Przedmiotem wynalazku jest maszyna papiernicza dwusitowa, z mechanizmem odwadniaja¬ cym.Znana jest maszyna papiernicza dwusitowa, w której sito dolne przechodzi po wyciskaczu wprowadzeniowym i przesuwa sie wzdluz pewnej drogi do i nad skrzynka przenoszenia arkusza. W obszarze wyciskacza wprowadzeniowego okrezne sito górne, po przejsciu po walku wprowadze¬ niowym, jest wprowadzane w stycznosc z sitem dolnym, a pózniej jest oddzielane od tego sita dolnego w obszarze skrzynki przenoszenia i jest przeprowadzane po walku napedowym, skad wraca do walka wprowadzeniowego. Znajdujaca sie na sicie dolnym masa papierniczajest zawarta miedzy sitem górnym a sitem dolnym i z tej masy papierniczej jest odprowadzana woda podczas przechodzenia sit miedzy wyciskaczem wprowadzeniowym a skrzynka przenoszenia arkusza.W niektórych maszynach papierniczych dwusitowych, nad droga sit miedzy wyciskaczem wprowadzeniowym a skrzynka przenoszenia arkusza jest przewidziany element stykowy do wspo¬ magania odwadniania. Odprowadzana woda spada pod wplywem grawitacji, a odwadnianie jest dodatkowo wspomagane przez zastosowanie elementu stykowego lub plaszcza z nieciagla powierzchnia oparcia sita, z lub bez ssania wspomagajacego odwadnianie w kierunku w góre. Taka nieciagla powierzchnia ma jednak w praktyce te wade, ze szczeliny lub perforacje formujace nieciagla powierzchnie moga byc w pewnych warunkach zatykane lub blokowane, szczególnie przy stosowaniu ich przy masie papierniczej ze scieru drzewnego o duzej zawartosci mialu, co powoduje zmniejszenie dzialania odwadniajacego, powstawanie trudnosci produkcyjnych oraz utrudnienie uzyskiwania papieru o wysokiej jakosci, a nawet o jednolitej jakosci.Celem niniejszego wynalazku bylo opracowanie konstrukcji maszyny papierniczej dwusitowej eliminujacej te wady. W maszynie papierniczej dwusitowej wedlug wynalazku sito dolne przecho¬ dzi po wyciskaczu wprowadzeniowym i po znajdujacej sie za nim skrzynce przenoszenia arkusza, a okrezne sito górne przechodzi po walku wprowadzeniowym i spotyka sito dolne w obszarze plaszcza wyciskacza wprowadzeniowego i jest oddzielane od sita dolnego w obszarze skrzynki przenoszenia arkusza, aby przejsc po walku napedowym i wrócic do walka wprowadzeniowego.Sito dolne przechodzi po plaszczu drugiego wyciskacza, który jest usytuowany za plaszczem2 143 034 wyciskacza wprowadzeniowego i ma nrv przemian- slaV- i otwarte obszary oparcia sita dolnego, a sito górne przechodzi pod plaszczeni tyJnyn*. który jest usytuowany za plaszczem drugiego wyci- skacza i ma ciagla powierzchnie oparcia sita górnego, której przednia krawedz sluzy do zgarniania wody z sita górnego do drugiego elementu spietrzajacego.Przednia krawedz skrzynki przenoszenia arkuszu korzystnie znajduje sie tuz przed punktem, w którym sito górne jest oddzielane od masy papierniczej pozostajacej na sicie dolnym.Skrzynka przenoszenia arkusza korzystnie posiada szczelinowy lub perforowany plaszcz ijest w niej wywolywane podcisnienie, przez co do masy papierniczej jest przykladane ssanie przed i za punktem oddzielania sita górnego i sita dolnego, który znajduje sie w przyblizeniu w polowie szczelinowego lub perforowanego obszaru ssania.Plaszcz wyciskacza wprowadzeniowego korzystnie ma zakrzywiona powierzchnie i naciag sit dociska oba sita do siebie, rozpoczynajac pierwsze odwadnianie. Wyciskacz wprowadzeniowy moze posiadacz jako powierzchnie oparcia sita staly, ciagly, albo szczelinowy plaszcz. Szelinowy plaszcz moze byc byc stosowany z lub bez podcisnienia wywolywanego pod nim w korpusie. W pierwszym przypadku, gdy plaszczjest wykonany na przyklad z ceramiki, ma miejsce odwadnianie tylko wgóre, natomiast w ostatnim przypadku ma miejsce odwadnianie zarówno wgórejak i w dól.Wystepujace na przemian stale i otwarte obszary plaszcza drugiego wyciskacza wywoluja drgania, które sa korzystne dla formowania papieru. Tewystepujace na przemian stale i otwarte obszary sa tworzone np. przez szereg poprzecznych pretów lub poprzecznych nozy, przy czym kazdy z tych ukladów wywiera pulsacyjny nacisk na sita dla odprowadzania wody na przemian w góre i w dól. Krótki czas stykania sie sita dolnego z kazdym pretem lub nozem daje impulsowy nacisk na mase papiernicza, który jest korzystny dla dobrego formowania papieru.Zgarniany w dól strumien z sita dolnego, przez przednie krawedzie tasm, pretów albo nozy tworzacych plaszcz drugiego wyciskacza, moze byc wspomaganyprzez wprowadzenie podcisnienia do korpusu drugiego wyciskacza pod plaszczem. Woda wypychana w góre poprzez sito górne jest zgarniana z niegoprzez krawedz drugiego plaszcza tylnego do drugiego elementu spietrzajacego i w góre do drugiej komory lub wylawiacza wlókien, korzystnie ze wspomaganiem podcisnieniem.Drugi plaszcz tylny jest korzystnie staly, to znaczy stanowi ciagla powierzchnie oparcia sita górnego, a wiec sciskana miedzy oboma sitami masa papiernicza jest odwadniania w dól. Drugi plaszcztylnyjest korzystnie ceramiczny,lecz równie dobrze moze byc wykonany z innego materialu uzywanego typowo na nieruchome elementy stykajace sie z sitami w maszynach papierniczych.Promien krzywizny drugiego plaszcza tylnego jest korzystnie mniejszy niz plaszcza drugiego wyciskacza, dla zwiekszania nacisku na mase papiernicza miedzy sitami. Skrzynka przenoszenia arkusza, korzystnie, ma wypukla powierzchnie i jest doprowadzane do niej podcisnienie, dla zapewnienia przenoszenia arkusza papieru na sito dolne.Chociaz cala ilosc wody odprowadzanej w góre moze byc zgarniana przez przednia krawedz drugiego plaszcza tylnego i wciagana za pomoca drugiego elementu spietrzajacego, nad sitem górnym miedzy wyciskaczem wprowadzeniowym a plaszczem drugiego wyciskacza korzystniejest przewidziany dodatkowy lub pierwszy element spietrzajacy. Pierwszy plaszcz tylny jest najlepiej staly, to znaczy stanowi ciagla powierzchnie^oparcia sita górnego i jest korzystnie wypukly.Zgarniana woda usuwana przez pierwszy plaszcz tylny przechodzi do komory lub wylawiacza wlókien pierwszego elementu spietrzajacego, korzystnie z niewielkim wspomaganiem podcisnie¬ niem.Walek wprowadzeniowy moze byc przesuwany w góre i w dól. Wyciskacz wprowadzeniowy i drugi wyciskacz sa wyposazone w mechanizm nastawczy, który umozliwiaprzesuwanie ich w góre i w dól oraz obracanie wzgledem linii sit.Korzystnie, sa przewidziane elementy do zwiekszania i zmniejszania szerokoscijednego lub kazdego elementu spietrzajacego. Jeden lub kazdy element spietrzajacy jest najlepiej nachylony w stosunku do linii sit, zwlaszcza pod katem ostrym.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 - przedstawia maszyne papiernicza dwusitowa w ogólnym przekroju pionowym, fig. 2 - czesc maszyny z fig. 1 w powiekszonej skali, fig. 3 - czesc maszyny papierniczej dwusitowej wedlug wynalazku ale w odmiennym wykonaniu odpowiadajaca czesc z fig. 2, w przekroju pionowym, a fig. 4 - czesc drugiego plaszcza tylnego obu przykladów wykonania zarówno jak na fig. 1, jak i 2 oraz z fig. 3, w przekroju czesciowoym, w powiekszonej skali.143 034 3 Maszyna papiernicza dwusitowa /fig. 1 i 2/ ma okrezne górne sito 14 nalozone na walki; na wprowadzeniowy walek 12 i napedowy walek 13. Górne sito 14 spotyka dolne sito 15 na wypuklym plaszczu 1 korpusu 2 wyciskacza wprowadzeniowego. Sita przesuwaja sie w kierunku wskazanym strzalka A. Zakrzywiona powierzchnia plaszcza 1 wyciskacza wprowadzeniowego i naciag sit powoduja dociskanie obu sit do siebie i rozpoczynaja pierwsze odwadnianie masy papierniczej umieszczonej miedzy sitami. Przy zastosowaniu dla wyciskacza wprowadzeniowego pelnego pla¬ szcza, taki plaszcz stanowi ciagla powierzchnie oparcia i w tym obszarze ma miejsce tylko odwad¬ nianie w góre. Przy stosowaniu plaszcza szczelinowego, ma tu miejsce zarówno odwadnianie wgóre jak i odwadnianie w dól.W obwodzie sita górnego jest usytuowany pierwszy tylny plaszcz 8, za wyciskaczem wprowa¬ dzeniowym, przy czym jest on peleny i stanowi ciagla powierzchnie oparcia sita górnego. Za pierwszym tylnym plaszczem 8 jest usytuowany pierwszy spietrzajacy element 7, a przednia krawedz tego pierwszego tylnego plaszcza 8 sluzy do zgarniania wody z górnego sita 14 do tego pierwszego spietrzajacego elementu 7. Zgarniana woda sitowa przechodzi do komory elementu spietrzajecego lub wylawiacza 71 wlókien, co jest wspomagane niewielkim podcisnieniem w tej komorze. Korzystny jest wypukly ksztalt pierwszego plaszcza tylnego.Plaszcz 4 drugiego wyciskacza jest usytuowany przy dolnym sicie 15 za pierwszym wprowa¬ dzeniowym plaszczem 8. Plaszcz 4 drugiego wyciskacza jest wypukly i zawiera szereg rozstawio¬ nych wyciskaczy 41, które sa ustawione wzdluz szerokosci sit. Nastepujace na przemian stale i otwarte przestrzenie plaszcza wywoluja drgania w masie papierniczej podczas jej przesuwania nad tym plaszczem. Ma to dzialanie korzystne na formowanie papieru. Drgania te powoduja, ze znajdujaca sie miedzy sitami masajest odwadniana w góre i w dól. Strumien w dóljest zgarniany z sita dolnego przez przednie krawedzie wyciskaczy 41 i zgarnianie to korzystnie jest wspomagane przez wprowadzenie podcisnienia w komorze 5 drugiego wyciskacza.Przy górnym sicie 14 jest usytuowany drugi tylny plaszcz 10, za plaszczem 4 drugiego wyciskacza. Przed tym drugim tylnym plaszczem 10 jest drugi spietrzajacy element 9, a pokazana na fig. 4, przednia krawedz 101 tego drugiego tylnego plaszcza 10 zgarnia wode wypychana poprzez sito górne przez plaszcz 4 drugiego wyciskacza, do drugiego spietrzajacego elementu 9. Ten strumien w góre wchodzi do drugiej komory 91 lub wylawiacza wlókien, cojest wspomagane przez podcisnienie wywolane w tej komorze 91.Po przejsciu po wyplukanym plaszczu 4 drugiego wyciskacza, oba sita sa dociskane do drugiego tylnego plaszcza 10, który jest pelny, to znaczy stanowi ciagla powierzchnie oparcia sita górnego, wskutek czego masa papiernicza jest sciskana miedzy oboma sitami i jest odwadniana w kierunku w dól. Promien krzywizny drugiego tylnego plaszcza 10, któryjest wykonany z ceramiki albo innego materialu typowo stosowanego na nieruchome elementy stykajce sie z sitami w maszynach papierniczych, jest mniejszy od promienia krzywizny plaszcza 4 drugiego wyciskacza, dla zwiekszenia przez to nacisku na mase miedzy sitami. Po zetknieciu sie sit z wypuklym drugim tylnym plaszczem 10, sito dolne wchodzi w stycznosc z perforowana powierzchnia skrzynki 11 przenoszenia arkusza, w której jest utrzymywane podcisnienie. Wskutek wynikowego ssania przykladanego poprzez sito dolne do arkusza papieru, zapewniane jest przenoszenie arkusza papieru na sito dolne. Sito górne oddziela sie od arkusza w obszarze skrzynki 11 przenoszenia, korzystnie w przyblizeniu w jej czesci srodkowej.Wprowadzeniowy walek 12 ma mozliwosc przesuwania w góre i w dól, co umozliwia zakrywa¬ nie i odkrywanie wyciskacza wprowadzeniowego przez górne sito 14. Zwiekszenie zakrytego obszaru zwieksza odwadnianie, natomiast zmniejszanie tego obszaru zmniejsza odwadnianie.Plaszcz 1 wyciskacza wprowadzeniowego i plaszcz 4 drugiego wyciskacza sa wyposazone w odpowiednie nastawne zamontowania 3,6, umozliwiajace przesuwanie tych plaszczy w góre i w dól oraz obracanie wzgledem linii sit.Pierwszy spietrzajacy element 7 i drugi spietrzajacy element 9 sa wyposazone w nastawane mechanizny 72 i 92, dla zwiekszenia i zmniejszania szerokosci otworów elementów spierzajacych.W przedstawionym na fig. 3 odmiennym przykladzie wykonania maszyny papierniczej dwusi- towej wedlug wynalazku, korpus 2 wyciskacza wprowadzeniowego i korpus 5 drugiego wyciskacza sa polaczone w pojedyncza konstrukcje 30. Dolne sito 15 przechodzi po plaszczu 1 wyciskacza wprowadzeniowego, który w tym przykladzie wykonania jest pelny albo ciagly i wypukly, a sito to4 143 034 spotyka górne sito 14 po przejsciu po wprowadzenionym walku 12. Za plaszczem wyciskacza wprowadzeniowego znajduje sie plaszcz 4 drugiego wyciskacza, który zawiera wiele rozstawionych nozy 42, korzystnie okolo szesciu, ustawionych wzdluz szerokosci sit. Zestaw nozy 42 tworzy ogólnie wypukla droge dla sit i zapewnia na przemian stale i otwarte obszary oparcia sita dolnego.Za plaszczem drugiego wyciskacza znajduje sie drugi tylny plaszcz 10, który jest staly, to jest stanowi ciagla powierzchnie oparcia sit i zapewnia nastepna, ogólnie wypukla dla tych sit. Przed drugimplaszczem tylnym znajduje sie drugi spietrzajacy element 9, prowadzacy do drugiej komory 91 lub wylawiacza wlókien. Za drugim tylnym plaszczem 10, sita przechodza wzdluz drogi podob¬ nej do pokazanej na fig. 1, do skrzynki 11 przenoszenia arkusza, która niejest pokazana na fig. 3.Podczas przechodzenia po wprowadzeniowym wyciskaczu 1 ma miejsce pierwsze odwadnia¬ nie masy papierniczej miedzy sitami i woda jest odprowadzana w kierunku w góre, po czym nastepujejej usuwanie zarówno w górejak i w dól. Promien krzywizny drogi po plaszczu 4 drugiego wyciskacza, korzystnie, jest krótszy od promienia krzywizny plaszcza 1, wyciskacza wprowadze¬ niowego i, podobnie, taki promien dla drugiego tylnego plaszcza 10jest krótszy niz dla plaszcza 4 drugiego wyciskacza. Polaczone dzialanie wszystkich tych elementów stykajacych sie z sitami ma na celu dociskanie obu sit do siebie i sciskanie przez to pomiedzy nimi masy papierniczej dla odprowadzania stamtad wody.Podczas przechodzenia po plaszczu 4, drugiego wyciskacza, kolejne dzialanie nozy 42 i otwartych przestrzeni miedzy nimi ma na celu poddawanie sit pulsacyjnemu sciskaniu, co powo¬ duje odprowadzanie wody kolejno w góre i w dól. Woda odprowadzana w dól poprzez sito dolne jest zgarniana przez przednia krawedz poprzeczna kazdego z pretów 42 i spada pod wplywem grawitacji.Natomiast woda odprowadzana w góre poprzez sito górne podczas przechodzenia sit po plaszczu 4 drugiego wyciskacza zbiera sie nad sitem górnym, jest zgarniana przez przednia krawedz tylnego plaszczalO i przeplywa przez drugi spietrzajacy element 9 do komory 91 lub wylawiacza wlókien, ze wspomaganiem przez podcisnienie.Pojedyncza konstrukcja 30 zawierajaca korpus 2 wyciskacza wprowadzeniowego i korpus 4 drugiego wyciskaczajest zamontowana przechylnie na osi 31 i sa przewidziane nastawcze elementy 32, dzieki czemu pozycja i kat nachylenia moga byc ustawione w zaleznosci od potrzeby. Drugi spietrzajacy element 9jest wyposazony w wymienna przystawke 93, dzieki czemu szerokosc i, jesli to konieczne, ksztalt otworu moga byc zmieniane wedlug potrzeby, dla uzyskania optymalnych warunków pracy przy usuwaniu calej ilosci zgarnianej wody bezwprowadzania nadmiernej ilosci powietrza. Takaprzystawka 93 moze byc wkonana z polimerowego tworzywa sztucznego, o duzej gestosci, takiego jak polietylen.Podobnie, drugi tylny plaszcz 10 moze byc wymienny i wykonany z ceramiki albo innego materialu stosowanego typowo na nieruchome elementy stykajace sie z sitami, uzywane w maszy¬ nach papierniczych. Równiezkazdy z nozy 42 plaszcza drugiego wyciskacza moze byc wykonany z ceramiki lub stali nierdzewnej, goly, pokryty lub z koncówka z weglika wolframu.Przednia krawedz 101 drugiego tylnego plaszcza 10 korzystnie zgarnia wlókna i oczyszcza górna powierzchnie górnego sita 14. Ponadto, górne sito 14 oczyszcza zwrotnie drugi tylny plaszcz 10.Maszyna papiernicza dwusitowa wedlug ma te zalete, ze odwadnianie w góre moze byc dokonane tylko za pomoca co najmniej jednego elementu spietrzajacego. Elementy spietrzajace maja bardzo dobre wlasciwosci przy usuwaniu wody i sa bardzo odporne na zatykanie. Nachylenie kanalu elementu spietrzajacego umozliwia wykorzystywanie predkosci odwadnianej masy papier¬ niczej nadawanej przez sita do przemieszczania wody do komory lub wylawiacza wlókien tego elementu spietrzajacego. Duza predkosc wody w kanale wspomaga oczyszczanie, a predkosc masy papierniczej powoduje przenoszenie wody w góre do komory lub wylawiacza wlókien, najlepiej jednie niewielkiego wspomagania za pomoca podcisnienia. Impulsowe naciski w góre i w dól, wywierane na oba sita, moga polepszac formowanie papieru. Zapewnione regulacje umozliwiaja szeroki zakres stosowania tej maszynypapierniczej i powoduja, zejest ona odpowiednia dla duzych i malych predkosci oraz do wytwarzania papieru o wysokiej i niskiej gramaturze.Podczas calego procesu dwusitowego wytwarzania papieru, sita sa w stycznosci jedynie z nieruchomymi elementami, takimi jak wyciskacze i plaszcze. Zadne walki nie sa w stycznosci z sitami podczas procesu odwadniania. Jest to szczególnie korzystne przy duzychpredkosciach, gdy143 034 5 unika sie wibracji, a takze przy wszystkich predkosciach, gdyz unika sie trudnosci powodowanych przez zanieczyszczone walki. Stosowanie podczas procesu odwadniania jedynie nieruchomych elementów bedacych w stycznosci z sitami jest szczególnie korzystne przy wytwarzaniu papieru, który nie moze miec porów. Zdolnosc odwadniajaca maszyny papierniczej dwusitowej jest wysoka, w wyniku zastosowania plaszcza wyciskacza wprowadzeniowego i plaszcza drugiego wyciskacza a ciagle zwiekszanie krzywizny drogi sit przyczynia sie do zdolnosci odwadniajacej tej dwusitowej maszyny papierniczej. Przenoszenie arkusza jest bardzo dobre dzieki przenoszeniu podcisnienio¬ wemu na skrzynce przenoszenia i dzieki inicjujacemu dzialaniu odwadniania w dól, wywolywanego przez drugi tylny plaszcz.Zastrzezenia patentowe 1. Maszyna papiernicza dwusitowa, w której sito dolne przechodzi po wyciskaczu wprowadze¬ niowym i po znajdujacej sie za nim skrzynce przenoszenia arkusza, a okrezne sito górne przechodzi po walku wprowadzeniowym, spotyka sito dolne w obszarze plaszcza wyciskacza wprowadzenio¬ wego, i jest oddzielone od sita dolnego w obszarze skrzynki przenoszenia arkusza, aby przejsc po walku npedowym i wrócic do walka wprowadzeniowego, znamienna tym, ze dolne sito (15) przechodzi po plaszczu (4) drugiego wyciskacza, który jest usytuowany za plaszczem (1) wyciska¬ cza wprowadzeniowego i ma na przemian stale i otwarte obszary oparcia sita dolnego, a górne sito (14) przechodzi pod tylnym plaszczem (10), który jest usytuowany za plaszczem (4) drugiego wyciskacza i ma ciagla powierzchnie oparcia sita górnego, której przednia krawedz 101 sluzy do zgarniania wody z sita górnego drugiego spietrzajacego elementu (9). 2. Maszyna papiernicza wedlug zastrz.l, znamienna tym, ze plaszcz (4) drugiego wyciskacza zawiera szereg wyciskaczy (41) rozciagajacych sie poprzecznie do drogi sit (14,15) i rozstawionych wzgledem siebie w kierunku przesuwania sit. 3. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze plaszcz (4) drugiego wyciskacza zawiera szereg nozy (42) rozciagajacych sie poprzecznie do drogi sit (14,15) i rozstawionych wzgledem siebie w kierunku przesuwania sit. 4. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze kazdy z nozy (42) jest nachylony pod katem ostrym do kierunku przesuwania sit tak, ze jego przednia krawedz ma mozliwosc zgarniania wody z dolnej powierzchni dolnego sita (15). 5. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze ma elementy do wywolywania podcisnienia w korpusie (5) ponizej plaszcza (4) drugiego wyciskacza. 6. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze ma elementy do wywolywania podcisnienia w drugiej komorze (91) albo wylawiaczu wlókien ponad górnym sitem (14), która albo który ma polaczenie z drugim spietrzajacym elementem (9). 7. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze drugi tylny plaszcz (10)jest pelny i stanowi ciagla powierzchnie oparcia dla górnego sita (14). 8. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze plaszcz (4) drugiego wyciskacza okresla wypukla w dól i w przód droge dla sit (14,15), a drugi tylny plaszcz (10) okresla wypukla w góre i w przód droge dla sit (14,15). 9. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 8, znamienna tym, ze promien krzywizny wypuklej drogi ustalanej przez drugi tylny plaszcz (10) jest mniejszy niz ustalany przez plaszcz (4) drugiego wyciskacza. 10. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze ponad górnym sitem (14) za wprowadzeniowym wyciskaczem (1) a przed plaszczem (4) drugiego wyciskacza jest usytuowany pierwszy tylny plaszcz (8) wraz z powiazanym pierwszym spietrzajacym elementem (7). 11. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 10, znamienna tym, ze ma elementy do wywolywania podcisnienia w komorze lub wylawiaczu (71) wlókien pierwszego elementu spietrzajacego ponad górnym sitem (14), która lub który ma polaczenie z pierwszym spietrzajacym elementem (7)6 143 034 12. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 10, znamienna tym, ze pierwszy tylny plaszcz (8) jest pelny i stanowi ciagla powierzchnie oparcia dla górnego sita (14). 13. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze plaszcz (1) wyciskacza wprowa¬ dzeniowego ma zakrzywiona powierzchnie oparcia sita. 14. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 13, znamienna tym, ze plaszcz (1) wyciskacza wprowa¬ dzeniowego jest pelny i stanowi ciagla powierzchnie oparcia dla dolnego sita (15). 15. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 13, znamienna tym, ze plaszcz (1) wyciskacza wprowa¬ dzeniowego ma szczeliny i ma elementy do wywolywania podcisnienia w korpusie (2) wyciskacza wprowadzeniowego ponizej plaszcza. 16. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze plaszcz (1) wyciskacza wprowa¬ dzeniowego i plaszcz (4) drugiego wyciskacza stanowia czesc pojedynczej zlozonej konstrukcji (30), która jest zamontowana za pomoca elementów (31, 32) nastawnie. 17. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze ma wymienne elementy (93) dla zmieniania szerokosci i lub ksztaltu otworu wlotowego drugiego spietrzajacego elementu (9). 18. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze drugi tylny plaszcz (10) jest wymienny.143034 PL PLThe present invention relates to a two-wire paper machine with a dewatering mechanism. There is a known two-wire paper machine in which a bottom wire passes a feed extruder and moves along a certain path to and above the sheet transfer box. In the region of the insertion squeezer, a specific upper screen, after passing the insertion roller, is brought into contact with the lower wire, and thereafter is separated from this lower wire in the area of the transfer box and is passed along the drive roller, from which it returns to the insertion roller. The paper stock on the lower wire is contained between the upper wire and the lower wire, and water is drained from this stock during the passage of the screens between the insertion wringer and the sheet transfer box. contact element to aid drainage. The discharged water drops due to gravity and the drainage is further assisted by the use of a contact element or mantle with a discontinuous screen support surface, with or without suction to aid drainage upwards. Such a discontinuous surface, however, in practice has the disadvantage that the gaps or perforations forming the discontinuous surfaces may be clogged or blocked under certain conditions, especially when used with a pulp of wood pulp with a high pulverization content, which reduces the drainage effect and creates manufacturing difficulties. and making it difficult to obtain high quality or even uniform quality paper. The object of the present invention was to provide a two-wire paper machine design that overcomes these drawbacks. In a two-screen paper machine according to the invention, the bottom screen passes over the insertion wringer and the sheet transfer box downstream thereof, and a specific upper screen passes over the insertion roller and meets the lower screen in the area of the insertion wringer and is separated from the lower screen in the area of the box. transfer the sheet to go over the drive shaft and return to the insertion roll. The bottom sieve passes the mantle of the second wringer, which is located behind the sheath of the 2 143 034 insertion wringer and has alternating numbers - slaV - and open support areas of the lower sieve, and the upper sieve passes under cloaked tyJnyn *. which is positioned behind the mantle of the second extruder and has a continuous upper screen abutment surface, the leading edge of which serves to scrape water from the upper screen to the second damper. The front edge of the sheet transfer box is preferably just before the point at which the upper screen is separated from the furnish remaining on the bottom wire. The sheet transfer box preferably has a slotted or perforated cloak and is subjected to a vacuum, whereby suction is applied to the furnish upstream and downstream of the separation point of the upper wire and the lower wire, which is approximately halfway through the slotted mantle. The jacket of the Introducer Squeezer preferably has a curved surface and the tension of the screens presses the two screens together to begin the first drainage. The insertion wringer may have a fixed, continuous, or slotted mantle as the support surface of the screen. A coyote can be used with or without a negative pressure applied to the body beneath it. In the first case, where the mantle is made of, for example, ceramics, it only drains upwards, while in the last case it drains both upwards and downwards. The alternating continuous and open areas of the mantle of the second extruder generate vibrations which are favorable for the formation of the paper. These alternating continuous and open areas are formed, for example, by a series of transverse rods or transverse knives, each of which exerts a pulsating pressure on the sieves to drain the water alternately up and down. The short contact time of the lower sieve with each bar or knife gives a pulsed pressure on the stock which is beneficial for good paper formation. introducing a vacuum to the body of the second wringer under the mantle. The water forced upwards through the upper sieve is skimmed with it through the edge of the second rear mantle to the second damming member and upwards into the second chamber or fiber deflector, preferably with vacuum assist. The second rear mantle is preferably solid, i.e. Thus, the stock sandwiched between the two screens is drained downwards. The second back sheet is preferably ceramic, but may well be made of a different material typically used for stationary elements in contact with the wire screens in papermaking machines. The radius of curvature of the second back sheet is preferably smaller than that of the second squeezer to increase pressure on the paper stock between the screens. The sheet transfer box preferably has a convex surface and a vacuum is applied thereto to ensure the transfer of the paper sheet to the bottom wire. Although all the water that has to be discharged upwards may be skimmed by the leading edge of the second backsheet and pulled over by the second winding member over it. an additional or first damper is preferably provided between the insertion wringer and the mantle of the second wringer with the upper sieve. The first backcoat is preferably solid, that is to say it is the continuous abutment surface of the top sieve and is preferably convex. The scraped water removed by the first backcoat passes into the chamber or fiber deflector of the first weir, preferably with little assistance under pressure. The insertion roller may be moved up and down. The introducer wringer and the second wringer are provided with an adjusting mechanism that allows them to be moved up and down and pivoted relative to the screen line. Preferably, means are provided for increasing and reducing the width of one or each damper. One or each shaving element is best inclined in relation to the screen of the sieves, especially at an acute angle. The subject of the invention is illustrated in the example of the embodiment in the drawing, in which fig. 1 on an enlarged scale, FIG. 3 shows a part of a two-wire papermaking machine according to the invention, but in a different embodiment the corresponding part of FIG. 2, in vertical section, and FIG. 1 and 2 and from Fig. 3, partially sectioned on an enlarged scale. 143 034 3 Two-wire paper machine / Fig. 1 and 2 / has a specific top 14 sieve placed on the bouts; a feed roller 12 and a drive roller 13. The upper screen 14 meets the lower screen 15 on the convex mantle 1 of the body 2 of the feeder roller. The screens move in the direction indicated by the arrow A. The curved surface of the mantle 1 of the insertion extruder and the tension on the screens press the two screens against each other and begin the first dewatering of the stock placed between the screens. When used with a full rake for the insertion squeezer, such a mantle forms a continuous abutment surface and only upward drainage takes place in this area. When a slotted mantle is used, both upward and downward drainage takes place. The first rear mantle 8 is disposed on the periphery of the upper sieve, downstream of the insertion extruder, which is full and forms the continuous abutment surface of the upper sieve. Behind the first rear mantle 8 is a first damper 7, and the front edge of this first rear mantle 8 serves to scrape water from the upper sieve 14 into the first damper 7. The screen water scraped up passes into the weir chamber or fiber deflector 71, which is assisted by a slight negative pressure in this chamber. The convex shape of the first rear mantle is preferred. The second extruder mantle 4 is positioned at the bottom wire 15 behind the first induction mantle 8. The second extruder mantle 4 is convex and comprises a plurality of spaced extruders 41 which are aligned along the width of the sieves. The alternating continuous and open spaces of the mantle vibrate the furnish as it passes over the mantle. This has a beneficial effect on the formation of paper. These vibrations cause the mass between the sieves to be drained up and down. The downstream stream is scraped off the lower screen by the front edges of the extruders 41, and this scraping is preferably assisted by applying a vacuum to chamber 5 of the second extruder. A second rear mantle 10 is located next to the mantle 4 of the second extruder at the upper sieve 14. In front of this second rear mantle 10 there is a second damper 9, and shown in Fig. 4, the front edge 101 of this second rear mantle 10 scoops the water being pushed through the top screen through the mantle 4 of the second squeezer into the second damper 9. This stream flows upward. to the second chamber 91 or a fiber deflector, which is assisted by the negative pressure applied in this chamber 91. After passing over the rinsed mantle 4 of the second extruder, the two screens are pressed against the second rear mantle 10, which is solid, i.e. the continuous abutment surface of the upper screen, whereby the furnish is pressed between the two screens and is dewatered in the downward direction. The radius of curvature of the second rear mantle 10, which is made of ceramics or other material typically used for stationary elements in contact with the screens in papermaking machines, is smaller than the radius of curvature of the mantle 4 of the second extruder, thereby increasing the pressure on the mass between the screens. Upon contact of the screens with the convex second rear mantle 10, the bottom screen comes into contact with the perforated surface of the sheet transfer box 11 in which the underpressure is maintained. By the resultant suction applied through the lower screen to the paper sheet, the transfer of the paper sheet to the lower screen is ensured. The upper screen separates from the sheet in the area of the transfer box 11, preferably approximately at its central portion. The lead roller 12 is slideable up and down which allows the overhead screen 14 to cover and expose the feed wringer. Increasing the covered area increases drainage. while reducing this area reduces drainage. The jacket 1 of the introducer and the jacket 4 of the second extruder are provided with appropriate adjustable mounts 3,6, enabling these sheets to be shifted up and down and to be pivoted relative to the screen line. are provided with adjustable mechanisms 72 and 92 to increase and decrease the width of the openings of the spacers. In the alternative embodiment of the two-tandem papermaking machine according to the invention shown in FIG. The lower screen 15 passes over the mantle of the introducer, which in this embodiment is solid or continuous and convex, and the to4 143 034 screen meets the upper screen 14 after it has passed the inserted roll 12. Behind the mantle of the introducer wringer is the mantle 4 of the second extruder, which includes a plurality of spaced knives 42, preferably about six, arranged along the width of the screens. The knife assembly 42 forms a generally convex path for the sieves and provides an alternating continuous and open abutment areas for the lower sieve. Behind the mantle of the second extruder is a second rear mantle 10 which is solid, that is, a continuous abutment surface for the sieves and provides a further generally convex for the lower sieve. these sieves. In front of the second backsheet there is a second damper 9 leading to a second chamber 91 or a fiber deflector. After the second rear mantle 10, the screens pass along a path similar to that shown in Fig. 1 into a sheet transfer box 11, which is not shown in Fig. 3. As it passes the feed extruder 1, a first dewatering of the furnish between the screens takes place. and the water is drained in the upward direction and is then discharged both up and down. The radius of curvature of the path over the mantle 4 of the second extruder is preferably shorter than the radius of curvature of the mantle 1 of the induction wringer and, likewise, such a radius for the second rear mantle 10 is shorter than that of the mantle 4 of the second extruder. The combined action of all these elements in contact with the screens is to press the two screens together and thereby press the stock between them to drain the water from there. to subject the sieves to a pulsating compression which causes the water to drain up and down sequentially. The water discharged down through the bottom sieve is scraped off the front transverse edge of each bar 42 and falls by gravity, while the water discharged up through the top sieve as the sieves pass over the mantle 4 of the second extruder collects above the top sieve, is scraped off the front edge the rear mantle and flows through the second damper 9 into the chamber 91 or fiber deflector, assisted by the vacuum. The single structure 30 comprising the insertion wringer body 2 and the second extruder body 4 is pivotally mounted on an axis 31 and adjusting elements 32 are provided so that the position and The angle of inclination can be set depending on the need. The second damming element 9 is provided with a replaceable attachment 93, whereby the width and, if necessary, the shape of the opening can be changed as needed, in order to obtain optimal working conditions for the removal of all the scraped water without introducing excessive amounts of air. Such attachment 93 may be made of a high-density polymeric plastic such as polyethylene. Likewise, the second back coat 10 may be interchangeable and made of ceramics or other material typically used for stationary screen contact elements used in papermaking machines. . Also, each of the knives 42 of the second squeezer mantle 42 may be made of ceramic or stainless steel, bare, covered or tungsten carbide tip. The front edge 101 of the second rear mantle 10 advantageously scrapes the fibers and cleans the top surface of the upper screen 14. In addition, the upper screen 14 cleans reciprocating second rear cloak 10. The double wire mesh paper machine has the advantage that upward dewatering can only be accomplished with at least one damper. The damming elements have very good water-removal properties and are very resistant to clogging. The slope of the weir channel makes it possible to use the speed of the dewatering pulp provided by the screens to move the water into the chamber or fiber deflector of the weir. The high velocity of the water in the channel aids cleaning, and the velocity of the pulp carries the water upwards into the chamber or fiber deflector, preferably with only a little vacuum boost. Pulsed up and down pressures on both screens can improve paper formation. The regulations provided allow a wide range of use for this paper machine and make it suitable for both high and low speeds and for the production of high and low grammage papers. . No struggles come into contact with the sieves during the dewatering process. This is particularly advantageous at high speeds as vibration is avoided and also at all speeds as the difficulties caused by contaminated combat are avoided. The use of only stationary elements in contact with the screens during the dewatering process is particularly advantageous in the manufacture of paper which must not have pores. The drainage capacity of the twin wire paper machine is high due to the use of a lead-in extruder mantle and a second extruder mantle, and the continued curvature of the screen path contributes to the drainage capacity of the two-screen paper machine. Sheet transfer is very good due to the negative pressure transfer on the transfer box and due to the initiating downward dewatering action induced by the second rear mantle. before the sheet transfer box and a specific upper screen passes the insertion roll, meets the bottom wire in the area of the insertion extrusion mantle, and is separated from the bottom wire in the area of the sheet transfer box to walk over the insertion roll and return to the insertion roll, characterized by that the lower screen (15) passes over the mantle (4) of the second extruder which is positioned behind the mantle (1) of the insertion extruder and has alternately continuously and open abutments for the lower screen, and the upper screen (14) passes under the rear mantle (10) which is located behind the mantle (4) of the second extruder and has a continuous vapor surface the upper sieve, the leading edge of which 101 serves to scrape water from the upper sieve of the second damming element (9). 2. Paper machine according to claim 1, characterized in that the mantle (4) of the second extruder comprises a plurality of extruders (41) extending transversely to the screen path (14, 15) and spaced from one another in the direction of screen advancement. 3. A paper machine according to claim The apparatus of claim 1, characterized in that the mantle (4) of the second extruder comprises a plurality of knives (42) extending transversely to the screen path (14, 15) and spaced from one another in the direction of screen advancement. 4. A paper machine according to claim The knife of claim 3, characterized in that each of the knives (42) is inclined at an acute angle to the direction of the advance of the screens so that its front edge is able to scrape water from the lower surface of the lower screen (15). 5. A paper machine according to claims The apparatus of claim 1, characterized in that it has means for creating a vacuum in the body (5) beneath the mantle (4) of the second extruder. 6. A paper machine according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that it has means for creating a vacuum in a second chamber (91) or a fiber deflector above the upper screen (14) which or which is in communication with the second damper (9). 7. A paper machine according to claim The fabric of claim 1, characterized in that the second rear cloak (10) is solid and provides a continuous abutment surface for the upper screen (14). 8. A paper machine according to claim The method of claim 1, characterized in that the mantle (4) of the second squeezer defines downwardly and forwardly the sieve path (14,15) and the second rear mantle (10) convexes upward and forward the sieve path (14,15). 9. A paper machine according to claim The device of claim 8, characterized in that the radius of curvature of the convex pathway defined by the second rear cloak (10) is smaller than that defined by the cloak (4) of the second extruder. 10. A paper machine according to claim The apparatus of claim 2, characterized in that above the upper screen (14) downstream of the insertion wringer (1) and in front of the sheath (4) of the second extruder, a first rear coat (8) with an associated first weaving element (7) is positioned. 11. A paper machine as in claim 12. A paper machine according to claim 10, characterized in that it has means for creating a vacuum in the chamber or fiber deflector (71) of the first weir above the upper screen (14) which or which is in connection with the first weaving element (7) 6 143 034 12. A papermaking machine according to claim 10 . The closure of claim 10, characterized in that the first rear cloak (8) is solid and provides a continuous abutment surface for the upper screen (14). 13. A paper machine as in claim 6. A method according to claim 1, characterized in that the mantle (1) of the insertion extruder has a curved screen support surface. 14. A paper machine according to claim 13. The apparatus of claim 13, wherein the mantle (1) of the insertion extruder is complete and forms a continuous abutment surface for the lower screen (15). 15. A paper machine according to claim 13. The apparatus of claim 13, wherein the mantle (1) of the insertion wringer has slots and has means for creating a vacuum in the body (2) of the insertion wringer below the mantle. 16. A paper machine according to claim The method of claim 1, characterized in that the jacket (1) of the insertion extruder and the jacket (4) of the second extruder form part of a single composite structure (30) which is mounted by means of adjusting means (31, 32). 17. A paper machine as in claim The apparatus of claim 1, characterized in that it has interchangeable means (93) for changing the width and or shape of the inlet opening of the second damper (9). 18. A paper machine according to claim 14. The cloak of claim 1, wherein the second rear cloak (10) is replaceable