, co oznacza odzyskanie z mineralu 97% miedzi, przy zuzyciu na cele elektrolizy okolo 0,75 kW na kazdy koligram wyprodukowanego metalu. Siarka zawarta w koncentracie chalkopirytu zostalaprawie calkowicie doprowadzonado postaci elemen¬ tarnej, a zelazo przetworzone na tlenek stanowi pozostalosc. Przyklad ten przedstawiajednostop- niowe przeksztalcenie koncentratu miedzi na metal o wysokiej czystosci i na siarke elementarna bez zanieczyszczenia atmosfery dwutlenikem siarki, przy uzyciu bardzo malej ilosci energii i przy prowadzeniu procesu pod cisnieniem atmosferycznym i w umiarkowanej temperaturze. PL PL PL

Claims (7)

1.Zastrzezenia patentowe 1. .Wannaelektrolitycznado odzysku metali zrud mineralnych lub koncentratów, znamienna tym, ze stanowi zbiornik (1) zawierajacy szlam zlozony z elektrolitu i rud mineralnych lub koncentratów oraz mechaniczne elementy (14,15,16) i /lub elementy wprowadzajace gaz, umie¬ szczone w tym zbiorniku dla wprowadzania szlamu w ruch, pionowe anody (5, 9) promieniowo rozmieszczone w wymienionym zbiorniku oraz pionowe katody (3) promieniowo rozmieszczone pomiedzy anodami (5).

2.Wanna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zbiornik (1) zawiera elementy sluzace do podgrzewania szlamu lub elektrolitu.

3. Wannawedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zbiornik (1) zawiera elementy konstrukcyjne do usuwania metalu z katod (3).

4. Wannawedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zbiornik (1) zawiera mechniczne elektrody (18) powodujace burzliwy przeplyw szlamu po powierzchni co najmniej jednej z anod (5).

5. S.Wanna wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze mechaniczne elementy (18) stanowia lopatki rozmieszczone pomiedzy anodami (5) i katodami (3).

6.Wanna wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze mechaniczne elementy (18) stanowia wystepy na powierzchniach anod (5). 7.Wanna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze co najmniej jedna z anod (9) ma klinowy przekrój poprzeczy. 8. Wannawedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze co najmniej jedna z anod (9)jest anodaplaska. 9. Wannawedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze co najmniej jedna z anod (9) sklada sie z szeregu pionowych anod pretowych. 10.Wanna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze mechaniczny element wprawiajacy w ruch szlam stanowi turbine promieniowa. 11.Wanna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze co najmniej jedna z katod zawiera szereg pionowych katod pretowych, zas co najmniej jedna z tych katod zawiera przewodzaca elektrode (19)oraz pokrycie (20) znieprzewodzacego materialu, które stanowi kurczliwaperforowana rura z tworzywa sztucznego lub siatka z tworzywa sztucznego, nalozona na czesc przeodzaca poprzez wykurczanie cieplne. 12.Wannaelektrolityczna do odzysku metali z rud mineralnych lub koncentratów, znamienna tym, ze stanowi zbiornik (1) zawierajacy szlam zlozony z elektolitu i rud mineralnych lub koncen¬ tratów oraz mechaniczne elementy (14,15,18) i /lub elementy wprowadzajace gaz umieszczone w tym zbiorniku dla wprowadzenia szlamu w ruch, pionowe anody (5, 9) promieniowo rozmie-143445 7 szczone w zbiornikuorazpionowe katody (3) promieniowo rozmieszczonepomiedzy anodami (5), przy czym promieniowy uklad katod (3) usytuowany jest w przeponowych porowatych workach (8), korzystnie dla oddzielenia powierzchni katod od migrujacych ze szlamu jonów metali. 13. Wanna wedlug zastrz. 12, znamienna tym, ze zbiornik (1) zawiera elementy konstrukcyjne do podgrzewania szlamu lub elektrolitu. 14. Wannawedlug zastrz. 12, znamienna tym, ze zbiornik (1) zawiera elementy konstrukcyjne do usuwania metalu z katod (3). 15.Wanna wedlug zastrz. 12, znamienna tym, ze zbiornik (1) zawiera mechaniczne elementy powodujace burzliwy przeplyw szlamu po powierzchni co najmniej jednej z anod (5). 16.Wanna wedlug zastrz. 15, znamienna tym, ze mechaniczne elementy stanowia lopatki rozmieszczone pomiedzy anodami (5) i katodami (3). 17.Wanna wedlug zastrz. 15, znamienna tym, ze mechaniczne elementy stanowia wystepy na powierzchniach anod (5). 18.Wanna wedlug zastrz. 12, znamienna tym, ze promieniowo rozmieszczone grupy katod (3) otoczone sa porowatym workiem (8) doczepionym do szeregu pionowych elementów ramy umie* szczonej wewnatrz worka dla ograniczeniajego ruchów i dla zmniejszenia gromadzenia sie metalu w czesciach worka znajdujacego sie ponadjego czesciami dolnymi, przyczym worek (8) oddzielajac katody od szlamu anolitowego jednoczesnie posiada dno (11) obnizajace sie w kierunku central¬ nym kontenerów(10), któremaja skosnapowierzchnie (12)dla ulatwieniaruchu metalu pochodza¬ cego z porowatego przeponowego worka (8), w kierunku elementów do usuwania metalu. 19.Wanna wedlug zastrz. 12, znamienna tym, ze co najmniej jedna z anod (5) ma klinowy przekrój poprzeczny. 20.Wannawedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze co najmniejjedna z anod (5)jestanoda plaska. 21.Wanna wedlug zastrz.12, znamienna tym, ze co najmniej jedna z anod (5) sklada sie z szeregu pionowych anod pretowych. 22.Wanna wedlug zastrz. 12, znamienna tym, ze elementy wprowadzajace sprezony gaz, korzystnie wprowadzajac w ruch szlam, stanowia jeden lub kilka dyspergatorów gazu. 23.Wanna wedlug zastrz. 22, znamienna tym, ze korzystnie dyspergator gazu jest porowaty. 24. Wanna wedlug zastrz. 12, znamienna tym, ze mechaniczny element wprawiajacy w ruch szlam stanowi turbine promieniowa. 25. Wanna wedlug zastrz. 12, znamienna tym, ze co najmniej jedna z katod zawiera szereg pionowych katod pretowych, zas co najmniej jedna z tych katod zawiera przewodzaca elektrode (19) oraz pokrycie (20) z nieprzewodzacego materialu, które stanowi kurczliwaperforowana rura z tworzywa sztucznego lub siatka z tworzywa sztucznego nalozona na czesc przewodzaca poprzez wykurczanie cieplne.143445 5 8 t&L/Zr. _L Fl<^r. 5. E^IZS. Z143 445 25 22 ^lc2r. 3. &!.<£*. S &< *?LZSr.

7. l-S PL PL PL