PL141685B2 - Method of extractive purification of phosphoric acid - Google Patents
Method of extractive purification of phosphoric acid Download PDFInfo
- Publication number
- PL141685B2 PL141685B2 PL25008384A PL25008384A PL141685B2 PL 141685 B2 PL141685 B2 PL 141685B2 PL 25008384 A PL25008384 A PL 25008384A PL 25008384 A PL25008384 A PL 25008384A PL 141685 B2 PL141685 B2 PL 141685B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- organic phase
- concentration
- acid
- extraction
- Prior art date
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 40
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims description 37
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 25
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 19
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 12
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 9
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- LJKDOMVGKKPJBH-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl dihydrogen phosphate Chemical class CCCCC(CC)COP(O)(O)=O LJKDOMVGKKPJBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DZHMRSPXDUUJER-UHFFFAOYSA-N [amino(hydroxy)methylidene]azanium;dihydrogen phosphate Chemical compound NC(N)=O.OP(O)(O)=O DZHMRSPXDUUJER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 150000003017 phosphorus Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- UGIWGFXQNPWKPR-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl phenyl hydrogen phosphate Chemical compound CCCCC(CC)COP(O)(=O)OC1=CC=CC=C1 UGIWGFXQNPWKPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJWOKLSWCGAAGW-UHFFFAOYSA-N 3-ethyloctan-3-yl dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCCC(CC)(CC)OP(O)(O)=O BJWOKLSWCGAAGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania ekstrakcyjnego kwasu fosforowego wytwa¬ rzanego metoda dwuwodzianowa przez rozklad surowców fosforowych kwasem siarkowym.Oczyszczanie ma na celu uzdatnienie tego pólproduktu dla potrzeb technologii soli fosforowych, w tym przede wszystkim trójpolifosforanu sodowego.Znane sa z publikacji w Przemysle Chemicznym (Schroeder J., Skudlarska W., Tendaj B., Zielinski S., Szczepanik A., Sikorska E.: „Oczyszczanie ekstrakcyjnego kwasu fosforowego w procesie dwuwodzianowym", Przem. Chem. 1971, 50, 417) metody straceniowe oczyszczania kwasów fosforowych. Wprowadzenie do surowego kwasu fosforowego soli metali alkalicznych, substancji zawierajacych jon wapniowy, kwas borny lub jego sole, a takze wprowadzenie zwiazków przyspieszajacych osadzanie zanieczyszczen, prowadzi do usuwania zwiazków fluoru, krzemu, siarczanów, a przede wszystkim zwiazków zelaza i glinu. W sposobach tych powstaje znaczna ilosc odpadów o ograniczonym zastosowaniu zawierajacych duza ilosc P2O5. Sposoby te mimo tych niedogodnosci i niskiej wydajnosci fosforanowej stosuje sie powszechnie w technologiach wytwa¬ rzania trójpolifosforanu sodowego.Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 119209 sposób równoczesnego wytwarzania wieloskladnikowego nawozu mineralnego i fosforanu mocznika, w którym oczyszczanie kwasu fosforowego nastepuje w wyniku wydzielania krystalicznego fosforanu mocznika praktycznie pozbawionego zanieczyszczen. Niedogodnoscia sposobu jest koniecznosc dalszego przetwarzania wysolonego osadu fosforanu mocznika, przy czym zastosowanie wytworzonych z tego pólpro¬ duktu soli ogranicza sie wylacznie do celów nawozowych i paszowych.Z polskiego opisu patentowego nr 100 380 znany jest sposób oczyszczania kwasu fosforowego metoda wysalania zanieczyszczen poprzez wprowadzenie do kwasu polarnych rozpuszczalników organicznych o nieograniczonej rozpuszczalnosci z woda i kwasem fosforowym. Wprowadzenie do kwasu metanolu, etanolu lub acetonu powoduje wysolenie soli w formie siarczanów, fluorokrze¬ mianów oraz fosforanów.Znany jest z opisu patentowego USA nr 4 053 564 sposób oczyszczania kwasu fosforowego metoda ekstrakcji kationów, w którym stosuje sie jako organiczny ekstrahent naftowe roztwory nie2 141685 mieszajacych sie z woda organicznych kwasów sulfonowych zbudowanych przynajmniej z 12 atomów wegla i przynajmniej jednego mono- lub di-podstawowego estru, kwasnego estru lub organicznego kwasu fosforowego. Przedstawione mieszaniny maja dzialanie synergistyczne, w których dodatek zwiazku fosforoorganicznego poteguje zdolnosc ekstrakcyjna mieszaniny.W przykladzie 2 w/w opisu na podstawie analizy mozliwosci ekstrakcji zanieczyszczen mine¬ ralnych z kwasu fosforowego zawierajacego 666 g P2O5 /litr, co odpowiada 44%P20s/ litr nafto¬ wym roztworom kwasu di-/etyloheksylofosforowego DEHPA/20%/, (tab. 5, próbka 8), wyka¬ zano, ze zawartosc kationów w fazie organicznej jest minimalna; wspólczynnik potencjalu K - wynosi zaledwie 0,0001, a wiec uklad taki nie nadaje sie do oczyszczania kwasu fosforowego.Niedogodnoscia tego sposobujest energochlonny sposób regeneracji rozpuszczalnika, który musi byc odparowany z fazy cieklej i ponownie uzyty do procesu wysalania.Wynalazek dotyczy sposobu oczyszczania ekstrakcyjnego kwasu fosforowego wytwarzanego metoda dwuwodzianowa przez rozklad surowców fosforowych kwasem siarkowym od zanieczy¬ szczen kationowych.Sposób wedlugwynalazku polega na tym, ze zanieczyszczenia kationowe z odfiltrowanego od fosfogipsu kwasu fosforowego o stezeniu 20-32% P2O5 usuwa sie na drodze ekstrakcji w ukladzie ciecz-ciecz, w przeciwpradowym ukladzie co najmniej 4-stopuiowym za pomoca kwasów alkilofos- forowych oraz mieszanin ich estrów, badz kwasnych estrów o stezeniu od 0,3 do 2 moli/dm3, prowadzac proces ekstrakcji w temperaturze od 20 do 50°C przy stosunku objetosciowym fazy wodnej do organicznej od 1 do 10.Faze organiczna regeneruje sie w procesie reekstrakcji prowadzonym stezonym kwasem fosforowym zawierajacym od 38% do 54% P2O5, przetwarzanym nastepnie na nawozy wielosklad¬ nikowe, przy czym proces ten prowadzi sie w ukladzie przeciwpradowym wielostopniowym, w temperaturze od 40 do 60°C, przy stosunku fazy wodnej do organicznej od 2 do 10. W wyniku procesu ekstrakcji do fazy organicznej przemieszcza sie ponad 90% zawartych zanieczyszczen kationowych, przy czym niezbedne jest prowadzenie procesu w baterii zawierajacej co najmniej 5 ekstraktorów. Ekstrakcje prowadzi sie naftowym roztworem mieszaniny kwasów mono- i di-/2- etyloheksylofostorowych/ charakteryzujacych sie ta wlasnoscia, ze wspólczynnik podzialu K, okreslony stosunkiem stezenia kationów w fazie organicznej do stezenia w fazie wodnej jest dla kwasu surowego o stezeniu 20-32% P2O5 co najmniej 5-krotnie wiekszy niz dla kwasu fosforowego o stezeniu powyzej 38% P2O5.Efekt ten wykorzystuje sie w procesie regeneracji ekstrahenta, prowadzonym metoda reeks¬ trakcji przeciwpradowej, w której faze wodna stanowi zatezony do stezenia co najmniej 38% P2O5 kwas fosforowy, do którego przemieszcza sie ponad 80% zanieczyszczen kationowych zawartych w ekstrakcie organicznym. Kwas ten jest bocznikowany z instalacji nawozowej i po procesie reeks¬ trakcji kierowany jest do wytwórni nawozowej. Proces reekstrakcji prowadzonyjest w temperatu¬ rze od 40 do 60°C i przy stosunku fazy wodnej do organicznej od 5,0 do 1,0. Faze organiczna stanowiaca naftowy roztwór mieszaniny kwasów mono- i di-/2-etyloheksylofosforowych/ kieruje sie do procesu reekstrakcji.Sposób moze byc zastosowany do oczyszczania czesci kwasu fosforowego wytwarzanego w wytwórniach nawozowych. Ze wzgledu na ograniczona mozliwosc wzrostuzanieczyszczen w nawo¬ zie, sposób mozna zastosowac do oczyszczania okolo do 20% ilosci kwasu w przeliczeniu na P2O5.W wyniku takiego sprzezenia zanieczyszczenia mineralne przemieszczone ze strumienia kwasu oczyszczonego do strumienia kwasu nawozowego, powoduja wzrost zawartosci zanieczyszen w nawozie nie wiecej niz 0-20%, co nie powoduje obnizenia jakosci nawozu i jego przydatnosci agrochemicznej.W sposobie bedacym przedmiotem wynalazku przez zastosowanie procesu ekstrakcji zanie¬ czyszczen z surowego filtratu bedacego kwasem fosforowym o stezeniu od 20 do 32% mas. i sprzezonego z nim procesu reekstrakcji zatezonym kwasem fosforowym o stezeniu ponad 38% P2O5, uzyskuje sie efekt wydzielenia z ekstrahowanego kwasu zanieczyszczep kationowych i przemieszczenie ich w procesie reekstrakcji do strumienia kwasu przeznaczonego do wytwarzania nawozu. Sposób umozliwia wytwarzanie kwasu o czystosci umozliwiajacej jego bezposrednie zastosowanie w metodzie wytwarzania soli fosforowych, w tym glównie trójpolifosforanu sodo¬ wego uzywanego w przemysle srodków pioracych. Zaleta sposobu jest oczyszczanie kwasu fosfo-141 685 3 rowego bez wydzielania osadów i szlamów, które w znanych metodach zmniejszaja znacznie sprawnosc fosforanowa, gdyz opady te z reguly zawieraja anion fosforanowy.Sposób nie wymaga stosowania energochlonnych rozwiazan umozliwiajacych regeneracje ekstrahenta, a takze nie wymaga dzialan technologicznych zwiazanych z przygotowaniem fazy wodnej w procesie reeks- trakcji. Nie jest równiez konieczna cyrkulacja fazy wodnej w procesie reekstrakcji.Przedmiot wynalazku jest objasniony na przykladzie oczyszczania kwasu fosforowego uzy¬ skiwanego w procesie rozkladu surowca fosforowego kwasem siarkowym.P r z y k l a d 1.7,5 m3 surowego kwasu fosforowego o gestosci 1,285 kg/dm3 wytworzonego z surowca Floryda 72 BPL, o stezeniu 27,8% P2O5, zawierajacego 0,35% Fe, po oddzieleniu zawie¬ siny w trakcie magazynowaniapoddaje sie 5-stopniowej ekstrakcji w ukladzie baterii ekstraktorów mieszalnikowoodstojnikowych przy zachowaniu sredniego czasu przebywania w mieszalniku 0,5 godziny.Proces prowadzi sie w temperaturze 35°C, przy czym 1,5 m3 fazy organicznej wprowadza sie w sposób przeciwpradowy jako roztwór naftowy kwasu di-/2-etyloheksylofosforowego/ o stezeniu 1,5 mola/dm utrzymujac w czasie ekstrakcji stosunek faz równy 5,0. W wyniku procesu ekstrakcji uzyskuje sie na wyjsciu z baterii ekstraktorów oczyszczony kwas fosforowy zawierajacy 27,8% P2O5 i 0,0175% Fe.Faze organiczna zawierajaca 23,4 g Fe/dm3 poddaje sie nastepnie procesowi regeneracji metoda reekstrakcji prowadzonej w 5-stopniowym ukladzie typu mieszalnik-odstojnik, przy zachowaniu stosunku fazy wodnej do organicznej równego 2,87. Zanieczyszczenia kationowe naftowego kwasu fosforowego reekstrahowane sa z roztworu zatezonym do stezenia 42% P2O5 kwasem fosforowym w ilosci 4,3 m3/godz, zawierajacym 0,52% Fe. W wyniku procesu reekstrakcji prowadzonego w temperaturze 50°C i przy czasie przebywania 0,5 godziny, zawartosc zelaza w fazie organicznej zmniejsza sie do stezenia 2g/dm3, natomiast stezenie zelaza w fazie wodnej stanowiacej roztwór kwasu fosforowego o stezeniu 42% P2O5 wzrasta i wynosi 1,01%.Przyklad II. 10m3 roztworu kwasu fosforowego, wytworzonego przez rozklad surowca fosforowego Marocco II kwasem siarkowym zawierajacym domieszkowy siarczan zelazowy, pobranego z wezla filtracji i przemywania fosfogipsu o gestosci 1,22 g/cm3 i stezeniu 22,0% P2O5, zawierajacego 0,8% Fe,poddaje sie 4-stopniowej ekstrakcji w przeciwpradowym ukladzie ekstrak¬ torów mieszalnikowo-odstojnikowych. Ekstrakcje prowadzi sie w temperaturze 50°C, przy sred¬ nim czasie przebywania w mieszalniku 0,3 godz. Zanieczyszczenia kationowe usuwa sie z kwasu poprzez ekstrakcje naftowym roztworem mieszaniny kwasu mono-/2-etyloheksylofosforowego/ o stezeniu 0,4 mola/dm3 oraz kwasu di-/2-etyloheksylofenylofosforowego/ o stezeniu 0,8 mola/dm3 zachowujac w procesie stosunek fazy wodnej do organicznej jak 7,5:1. W wyniku procesu ekstrak¬ cji uzyskuje sie na wyjsciu z baterii ekstraktorów oczyszczony kwas fosforowy zawierajacy 21,8% P2O5 i 0,012% Fe.Faze organiczna zawierajaca 73,9 g Fe/dm3 poddaje sie nastepnie procesowi regeneracji metoda reekstrakcji prowadzonej w 4-stopniowym ukladzie typu mieszalnik-odstojnik, przy zachowaniu stosunku fazy wodnej do organicznej równego 3,0. Faze* wodna stanowi stezony roztwór kwasu fosforowego o stezeniu 54% P2O5, do którego przemieszczaja sie zanieczyszczenia kationowe z fazy organicznej. W wyniku procesu reekstrakcji prowadzonego w sposób ciagly, przy srednim czasie przebywania w mieszalniku równym 1,5 godz. i temperaturze 40°C stezenie zelaza w fazie organicznej zmniejsza sie do 1,2 g Fe/dm , natomiast w reekstrakcie stanowiacym stezony kwas fosforowy, wzrasta o 1,6% Fe. Roztwór organiczny stosuje sie ponownie w procesie oczy¬ szczania, a faze wodna kieruje sie do produkcji nawozów.Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania ekstrakcyjnego kwasu fosforowego wytwarzanego metoda dwuwodzia- nowa przez rozklad surowców fosforowych kwasem siarkowym, od zanieczyszczen kationowych, znamienny tym, ze zanieczyszczenia kationowe z odfiltrowanego od fosfogipsu kwasu fosforowego o stezeniu od 20 do 32% P2O5 usuwa sie na drodze ekstrakcji w ukladzie ciecz-ciecz, w przeciwpra¬ dowym ukladzie co najmniej 4-stopniowym, zapomoca kwasów alkilofosforowych, mieszanin ich estrów, badz kwasnych estrów o stezeniu od 0,3 do 2 moli/dm3. prowadzac proces ekstrakcji w4 141 685 temperaturze od 20°C do 50°C przy stosunku objetosciowym fazy wodnej do organicznej od 1 do 10. przy czym faze organiczna regeneruje sie w procesie reekstrakcji prowadzonym stezonym kwasem fosforowym zawierajacym od 38 do 54% P2O5, przetwarzanym nastepnie na nawozy wieloskladnikowe, przy czym proces ten prowadzi sie w ukladzie przeciwpradowym wielostopnio¬ wym, w temperaturze od 40 do 60CC, przy stosunku fazy wodnej do organicznej od 2,0 do 10,0.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 130 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania ekstrakcyjnego kwasu fosforowego wytwarzanego metoda dwuwodzia- nowa przez rozklad surowców fosforowych kwasem siarkowym, od zanieczyszczen kationowych, znamienny tym, ze zanieczyszczenia kationowe z odfiltrowanego od fosfogipsu kwasu fosforowego o stezeniu od 20 do 32% P2O5 usuwa sie na drodze ekstrakcji w ukladzie ciecz-ciecz, w przeciwpra¬ dowym ukladzie co najmniej 4-stopniowym, zapomoca kwasów alkilofosforowych, mieszanin ich estrów, badz kwasnych estrów o stezeniu od 0,3 do 2 moli/dm3. prowadzac proces ekstrakcji w4 141 685 temperaturze od 20°C do 50°C przy stosunku objetosciowym fazy wodnej do organicznej od 1 do 10. przy czym faze organiczna regeneruje sie w procesie reekstrakcji prowadzonym stezonym kwasem fosforowym zawierajacym od 38 do 54% P2O5, przetwarzanym nastepnie na nawozy wieloskladnikowe, przy czym proces ten prowadzi sie w ukladzie przeciwpradowym wielostopnio¬ wym, w temperaturze od 40 do 60CC, przy stosunku fazy wodnej do organicznej od 2,0 do 10,0. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 130 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25008384A PL141685B2 (en) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | Method of extractive purification of phosphoric acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25008384A PL141685B2 (en) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | Method of extractive purification of phosphoric acid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL250083A2 PL250083A2 (en) | 1985-08-27 |
| PL141685B2 true PL141685B2 (en) | 1987-08-31 |
Family
ID=20023797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL25008384A PL141685B2 (en) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | Method of extractive purification of phosphoric acid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL141685B2 (pl) |
-
1984
- 1984-10-17 PL PL25008384A patent/PL141685B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL250083A2 (en) | 1985-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4639359A (en) | Process of removing cationic impurities from wet process phosphoric acid | |
| US4243637A (en) | Uranium recovery from pre-treated phosphoric acid | |
| EP2989222B1 (en) | A method for concentrating rare-earth metals in phosphogypsum | |
| JPH0214803A (ja) | リン酸より重金属イオンを除去する方法 | |
| US4271128A (en) | Apparatus for recovering alcoholic phosphoric acid solutions from acid phosphates | |
| US4053564A (en) | Extraction process for purification of phosphoric acid | |
| US4556548A (en) | Process for purifying wet-processed phosphoric acid | |
| FI68038B (fi) | Foerfarande foer samtidig aotervinning av uran saellsynta jordmetaller torium och yttrium fraon en syraloesning | |
| JPH0445444B2 (pl) | ||
| US4275038A (en) | Process for treating loaded extractant from purification of phosphoric acid by extraction and recovering nutrients | |
| US4256716A (en) | Process for treating loaded extractant from purification of phosphoric acid by extraction | |
| SU888812A3 (ru) | Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты | |
| US4082836A (en) | Process for the purification of phosphoric acid by extraction | |
| PL141685B2 (en) | Method of extractive purification of phosphoric acid | |
| US20240417258A1 (en) | Method, product and system for cogenerating ferric phosphate through nitrophosphate fertilizer device | |
| EP0432610A2 (en) | Concurrent production of citric acid and alkali citrates | |
| RU2104938C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса | |
| FI70559C (fi) | Foerfarande foer rening av en vattenhaltig genom ett vaotfoerfarande framstaelld fosforsyraloesning | |
| US3978196A (en) | Phosphoric acid purification | |
| CA1144339A (en) | Process for the purification of wet-processed phosphoric acid | |
| US4385036A (en) | Process of obtaining uranium and uranium compounds from phosphoric acid | |
| US4203956A (en) | Process and apparatus for recovering alcoholic phosphoric acid solutions from acid phosphates | |
| CA1043535A (en) | Process for the preparation of purified phosphoric solutions from phosphoric acid in a wet way | |
| FI90652C (fi) | Menetelmä kadmiumionien poistamiseksi märkämenetelmällä saadusta fosforihaposta | |
| US4521386A (en) | Procedure for obtaining high purity magnesium salts or their concentrate solutions from sea water, brine or impure magnesium salt solutions |