PL141671B2 - Method of producing an oat nutrient - Google Patents

Method of producing an oat nutrient Download PDF

Info

Publication number
PL141671B2
PL141671B2 PL25780686A PL25780686A PL141671B2 PL 141671 B2 PL141671 B2 PL 141671B2 PL 25780686 A PL25780686 A PL 25780686A PL 25780686 A PL25780686 A PL 25780686A PL 141671 B2 PL141671 B2 PL 141671B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
oat
grain
water
temperature
germinated
Prior art date
Application number
PL25780686A
Other languages
English (en)
Other versions
PL257806A2 (en
Inventor
Tadeusz Kaczmarek
Jozef Pretki
Original Assignee
Tadeusz Kaczmarek
Jozef Pretki
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tadeusz Kaczmarek, Jozef Pretki filed Critical Tadeusz Kaczmarek
Priority to PL25780686A priority Critical patent/PL141671B2/pl
Publication of PL257806A2 publication Critical patent/PL257806A2/xx
Publication of PL141671B2 publication Critical patent/PL141671B2/pl

Links

Landscapes

  • Cereal-Derived Products (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania odzywki owsianej z ziarna owsa, podda¬ nego uprzednio moczeniu dla pobudzenia i uzyskania przemian biologicznych oraz utrwalenia uzyskanych cech jakosciowych przez proces suszenia.Ziarno owsa stanowi surowiec, z którego wytwarza sie w znany sposób platki owsiane, stanowiace produkt spozywczy. Sposób tej produkcji polega na tym, ze surowe ziarno owsa poddaje sie kondycjonowaniu dla oddzielenia luski, a nastepnie rozdrobnieniu na walcach. Ponie¬ waz proces kondycjonowania prowadzi sie przy pomocy pary wodnej, a wiec w temperaturze przekraczajacej 100°C, przeto znaczna czesc substancji biologicznie czynnych ulega zniszczeniu, przez co obniza sie wartosc dietetyczna produktu.Inny znany sposób podany w polskim opisie patentowym nr 36 688 polega na tym, ze ziarno owsa poddaje sie moczeniu i kielkowaniu w temperaturach okresowo przekraczajacych 20-30°C.Uzyskany ta metoda slód mokry poddaje sie nastepnie suszeniu, odtluszczeniu i zgnieceniu na platki. Zastosowane w tej metodzie parametry temperatur i nawilzenia podczas moczenia i kielko¬ wania ziarna owsa, sprzyjaja rozwijaniu szkodliwej mikroflory, szczególnie plesni, która niweczy uzyskane efekty z przemian biochemicznych, wywolanych procesem slodowania.Majac na uwadze podane okolicznosci, podjeto zadanie uzyskania odzywki owsianej, nie podlegajacej dzialaniu mikroflory, a ponadto bogatej w substancje odzywcze.Zgodnie z wynalazkiem ziarno owsa poddaje sie co najmniej trzykrotnemu nawilzaniu w kapieli wodnej w niskich temperaturach 10-12°C, stosujac w pierwszym nawilzaniu dodatek roztworu formaliny az do uzyskania stezenia okolo 0,0002% oraz korzystnego dodatku wodoro¬ tlenku sodu w takiej ilosci, aby pH pierwszej wody zalewnej osiagalo wartosc 7,5 do 8,5.Pierwsze nawilzanie prowadzi sie przez okolo cztery godziny w burzliwej kapieli wodnej przy nadmiarze wody, a drugie i trzecie przez zastosowanie natrysku dyszowego z czysta woda na powierzchnie wsadu surowcowego z jednoczesnym odprowadzaniem tych popluczyn z dna kadzi do kanalizacji. Po kazdym nawilzaniu stosuje sie przerwy na odsaczenie wody i „suche lezakowa¬ nie" w atmosferze tlenu z powietrza o wilgotnosci wzglednej powyzej 80% przez 6 do 8 godzin. Po uzyskaniu przez ziarno owsa wilgotnosci w granicach 37-39% i wystapieniu stadium ^zaoczkowa- nia ziarna", przenosi sie go do kielkowni w temperaturze 10-12°C, poddajac rostkowaniu przez2 141671 okres 4 do 5 doi. Skielkowany owies poddaje sie stopniowemu suszeniu wedlug znanej wpiwowar- stwie metody do uzyskania wilgotnosci w granicach 6-7%, a nastepnie poddaje odtluszczeniu i rozdrobnieniu na kaszke wedlug znanej metody w przemysle zbozowo-mlynarskim. Uzyskany tym sposobem produkt zawiera bogaty sklad enzymów: cytolitycznych, amylolitycznych i proteolitycz¬ nych, a takze cukrów prostych i witamin.Sposób uzyskiwania odzywki owsianej wedlug wynalazku przedstawiamy w nastepujacych przykladach wykonania.Przykladl. Do przerobu na odzywke owsiana przekazano do kapieli wodnej 1000 kg owsa, oczyszczonego i wysortowanego, wprowadzajac go do kadzi zalewnej z wodao temperaturze 12°C.Przed zasypem owsa do wody dodano formaline, doprowadzajac stezenie kapieli do poziomu 0,0002%, a nastepnie zastosowano dodatek wodorotlenku sodu, doprowadzajac pH wody do wartosci = 8,0. Nadmiar wody w kadzi zalewnej wynosil 10 cm nad poziom ziarna dla umozliwienia zebrania z powierzchni wody resztek zanieczyszczen w postaci plew, luski i nasion chwastów, wydobywajacych sie z pryzmy dzieki nawietrzaniu wody.Czas nawilzania trwal 4godziny, po czym wode odsaczono, poddajac ziarno „suchemu lezakowaniu" przez 8 godzin. Po tym okresie ziarno powtórnie nawilzano czysta woda przy pomocy dysz rozpylajacych. Temperaturawody natrysko¬ wej wynosila 11°C. Splywala ona przez ziarno do dna kadzi i dalej do kanalizacji.Po 6 godzinach nawilzania ta metoda, ziarno lezakowano przez 8 godzin i nastepnie poddano ponownie natryskowi czysta woda o temperaturze 11°C, az do chwili uzyskania wilgotnosci ziarna 38%, po czym poddanoje ponownie lezakowaniu zjednoczesnym nawietrzaniem owsa powietrzem o wilgotnosci wzglednej powyzej 90% az do zaoczkowania ziarna. Zaoczkowane ziarno skierowa¬ no na kielkownie skrzyniowa, poddajac slodowaniu przez S dni. Pierwszy dzien kielkowania rozpoczeto w temperaturze 12°C, a wzrastajaca temperature pryzmy z ziarnem regulowano przez nawiew swiezego powietrza, nawilzonego natryskiem wody z dysz o temperaturze 12°C przy wilgotnosci wzglednej powietrza powyzej 95%. Ziarno kielkujacego owsa przewracano od drugiej doby roszenia dwa razy na dobe w odstepach regulujacych przyrost temperatury do 1°C i osiagnie¬ cia w 5 dobie kielkowania temperature pryzmy w granicach 18,5°C.Skielkowany owies poddano stopniowemu suszeniu w suszarni z przeplywem powietrza ogrzanego do 45°C, a z chwila uzyskania przez ziarno wilgotnosci w granicach 12%, podwyzszano stopniowo temperature o 5°C na godzine, az do uzyskania temperatury wsadu w granicach 78-80°C W ten sposób po 20 godzinach suszenia uzyskano produkt o wilgotnosci 6,5%, który poddano w mlynie odtluszczeniu i zmieleniu na kaszke, skierowana nastepnie do paczkami w celu umieszczenia w jednostkach opakowaniowych o duzej szczelnosci. Osiagnieto 500 kg gotowego produktu.Przyklad II. Do produkcji uzyto 1000 kg owsa, przeprowadzajac pierwsze nawilzanie przez 4 godziny w burzliwej kapieli wodnej w temperaturze wody 10°C i pH = 8,5 przez zastosowanie dodatku formaliny do stezenia okolo 0,0002% i odpowiedniej dawki wodorotlenku sodu. Wsad intensywnie nawietrzano, spuszczajac po 4 godzinach brudna wode do kanalizacji. Po odsaczeniu owsa z wody, lezakowano go przez 6 godzin i poddano ponownie nawilzaniu czysta woda o temperaturze 10°C, splywajaca dyszami rozpylowymi na ziarno do dna kadzi. Po tym okresie owies poddano znów lezakowaniu przez 6 godzin. Trzeciep to jest ostatnie nawilzanie prowadzono do momentu uzyskania przez ziarno wilgotnosci 39%, co uzyskano równiez przez natrysk z dysz czystej wody o temperaturze 10°C. Odsaczony owies poddano w kadzi nawietrzaniu powietrzem o wilgotnosci wzglednej 85% az do chwili „zaoczkowania", po czym skierowano go na klepisko w temperaturze pomieszczenia 12-14°C i wilgotnosci wzglednej powietrza powyzej 85%.Ziarno ulozono w pryzmie o wysokosci 25 cm, utrzymujac przez przewracanie stopniowy wzrost tempera¬ tury co dobe o 1,5 do 2°C. Podczas trzeciej i czwartej doby kielkowania ziarno przewracano 2 i 3-krotnie w atmosferze nawiewanego powietrza o temperaturze 13°C i wilgotnosci wzglednej powietrza powyzej 90%.Skielkowane ziarno przekazano do suszenia i obróbki technologicznej wedlug sposobu opisa¬ nego w przykladzie I. Otrzymano 475 kg produktu o wilgotnosci 6%. Uzyskany produkt poddano analizie labolatoryjnej, która wykazala cechy jakosciowe w nastepujacym zakresie: cukry proste w przeliczeniu na maltoze 14,29% cukry ogólem w przeliczeniu na glukoze 62,65% bialko ogólem w s.s 16,0%141671 3 w tym bialkorozpuszczalne 37,0% witamina C w mg/100g 15,21 witamina E w mg/100g 3,04 Ekstraktywnosc odzywki wynosila 78%. Produkt nadawal sie do bezposredniej konsumpcji w postaci suchej jak i uwodnionej bez gotowania, a ponadto stanowil komponent do róznych dietetycznych zestawów potraw i ciast, w tym równiez do poprawy wlasciwosci smakowych.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania odzywki owsianej z ziarna owsa nawilzonego, kielkowanego i suszonego oraz odltuszczonego i rozdrobnionego na kaszke, znamienny tym, ze nawilzenie ziarna owsa prowadzi sie w temperaturach niskich 10-12°C w burzliwej kapieli wodnej, sprowadzajac pH pierwszej wody nalewowej do wartosci 7,5-8,5 przy pomocy dozwolonych srodków chemicznych, przetrzymujac ziarno owsa w co najmniej trzech kapielach wodnych, trwajacych po 4 do 8 godzin, po których prowadzi sie odsaczanie wody i lezakowanie w atmosferze powietrza o wilgotnosci wzglednej powyzej 80% az do chwili uzyskania przez ziarno owsa wilgotnosci w granicach 37-39% i zaoczkowania, które w tym stanie poddaje sie kielkowaniu przez 4 do 5 dni w temperaturze pomieszczenia 10-14°C i wilgotnosci wzglednej powietrza powyzej 80% tak, aby temperatura kielkowanego owsa nie przekraczala w ostatnich dwóch dobach 18°C, a ziarno poddane nastepnie stopniowemu procesowi suszenia w temperaturach 45-80°C, zachowalo przy odsuszeniu do 7% posiadany bogaty potencjal enzymatyczny i zawartosc witamin. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania odzywki owsianej z ziarna owsa nawilzonego, kielkowanego i suszonego oraz odltuszczonego i rozdrobnionego na kaszke, znamienny tym, ze nawilzenie ziarna owsa prowadzi sie w temperaturach niskich 10-12°C w burzliwej kapieli wodnej, sprowadzajac pH pierwszej wody nalewowej do wartosci 7,5-8,5 przy pomocy dozwolonych srodków chemicznych, przetrzymujac ziarno owsa w co najmniej trzech kapielach wodnych, trwajacych po 4 do 8 godzin, po których prowadzi sie odsaczanie wody i lezakowanie w atmosferze powietrza o wilgotnosci wzglednej powyzej 80% az do chwili uzyskania przez ziarno owsa wilgotnosci w granicach 37-39% i zaoczkowania, które w tym stanie poddaje sie kielkowaniu przez 4 do 5 dni w temperaturze pomieszczenia 10-14°C i wilgotnosci wzglednej powietrza powyzej 80% tak, aby temperatura kielkowanego owsa nie przekraczala w ostatnich dwóch dobach 18°C, a ziarno poddane nastepnie stopniowemu procesowi suszenia w temperaturach 45-80°C, zachowalo przy odsuszeniu do 7% posiadany bogaty potencjal enzymatyczny i zawartosc witamin. PL
PL25780686A 1986-01-31 1986-01-31 Method of producing an oat nutrient PL141671B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL25780686A PL141671B2 (en) 1986-01-31 1986-01-31 Method of producing an oat nutrient

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL25780686A PL141671B2 (en) 1986-01-31 1986-01-31 Method of producing an oat nutrient

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL257806A2 PL257806A2 (en) 1986-08-12
PL141671B2 true PL141671B2 (en) 1987-08-31

Family

ID=20030337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL25780686A PL141671B2 (en) 1986-01-31 1986-01-31 Method of producing an oat nutrient

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL141671B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL257806A2 (en) 1986-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sharma et al. Levels of antinutritional factors in pearl millet as affected by processing treatments and various types of fermentation
JP4409879B2 (ja) γ−アミノ酪酸を富化させる方法及びその方法により得られる穀物
SE9603407D0 (sv) Förfarande för reducering av halten fytat i spannmål
PL194906B1 (pl) Sposób cieplnej obróbki jąder ziaren zbożowych
Aisien Enzymic modification of sorghum endosperm during seedling growth and malting
CN110916077A (zh) 一种全谷物发芽糙米粉的制备方法
EP1239736B1 (en) Method for malting seeds
KR20190025125A (ko) 발아 현미의 제조 방법
KR101180193B1 (ko) 발아현미
KR100746937B1 (ko) 현미의 제조장치 및 그 방법
PL141671B2 (en) Method of producing an oat nutrient
Lewis et al. Malting technology: malt, specialized malts and non-malt adjuncts
KR100299955B1 (ko) 생체활성 현미의 제조방법 및 그 장치
RU2122332C1 (ru) Пищевой продукт
CZ306845B6 (cs) Způsob zvyšování výtěžnosti sladovaného ječmene v procesu sladování ječmene
RU2130732C1 (ru) Способ обработки зерна для корма
US3116221A (en) Grain malting method and product
RU2136367C1 (ru) Способ производства муки "живой"
RU2833717C1 (ru) Способ производства биологически активной добавки в виде замороженного сока из ростков пшеницы
PL93283B1 (en) Malting[gb1427246a]
PL150147B2 (pl) Sposób wytwarzania środka spożywczego z pszenicy
DE102011119956A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Keimen von Keimgut
Tejinder Effect of High Temperature‐High Humidity Treatment of Germinated Unkilned Barley on Malt Quality and Extract Characteristics
DICKSON Malting Barley
BARLEY BARLEY FOR MALTING AND FOOD