PL14176B1 - Sposób otrzymywania wysokowrzaeycfa weglowodorów, zwlaszcza olojów smarnych. - Google Patents

Sposób otrzymywania wysokowrzaeycfa weglowodorów, zwlaszcza olojów smarnych. Download PDF

Info

Publication number
PL14176B1
PL14176B1 PL14176A PL1417629A PL14176B1 PL 14176 B1 PL14176 B1 PL 14176B1 PL 14176 A PL14176 A PL 14176A PL 1417629 A PL1417629 A PL 1417629A PL 14176 B1 PL14176 B1 PL 14176B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
lubricating oils
carried out
hydrocarbons
pressure
obtaining high
Prior art date
Application number
PL14176A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL14176B1 publication Critical patent/PL14176B1/pl

Links

Description

W krajach ubogich w zloza naftowe odczuwa sie brak smarów rodzimego po¬ chodzenia. Jest rzecza niemozliwa usunie¬ cie tego braku i otrzymanie smarów ze smoly zajpomoca suchej destylacji wegla wskutek malej wydajnosci plynnych we¬ glowodorów. Oprócz te;go uwodornianie wegli pod cisnieniem wykonywa sie zwy¬ kle w taki sposób, ze -glównie otrzymuje sie oleje srednie, które nastepnie przera¬ bia sie na niskowrzace produkty, jak ben¬ zyna. Przy takim sposobie pracy nie po¬ wstaja naogól w wiekszych ilosciadi wy- sokowrzace produkty.Znaleziono jednak, ze z róznych gatun¬ ków wegla, lupków i podobnych substan- cyj bitumicznych mozna otrzymac wysoko- wrzace weglowodory, przedewszystkiem oleje smarne, jezeli ciala wyjsciowe trak¬ tuje sie rozpuszczalnikami pod cisnieniem i nastepnie produkty ekstrakcji poddaje redukcji w takiej temperaturze, ze istotny rozklad weglowodorów nie ma miejsca.Otrzymane przez ekstrakcje wysokowrza- ce, zawierajace asfalt, skladniki, stanowia wartosciowe produkty wyjsciowe dla ole¬ jów smarnych i daja sie produkowac w ilosci zadanej.Produkty ekstrakcji mozna redukowac razem ze stala pozostaloscia lub po od¬ dzieleniu ich od tejze. Poniewaz jednak oddzielenie cial ekstrahowanych od stalej pozostalosci przedstawia pewne trudnosci korzystnie jest przeprowadzic oddzielenieód stalyck pozostalosci dopiero po dokona¬ nej redu^lL, ^.^ TempWat$ry w czroie7 redukowania u- trzymuje sie ponizej temperatury rozkladu weglowodorów; celowo nie przekracza sie znacznie temperatur 400°C Redukcja mo¬ ze byc przeprowadzona* korzystnie wodo¬ rem lub gazami, zawierajacemi wodór, np. mieszaninami tlenku wegla i wodoru, pod cisnieniem. Mozna takze stosowac wodór ih statu nascendi lub proces prowadzic z innemi srodkami redukujacemi, np. siar¬ kowodorem, przyczem korzystne jest sto¬ sowanie katalizatora alkalicznego, który redukcje przyspiesza.Im dokladniej przeprowadzona zostaje ekstrakcja, tern cenniejsze otrzymuje sie oleje smarne. Bardzo celowem jest pro¬ wadzenie pracy w taki sposób, ze ekstrak¬ cje wykonywa sie stopniowo, np., w niz¬ szej temperaturze wylugowuje sie benzo¬ lem, przyczem otrzymuje sie parafine sta¬ la, a nastepnie przy nieco wyzszej tempe¬ raturze stosuje sie olej, wrzacy od 300°— 350°C, otrzymany przez uwodornianie we¬ gla pod cisnieniem, dzieki czemu wylugo¬ wuje sie wysokowrzace produkty o cha¬ rakterze asfaltów. Ciala te poddaje sie nastepnie traktowaniu wodorem w celu o- trzymania olejów smarnych.Zapomoca takiej .przeróbki unika sie w duzej mierze klopotliwego oddzielania olejów smarnych od parafiny. Otrzymane oleje lub ich trakcje mozna poddac jeszcze dodatkowej przeróbce, np, chlorowaniu w obecnosci katalizatorów, takich, jak chlo¬ rek glinu, fluorek boru i podobne ciala.Równiez poddawanie w powyzszy sposób otrzymanych olejów smarnych dzialaniu pradów) elektrycznych o wysokiej, czesto¬ tliwosci w obecnosci cial rozdzielczych, np. wedlug patentu brytyjskiego Nr 297 798, w niektórych przypadkach jest korzystne.Przyklad. Wegiel brunatny zadaje sie olejem, wrzacym w temperaturze 300°— 350^0, otrzymanym przez uwodornianie wegla pod cisnieniem, który nie zawierz wcale olejów smarnych, przerabia sie na ciasto i przeprowadza przez piec wysoko¬ cisnieniowy przy 200 atm cisnienia i 380— 400°C bez doprowadzania wodoru. Przy tej reakcji wylugowuje sie okolo 60% we¬ gla w postaci asfaltów i wysokowrzacych olejów. Bez oddzielania stalych pozostalo¬ sci od produktowi cieklych przeprowadza sie otrzymany produkt reakcji w obecno¬ sci wodoru przy 200 atm cisnienia i 400°C przez drugi piec wysokocisnieniowy i nad przymocowanym katalizatorem, zawieraja¬ cym molibden i cynk. Produkty, opuszcza¬ jace piec, zawieraja po ochlodzeniu okolo 25% cieklego wegla w postaci wartoscio¬ wych olejów smarnych. Oczyszczony olej posiada charakter ciezkiego oleju maszy¬ nowego o punkcie zaplonu od 180—<200°C i o lepkosci 10° E przy 50°C.Mozna takze w ten sposób prace pro¬ wadzic, ze po ekstrakcji oddziela sie wy¬ sokowrzace ciekle produkty od oleju, uzy¬ tego do wylugowania, i od stalych pozosta¬ losci, a nastepnie poddaje otrzymane pro¬ dukty uwodornieniu pod cisnieniem 200 atm, lub w niektórych przypadkach reduk¬ cje prowadzi sie przy cisnieniach docho¬ dzacych do 1000 atm celowo w obecnosci katalizatorów. W ostatnim przypadku o- trzymuje sie oleje smarne, znacznie bo¬ gatsze w wodór. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe* 1. Sposób otrzymywania wysokowrza* cych weglowodorów, zwlaszcza olejów smarnych, znamienny tern, z6 surowce, jak wegiel, lupek, torf, drzewo lub substancje bitumiczne, traktuje sie rozpuszczalnikami pod cisnieniem do 1000 atm, a produkty ekstrakcji poddaje sie uwodornianiu w temperaturze podwyzszonej prawie do 400°C.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, -ze stale pozostalosci oddziela sie - 2 -dopiero po redukcji od otrzymanych ole¬ jów smarnych.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, zna¬ mienny tern, ze redulkcje przeprowadza sie wodorem pod cisnieniem powyzej 20 atm.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—2, zna¬ mienny tern, ze ekstrakcje pod cisnieniem przeprowadza sie stopniowo, pjrzyczem stala parafine oddziela sie przed reduk¬ cja. I. G. Farbenindustrie Aktiengesell s# c h a f t. Zastepca: Dr, inz. M. Kryzan, rz&oznik patentowy. bruk L. Boguslawskiego t ski, Warszawa. PL
PL14176A 1929-05-08 Sposób otrzymywania wysokowrzaeycfa weglowodorów, zwlaszcza olojów smarnych. PL14176B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL14176B1 true PL14176B1 (pl) 1931-09-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1925005A (en) Coal treatment process
US4094766A (en) Coal liquefaction product deashing process
McKee et al. The Thermal Decomposition of Shales. I—Heat Effects.
CA1060369A (en) Coal liquefaction
US4464245A (en) Method of increasing the oil yield from hydrogenation of coal
US2431677A (en) Process for the recovery of oil from shales
US2223184A (en) Splitting up of extracts obtained from solid carbonaceous materials
PL14176B1 (pl) Sposób otrzymywania wysokowrzaeycfa weglowodorów, zwlaszcza olojów smarnych.
US1734970A (en) Process and apparatus for treating petrogen-containing substances
US4536279A (en) Enhanced recovery of hydrocarbonaceous fluids from oil shale
US4740294A (en) Method for sequentially co-processing heavy hydrocarbon and carbonaceous materials
US1822349A (en) Recovery of soluble products from solid carbonizable substances
US2191157A (en) Production of lower boiling hydrocarbons from heavy hydrocarbons
US1864496A (en) Production of nonknocking motor fuels
SU38953A1 (ru) Способ получени смазочных масел
US1863670A (en) Production of viscous oils and hydrocarbon products of low boiling point
US1920887A (en) Production of valuable liquid products from solid distillable carbonaceous materialsby destructive hydrogenation
GB481108A (en) Process for the working up of products obtained by solvent extraction or mild hydrogenation of solid carbonaceous materials
DE746083C (de) Weichmachungsmittel oder Fuellstoffe fuer Kunstmassen
GB234564A (en) Improvements in the extraction of wax, liquid hydrocarbons and other bodies from coal, peat, bituminous slates and similar substances
GB322749A (en) Improvements in the extraction of bituminous materials by means of solvents
CA1148490A (en) Liquefaction of carbonaceous material with hydrogen and naphtha-extracted recycle solvent without heterogeneous catalyst
DE632866C (de) Verfahren zur Herstellung hochmolekularer veredelter Kohlenwasserstoffe
DE599689C (de) Verfahren zum Verwerten von Schlick aus Salz- und Suesswassern in Prozessen der Veredelung von Kohle und kohlenwasserstoffhaltigen Stoffen
Ouchi et al. Reactivity of coals in hydrogenation